1、1實踐教學教案用紙課 程名 稱焊接工藝與 技能訓練課 題：手工電弧焊實訓（一）引弧定位焊審批簽字授課時數授課班級授 課方 法示范講析 一對一指導授課日期年 月日第 周第課日教學目的1 1、焊接安全教育2 2、手工電弧焊的基本原理、特點3 3、掌握正確安全使用焊機設備的相關方法教學重點 和難點安全事項、焊機調節操作平敷焊的成形均勻，紋路一致，飽滿課、八 刖準備1 1）焊接設備 ZX7ZX7 300300 型2 2）焊條 J422J422、J507J507,直徑 2.5mm2.5mm、3.2mm3.2mm3 3）焊件 低碳鋼板，300mm300mmx120mm120mmx4mm4mm 右干4 4）

2、絕緣手套、面罩、敲渣錘 銼刀5 5）擋弧板教學組織與工位分配1 1） 整隊，清點人數2 2） 檢查著裝，安全要求3 3） 實習場地紀律要求4 4） 布置課題和要求5 5） 分組進行操作6 6） 焊接設備接地檢查，通風準備工作運轉正常7 7） 實訓場地不允許打鬧嬉戲，玩手機8 8） 愛護實訓環境，設備，場地整潔教案用紙附頁2說明教案用紙附頁3、焊條電弧焊簡介:焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊條電 弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產生的高溫使焊條藥 皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成細小的金屬熔滴， 通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。藥皮熔 化

3、過程中產生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕， 而且和熔化了的焊芯、母材發生一系列冶金反應，保證所形成焊縫 的性能。隨著電弧以適當的弧長和速度在工件上不斷地前移，熔池 液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。焊條電弧焊通常用英文簡稱 SMAVSMAVVShieldedShielded MetalMetal ArcArc WeldiWeldi ngng）表示。焊條電弧焊的過程如圖 1 1 所示。圖i i焊條電弧焊的過程1 1一藥皮2-焊芯3 3 保護氣4 4電弧5 5熔池毋材7 7焊縫 呂_倉殼熔渣 【0_0_熔滴坦亜提要教學內容、方法和過程本章節課程 主要側重于焊 接安全知識教 育，這是打開

4、學 生進入職業工 作的第一步，也 是開啟安全生產的第一步，通 過本章節講述、 實踐，讓學生了 解，掌握職業生 產的安全規章 制度；有了安全 意識后，再學習 焊接技能教案用紙附頁4提要 提要教學內容、方法和過程二 焊條電弧焊具有以下優點：1 1）使用的設備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊 使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復雜的輔助 設備，只需配備簡單的輔助工具。因此，購置設備的投資少，而且 維護方便，這是它廣泛應用的原因之一。2 2）不需要輔助氣體防護。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊 接過程中能夠產生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，并且具 有較強的抗風能力。3 3

5、）操作靈活，適應性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量 的產品，短的和不規則的、空間任意位置的以及其他不易實現機械 化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。4 4）應用范圍廣，適用于大多數工業用的金屬和合金的焊接。焊 條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼、 低合金鋼， 而且還 可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，而且可以 焊接異種金屬，還可以進行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。 焊條電弧焊有以下的缺點：1 1）對焊工操作技術要求咼，焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊 接質量，除靠選用合適的焊條、 焊接工藝參數和焊接設備外， 主要 靠焊工的操作技術和經驗保證，即焊條電弧焊的

6、焊接質量在一定程 度上決定于焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓，所需要的 培訓費用很大。2 2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察 完成全過程，焊工的勞動強度大， 并且始終處于高溫烘烤和有毒的 煙塵環境中， 勞動條件比較差，因此要加強勞動保護。3 3）生產效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參 數選擇范圍較小，另外，焊接時要經常更換焊條，并要經常進行焊 道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產率低。4 4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。對于活潑金屬（如 TiTi、NbNb ZrZr 等）和難熔金屬（如 TaTa、MoMo 等），由于這些金屬對氧的 污染非常敏感，焊條

7、的保護作用不足以防止這些金屬氧化，保護效 果不夠好，焊接質量達不到要成，所以不能米用焊條電弧焊；對于 低熔點金屬如 TiTi、NbNb ZrZr 及其合金等，由于電孤的溫度對其來講太 咼，所以也不能米用焊條電孤焊焊接。另外。焊條電孤焊的焊接工 件厚度一般在 1.5m1.5m m m 以上，1mm1mm 以下的溥板不適于焊條電弧焊教案用紙附頁5提要 提要教學內容、方法和過程三、安全操作規程講解：（一） 文明生產守則1.1. 上、下課有秩序地進出生產實習場地。2.2.上課前穿好工作服，女同學戴好工作帽，辮子盤在工作帽內。3.3.不準穿背心、拖鞋和戴圍巾進入生產實習場地。4.4. 在生產實習課上要團

8、結互助，遵守紀律，不準隨便離開生產 實習場地。5.5. 在生產實習中要嚴格遵守安全操作規程， 避免出現人身和設 備事故。6.6.愛護工具、量具和生產實習場地的其它設備、設施。7.7. 注意防火，注意安全用電，如果電氣設備出現故障，應立即 關閌電源，報告實習教師，不得擅自處理。8 8搞好文明生產，保持工作位置的整齊和清潔。9.9.節約原材料，節約水電，節約油料和其它輔助材料。10.10. 生產實習課結束后應認真清理工具、量具和其它附具，清 掃工作地，關閉電源。（二） 電焊工安全操作規程1 1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否 可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員

9、不得拆 修。2 2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施 工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3 3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障， 應會同電工一起進行 修理，嚴防觸電事故。4 4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接 地線。5 5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安 全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作 場地。6 6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。教案用紙附頁6提要 提要教學內容、方法和過程7 7、

10、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經 常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路 現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。8 8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去 焊渣認真檢查是否安全、可靠。9 9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。 在狹小容器內焊接應有 2 2 人，以防觸電等事故。1010、容器內油漆未干，有可燃體散發不準施焊。1111 、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種， 切斷電源。（二）預防觸電的安全技術通過人體的電流大小，決定于線路

11、中的電壓和人體的電阻。 人 體的電阻除人體自身的電阻外，還包括人所穿的衣服、鞋等的電阻。 干燥的衣服、鞋及干燥的工作場地，能使人體的電阻增大。人體的 電阻約為 8008005000050000Q。通過人體的電流大小不同，對人體的傷害 輕重程度也不同。當通過人體的電流強度超過 0.05A0.05A 時，生命就有 危險；達到 0.IA0.IA 時，足以使人致命。根據歐姆定律推算可知，40v40v的電壓足以對人身產生危險。而焊接工作場地所用的網路電壓為 380v380v 或 220v220v，焊機的空載電壓一般都在 6060 v v 以上。因此，焊工在 工作時必須注意防止觸電。1.1. 焊工要熟悉和

12、掌握有關電的基本知識，以及預防觸電和觸電 后的急救方法等知識，嚴格遵守有關部門規定的安全措施，防止觸 電事故發生。2.2. 遇到焊工觸電時，切不可赤手去拉觸電者，應先迅速將電源 切斷。如果切割源后觸電者呈昏迷狀態時，應立即對其實行人工呼 吸，直至送到醫院為止。3.3.在光線昏暗的場地或容器內操作或夜間工作時，使用的工作照明 燈的安全電壓不大于 3636V，咼空作業或特別潮濕的場所，其安全電 壓不超過 12v12v4.4. 焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干燥。5.5.在潮濕的場地工作時，應用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。教案用紙附頁7提要 提要教學內容、方法和過程6.6.焊工在拉、合電源刀

13、開關或接觸帶電物體時，必須單手進行。因 為雙手操作電源刀開關或接觸帶電物體時，如發生觸電，會通過人 體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。（四） 預防火災和爆炸的安全技術焊接時，由于電弧及氣體火焰的溫度很高，而且在焊接過程中 有大量的金屬火花飛濺物，如稍有疏忽大意，就會引起火災甚至爆 炸。因此焊工在工作時，為了防止火災及爆炸事故的發生，必須采 取下列安全措施：1.1. 焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃易爆物品（如棉 紗、油漆、汽油、煤油、木屑等），如有易燃易爆物品，應將這些物 品移至距離焊接工作地10m10m 以外。2.2. 在焊接作業時，應注意防止金屬火花飛濺而引起火災。3.3. 嚴禁設

14、備在帶壓時焊接或切割，帶壓設備一定要先解除壓力 （卸壓），并且焊割前必須打開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁操作，常壓而密閉的設備也不許進行焊接或切割。4.4. 凡被化學物質或油脂污染的設備都應清洗后再進行焊接或切 害嘰如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更應徹底清洗，經有關 部門檢查，并填寫動火證后，才能進行焊接或切割。5.5. 在進入容器內工作時，焊接或切割工具應隨焊工同時進出， 嚴禁將焊接或切割工具放在容器內而焊工擅自離去，以防混合氣體 燃燒和爆炸。6.6. 焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理，更不能扔 在易燃、易爆物品的附近，以免發生火災。（五） 預防有害氣體和煙塵中毒的安全技術焊接時

15、，焊工周圄的空氣常被一些有害氣體及粉塵所污染，如 氧化錳、氧化鋅、臭氧、氟化物、一氧化碳和金屬蒸氣等。焊工長 期呼吸這些煙塵和氣體，對身體健康是不利的，甚至引起焊工患上 肺塵埃沉著病（俗稱塵肺）及錳中毒等，因此，應米取下列預防措 施：1.1.焊接場地應有良好的通風。焊接區的通風是排出煙塵和有毒 氣體的有效措施，通風的方式有以下幾種：（1 1）全面機械通風 在車間內安裝數臺軸流式風機向外排風， 使車間內經常更換新鮮空氣。（2 2）局部機械通風在焊接工位安裝小型通風機械，進行送風 或排風。教案用紙附頁8提要 提要教學內容、方法和過程（3 3）充分利用自然通風 正確調節車間的側窗和天窗，加強自 然通

16、風。2.2. 合理組織勞動布局，避免多名焊工擁擠在一起操作。3.3. 盡量擴大埋弧自動焊的使用范圍，以代替焊條電弧焊。4.4. 做好個人防護工作，減少煙塵等對人體的侵害，目前多米用 靜電防塵口罩（六） 預防抓光輻射的安全技術弧光輻射主要包括可見光、紅外線、紫外線三種輻射。過強的 可見光耀眼炫目；眼部受到紅外線輻射，會感到強烈的灼傷和灼痛， 發生閃光幻覺；紫外線對眼睛和皮膚有較大的刺激性，它能引起電 光性眼炎。電光性眼炎的癥狀是眼睛疼痛、有砂粒感、多淚、畏光、 怕風吹等，但電光性眼炎治愈后般不會有任何后遺癥。皮膚受到紫 外線照射時，先是癢、發紅、觸疼，以后會變黑、脫皮。如杲工作 時注意防護，以上

17、癥狀是不會發生的。因此，焊工應采取下列措施 預防弧光輻射：1.1.焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。2.2. 面罩應該輕便、成形合適、耐熱、不導電、不導熱、不漏光。3.3. 焊工工作時，應穿白色帆布工作服，以防止弧光灼傷皮膚。4.4. 操作引弧時，焊工應該注意周圍工人，以免強烈弧光傷害他 人眼睛。5.5. 在廠房內和人多的區域進行焊接時，盡可能地使用防護屏， 避免周圍人受弧光傷害。（七） 特殊環境焊接的安全技術所謂特殊環境焊接，是指在一般工業企業正規廠房以外的地方， 例如，在高空、野外、容器內部等進行的焊接。在這些地方焊接時， 除遵守上面介紹的一般技術要求外，還要遵守一些特殊的規定。教案用紙附

18、頁坦亜提要9教學內容、方法和過程二、 參觀實習場地通過參觀實習場地，增加學生對所學工種等方面的感性認識。三、 課堂討論1.1.談談對生產實習課教學的認識。2.2. 今后如何學好實習課及個人打算。3.3. 遵守實習工廠規則，遵守安全操作規程，養成文明生產習慣 的意義是什教案用紙附頁坦亜提要10么？教案用紙附頁坦亜提要11教學內容、方法和過程課題一 定位焊引弧【重點和難點】操作姿勢及弧光防護，電弧的三個基本運動方向【注意事項】1.1. 操作姿勢必須規范。2.2. 避免長時間短路，以免燒損設備。3.3. 注意弧光，防止灼傷眼睛。4.4. 焊條頭的管理。（1 1）引弧1 1）采用敲擊法引弧，引弧前保持

19、焊條端頭與焊件 510mm510mm 的距離 （不要接觸過近），焊條輕輕與母材相碰，然后迅速拉起，如果焊條 前段有藥皮，碰擊力道加大，直至引燃電弧2 2）劃擦引弧法，焊條引弧端對準母材如劃火柴一般，如果第一次不 能引燃，第二次在加重力道劃擦（主要教案用紙附頁12提要 提要教學內容、方法和過程二、入門指導1 1、基礎知識講解和示范1 1）焊機外部接線（設備之間的連接）2 2） 焊機的操作方法1接通電源，焊機排風扇正常運轉，電源進入工作狀態。2接好地線正負極，牢固可靠。3調整焊接電流、夾持好焊條，調整好焊接姿勢。焊機處于準備 焊接的狀態。2 2、 操作要領講解和示范三、引弧要點總結焊接時將焊條端部

20、與焊件表面通過劃擦或輕敲接觸，形成短 路，然后迅速將焊條提起 2 24mn4mn 距離，電弧即被引燃。若焊條提起 距離太咼，則電弧立即熄火；若焊條與焊件接觸時間太長，就會粘 條，產生短路，這時可左右擺動拉開焊條重新引弧或松開焊鉗，切 斷電源，待焊條冷卻后再作處理；若焊條與焊件經接觸而未起弧， 往往是焊條端部有藥皮等妨礙了導電，這時可重擊幾下，將這些絕 緣物清除，直到露出焊芯金屬表面。焊接時，一般選擇焊縫前端 101020mn20mn 處作為引弧的起點。對焊 接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚 溥不一致、咼低不平、間隙不相等，則應在溥件上引弧向厚件施焊， 從大間隙處引弧向

21、小間隙處施焊，由低的焊件引弧向高的焊件處施 焊。教案用紙附頁坦亜提要13作業：1,1, 焊接安全操 作規程有哪些？2,2, 什么叫焊條 電弧焊？有什么優缺點？3 3，簡述引弧、 定位焊的操作 方法與過程？燼接方血/“引弧示意圖為了固定兩焊件的相對位置，以便施焊，在焊接裝配時，每隔 一定距離焊上 303040mm40mm 勺短焊縫，使焊件相互位置固定，稱為點固, 或稱定位焊焊件厚度定位焊縫高度定位焊縫長度定位焊縫間距V4V451050 1004123610 20100200 12 615 30200 300焊接定位焊a)a) 敲擊法b)b) 劃擦法引弧萬法教案用紙附頁1415實踐教學教案用紙課

22、程名 稱焊接工藝 與技能訓練課題：手工電弧焊實訓（二） 平敷焊審批簽字授課時數授課班級授 課方 法授課日期年 月日第 周第課日教學目的1 1 調節焊接電流，掌握焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法 2 2 無明顯的焊接缺陷，焊后焊件上無引弧痕跡教學重點 和難點操作姿勢及弧光防護，電弧的三個基本運動方向課、八 刖準備1 1）焊接設備 ZX7ZX7 300300 型2 2）焊條 J422J422、J507J507,直徑 2.5mm2.5mm、3.2mm3.2mm3 3）焊件 低碳鋼板，300mm300mmx120mm120mmx4mm4mm 右干4 4）絕緣手套、面罩、敲渣錘 銼刀5 5）擋弧板教學

23、組織與工位分配1 1）整隊，清點人數2 2） 檢查著裝，安全要求3 3） 實習場地紀律要求4 4） 布置課題和要求5 5） 分組進行操作6 6） 焊接設備接地檢查，通風準備工作運轉正常7 7） 實訓場地不允許打鬧嬉戲，玩手機8 8） 愛護實訓環境，設備，場地整潔說明教案用紙附頁坦亜提要教學內容、方法和過程16I、基礎知識講解1.1. 平敷焊的特點平敷焊是焊件處于水平位置時，在焊件上堆敷焊道的一種操作 方法。在選定焊接工藝參數和操作方法的基礎上，利用電弧電壓、 焊接速度，達到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。平敷焊是初學者進行焊接技能訓練時所必須掌握的一項基本技 能，焊接技術易掌握，焊縫無燒

24、穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫 成形和焊縫質量。2.2. 基本操作姿勢焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿、站姿焊鉗與焊條的夾角注意焊條角度的變化與焊接工位的高度有很大的關系，工位高 度越高，夾持角度越小；工位越低，夾持焊條角度越大，靈活變動, 焊接舒適自然為原則通過平敷焊 的講述，實踐，讓學生能夠焊 接簡單的平位 置焊， 并在腦海 中建立焊接操 作認知感， 為今后進一步學習 打下良好的基 礎(a)固迤(b)羋姿(b) 90*焊接基本操作姿勢教案用紙附頁17提要 提要教學內容、方法和過程教案用紙附頁18焊鉗的握法2 2 平敷焊操作步驟基本操作方法：（1 1）引弧焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過

25、程，稱為引弧。 常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。1劃擦法優點：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。缺點：操作不熟練時，易損傷焊件。操作要領：類似劃火柴。先將焊條端部對準焊縫，然后將手腕 扭轉，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以 202030mn30mn 為佳， 以減少對工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使 弧長約為所用焊條外徑 1.51.5 倍，作“預熱”動作（即停留片刻），其 弧長不變，預熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點作 適量橫向擺動，且在起焊處穩弧（即稍停片刻）以形成熔池后進行 正常焊接2直擊法優點：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引

26、弧，不易碰傷工件。缺點：受焊條端部清潔情況限制，用力過猛時藥皮易大塊脫落， 造成暫時性偏吹，操作不熟練時易粘于工件表面。操作要領：焊條垂直于焊件，使焊條末端對準焊縫，然后將手腕下 彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧 長約為焊條外徑 1 1。5 5 倍，稍作“預熱”后，壓低電弧，使弧長與焊 條內徑相等，且焊條橫向擺動，待形成熔池后向前移動影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質 量、焊條酸堿性，操作方法等教案用紙附頁坦亜提要教學內容、方法和過程19運條方法焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。在正常焊接時，焊條一般有三個基本運動相互配合，即沿焊

27、條 中心線向熔池送進、沿焊接方向移動、焊條橫向擺動（平敷焊練習時焊條可不擺動）（1 1）焊條的送進沿焊條的中心線向熔池送進，主要用來維持所要求的電弧長度和向 熔池添加填充金屬。焊條送進的速度應與焊條熔化速度相適應，如 果焊條送進速度比焊條熔化速度慢，電弧長度會增加；反之如果焊 條送進速度太快，則電弧長度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成 短路，從而影響焊接過程的順利進行。長弧焊接時所得焊縫質量較差，因為電弧易左右飄移，使電弧不穩 定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產生氣孔, 所以在焊接時應選用短弧。（2 2）焊條縱向移動焊條沿焊接方向移動，目的是控制焊道成形，若焊條移動速度 太慢

28、，則焊道會過高、過寬，外形不整齊，如圖1111（ a a）所示。焊接薄板時甚至會發生燒穿等缺陷。若焊條移動太快則焊條和焊件熔 化不均造成焊道較窄，甚至發生未焊透等缺陷，如圖1111 （b b）所示。只有速度適中時才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫，如圖 1111（ c c）所示。焊條沿焊接方向移動的速度由焊接電流、焊條直徑、 焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來決定。引弧示意圖焊條角度與應用教案用紙附頁坦亜提要教學內容、方法和過程20圖 1111 焊條沿焊接方向移動（3 3）焊條橫向擺動焊條橫向擺動，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是 對焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動

29、范圍與焊件厚度、 坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關，擺動的范圍越寬，則得到的 焊縫寬度也越大。為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔 合邊緣，對焊條的擺動可采用多種方法。（4 4）焊條角度 焊接時工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。焊條角度的選擇應根據焊接位置、工件厚度、工作環境、熔池 溫度等來選擇，如圖 1212 所示。（5 5）運條時幾個關鍵動作及作用1焊條角度掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現 象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時，還有防止鐵水下墜的 作用。fa)MMMM圖 1212 焊條角度教案用紙附頁坦亜提要21教學內容、方法和過程2橫擺

30、動作作用是保證兩側坡口根部與每個焊波之間相互很好的熔合及獲 得適量的焊縫熔深與熔寬。3穩弧動作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部 很好熔合，增加熔合面積。4直線動作保證焊縫直線敷焊，并通過變化直線速度控制每道焊縫的橫截 面積。5焊條送進動作主要是控制弧長，添加焊縫填充金屬。（6 6）運條時注意事項1焊條運至焊縫兩側時應稍作停頓，并壓低電弧。2三個動作運行時要有規律，應根據焊接位置、接頭形式、焊 條直徑與性能、焊接電流大小以及技術熟練程度等因素來掌握。3對于堿性焊條應選用較短電弧進行操作。4焊條在向前移動時，應達到勻速運動，不能時快時慢。5運條方法的選擇應在實習指導教師的指導下，根據實

31、際情況 確定。接頭技術（1 1）焊道的連接方式焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化， 不 可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現了焊道前后兩段的連接。焊 道連接一般有以下幾種方式。1后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結尾相接，如圖 1212（ a a）所示。2后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖 1212 （b b）所示。3后焊焊縫的結尾與先焊焊縫結尾相接，如圖 1212（ c c）所示。4后焊焊縫結尾與先焊焊縫起頭相接，如圖 1212（d d）所示。頭-電頭-盡（a）圏-頭 頭-雖焊縫接頭的四種情況(C)頭-用頭教案用紙附頁坦亜提要22教學內容、方法和過程（2 2）焊道連接注意事項1接頭

32、時引弧應在弧坑前 10mn10mn 任何一個待焊面上進行，然后迅 速移至弧坑處劃圈進行正常焊。2接頭時應對前一道焊縫端部進行認真地清理工作，必要時可 對接頭處進行修整，這樣有利于保證接頭的質量。焊縫的收尾焊接時電弧中斷和焊接結束，都會產生弧坑，常出現疏松、裂 紋、氣孔、夾渣等現象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的收 尾方法，一般常用的收尾方法有三種。（1 1）劃圈收尾法焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。 此法適用于厚板收尾，如圖（a a）所示。（2 2）反復斷弧收尾法焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧，引弧數次，直到填 滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接， 不

33、適應堿性焊條， 如圖（b b）所示。（3 3）回焊收尾法焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。 此法適用于堿性焊條，如圖（d d）所示。收尾方法的選用還應根據實際情況來確定， 可單項使用， 也可多項 結合使用。無論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達到無缺陷為止（a a）劃圈收尾法 （b b）反復斷弧收尾法（c c） 回焊收尾法焊段收尾法教案用紙附頁23提要 提要教學內容、方法和過程操作要領手持面罩，看準引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對準 引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當地提起焊條，形成電 弧。調試電流作業：1 1 請簡述平敷(1 1)看飛濺焊操作要領有電流過大時，電

34、弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛哪些？濺，焊接時爆裂聲大；電流過小時，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易2 2 簡述運條時分清。心得體會有哪(2 2)看焊縫成形些？成形與運條電流過大時，熔深大，焊縫余高低，兩側易產生咬邊；電流過有何關聯？小時，焊縫窄而咼，熔深淺，且兩側與母材金屬熔合不好；電流適3 3 平敷焊的街中時焊縫兩側與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過渡。頭方法有哪(3 3)看焊條熔化狀況些？電流過大時，當焊條熔化了大半截時，其余部分均已發紅；電4 4 結合實際練流過小時，電弧燃燒不穩定，焊條易粘在焊件上。習，自己在訓練操作要求：按指導教師示范動作進行操作，教師巡查指導，主中有哪些收要檢查焊

35、接電流、電弧長度、運條方法等，若出現問題，及時解決，獲？存在哪些必要時再進行個別示范。不足？如何改訓練總結：進？1焊接時要注意對熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度， 熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對熔渣和熔化金屬的分辨。2焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法要正確。3正確使用焊接設備，調節焊接電流。4焊接的起頭和連接處基本平滑，元局部過咼、過寬現象，收 尾處無缺陷。5焊波均勻，無任何焊縫缺陷。6焊后焊件無引弧痕跡。7訓練時注意安全，焊后工件及焊條頭應妥善保管或放好，以 免燙傷。8為了延長弧焊電源的使用壽命，調節電流時應在空載狀態下 進行，調節極性時應在焊接電源未閉合狀態下進行。9在實習場所周圍

36、應設置有滅火器材。10操作時必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護用品。(11)必須戴防護遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛。(12)弧焊電源外殼必須有良好的接地或接零，焊鉗絕緣手柄必須 完整無缺。24實踐教學教案用紙課 程名 稱課題: :手工電弧焊（三）I I 型平對接操作練習審批簽字授課時數授課班級授 課方 法講授示范 分解練習 一對一指導授課日期年 月日第 周第課日教學目的1 1 通過對本課題的學習，應掌握焊接工藝參數的基本選擇原則2掌握這兩種操作方法的正確操作手法， 及由此演變出的其它焊縫 形式教學重點 和難點1 1 焊接工藝參數的選擇，防止焊穿及咬邊2 焊道成形均勻、平直、美觀、課、八 刖準備1

37、 1）焊接設備 ZX7ZX7 300300 型2 2）焊條 J422J422、J507J507,直徑 2.5mm2.5mm、3.2mm3.2mm3 3）焊件 低碳鋼板，300mm300mmx120mm120mmx4mm4mm 右干4 4）絕緣手套、面罩、敲渣錘 銼刀5 5）擋弧板教學組織與工位分配1 1）整隊，清點人數2 2）檢查著裝，安全要求3 3） 實習場地紀律要求4 4） 布置課題和要求5 5）分組進行操作6 6） 實訓場地進行灑水降塵，注意不要打濕焊接設備，電源7 7） 實訓場地不允許打鬧、嬉戲、追逐，保持場地整潔衛生教案用紙附頁25說明26提要 提要教學內容、方法和過程通過本早節 的

38、講解實訓， 讓 學生對前段實 訓成果鞏固強化； 此章節作為 全課程的承上 啟下作用，是基 礎， 體現一個初級焊工的直接 技能水平【教學展開】在平焊位置進行的焊接稱為平焊。平焊是最常應用、最基本的 焊接方法。平焊根據接頭形式不同，分為平對接焊、平角焊。1.1. 平焊特點1焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術比較容易掌 握，允許用較大直徑的焊條和較大的焊接電流，生產效率咼，但易 產生焊接變形。2熔池形狀和熔池金屬容易保持。3若焊接工藝參數選擇不對或操作不當，易在根部形成未焊透 或焊瘤，運條及焊條角度不正確時，熔渣和鐵水易出現混在一起分 不清現象或熔渣超前形成夾渣，對于平角焊尤為突出。2.2.

39、平焊操作要點1焊縫處于水平位置，故允許使用較大電流，較粗直徑焊條施 焊，以提咼勞動生產率。2盡可能采用短弧焊接，可有效提高焊縫質量。3控制好運條速度，利用電弧的吹力和長度使熔渣與液態金屬 分離，有效防止熔渣向前流動。4T T 形、角接、塔接平焊接頭，若兩鋼板厚度不同，則應調整 焊條角度，將電弧偏向厚板一側，使兩板受熱均勻。5多層多道焊應注意選擇層次及焊道順序。6根據焊接材料和實際情況選用合適的運條方法。對于不開坡口平對接焊，正面焊縫米用直線運條法或小鋸齒形 運條法，熔深可大于板厚的 2 2/ 3 3,背面焊縫可用直線也可用小鋸齒 形運條，但電流可大些，運條速度可快些。對于開坡口平對接焊，可米用

40、多層焊或多層多道焊，打底焊易 選用小直徑焊條施焊，運條方法采用直線形、鋸齒形、月牙形均可。其余各層可選用大直徑焊條，電流也可大些，運條方法可用鋸齒形、 月牙形等。對于 T T 形接頭、角接接頭、搭接接頭可根據板厚確定焊角高度， 當焊角尺寸大時宜選用多層焊或多層多道焊。對于多層單道焊，第 一層選用直線運條，其余各層選用鈄環形、鈄鋸齒形運條。對于多 層多道焊易選用直線形運條方法。教案用紙附頁坦亜提要27圖焊條角度3.3. 課后總結1掌握正確選擇焊接工藝參數的方法。2操作時注意對操作要領的應用，特別是對焊接電流，焊條角 度，電弧長度的調整及協調。3焊接時注意對熔池觀察，發現異常應及時處理，否則會出現

41、 焊縫缺陷。4焊前焊后要注意對焊縫清理，注意對缺陷的處理。5訓練時若出現問題應及時向指導教師報告，請求幫助。6定位焊點應放在工件兩端 20mm20mm 以內，焊點長不超過 10mm10mm4.4. 課后作業1平對接焊接的特點有哪些?2組隊試件時，如何講將其裝配平整，無間隙、點焊牢靠？簡述工藝流程。3簡述平焊的要點有哪些?教學內容、萬法和過程焊條角度如圖所示W對擺平焊( (C爲接胺頭平焊(d) T彤按頭平角焊28實踐教學教案用紙課 程名 稱課題: :手工電弧焊實訓（四） 立焊操作練習審批簽字授課時數授課班級授 課方 法示范動作分解觀摩分組指導授課日期年 月日第 周第課日教學目的1 1 熟練掌握焊

42、接工藝參數的選擇，正確的操作手法及姿勢2對焊接電弧及金屬熔滴的控制，達到比較熟練的程度教學重點 和難點1 1 焊接工藝參數的選擇和金屬熔滴的控制課、八 刖準備1 1）焊接設備 ZX7ZX7 300300 型2 2）焊條 J422J422、J507J507,直徑 2.5mm2.5mm、3.2mm3.2mm3 3）焊件 低碳鋼板，300mm300mmx120mm120mmx4mm4mm 右干4 4）絕緣手套、面罩、敲渣錘 銼刀5 5）擋弧板教學組織與工位分配1 1）整隊，清點人數2 2） 檢查著裝，安全要求3 3） 實習場地紀律要求4 4） 布置課題和要求5 5） 分組進行操作6 6） 實訓場地進

43、行灑水降塵，注意不要打濕焊接設備，電源7 7） 實訓場地不允許打鬧、嬉戲、追逐，保持場地整潔衛生說明教案用紙附頁坦亜提要教學內容、方法和過程29【教學展開】I、基礎知識講解1.1. 立焊的特點立焊是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接稱為立焊。根據焊 條的移動方向，立焊焊接方法可分為二類，一類是自上向下焊，需 特殊焊條才能進行施焊，故應用少。另一類是自下向上焊，采用一 般焊條即可施焊，故應用廣泛。立焊較平焊操作困難，具有下列特點。1鐵水與熔渣因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高時，鐵 水易下流形成焊瘤、咬邊。溫度過低時，易產生夾渣缺陷。2易掌握熔透情況，但焊縫成形不良。3T T 型接頭焊縫根部易產

44、生未焊透現象，焊縫兩側易出現咬邊 缺陷。4焊接生產效率較平焊低。5焊接時宜選用短弧焊。6操作技術難掌握。2.2. 立焊操作的基本姿勢(1)(1)基本姿勢站姿、坐姿、蹲姿，如圖所示。本章節的展 開側重于學生 在前有基礎上 向技術更深層 次進一步強化 提高，立焊是焊 接技術個人水 平由一般向熟練邁進的分水 嶺，能很具體真 實反映學生掌 握焊接技術的 咼低，展現個人 焊接才華舞臺， 是重點需練習 課題立焊操作姿勢教案用紙附頁坦亜提要教學內容、方法和過程30(2)(2)握鉗方法如圖所示3.3.立焊操作的一般要求(1) 保證正確焊條角度 一般情況焊條角度向下傾斜 如圖1-11-17 7所示。圖立焊焊條角

45、度圖(2) 選用合適工藝參數選用較小焊條直徑(V4 4.0mm.0mm),較小焊接電流(比平焊小2020% 左右)， 采用短弧焊。焊接時要特別注意對熔池溫度控制，不要過高，可選用滅弧焊法來控制溫度。(3) 選用正確運條方法一般情況可選用鋸齒形、月牙形、三角形運條方法。當焊條運至坡口兩側時應稍作停頓，以增加焊縫熔合性和減少咬邊現象發生，如圖所示教案用紙附頁坦亜提要教學內容、萬法和過程31圖熔池形狀與溫度的關系若不能將熔池恢復到偏平狀態，反而鼓肚有擴大的趨勢，如圖（c c）所示，則表明熔池溫度己過高，不能通過運條方法來調整溫度， 應立即滅弧，待降溫后再繼續焊接。2握鉗方法可根據實際情況和個人習慣來

46、確定， 一般常用正握法。3采用跳弧焊時，為了有效地保護好熔池，跳弧長度不應超過 6mm6mm 采用滅弧焊時，在焊接初始階段，因為焊件較冷，滅弧時間短些，焊接時間可長些。隨著焊接時間延長，焊仵溫度增加，滅弧時間要 逐漸增加，焊接時間要逐漸減短。這樣才能有效地避免出現燒穿和 焊瘤。圖立對接焊運條方法4.4.焊接時注意事頊焊接時注意對熔池形狀觀察與控制。若發現熔池呈扁平橢圓 形，如圖（a a）所示，說明熔池溫度合適。熔池的下方出現鼓肚變圓 時，如圖（b b）所示則表明，熔池溫度已稍高，立即調整運條方法。（b b）溫度稍高（C C）溫度過髙教案用紙附頁32提要 提要教學內容、方法和過程立焊是一種比較難

47、焊位置，因此在起頭或更換焊條時，當電 弧引燃后，應將電弧稍微拉長，對焊縫端頭起到預熱作用后再壓低 電弧進行正式焊接。當接頭米用熱接法時，因為立焊選用的焊接電 流較小、更換焊條時間過長、接頭時預熱不夠及焊條角度不正確， 造成熔池中熔渣、鐵水混在一起，接頭中產生夾渣和造成焊縫過咼 現象。若用冷接法，則應認真清理接頭處焊渣，于待焊處前方15mm15mm處起弧，拉長電弧，到弧坑上 2/32/3 處壓低電弧作劃半圓形接頭。立 焊收尾方法較簡單，采用反復點焊法收尾即可。5.5.注意事項1由于立焊位置的特殊性，故在焊接時要特別注意飛濺燒傷， 應穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。2清渣時要戴好護目平光眼鏡

48、。3在搬運及翻轉焊件時，應注意防止手腳壓傷或燙傷。4工件擺放高度應與操作者眼睛相平行。將工件夾牢固，防止 倒塌傷人。5焊好的工件應妥善保管好，不能腳踩或手拿，以免燙傷。6嚴格按照操作規程操作，出現問題應及時報告指導教師解決。U、實習操作練習實例（1 1） v v 形坡口立對接雙面焊焊接技術（一） 焊接特點v v 形坡口立對接雙面焊焊接技術與 6mm6mm 板立焊相比較操作方法 較好掌握，熔池溫度較好控制，但由于焊件較厚，需采用多層多道 焊，故給焊接操作帶來一定困難，特別是打底焊，若掌握不好會出 現多種焊接缺陷，如夾渣、焊瘤、咬邊、未焊透、燒穿、焊縫出現 尖角等。（二） 操作步驟清理工件校對坡口

49、角度組裝定位焊清渣反變形打 底焊一填充焊-蓋面焊一反轉 180180 焊清渣檢查。（三） 操作要領（1 1）清理工件校對坡口角度、組裝、定位焊、清渣與開坡口平對接焊基本相 同。組裝時預留間隙 2 23mm3mm 為宜，反變形角度 2 23 3為宜。教案用紙附頁坦亜提要教學內容、方法和過程33（2 2）打底焊v v 形坡口底部較窄，焊接時若工藝參數選擇不當，操作方法不 正確都會出現焊縫缺陷。 為獲得良好焊縫質量， 應選用直徑為 3.2mn3.2mn 焊條， 電流 9090125A,125A,焊條角度與焊縫成 70708080，運條方法選 用小三角形、小月牙形、鋸齒形均可，操作方法選用跳弧焊，也可

50、 用滅弧焊。(b)v v 形坡口立對接焊的根部焊縫（3 3）填充焊焊前應對底層焊進行徹底清理，對于高低不平處應進行修整后 再焊，否則會影響下一道焊縫質量。調整焊接工藝參數，焊接電流 9595105A,105A,焊條角度與焊縫成60607070 , ,運條方法與打底焊相同， 但擺動幅度要比打底焊寬，操作方法可選擇跳弧焊法或穩弧焊法（焊 條橫擺頻率要高，至懶口兩側停頓時間要稍長），以免焊縫出現中間 凸，兩側低，造成夾渣現象。（4 4）蓋面焊焊前要徹底清理前一道焊縫及坡口上的焊渣及飛濺。蓋面前一道焊 縫應低于工件表面 0.50.51.0mm1.0mm 為佳，若高出該范圍值，蓋面時會出 現焊縫過高現象

51、，若低于該范圍值，蓋面時則會出現焊縫過低現象。 蓋面焊焊接電流應比填充焊要小 10A10A 左右，焊條角度應稍大些，運 條至坡口邊緣時應盡量壓低電弧且稍停片刻，中間過渡應稍快，手 的運動一定要穩、準、快，只有這樣才能獲得良好焊縫。翻轉 180180。背面焊，電流應稍大，運條方法與蓋面焊相同，行 走速度應稍快些，以免焊縫過高。（四）課后總結1 1 立焊焊接熔池決定焊縫內部、外觀質量2 2 焊接電弧與熔池的相互作用與依存關系3 3 跳焊法與熄弧法的節奏配合關系作業1 1 什么叫焊接 電弧？有何特 點？2 2 分析焊接電 弧與焊 縫 成 形的 關系？試用 圖形表現出成 形效果？3 3 立焊的焊接 程

52、序是怎樣 的？立焊焊 接有 什 么 特點？4 4 跳弧焊與滅 弧焊相比較，有 何優缺點 ？ 如果 采 用J507J507 焊 條，適合哪種焊 接方法？TO CX34實踐教學教案用紙課 程名 稱課題: :手工電弧焊實訓（五） 立角焊操作技術審批簽字授課時數授課班級授 課方 法授課日期年 月日第 周第課日教學目的1 1 能夠正確裝配好 T T 型接頭，點焊牢靠2 2 正確調節焊接規范3 3 有意識培養焊接姿勢，動作，鞏固熄弧焊操作方法教學重點 和難點1 1 焊縫成形美觀，無明顯缺陷2 2 接頭及每片魚鱗焊均勻，飽滿課、八 刖準備1 1）焊接設備 ZX7ZX7 300300 型2 2）焊條 J422

53、J422、J507J507,直徑 2.5mm2.5mm、3.2mm3.2mm3 3）焊件 低碳鋼板，300mm300mmx120mm120mmx4mm4mm 右干4 4）絕緣手套、面罩、敲渣錘 銼刀5 5）擋弧板教學組織與工位分配1 1）整隊，清點人數2 2）檢查著裝，安全要求3 3） 實習場地紀律要求4 4） 布置課題和要求5 5）分組進行操作6 6） 實訓場地進行灑水降塵，注意不要打濕焊接設備，電源7 7） 實訓場地不允許打鬧、嬉戲、追逐，保持場地整潔衛生35說明教案用紙附頁36提要 提要教學內容、方法和過程【教學展開】立角焊焊接技術（一） 立角焊焊接特點T T 形接頭、 塔形接頭焊縫處于

54、立焊位置的焊縫稱為立角焊。 焊 接時焊縫根部 （角頂）易出現未焊透，焊縫兩旁易出現咬邊，焊縫 中間易出現夾渣等焊縫缺陷。（二） 操作步驟清理工件一組裝工件一定位焊一清渣一選擇焊接工藝參數一焊 接f清渣、 檢驗。（三） 操作要領1用清理工具將工件表面上的雜物清理干凈， 將待焊處矯平直。2組裝成 T T 形接頭，并用 9090。角尺將工件測量準確后，再進行 點固焊。3焊接，從工件下端定位焊縫處引弧，引燃電弧后拉長電弧作 預熱動作，當達到半熔化狀態時，把焊條開始熔化的熔滴向外甩掉， 勿使這些熔滴進入焊縫，立即壓低電弧至 2 23mm3mm 使焊縫根部形成 一個橢圓形熔池，隨即迅速將電弧向上提高 3

55、35mm5mm 等熔池冷卻為 一個暗點，直徑約 3mm3mm 時，將電弧下降到引弧處，重新引弧焊接， 新熔池與前一個熔池重疊 2 2/3 3,然后再提高電弧，即采用跳弧操作 手法進行施焊。第二層焊接時可選用連弧焊，但焊接時要控制好熔 池溫度，若出現溫度過高時應隨時滅弧，降低熔池溫度后再起弧焊 接，從而避免焊縫過高或焊瘤的出現。焊縫接頭應采用熱接法，做到快、準、穩。若采用冷接法應徹 底清理接頭處焊渣，操作方法類似起頭。焊后應對焊縫進行質量檢 查，發現冋題應及時處理。（四） 注意事項1焊接電流可稍大些，以保證焊透。2焊條角度應始終保持與焊件兩側板獲得溫度一致為標準。若 達不到即會出現夾渣、咬邊現象。教案用紙附頁坦亜提要37教學內容、方法和過程圖 立焊運條方法3焊接時要特別注意對熔池形狀、溫度、大小的控制，一旦出現異樣，立即采取措施。后一個熔池與前一個熔池相重疊 2 2/3 3 為佳, 接頭時要注意接頭位置，避免脫節現象發生。4焊條擺動應有規律、均勻，當焊條擺到工件兩側時，應稍作 停頓，且壓低電弧。這樣一可防止夾渣產生；二可防止咬邊產生； 三可得到均勻的焊縫。5角焊的運條方法，如圖所示（五）課后總結1 1 立角焊的操作要領2 2 焊接電流與焊接成