1、東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文)題目變速箱pic控制方式英文題目Forkspeedprocess ingtech noiogyandequipme nt學(xué)生姓名學(xué) 號指導(dǎo)教師職稱專 業(yè)機(jī)械工程與自動化二零零九年五月二十七日本論文設(shè)計的是變速撥叉的加工工序、設(shè)計方案、計算過程以與鉆孔 的夾具設(shè)計。撥叉表面加工方法的選擇、加工順序的安排、工序集中與分 散的處理、加工階段的劃分、機(jī)床和工藝裝備的選擇、加工余量與工序尺 寸與公差的確定等都是編制工藝規(guī)程的主要問題。而夾具設(shè)計所面臨的是 設(shè)計方案的確定、定位元件的選擇、定位誤差的分析與計算、夾緊力的計 算、夾具體毛坯結(jié)構(gòu)與夾具元件配合的確定。還有撥叉

2、毛坯圖、零件圖和 夾具裝配圖的繪制，如何保證用撥叉的技術(shù)條件是加工過程最為重要的問 題，而夾具也起著至關(guān)重要的作用。撥叉的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工工藝性設(shè)計，保證撥叉的加工質(zhì)量，對提 高生產(chǎn)效率有著重要意義，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。通過對撥叉加 工過程的設(shè)計，可以發(fā)現(xiàn)一個產(chǎn)品的設(shè)計需要各個加工過程很好的配合才 能成功。關(guān)鍵詞：撥叉； 工藝； 夾具； 夾緊； 定位附件：AbstractIn this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork

3、 the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the prepara

4、tion process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate component selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixtur

5、e elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role.Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the producti

6、vity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good co-ordination to succeed.Keywords: fork; technology; fixture; clamping; positioning目錄第一章 撥叉零件的分析 11.1零件的作用 .11.2 零件的技術(shù)要求1.3 工藝分析第二章 工藝

7、規(guī)程的設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式.32.2基面的選擇.32.3表面加工方法的確定制定工藝路.32.4工序順序安排的確定.32.5確定工藝路線.42.6 機(jī)械加工余量 工序尺寸與毛坯尺寸的確定.52.7 確立切削用量與基本工時 .5第三章 夾具設(shè)計 .93.1 問題的提出93.2夾具設(shè)計.9參考文獻(xiàn).17序言機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門，在國民經(jīng)濟(jì) 的發(fā)展中具有十分重要的地位。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國 民經(jīng)濟(jì)實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志，因此，我國一貫都把發(fā)展機(jī)械制 造工業(yè)作為發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點之一。我國機(jī)械制造工業(yè)雖然取得了很大的進(jìn)步，但與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家

8、相 比，在生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、管理水平和勞動生產(chǎn)率等方面，還有很大的差距。因此，我國的機(jī)械制造工業(yè)今后的發(fā)展，除了不斷提高常規(guī)機(jī)械生 產(chǎn)的工藝裝備和工藝水平外，還必須研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效精密工藝，為高新 技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供新工藝、新裝備，加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究，強(qiáng)化和掌握引 進(jìn)技術(shù)，提高自主開發(fā)能力，形成常規(guī)制造技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)并進(jìn)的機(jī) 械制造工業(yè)結(jié)構(gòu)。制造自動化與其發(fā)展是機(jī)械制造行業(yè)中的最新技術(shù)進(jìn)步 的又一個標(biāo)志， 但隨著數(shù)控加工的應(yīng)用的推廣， CAD 和 CAM 逐步進(jìn)入實 用階段，特別是柔性制造系統(tǒng) （FMS ）的出現(xiàn)， 提高生產(chǎn)效率， 降低成本， 同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動條件。目前，

9、計算機(jī)集成制造系統(tǒng) （CIMS ）正在研究和開發(fā)，也即將投入使用，它的出現(xiàn)將會更大程度的 改變現(xiàn)代世界的機(jī)械行業(yè)。我研究的課題是撥叉。撥叉應(yīng)用在變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中，撥叉頭孔套 早變速叉軸上。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時，操縱 變速桿，變換操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一 起在變速箱中滑移，撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位， 從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用， 因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以與韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該 撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸 有配合要求，因此加工精度要求

10、較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊 載荷，為增強(qiáng)起耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為48 58HRC撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。并在軸方向上均高于相鄰表 面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件 除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求畢業(yè)設(shè)計是本專業(yè)培養(yǎng)我們的最后一個綜合性的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過 完成一定的生成設(shè)計或科研試制任務(wù)，獲得運用基本理論的工程技術(shù)訓(xùn)練 達(dá)到綜合素質(zhì)和能力的提高。其目的的培養(yǎng)我們獨立分析和處理專業(yè)問題 的能力。第一章 撥叉零件的分析1.1 零件的作用撥叉應(yīng)用在變

11、速箱的換檔機(jī)構(gòu)中，撥叉頭孔套早變速叉軸上。撥叉腳 則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變換操縱機(jī)構(gòu) 就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥 插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位，從而改變速度。該撥叉 在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的 強(qiáng)度和剛度以與韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡 單。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工 精度要求較高。 叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷， 為增強(qiáng)起耐磨性， 該表面要求高頻淬火處理，硬度為 48 58HRC 。撥叉頭兩端面和叉腳兩 端面均要

12、求切削加工。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工 表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求1.2零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求表力口工表面尺寸與偏差mm表面粗糙度Ra公差精與度等級形位公差/mm撥叉頭左端面83.53.2IT12撥叉頭右端面83.53.2IT12撥叉腳內(nèi)表面R4012.5IT13撥叉腳兩端面7 0.2f 0.32.5IT9©12孔木 12 0?105© 1厶 0?0455IT7丄 0.1 A8孔© 8；0.120IT7操縱槽內(nèi)側(cè)面1

13、3.55IT12操縱槽底面111013該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳 兩端面雜工作中需承受沖擊載荷，為增加強(qiáng)起耐磨性，該表面要求高頻淬 火處理，硬度為 4858HRC 。1.3 撥叉的工藝分析 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在 軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉 腳端面的接觸剛度。© 12 0?005mm孔的的端面為平面，可以防止鉆頭偏鉆， 可以保證加工精度；另外，該零件除了主要工作表面外，其余的表面加工 精度均較低，不需要高精度機(jī)床

14、加工，通過銑床鉆床的粗加工就可以達(dá)到 加工要求 ;而主要的餓表面雖然加工精度要求較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量的加工出來.由此可見 ,該零件的工藝性能較好 .第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 ZG45 。考慮零件在機(jī)床運行過程中要承受的載荷較大,為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。該 零件的輪廓尺寸不大 ,且生產(chǎn)類型為大批量的生產(chǎn) ,為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度,宜采用模鍛方法制造毛坯。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和 精基準(zhǔn)之分。通常先確定精基準(zhǔn)然后確定粗基準(zhǔn)。基面選擇得

15、正確與合理 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問 題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求選擇撥叉的端面和叉軸孔©12mm 作為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都是可以采用它們作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即 遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。叉軸孔 ©12mm 的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn) 定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔©8mm 。實現(xiàn)設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證被加工表面的垂直度要求。選擇撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵 循了基準(zhǔn)重合的原則。因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè) 計基準(zhǔn)。另

16、外由于撥叉件的剛性較差受力容易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在 機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形。根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用 在剛度較大部位的原則。夾緊力作用點不能作用在叉桿上。選擇撥叉頭左 端面作進(jìn)進(jìn)精基準(zhǔn)。夾緊可作用在撥叉頭的右端面上夾緊穩(wěn)定可靠。（2 ）精基準(zhǔn)的選擇。 作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊毛刺或其他表面缺欠。撥叉軸孔©12mm 的外圓和右端面作為粗基準(zhǔn)。 采用 ©12mm 外圓面定位加工內(nèi)孔 可保證孔的內(nèi)壁厚度均勻。采用撥叉右端面做粗基準(zhǔn)加工左端面可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。2.3 表面加工方法的確定根據(jù)撥叉零件圖上各個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件表

17、面的加工方法如下表力口工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra加工方案備注撥叉頭左端面IT123.2粗銑撥叉頭右端面IT123.2粗銑撥叉腳內(nèi)表面IT1312.5粗銑磨撥叉腳兩端面IT92.5粗銑一粗磨一精磨©12孔IT75鉆一鉸一拉8孔IT720鉆操縱槽內(nèi)側(cè)面IT125粗銑操縱槽底面1310粗銑2.4工序順序的安排1 機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)撥叉頭左端 面和©12mm（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面撥叉頭左端面和叉軸孔 ©12mm 和撥叉腳的兩端面，后加工次

18、要表面操縱槽 底面和內(nèi)側(cè)面（4）遵循“先面后孔”的原則，先加工撥叉頭的端面，在加工叉軸孔©12mm 孔；先銑操縱槽，在鉆 ©8mm 孔2 熱處理工序鍛成型后切邊，進(jìn)性調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為 241 285HBS ，叉腳精 加工之前進(jìn)行局部高頻淬火， 提高其耐磨性和在工作中承受的沖擊載荷 的能力。3 輔助工序 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序；在半精加工后，安 排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。2.5 確定工藝路線工序一鑄鋼工序二清砂工序三熱處理 正火工序四校正 整形工序五檢驗毛坯工序六銑撥叉兩端面工序七1鉆©12mm孔2 鉸孔工序八第

19、一拉孔第二次拉孔工序九 檢驗工序十 1 锪端面2 孔口倒角工序十一 1 锪另端面取總長2 孔口倒角工序十二 校正叉腳高低工序十三 校正叉腳開擋工序十四 1 銑叉口面2 銑 5.5mm 平面3銑7 0.30 mm平面至尺寸7.20 0.30mm4 銑 13.500.12mm槽工序十五 倒角去毛刺工序十六 鉆鎖銷孔，去內(nèi)孔毛刺1鉆©8mm孔2 去內(nèi)孔毛刺工序十七 1 鉆通氣孔 ©3mm2 去內(nèi)孔毛刺工序十八 叉槽兩側(cè)面處高頻淬火 工序十九 校正叉腳高低工序二十 1 磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 7.15 00.0135mm2 磨叉腳下端面至上端面尺寸為6.80.200.30

20、mm工序二十一 鍍鉻工序二十二 校正叉腳高低工序二十三 磨叉交兩端面1 磨上端面至尺寸 7.2500.80 mm2 磨下端面至尺寸 7 00.2800mm工序二十四 磨叉腳開擋面工序二十五 按檢驗卡要求檢驗工序二十六 清洗，涂防銹油，入庫2.6 加工余量，工序尺寸的確定叉頭兩端面：粗銑锪平面查課程設(shè)計表 2-35 ，粗銑端面的余量為 3mm, 锪端面的余量為 0.5mm ； 查課程設(shè)計表 1-20 可知，粗銑的精度為 IT12 ，锪端面為 IT11 ； 由此可知單邊余量為 2.5mm;86.5 00.3 ，锪端面84.50.190工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注為：粗銑14 00.09 ，粗磨8

21、 00.058 ，精磨7.4 0.0367.4 0叉腳兩端面：銑粗磨精磨 查課程設(shè)計 表 2-35 可知， 粗銑余量為 3mm ，查課程設(shè)計 表 2-36可知，粗磨余量為 0.3mm, 精磨余量為 0.2mm ；查課程設(shè)計表 1-20 可知，粗銑的精度為 IT12 ，粗磨為 IT10 ，精磨為IT9；由此可知端面單邊余量為 3.5mm ；查課程設(shè)計 表 2-40可得各公差為：T銑=0.09mm,T 粗磨=0.058mmT 精磨=0.036mm;工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注為：銑2.6.3 叉腳內(nèi)表面：銑磨 查課程設(shè)計 表 2-35 可知， 銑削余量為 3mm ，查課程設(shè)計 表 2-36可知磨

22、削余量為 0.3mm ；查課程設(shè)計表1-20可知，粗銑的精度為IT12，粗磨為IT10 ;由此可知單邊余量為 3.3mm ；查課程設(shè)計表 2-40可得，T銑=0.3mm ，T磨=0.12mm工序尺寸偏差按 “入體原則” 標(biāo)注：銑削69.8 00.3 ；磨削75.80.1202.6.4 叉口兩側(cè)面：銑 查課程設(shè)計表 2-35 可知，銑削余量為 3mm ；查課程設(shè)計表 1-20 可知，銑的精度為 IT12 ； 由此可知，單邊余量為 3mm ；查課程設(shè)計表 2-40得，T銑=0.18mm ;工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑7.50，0.18 ，39.650；0.182.6.5 銑 5.5mm 平面

23、 查課程設(shè)計表 2-35 可得銑削余量為 1mm ； 查課程設(shè)計表 1-20 可得，銑的精度為 IT12 ； 由此可知單邊余量為 1mm ；查課程設(shè)計表 2-40 得 T=0.12mm工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：銑7.500.122.7 切削用量的計算工序六 粗銑撥叉頭兩端面該工序分兩工步， 分別粗銑撥叉頭兩個端面。 由于這兩個 工步在同一臺 機(jī)床上經(jīng)過一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 是一樣的。(1 )背吃刀量的確定ap1=2mmap2 =2mm 。(2) 進(jìn)給量的確定 課程設(shè)計表 5-7 ，按機(jī)床的功率 5-10KW ，工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工

24、序的每齒進(jìn)給量 f z 取為0.08mm/z（ 3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5-9 ，按鑲齒銑刀 d/Z=80/10 ， 的條件選取，銑削速度 v 可取 44.9m/min 。由公式 n=1000v/ d 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*44.9m/min/ *80mm=178.65r/min, 參照課程設(shè)計表 4-15 所列 X-51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160, 在將該轉(zhuǎn)速代入 該公式可求出該工序的實際銑削速度 v=40.2m/min 。工序七 鉆©12mm孔鉸孔（1）鉆© 12mm孔工步1 ）背吃刀量的確定ap=11.5mm 。2 ）進(jìn)給量的確定 參

25、照課程設(shè)計表 5-22 ，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.1mm/r。3 ）切削速度的計算 參照課程設(shè)計表 5-22 ，按工件材料為 ZG45的條件選取， 切削速度 v 可取為 22m/min 。由公式 n=1000v/ d 可求得鉆頭的鉆速 n=897.6r/min, 參課程設(shè)計表 4-9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min 。在將此轉(zhuǎn)速 代入公式 n=1000v/ d 中可求的實際的切削速度 v=23.5m/min。（2）粗鉸孔1 ）背吃刀量的確定ap=0.1mm 。2 ）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-31 ，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)3）切削速度的計算 參照課

26、程設(shè)計表 5-31 ，切削速度 v 可取為22m/min 。由公式 n=1000v/ d 可求得鉆頭的鉆速 n=80r/min, 參 照課程設(shè)計表 4-9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min 。在將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/ d 中可求的實際的切 削速度 v=2.4m/min 。工序八 拉孔（1）第一次拉孔工步1）背吃刀量的確定 ap =0.2mm 。2）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-33 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 f=0.01mm/r （單齒面升量） 。3 ）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5-34 ，選取該工步的拉刀 的速度為 5m/min 。（2）

27、第二次拉孔工步1 ）背吃刀量的確定 ap=0.2mm 。2）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-33 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 f=0.01mm/r （單齒面升量） 。3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5-34 ，選取該工步的拉刀的 速度為 5m/min 。工序十 锪端面1）背吃刀量的確定 ap =0.5mm 。2）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-31 ，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)3） 切削速度的確定參照課程設(shè)計表 5-32 ，切削速度 v 可取為 10m/min 。由公式 n=1000v/ d 可求得鉸刀轉(zhuǎn)速 n=159.2r/min, 參照課程設(shè)計表 4-9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速

28、，取轉(zhuǎn) 速 n=195r/min 。在將此轉(zhuǎn)速代如公式 n=1000v/ d 中可求的實 際的切削速度 v=12.4/min 。工序十一 锪另一端面取總長1）背吃刀量的確定 ap =0.5mm 。2）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-31 ，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 f=0.10mm/r 。3 ）切削速度的確定參照課程設(shè)計表5-32 ，切削速度 v 可取為10m/min 。由公式 n=1000v/ d 可求得鉸刀轉(zhuǎn)速 n=159.2r/min, 參照課程設(shè)計表 4-9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn) 速 n=195r/min 。在將此轉(zhuǎn)速代如公式 n=1000v/ d 中可求的實際

29、 的切削速度 v=12.4/min 。工序十四 銑各部平面，槽與叉口（1）銑叉口面工步1）背吃刀量的確定 ap =3mm 。2）進(jìn)給量的確定 課程設(shè)計表 5-7 ，按機(jī)床的功率 5-10KW ，工 件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz 取為3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5-9 ，按鑲齒銑刀 d/Z=80/10的條件選取，銑削速度 v 可取 44.9m/min 。由公式 n=1000v/ d 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*44.9m/min/ *80mm=178.65r/min, 參照課程設(shè)計 表 4-15 所列 X-51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速， 取 n=160, 在將該

30、轉(zhuǎn)速代入 該公式可求出該工序的實際銑削速度 v=40.2m/min 。2 ）銑 5.5mm 平面工步1）背吃刀量的確定 ap =1.5mm 。2）進(jìn)給量的確定 課程設(shè)計表 5-7 ，按機(jī)床的功率 5-10KW ，工 件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz 取為0.08mm/z 。3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5-9 ，按鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取， 銑削速度 v 可取 44.9m/min 。由公式 n=1000v/ d 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， n=1000*44.9m/min/ *80mm=178.65r/min, 參照課程設(shè)計 表 4-15 所列 X-51 型立

31、式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160, 在將該轉(zhuǎn)速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度 v=40.2m/min3）銑 70.200.30mm 平面至尺寸 7.200.200.30mm工步1）背吃刀量的確定 ap =1.5mm2）進(jìn)給量的確定 課程設(shè)計表 5-7 ，按機(jī)床的功率 5-10KW ，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz 取為0.08mm/z3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5-9 ，按鑲齒銑刀 d/Z=80/10的條件選取， 銑削速度 v 可取 44.9m/min 。由公式 n=1000v/ d 可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速， n=1000*44.9m/min/ *80mm=17

32、8.65r/min, 參照課程設(shè)計 表 4-15 所列 X-51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160, 在將該轉(zhuǎn) 速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度 v=40.2m/min 。（4） 銑 13.500.12 mm 槽工步1 ）背吃刀量的確定 ap =1.0mm 。2）進(jìn)給量的確定 課程設(shè)計表 5-7 ，按機(jī)床的功率 5-10KW ，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz 取為0.08mm/z 。3）銑削速度的計算 查課程設(shè)計表 5-9 ，按鑲齒銑刀 d/Z=80/10的條件選取， 銑削速度 v 可取 44.9m/min 。由公式 n=1000v/ d 可 得 該 工 序

33、銑 刀 轉(zhuǎn) 速 ， n=1000*44.9m/min/*80mm=178.65r/min, 參照課程設(shè)計表 4-15 所列 X-51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160, 在將該轉(zhuǎn) 速代入該公式可求出該工序的實際銑削速度 v=40.2m/min 。工序十六鉆©8mm孔1）背吃刀量的確定 ap =8mm 。2）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-22 ，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)3）切削速度的計算 參照課程設(shè)計 表 5-22 ，按工件材料為 ZG45的條件選取， 切削速度 v 可取為 22m/min 。由公式 n=1000v/ d 可求得鉆頭的鉆速 n=897.6r/min, 參照課程設(shè)計 表

34、 4-9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速， 取轉(zhuǎn)速 n=960r/min 。在將此轉(zhuǎn)速 代 入公 式 n=1000v/ d 中 可求 的 實際 的切 削速 度 v=23.5m/min 。工序十七鉆通氣孔©3mm1）背吃刀量的確定 ap =3mm 。2）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-22 ，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給 量 f=0.1mm/r 。3）切削速度的計算 參照課程設(shè)計表 5-22 ，切削速度 v 可取為 20m/min 。由公式 n=1000v/ d 可求得鉆頭的鉆速 n=2123.4r/min, 參照課程設(shè)計表 4-9 所列 Z4006 型臺式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=

35、2900r/min 。在將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/ d 中可求的實際的切 削速度 v=27.3m/min 。工序二十 粗磨腳叉兩端面（1 ）粗磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 7.15 工步1 ）背吃刀量的確定 ap=0.4mm 。2）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-35 ，選取該工步的進(jìn)給 量 f=0.0068mm/r。3 ）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5-35 ，選取工件的運動速轉(zhuǎn)速為 99.5r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中， 可以求的該工序的 實際磨削速度為 v=25m/min 。（ 2 ）粗磨叉腳下端面至上端面尺寸為 6.8 00.2300 mm1）背吃刀量的確定 ap

36、=0.3mm 。2）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-35 ，選取該工步的進(jìn)給 量 f=0.0068mm/r 。3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5-35 ，選取工件的運動速 度為 v=25m/min 由公式 n=1000v/ d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn) 速為 99.5r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中， 可以求的該工序的實 際磨削速度為 v=25m/min 。工序二十三 磨叉交兩端面（1 ）精磨上端面至尺寸7.2軋.8。mm工步1 ）背吃刀量的確定 ap=0.2mm 。2）進(jìn)給量的確定 參照課程設(shè)計表 5-36 ，選取該工步的進(jìn)給 量 f=0.0040mm/r 。3 ）切削速度的確定 參照課

37、程設(shè)計表 5-36 ，選取工件的運動速 度為 v=30m/min 由公式 n=1000v/ d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn) 速為 119.4r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的 實際磨削速度為 v=29.9m/min 。（2）精磨下端面至尺寸7 028omm工步1 ）背吃刀量的確定 ap =0.2mm 。2）進(jìn)給量的確定參照課程設(shè)計表 5-36 ，選取該工步的進(jìn)給量f=0.0040mm/r 。3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5-36 ，選取工件的運動速 度為 v=30m/min 由公式 n=1000v/ d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn) 速為 119.4r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的 實際磨削速度為 v=29.9m/min 。工序二十三 磨叉腳的開擋面1）背吃刀量的確定 ap =0.3mm 。2）進(jìn)給量的確定參照課程設(shè)計表 5-36 ，選取該工步的進(jìn)給量f=0.0016mm/r 。3）切削速度的確定 參照課程設(shè)計表 5-36 ，選取工件的運動速 度為 v=1