1、1模具制造工藝機械工程系第2章 模具機加工技術2概述機械切削加工成形磨削加工模具特種加工模具成型表面無屑加工普通機床加工仿形機床加工坐標機床加工數控機床加工電火花成形加工電火花線切割加工電化學加工超聲波加工激光加工冷擠壓加工快速成型加工陶瓷型鑄造模具零件加工方法的分類32.1 一般機械加工一、普通車削1、設備 （1）車床作用:加工各種回轉表面(內外圓柱面、圓錐面及成型回轉表面)和回轉體的端面，有些車床還能加工螺紋面。運動:主運動:工件的旋轉運動進給運動:刀具的直線移動CA6140臥式車床是最典型的普通車床，如下圖所示：4用以加工外圓、內孔、端面、螺紋以及車槽和車齒等，其主要類型如圖所示： 圖

2、車刀主要類型1-端面車刀；2-仿形車刀；3-車槽刀；4-外圓車刀；5-螺紋車刀1 車削加工（2）車刀51）三爪卡盤：自動定心，裝卸方便，裝夾規則形狀零件1 車削加工（3）裝夾工具2）四爪單動卡盤：夾緊力大，裝卸較麻煩，裝夾大且形狀不規則零件3）花盤：夾緊力大，裝卸很麻煩，裝夾形狀復雜和不規則零件6尺寸精度IT6IT8表面粗糙度Ra0.8Ra1.6車削加工的精度71）易于保證工件各加工面的位置精度 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線 利用前后頂尖安裝工件，回轉軸線是兩頂尖的中心連線 易于保證端面與軸線垂直度要求 由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度1 車削加工3

3、、車削工藝特點82）切削過程較平穩 避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量.高速切削，利于生產率提高。 1 車削加工3、車削工藝特點3）適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。4）刀具簡單 車刀制造、刃磨和安裝均較方便。92 銑削加工銑削是平面的主要加工方法之一。銑削加工公差等級可達IT10IT8，表面粗糙度Ra值可達1.60.4um。 銑床的種類立式銑床：結構表面外形、非回轉曲面型腔、規則型面的加工臥式銑床：模具外形表面的加工龍門銑床：大型零件表面的加工工具銑床：螺旋、圓 弧 、齒

4、條、齒輪、花鍵等類零件的加工。 仿形銑床：復雜成形表面10（2）銑刀2 銑削加工（3）銑床附件：平口鉗、萬能分度頭、回轉工作臺、萬能銑頭11（1）生產率較高，應用范圍廣（2）切削過程不平穩容易產生振動，Ra增加，如圖（3）刀齒散熱條件較好，但切入和切出有熱和力的沖擊，加速刀具的磨損，甚至引起硬質合金刀片的碎裂。 2 銑削加工2、銑削工藝特點12平面銑削有周銑和端銑兩種方式。周銑又分為逆銑和順銑。 在切削部位刀齒的旋轉方向和工件的進給方向相反時，為逆銑；相同時,為順銑。 2 銑削加工3、銑削方式133 插削加工 插床的結構與牛頭刨床相似，插床的滑枕沿垂直方向作往復運動 應用：成形內孔的粗加工，大

5、工件的外形加工 缺點：加工時有沖擊，宜采用較小的切削用量插削加工的精度尺寸精度 IT10表面粗糙度 Ra1.6144 磨削加工 用砂輪或其他磨具加工工件，稱為磨削。磨削加工的機床為磨床，磨床的種類很多，較常見的有：外圓磨床、內圓磨床和平面磨床等。15磨削加工的基本方法 ：內孔磨削、外圓磨削 、錐孔磨削 、平面磨削 、側磨 、磨削加工的特點是零件淬火后的主要加工方法之一精度高、表面質量好磨削加工的精度尺寸精度 IT5 IT7表面粗糙度 Ra0.8 Ra0.216平面磨削的特點磨削時發熱量少，冷卻和排屑條件好，加工精度達IT6，表面粗糙度達Ra0.80.2um1）平行平面磨削 注意：兩平面的平行度

6、要求，上下反復交替磨削。2）垂直平面磨削 注意：裝夾工件時垂直度要求。 裝夾工具：精密平口鉗 角鐵和平行夾頭：尺寸較大的垂直面 精密V形鐵和夾爪：圓形工件端面磨削17垂直平面磨削 1.用精密平口鉗裝夾工件，磨削垂直面2.磨削較大尺寸平面工件的側垂直面:3.磨削比較狹長的工件:4.磨削端面:用精密V形鐵1和夾緊爪2裝夾臺肩或不帶臺肩的圓柱形工件3用導磁角鐵1和墊鐵3裝夾工件2磨垂直面。用精密角鐵2和平行夾頭裝夾工件1。182、外圓磨削外圓磨削一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進行，精度達IT6IT5。一、普通磨削加工在外圓磨床上磨外圓的方法有a縱磨法 b. 橫磨法 c.綜合磨法 d深磨法19外圓

7、磨削工件裝夾方法 1.前后頂尖裝夾，具有裝夾方便、加工精度高的特點，適用于裝夾長徑比大的工件2.用三爪自定心或四爪單動卡盤裝夾，適用于裝夾長徑比小的工件，如凸模、頂塊、型芯等3.用卡盤和頂尖裝夾較長的工件4.用反頂尖裝夾，磨削細長小尺寸軸夾工件，如小型芯、小凸模等5.配用芯軸裝夾，磨削有內外圓同軸度要求的薄壁套類工件，如凹模鑲件、凸凹模等 201.縱向磨削法 工件與砂輪同向轉動，工件相對砂輪作縱向運動。當一次縱行程后，砂輪橫向進給一次磨削深度。磨削深度小，切削力小，容易保證加工精度，適于磨削長而細的工件 2.橫向磨削法(切入法) 工件與砂輪同向轉動，并作橫向進給連續切除余量。磨削效率高，但磨削

8、熱大，容易燒傷工件，適于磨較短的外圓面和短臺階軸，如凸模、圓型芯等 3.綜合磨法是橫磨法與縱向磨法的綜合應用，先用橫磨法去除大部分余量，留有0.010.03mm作為縱磨余量，適于磨削余量大、剛度高的工件 213、內圓磨削內圓磨削可以在內圓磨床上進行，也可以在萬能外圓磨床上進行。與外圓磨削類似,內圓磨削也可以分為縱磨法和橫磨法。磨削精度IT7IT6，粗糙度Ra1.60.4um 。裝夾工具：三爪卡盤、四爪單動卡盤22內圓磨削工件裝夾方法 1三爪自定心卡盤一般用于裝夾較短的套筒類工件，如凹模套、凹模等2四爪單動卡盤適宜于裝夾矩形凹模孔和動、定模板型孔3用卡盤和中心架裝夾工件，適宜于較長軸孔的磨削加工

9、4以工件端面定位，在法蘭盤上用壓板裝夾工件，適用于磨削大型模板上的型孔、導柱、導套孔等 23光學曲線磨床的光學投影放大系統原理，如圖所示。 四、光學曲線磨床成形磨削24將被磨削表面的輪廓分段，如圖a所示。把每段曲線放大50倍繪圖，如圖b所示。 四、光學曲線磨床成形磨削251、坐標磨床的磨削運動（1）砂輪的高速自轉 速度高達900018000rpm（2）主軸行星公轉：砂輪軸線繞磨孔中心作行星運動，轉速低 10300rpm圖19 砂輪的三種運動 四、坐標磨削（3）沖程運動：砂輪軸上下往復運動，上下往復速度可調（4）進給運動：調節公轉半徑，實現加工的徑向進給，調節量很小（5）工作臺移動：其定位精度很

10、高如圖19所示。 265 其他加工1鏜削加工普通鏜削主要用于孔徑精度和孔間距精度要求較低的孔加工坐標鏜削主要加工高精度孔及孔系鏜床類機床主要工作是用鏜刀進行鏜孔，也可進行銑平面、車凸緣、切螺紋等工作。有臥式鏜床、立式鏜床、落地鏜床、金剛鏜床和坐標鏜床等多種類型。 271 鏜削加工一、坐標鏜床坐標鏜床主要用于鏜削高精度的孔，特別適用于加工相互位置精度很高的孔系，如鉆模、鏜模和量具等零件上的精密孔加工。坐標鏜床制造精度很高，具有良好的剛度和抗振性，最主要特點是具有坐標位置的精密測量裝置，加工時，按直角坐標來精確定位。孔的尺寸精度IT6IT7 ;表面粗糙度Ra0.8um ,孔距精度0.0050.01

11、 282、坐標鏜床的附件（1）萬能回轉臺1）轉盤可繞垂直軸回轉任意角度（03600）2）轉盤可繞水平軸0900傾斜轉盤有360刻線，并有刻度值為1的刻度環和最小分化值為10的游標環。回轉工作臺具有剎緊和分度蝸桿脫落機構。可加工和檢驗互相垂直的孔、徑向分布孔、斜孔及斜面上的孔。29（2）光學中心找正器 1）錐尾：插入主軸錐孔，使之與機床主軸軸線重合。 2）光學系統：用于觀察基準邊影象是否與十字線重合。30（3）鏜孔夾頭由錐尾、調節機構、刀夾組成，作用是按照被鏜孔的孔徑精確的調整鏜刀刀尖與主軸線間距。 錐尾：插入主軸錐孔調節機構：調節鏜孔孔位尺寸刀 夾：固定刀架31.2鉆削加工鉆削加工用于加工一般

12、孔，刀具為麻花鉆，機床為鉆床；精密孔則采用坐標鏜削或坐標磨削加工錐柄白色麻花鉆 磨制直柄麻花鉆 322鉆削加工 孔的加工（1）鉆孔：鉆頭在實心材料上加工出孔為鉆孔。一般用麻花鉆，鉆孔精度一般為IT12級，表面粗糙度精度不超過Ra6.3um，可用作精度要求不高的孔的終加工，也可以是精加工孔的第一道工序。（2）擴孔：擴孔是用擴孔鉆將工件上的毛坯孔進行直徑擴大。擴孔比鉆孔精度高，精度一般為IT11IT10級，表面粗糙度精度可達Ra 3.2um，而且擴孔鉆無橫刃，強度高、剛性好，可校正孔的軸線位置。 （3）鏜孔：鏜孔是常用的孔加工方法之一，適合對毛坯或已鉆出的孔作進一步的加工，可以作為粗加工，也可作為

13、精加工。孔徑精度一般為IT8IT7級，表面粗糙度精度可達Ra0.320.8um。 33一、一般連接孔的加工連接孔：通過緊固件將工作零件（凸、凹模等）與其他零件（固定板、模板等）連接在一起的孔。1、螺釘孔：鉆擴2、銷釘孔：鉆擴鉸 注意連接零件孔距的一致性需淬火的零件，淬火前將孔加工，不需淬火的零件上的孔，以淬火件的孔為基準，將孔加工。有些在裝配時再加工。34二、深孔加工1、冷卻水道孔和加熱器孔：加工精度要求低，形狀精度要求較高（不宜偏斜）。采用加長鉆頭在立式鉆床上加工。2、推桿孔：加工精度IT8，垂直度、表面粗糙度要求較高。大型模具深孔：搖臂鉆床、專用深孔鉆床加工；孔長精度要求低：劃線后兩面對鉆

14、。352.2 模具的仿形加工 根據預先加工好的樣板或模型（靠模）為仿形依據，加工時觸頭在樣板上移動，刀具做同步運動，在工件上加工出與靠模一致的模型。仿形加工仿形加工的應用：外型加工、型腔加工、花紋圖案雕刻、自由曲面構成的成型零件。361、仿形加工的主要特點2、仿形加工的種類 仿形車削 仿形銑削 仿形刨削 仿形磨削可切削加工較為復雜的曲面需要靠模作為仿形加工的依據只適用于少許余量的精加工或半精加工37二、仿形加工的優缺點以樣板、模型、靠模作為依據加工模具形面，跳過了復雜曲面的數學建模問題，簡化了復雜曲面的加工工工藝。 靠模、模型可用木材、石膏、樹脂等已成形的材料制作，擴大了靠模的選取范圍。 仿形

15、有誤差，加工過程中產生的熱收縮、刀補問題較難處理。 加工效率高，為電火花的4050倍，常做為電火花前的粗加工。38二、加工方式平面輪廓仿形 銑削時靠模銷沿著靠模外形運動，不作軸向運動，銑刀也只沿工件的輪廓銑削，不作軸向運動，如圖8a所示。可用于加工復雜輪廓形狀，但需深度不變的型腔。 a）平面輪廓仿形 b）立體輪廓水平分行仿形 c)立體輪廓垂直分行仿形 圖8 仿形加工方式39二、加工方式立體輪廓水平分行仿形如圖8b所示，工作臺水平移動，銑刀進行切削，切削到型腔端頭時主軸箱在垂直方向作一進給運動，然后工作臺再作反向水平進給，如此反復直至加工出所需的形腔表面。立體輪廓垂直分行仿形如圖8c所示，切削時

16、主軸作連續的垂直進給，到型腔端頭時工作臺在水平方向作依次橫向進給，然后主軸再作反向進給。40三、仿形加工工藝在仿形銑床上加工型腔的效率高，其粗加工效率為電火花加工的4050倍，尺寸精度可達0.05mm，表面粗糙度為Ra3.26.3m。由于銑刀強度的限制，不能加工出內清角和較深的窄槽等，因此，對于要求較高的模具來說，仿形銑削一般只作為粗加工工序，加工時留一定的余量，供電火花精加工用。仿形銑削之前，必須先做好準備工作，包括制作靠模、選擇適當的仿形觸頭和銑刀等，然后才著手進行仿形加工。 41三、仿形加工工藝 仿形加工工藝三要素：靠模、觸頭、銑刀 1、靠模：仿形加工的主要裝置42三、仿形加工工藝 2、

17、仿形觸頭觸頭的頭部與靠模的表面形狀相適應1）具體要求：觸頭傾角靠模工作面最小傾角觸頭頭部半徑R靠模工作面最小半徑r2）觸頭與銑刀的關系：D=d+（a+e）D觸頭直徑，d銑刀直徑，a鉗工修正量，e觸頭偏移量43 b) d) 圖仿形觸頭選擇示意圖）不正確）Rr不正確44三、仿形加工工藝 3、銑刀圖11 銑刀端部圓角 a) Rr不正確 b) rR正確銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑 a)b)45仿形刨削劃線先粗加工外形，當單邊余量0.20.3mm。仿形刨削加工，當單邊余量0.010.02mm研磨余量。46刨床的刨削加工內容模具零件外形加工局部圓弧面加工牛頭刨床 ：中小型零件 龍

18、門刨床：大型零件 刨削加工的精度尺寸精度 IT10表面粗糙度 Ra1.6刨削加工47牛頭刨床應用：平面與斜面1、平面的加工對于較小的工件，通常用平口鉗裝夾；對于較大的工件，可直接安裝在牛頭刨床的工作臺上。 2、斜面的加工刨削斜面時，可在工件底部墊入斜墊塊使之傾斜，并用撐板夾緊工件(圖4-6)。斜墊塊是預選制成的一批不同角度的墊塊，并可用兩塊以上組成其他不同角度的斜墊塊。 482.3 模具的精密加工一、成形磨削成形磨削是一種精加工成型表面的方法，即把復雜的成型表面分解成若干個平面、圓弧面等形狀，然后分段磨削，并使其光滑，圓整達到圖樣要求。在模具制造中，成形磨削主要用于精加工凸模、拼塊凹模及電火花

19、加工用的電極等零件。優點：高效率、高精度，精度達IT6，Ra1.60.4um成形磨削在成形磨床上進行。主要適用于淬火件及硬質合金件的精加工491、設備：成形磨床 運動：1）砂輪（裝在磨頭架上）：電動機帶動高速旋轉；縱向導軌的縱向往復運動，X向；垂直導軌的垂直進給運動，Z向2）萬能夾具：在夾具工作臺上，能縱橫向移動，有測量裝置； 磨削時，工件裝在萬能夾具上，夾具調節不同的位置，能加工平面、斜面和圓柱面。50 2、成形磨削的方法 1）成形砂輪磨削法：利用修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂輪磨削，以獲所需要的成形表面，成形磨削512）夾具磨削法：將工件按一定條件裝夾在

20、專用夾具上，在加工過程中通過夾具調整工件位置，移動或轉動夾具進行磨削，從而獲得所需的形狀。夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具、萬能夾具；3）仿形磨削法：采用薄片或蝶形砂輪，磨削時控制砂輪架或工作臺的縱橫拖板運動，使砂輪按照工件成型表面的輪廓進行軌跡運動，從而逐段完成成型表面的磨削，不需專用成型砂輪，也不使用專用磨具。在模具制造中，一般以夾具磨削法為主，以成形砂輪磨削法為輔，為了高效、降低成本，兩種方法同時使用。521、成形砂輪磨削法 1）砂輪的選擇砂輪的磨性隨組成砂輪的磨料粒度、硬度、組織和結合劑等參數不同而異 2）砂輪的修整1)角度修整（01000） 2 )圓弧修整 注：角度、圓弧

21、修整均使用金剛石筆3）用擠壓輪修整 4)數控機床修整法 5)電鍍法53核心問題：根據成形面的復雜程度正確選用合適的夾具， 使工件相對高速旋轉的砂輪移動，從而加工出所需形面。 正弦精密平口鉗正弦精密磁力臺加工平面或斜面正弦分中夾具具有一個回轉中心的工件萬能夾具具有多個回轉中心的工件夾具種類2、夾具成形磨削法54（1）正弦精密平口鉗 磨斜面工件裝夾在平口鉗上，在正弦圓柱與定位面之間墊入塊規，可使工件傾斜一定角度。墊入塊規值：H墊入的塊規高度；L兩正弦圓柱之間的中心距； 工件所需傾角；55（2）正弦磁力臺- 磨斜面用電磁吸盤代替平口鉗，磨削工件斜面以上兩種夾具配合成形砂輪，可磨削直線與圓弧組成的復雜

22、幾何形狀。 56（3）正弦分中夾具運用：磨削同一回轉中心的圓弧面、平面和斜面 工件裝在前后頂尖之間，后頂尖裝在支架內，支架可在底座移動，移動后頂尖調節工件與頂尖的松緊程度，工件可繞主軸回轉，回轉角度在分度盤上讀出，可利用分度盤上的四根正弦圓柱下面墊塊規的方法來控制回轉角度。57(2) 磨削加工尺寸測量法圖測量調整器1三角架2塊規座582）工件安裝方法心軸裝夾法 工件上有孔，孔的中心是成形表面的回轉中心，在孔內裝入心軸，若工件上無孔，可開工藝孔，利用心軸兩端的中心孔將心軸和工件夾持在夾具兩頂尖之間，夾具主軸回轉時，工件跟著回轉。圖心軸裝夾1心軸2工件3螺母4雞心夾頭5夾具主軸59雙頂尖裝夾 工件

23、上無內孔且不許開工藝孔，工件上有一對主中心孔，一個副中心孔，作為撥動工件用，裝夾時，要求副頂尖與中心孔配合良好并頂緊才能保證精度。但副頂尖對工件的推力不能過大，否則工件發生扭彎。圖433雙頂尖裝夾1加長頂尖2副頂尖3叉形滑板4螺母60萬能夾具主要結構：裝夾部分、十字滑快、 回轉部分、分度部分61工件裝夾方法：螺釘裝夾法：利用工件端面上的螺孔或工藝螺孔，將工件緊固在轉盤上；工件一次裝夾便能把整個輪廓磨削出來。（4）萬能夾具圖 螺釘裝夾1-轉盤 2-墊柱 3、5-螺釘 4-滾花螺母 6-工件62圖 精密平口鉗裝夾精密平口鉗裝夾：用螺釘和墊柱將精密平口鉗安裝在轉盤上，利用平口鉗夾持工件，此方法裝夾方

24、便，但一次只能磨削工件的一部分；為了保證安裝精度，工件上裝夾與定位的面(a、b、c面)應事先經過磨削。 63磁力平臺裝夾：將磁力平臺安裝在轉盤上，利用電磁吸盤吸牢工件，此方法方便迅速，適于扁平工件，一次裝夾只能磨削工件的上部分表面；圖 磁力平臺裝夾64（5）成形磨削工藝尺寸換算 由于設計基準與加工基準不一致，在磨削前，必須將設計尺寸換算成工藝尺寸，并繪制磨削工藝圖。 1、確定磨削工藝中心：工藝中心應盡量少，工藝中心增加將增加萬能夾具十字拖板的調整次數，加工誤差大，一般有幾個圓弧中心，就有幾個工藝中心；2、確定計算工藝尺寸的坐標系：為計算方便，一般選擇設計尺寸坐標系作為工藝尺寸坐標系，并選擇主要

25、工藝中心作為坐標軸原點；3、根據成形磨削工藝要求，計算下列工藝尺寸： 65用成形砂輪磨削修整成形砂輪）磨削工件1砂輪2金剛刀3工件數控成形磨床：與平面磨床相似，區別是砂輪的垂直進給運動和工作臺的橫向進給運動采用的數控裝置2.4 數控加工機床 1、用成形砂輪磨削利用數控裝置控制安裝在工作臺上的砂輪修整裝置，修整出需要的成形砂輪，用此砂輪磨削工件，磨削過程和一般的成形砂輪磨削法相同。適用于加工面窄、批量大的工件 數控成形磨削的三種方式：66數控成形磨削的三種方式：2、仿形磨削 利用數控裝置把砂輪修整成圓形或V形，由數控裝置控制砂輪的垂直進給運動和工作臺的橫向進給運動，使砂輪的切削刃沿工件的輪廓進行

26、仿形加工。 適用于加工寬面的工件。 三、數控磨床成形磨削法 673、復合磨削 前兩種方法相結合。利用數控裝置修整砂輪，然后用成型砂論依次磨削工件。適用磨削具有多個相同型面的工件。 三、數控磨床成形磨削法 數控成形磨削的三種方式：681）原理：是在具有放縮尺的曲面磨床或光學曲面磨床上，利用光學投影放大系統將工件投影放大（50倍），按放大樣板或放大圖對成形表面進行磨削加工。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。3）被加工零件精度：0.01mm，Ra0.630.32m。4）光學曲面磨床：如下圖所示。 四、光學曲線磨床成形磨削69第五節模具CAD/CAM CAD/CAM基本概念 計

27、算機輔助設計和制造簡稱CAD/CAM，是以計算機作為主要技術手段，處理各種數字信息與圖形信息，輔助完成從產品設計到加工制造整個過程的各項活動。 模具CAD/CAM技術的主要特點是設計與制造過程的緊密聯系設計制造一體化，其實質是設計和制造的綜合計算機化。在模具CAD/CAM系統中，產品的幾何模型(有些綜合系統還要求附加工藝和組織管理方面信息)是關于產品的基本核心數據，并作為整個設計、計算、分析中最原始的依據。通過模具CAD/CAM系統的計算、分析和設計而得到的大量信息，可運用數據庫和網絡技術將其存儲并直接傳送到生產制造環節的各個方面，從而實現設計制造一體化。返回70 (1)CAD 計算機輔助設計

28、是人和計算機相結合、各盡所長的新型設計方法。從思維角度看，設計過程包含分析和綜合兩個方面內容。人可以進行創造性的思維活動，將設計方法經過綜合、分析，轉換成計算機可以處理的數學模型和解析這些模型的程序。在程序運行過程中，人可以評價設計結果，控粕杓乒蹋患撲慊蚩梢苑悠浞治觥撲愫痛媧畔哪芰瓿尚畔芾懟嬙肌狻嘔推他數值分析任務。人和計算機相結合，在設計過程中兩者發揮各自的優勢，有利于獲得最優設計結果，縮短設計周期。CAD就其功能來講，主要是指利用計算機完成產品的材料信息、結構形狀和技術要求的設計等，并最終以圖形信息(零件圖、裝配圖)的形式表達出來的過程。 (2)CAM 計算機輔助制造是利用計算機對制造過程

29、進行設計、管理和控制。它有廣義和狹義兩個概念，其狹義概念指的是從產品設計到加工制造之間的一切生產準備活動，它主要包括CAPP(計算機輔助工藝過程設計)、NC編程、MRP(制造資源計劃)三大部分。典型的CAD/CAM軟件主要有MasterCAM、CAXA、I-DEAS、UG-、CATIA、CADDS、C-MOLD、DUCT等，其中我國應用較多的有MasterCAM、CAXA、Pro/E、UG-軟件。返回715.數控機床加工實例 因為CAXA軟件是用于機械行業中計算機輔助設計及制造(CAD/CAM)的軟件系統。特別適合于具有復雜外形及各種空間曲面的模具類零件的自動編程。它是目前機械加工行業中使用非常廣泛且相當先進的軟件。 CAXA把計算機輔助設計功能(CAD)和計算機輔助制造功能(CAM