1、機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 : 設計端蓋的機械加工工藝規程設 計 者 : 鄭四成學號 : 2009113033指導教師 : 郭強齊齊哈爾大學機電工程學院機電系機電 091 班2012 年 12 月 02 日機械制造工藝學課程設計任務書適用專業 :機械電子工程設計題目 : 設計端蓋的機械加工工藝規程一、設計前提 :中批生產二、設計內容 :1. 零件圖一張2. 課程設計說明書一份3. 機械加工工藝規程一套三、課程設計工作計劃周一:繪制零件圖 周二:撰寫課程設計說明書草稿 周三 :修訂并完成科技設計說明書 周五:答辯 三、 相關教材與參考書目 : 1.<< 機械制造工藝學 &g

2、t;>, 王啟平主編 ,哈爾濱工業大學出版社2.<< 機械制造工 藝學課程設計手冊>>,<< 機械制造 工藝學設 計手 冊 >>,<< 機械加工工藝手冊 >>,<< 機械加工工藝人員手冊 >> 等年月日目錄1 端蓋的零件圖 52 零件的分析 62.1 零件的作用 62.2 零件的工藝分析 6.3 擬定機械加工工藝路線 7.4 端蓋的零件機械加工工藝卡片 8.5 課程設計說明書 125.1 選擇毛坯 135.1.1 毛坯材料的分析 135.1.2 毛坯的結構簡圖 135.2 端蓋的技術要求 13

3、5.2.1 該端蓋的各項技術要求 135.2.2 審查端蓋的工藝性 145.3 定位基準的選擇 145.3.1 粗基準的選擇 145.3.2 精基準的選擇 145.4 工序順序的安排 155.4.1 機械加工工序 155.4.2 熱處理工序 155.4.3 輔助工序 155.5 確定加工的設備、刀具、和夾具 156、設計總結 16參考文獻 171、 端蓋零件圖-二窗型夠一2. FEW機械制造工藝學課程設計端蓋2. 零件的分析2.1 零件的作用端蓋作為一非常重要的機械零件之一，用途十分廣泛。該零件的主要工作表面為左右端面以與左端面的外圓表面，一 般作用：（ 1）軸承外圈的軸向定位； （2）防塵和

4、密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以表達到密封的作用； （3）位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳送扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉動平穩。2.2 零件的工藝分析該端蓋結構簡單，形狀普通，屬于一般的盤類零件。主要加工表面有端蓋的左右斷面，階梯孔。精度要求較高的尺寸主要有© 32H7. ©16H7.3*M5-7H.對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的精確對到；正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。主要的表面粗糙度由中間孔內，周邊階梯孔內粗糙度最低為1.6，其余為 6.3。對于粗糙度的要求，主要通過正確的醋精加工路線，選用合適的切削用

5、量等措施來保證。因此，并不需要高精度機床加工。3 、擬定機械加工工藝路線根據該端蓋零件的 各項技術要求擬定以下加工工藝路線機械制造工藝學課程設計端蓋序號力口工表面精度要求加工方案機床夾具刀具1端蓋右端面9055、Ra6.3Ra1.6 g6粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90 °右偏刀、車孔刀粗車、擴孔、粗鉸車床三爪自定心卡盤車孔刀、擴孔鉆、鉸刀252、32Ra6.3Ra3.2 H9粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90 °右偏刀、車孔刀粗車、半精車、磨床車床、磨床三爪自定心卡盤90 °右偏刀、車孔刀、砂 輪316Ra3.2 H7鉆孔、擴孔、粗鉸鉆床"

6、;nT rHA麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀粗車、半精車、精車車床三爪目疋心卡盤車孔刀粗車、拉孔車床、拉床氣動卡盤車孔刀、內圓拉刀4沉孔126-6Ra6.3深6鉆孔、擴孔、粗鉸、車床、鉆床分度頭卡盤、三爪自疋心卡盤、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、锪刀鉆孔、锪孔機械制造工藝學課程設計端蓋Ra6.353-M5沉孔167H-深 13Ra6.3 深 16鉆孔、攻螺紋鉆床分度頭卡盤、虎鉗麻花鉆、絲錐6倒角C1.51.5粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤45。左偏刀粗銑、半精銑、精銑銑床三爪自定心卡盤45。左偏刀口4.端蓋的零件機械加工工藝卡片工序號工種工序內容加工簡圖鍛造毛坯三爪自定心卡盤夾住左端，粗車外圓至92，粗車

7、右端 大端面見平， 保證端面總長39，粗車小外 圓至57長 5，鉆通孔臺 階孔至14， 粗車臺階孔至33深5掉頭夾住大外圓，粗車小外圓至54長12，粗車臺階孔至30H8調制處理HBS220-240半精車大外圓至90Ra6.3，半精車右端面至Ra6.3，保證總長38，半精 車小外圓至56長4，半精車臺階孔至34圓角R2，半精車左端面至Ra6.3，保證總長37，半 精車小外圓至52Ra6.3 , 半精車臺階孔 至31深10 , 半精車通孔至15，半精車臺階孔倒角C1.5精車右端端面Ra1.6，精車小外圓至55g6 Ra1.6 ,精車臺階孔至35 Ra1.6 深5，精車通孔至16H7精車臺階孔至32

8、H9深10Ra1.6，倒角C1.56鉗戈3 XM5 孑L 中心線 劃6 X06孔中 心線7鉆鉆通孔6 X6，锪孔6 X|-T|鉆床12臺階孔|8攻攻螺紋3 XM5rnfl3XMtj-7H鉆床19檢檢驗5、課程設計說明書、八 、前言本文是有關端蓋工藝步驟的說明和設計方法的具體闡述。工藝設計 是在學習機械制造技術工藝學與機床夾具設計后，在生產實習的基礎上， 綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規程的設計和機床夾具的設 計，根據零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保 零件的加工質量。據資料所示，端蓋是軸承座中的主要外部零件，其主要作用是實現 軸承座中傳動作用和正常工作的過程中起密

9、封，阻擋灰塵的作用。故其在 機器中只是起輔助作用，對機器的穩定運行影響不是很大，其在具體加工 的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。在設計軸承座機械 加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量與余量公差，合 理選擇機床加工設備以與相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭 矩等用來提高加工精度，保證其加工質量。關鍵詞 ：機械加工、工藝規程、端蓋、要求5.1選擇毛胚毛坯材料的分析零件材料為HT150，考慮端蓋零件在機床運行過程中所受沖擊不大， 零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛 坯。選用鑄件尺寸公差等級為 CT-10。這對提高生產率，保證產品質量有

10、 幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。毛坯的結構簡圖40LD05.2端蓋的技術要求該端蓋的各項技術要求如下表所示力口工表面尺寸偏差(mm )公差與精度等級表面粗糙度(um )形位公差(mm )外圓面9090IT96.3外圓面5252IT96.3右端內圓55、35、16IT71.6丄0.04AO0.04A左端內圓32IT71.6左端凸臺端面12IT96.3右端凸臺端面5IT96.33XM5沉頭錐孔螺紋長13孔深16IT70.8沉頭孔6X06,6 X12深6IT71.6審查端蓋的工藝性該端蓋結構簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，要 求其右端面對于©9

11、0軸線的垂直度公差是 0.04 端蓋的最大圓面與©42孑L的孔線的同軸度為 0.04，通過平口虎鉗裝 夾夾持工件和麻花鉆通過手工就能夠保證其加工工藝要求。右端 內圓和左端內圓粗糙度 Ra1.6，通過精車可以達到要求。5.3定位基準的選擇粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和© 90外圓面作為粗基準。采用©90外圓面定位加工內孔可 保證孔的壁厚均勻；采用端蓋左端面作為粗基準加工右端面，可以為后續 工序準備好精基準。5.3.2 精基準的選擇根據該端蓋零件的技術要求，選擇端蓋左端面和© 16 孔作為精基準， 零件

12、上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統一” 原則。© 16 孔的軸線是設計基準，選用其作精基準定位端蓋兩端面，實現 了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選 用端蓋左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該端蓋在 軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。5.4 工序順序的安排5.4.1 機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準端蓋右端面和© 16mm 孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工©16 孔。5.4.2 熱

13、處理工序鑄 造 成 型 后 ，對 鑄 件 進 行 退 火 處 理 ，可 消 除 鑄 造 后 產 生 的 鑄 造應力，提高材料的綜合力學性能。該端蓋在工作過程中不承受 沖擊載荷，也沒有各種應力，為了工件達到要求的硬度使用調制 處 理 HBS220-2405.4.3 輔助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：在粗加工基準加工熱處理精加工。5.5 確定加工的設備、刀具、和夾具在加工的時候要跟據零件的形狀和特點，合 理選用各種裝夾工 具。還要根據加工部位的吃刀量來確定每個工序應選用的刀具， 并適當調整刀具角度。6 設計總結 經過一周的設計，軸承端蓋的設計已經完成。這次設計不但鞏固了也學知識，也是對個人能力的訓練，這次設計具有極好的成果。在設計中，每個人都提出自己的想法發，然后整個組的在一起討論， 有什么好的或者不好的想法都發表出來，各抒己見，取長補短，討論設計 方案和設計步驟。課程設計是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排