1、1、機(jī)械制造工程學(xué)（閉卷）試卷、填空題（每空格1分，共20分）1、工步是指在 加工表面 ，切削刀具和切削速度均不變的條件下所完成的那部分工藝過(guò)程。2、定位誤差由_基準(zhǔn)位移 誤差和_基準(zhǔn)不重合 _誤差兩部分組成。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，其_基準(zhǔn)不重合 誤差等于零。3、工序尺寸的公差一般按入體原則標(biāo)注；毛坯尺寸的公差一般采取_對(duì)稱偏差一標(biāo)注4、加工原理誤差是指由于采用了近似的加工方法或近似的成形方法進(jìn)行加工所產(chǎn)生的誤差。5、一批零件加工尺寸符合正態(tài)分布時(shí),卩 表征分布曲線的位置參數(shù)，改變其值分布曲線將沿橫坐標(biāo)移動(dòng)而不改變其形狀;（7是表征分布曲線的形狀參數(shù)，其值愈小，分布曲線愈向中間收緊，反之

2、愈平坦。6、金屬切削加工中的振動(dòng)主要有受迫振動(dòng)自激振動(dòng)兩種類型。7、加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：加工表面的幾何形狀誤差和表面層金屬的力學(xué)物理和化學(xué)性能。表面層金屬的力學(xué)物理和化學(xué)性能主要反映在以下三個(gè)方面：_表面層冷作硬化_表面層金相組織的變化 , _表面層殘余應(yīng)力 _。8、分組選配法裝配時(shí)，其分組數(shù)應(yīng)_等于_公差的增大倍數(shù)，通常適用在大批量生產(chǎn)；裝配精度要求很高而_組成環(huán)數(shù)較少的場(chǎng)合。二、選擇題（每題2分，共20分）1、 磨削加工中，工件表層因受高溫影響，金相組織發(fā)生變化，金屬比重從7.75轉(zhuǎn)變?yōu)?.78 , 則表面產(chǎn)生殘余_ A.拉應(yīng)力_。A.拉應(yīng)力B.壓應(yīng)力C.拉應(yīng)力、壓應(yīng)力都有可能

3、。2、 主軸加工采用兩中心孔定位，能在一次安裝中加工大多數(shù)表面，符合_ B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則_。A.基準(zhǔn)重合原則B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.自為基準(zhǔn)原則D.互為基準(zhǔn)原則3、車床主軸存在純軸向漂移時(shí)，對(duì)所車削出的工件的_ C.端面_加工精度影響很大。A.外圓B.內(nèi)孔C.端面 4、由n環(huán)組成的尺寸鏈，各組成環(huán)都呈正態(tài)分布，則各組成環(huán)尺寸的平均公差采用概率法計(jì)算 比極值法計(jì)算放大_ A.厶一1_倍。（n：尺寸鏈的數(shù)目）KTJyA.B. nC. 1/nD. n-15、鏜模加工箱體孔系，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接，其孔系的位置精度只取決于_ C鏜模和鏜桿的制造精度_。A.鏜刀的尺寸精度B.機(jī)床的回轉(zhuǎn)精度C.鏜模和鏜

4、桿的制造精度。6、斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖條件是 _B. aW1 +2_。（ a為斜鍥鍥角；1、2為 摩擦角）A. a1 +2B. aW1 +2C.a=© 1 + 2D. a 1 + 27、 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是 A.鉆孔 _。A.鉆孔B .車孔C .鏜孔D .磨孔8、 為減少毛坯誤差復(fù)映而引起的加工誤差可采取的正確方法是_C.提高系統(tǒng)的剛度 _。A.增大切削深度B .提高切削進(jìn)給量C.提高系統(tǒng)的剛度D .提高切削速度9、 在相同的磨削條件下，以下哪種材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度數(shù)值最小_D .鑄鐵。A. 20鋼B.鋁C .銅D.鑄鐵10、 如圖，欲在其上鉆孔 O及

5、Q,要OQ與A面平行，孔 O及其它表面均已加工，工件厚度為 8mm保證設(shè)計(jì)尺寸 A、A的最合理的定位方案是_D。二、名詞解釋（每題3分，共12分）1. 工序工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工 藝過(guò)程。2. 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何 參數(shù)的符合程度。3. 六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理：采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，可以限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。4. 磨削燒傷磨削燒傷：對(duì)于已淬火的剛件， 很高的磨削溫度往往會(huì)使金屬的金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降

6、，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。四、簡(jiǎn)答題：（共14分）1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖中各個(gè)定位元件所消除的自由度。并指出屬于何種定位方式（指完全定位、不完全定位、過(guò)定位、欠定位）？ （8分）1（8分）、大平面：Z方向移動(dòng)自由度、X與Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度心軸：Y與Z方向移動(dòng)自由度固定V形塊：Z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、Y方向移動(dòng)自由度過(guò)定位（參考坐標(biāo)軸x,y,z已標(biāo)注在圖中。）2.在車床上加工芯軸時(shí)，精車外圓A及臺(tái)肩面B,再光刀A及B,經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)B對(duì)A有垂直度誤差，A有圓柱度誤差.試從機(jī)床幾何誤差的影響方面，分析產(chǎn)生以上誤差的原因。（6分）2（6分）、產(chǎn)生A面圓柱度誤差的主要原因有：（

7、1）床身導(dǎo)軌在水平面的直線度誤差；（2）床身導(dǎo)軌和主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行;（3）床身導(dǎo)軌的扭曲；（4）主軸回轉(zhuǎn)軸線的角向擺動(dòng)產(chǎn)生B面對(duì)A面不垂直的主要原因有：（1）主軸回轉(zhuǎn)軸線的軸向竄動(dòng)；（2）刀架溜板導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直五、計(jì)算題（共34分）1.如圖所示零件的尺寸要求，其加工過(guò)程為：工序10：銃底平面；工序20：銃K面；工序30:鉆、擴(kuò)、鉸20H7孔，保證尺寸125 土 0.1 ;工序40:加工M面，保證尺寸165 土 0.4 ;試求以K面定位，加工16H7孔的工序尺寸及偏差。（解算本題時(shí)，要求先畫(huà)圖尺寸鏈圖，確定 封閉環(huán)，然后用極值法來(lái)計(jì)算）（共8分）間接保證的尺寸，為封閉環(huán)其工

8、藝尺寸鏈如下圖所示，其中200 ± 0.9 為A1待求125 + 0.1 165 + 0.4200 + 0.9E5EIAl=160+ 0.404165+0.4425+0.1-01200+0.9-0.9其中A1、165± 0.4為增環(huán)，125± 0.1為減環(huán)所以加工16H7孔的工序尺寸及偏差為160 ± 0.42.圖示工件外徑為$ d-Td需加工兩個(gè)孔及一個(gè)平面 M,采用V形塊定位，試計(jì)算下列工序尺寸產(chǎn)生的定位誤差。定位 A1;A定位A2; 定位A3;（已知：兩孔夾角B,V形塊夾角為a,）（共«* A3|2(8分)、外圓工件用V形塊定位，具有很好

9、的對(duì)中性，定位基準(zhǔn)為外圓的軸心線對(duì)于Ai尺寸：工序基準(zhǔn)為外圓的下母線工其定位誤差：3 Ai=2 sin(a/2) - 1對(duì)于Az尺寸：工序基準(zhǔn)為外圓的軸心線，軸心線水平位移為0,而基準(zhǔn)位移誤差厶 Y=0.5Td其定位誤差：3 Az=A2y 2A2y C0S - A2對(duì)于A3尺寸：工序基準(zhǔn)為外圓的右側(cè)母線Td其定位誤差：3 A3 =23、圖示鏜孔夾具的簡(jiǎn)圖，夾具定位元件到鏜模板鏜套孔的軸線距離為AS= 100± 0.015mm,該夾具裝配采用修配法裝配。已知A仁20mm A2=105mm A3=15mm T(A1)=T(A2)=0.15mm ,T(A3)=0.2mm。選擇A1修配環(huán)。試

10、求：確定A1、A2、A3尺寸的偏差，并確定最大修配量。(共10分)3(10 分)、已知 A=20mm A2=105mm A=15mm T(AJ=T(A3)=0.15mm, T(A2)=0.2mm 確定尺寸及偏差：A2=105± 0.10 A3=15 -0.15選擇A為修配環(huán) 根據(jù)“修大定大”原則:100+0.015=A2max+A3marAlmin=(105+0.10)+15- (20+EI)EI=0.085ES=EI+T(A3)=0.085+0.10=0.185最大修配量=T(Ai)+ T(A 2)+ T(A 3)-T(A £)=0.15+0.20+0.15-0.030=0.471nA £JA1A1 1L5 m ,零件公差 T= 25m,匚藝能力系數(shù) Cp。共8分)=04. 磨削一批工件底內(nèi)孔，若加工尺寸按正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)偏差c =且，公差對(duì)稱配置于分布曲線的中點(diǎn)，求該工件的合格品率；并計(jì)r o)= 一3廠g _亍逐數(shù)值表：4(8分)