1、第一章 塑件的原材料機及其結構的分析電木銑手柄圖材料的選擇尼龍的特性以及用途電木銑手柄外部結構手柄內部結構電位器材料的選擇首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機械性能包括良好的機械強度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩定性和電器性能以及工作環境的需求。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來源以及材料的性能要求PA6GF30更適合些 在PA 參加30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-4

2、0。 尼龍的根本特性尼龍具有良好的消音效果和漬潤滑性能。尼龍耐堿、弱酸，本身無毒、無味。 尼龍熔融粘度低、流動性良好，容易產生飛邊，成型加工前必須進行枯燥處理；易吸潮，塑件尺寸變化較大；壁厚和澆口厚度對成型收縮率影響很大，所以塑件壁厚要均勻，防止產生縮孔 熔融狀態的尼龍熱穩定性較差，易發生降解使塑件性能下降，因此不允許尼龍在高溫料筒內停留時間過長。第二章 塑件在模具中的位置型腔數目確實定型腔的分布分型面的選擇型腔數目確實定一次注射只能生產一件塑料產品的模具稱為單型腔模具。如一副模具一次注射能生產兩件以上的塑料產品，那么這樣的模具稱為多型腔模具。按注射機的額定鎖模力確定型腔數量N1注射機注塑量確

3、定型腔數目N2 型腔的分布該手柄模具有兩個型腔，型腔在分型面上的排布形式是平衡式布置分型面的選擇分型面分型面第三章 澆注系統的設計澆注系統的組成和設計原那么主澆道與分澆道的設計澆注系統的組成與設計原那么澆注系統是指模具由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。普通澆注系統一般由主澆道、分澆道、澆口和冷料穴等四局部組成。盡量防止或減少產生熔接痕 盡量采用較短的流程充滿型腔 有利于型腔中氣體的排除出 了解塑件的成型性能 主澆道和分澆道的設計主澆道通常設計在模具的澆口套中，如以下圖所示。為了讓主澆道凝料能順利從澆口套中拔出，主澆道設計成圓錐形，其錐角為26，小端直徑d比注射機噴嘴直徑大0.51mm。 分澆道

4、采用平衡式布置澆口位置的選擇1. 盡量縮短流動距離 防止熔體破裂現象引起塑件的缺陷 澆口應開設在塑件壁厚處 減少熔接痕提高熔接強度 側澆口第四章 成型零部件的設計型腔的結構設計型芯的結構設計型腔的結構設計凹模亦稱型腔，是成型塑件外外表的主要零件，按結構不同分為整體式和組合式兩種結構形式。整體式型腔型芯的結構設計成型塑件內外表的零件稱凸模或型芯，主要有主型芯、小型芯、螺紋型芯和螺紋型環等。 按結構主型芯可分為整體式或組合式兩種組合式型芯成型零件的加工工藝由于此塑件材料的成分是PA6-GF30，要求有優良的綜合性能，抗沖擊強度高，流動性要好。因此其成型零件的材料的各種性能要求較高，并且必須進行熱處

5、理，提高它們的硬度。本套模具的成型零件采用45鋼。型芯用45鋼，型腔采用T18H；型腔、型芯的加工采用數控加工，和電火花加工。 型芯和型腔經切削加工后，在它的殘留有切削的痕跡。為了去除加工留下的痕跡，需對其進行拋光。第五章 冷卻水道的設計冷卻水路的排部 模具溫度 冷卻水路的排布冷卻水路的位置受到頂桿位置和，行腔外表的限制，冷卻水孔與行腔外表各處最好有相同的距離，即將孔的排列與行腔形狀距離相一致。冷卻水路要防止接近塑料熔接痕的位置，以免熔接不牢，降低強度。冷卻孔道不應穿過設有鑲塊或其接縫，以防漏水。澆口位置經常接觸注射機噴嘴，是模具上最熱的部位，應加強冷卻 冷卻水道模具溫度 冷卻水的溫度不應太低

6、。如果冷卻水的溫度過低，將導致模具的溫度相對偏低，如此對熔膠的填充、流動很不利，最終對制品質量會造成很大的影響。一般常用的水溫為室溫及左右的冷水 。以能產生湍流的水速帶走模具的熱量，而不是降低水溫、以大的溫差帶走熱量。因為溫差模溫與水溫之差過大，極易造成模溫的不均，導致成形品的變形。當模溫很高，接近時，可以使用加壓的水來做熱交換工作，而不能用油來冷卻。 第六章 注射機的選用選購時，根據所生產產品的性能、材料、大小、重量、年產量等多方面因素后，本人所選用的注塑機型號是HXF88.經過相關參數注射量、額定鎖模力、注射壓力、模具與安裝局部的尺寸、開模行程等的校核，所選注射機符合要求第七章 模具總裝圖

7、模具總裝圖定模座板導套導柱墊塊動模座板型腔型芯工作原理開模時，注射機合模系統帶動動模后退，模具從動模和定模 分型面分開塑件隨動模一起后退，同時拉料桿將澆注系統的主澆道凝料從澆口套中拉出。當動模移動一定距離后，注射機頂桿接觸推板，推出機構開始動作，塑件與澆注系統凝料在推桿和拉料桿的作用下一起從模具中落下。合模時，推出機構靠復位桿復位。致謝在這次畢業設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教工廠工人師傅以及在各位老師的幫助下，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對塑料模的結構有了進一步的了解。模具在當今社會生產中運用得非常廣泛，掌握模具設計方法對我們以后的工作和開展有著十分