1、制度類型：企業制度-執行類制度名稱燕山石化煉油化工危險工藝分級管理規定制度編號QZ/制度文號燕化企2014464號制度版本2014版主辦部門安全監察部所屬業務類別健康安全環境管理/安全生產監督管理/專項安全監督管理簽門今部生產管理部機械動力部煉油事業部化工事業部下位制度制定者/審核部門信息部法律事務部企業管理部解釋權歸屬安全監察部簽發日期2014年8月18日廢止說明原燕山石化煉油化工危險工藝分級管理規定（QZ/）同時廢止生效日期2014年8月18日制定目的規范煉油化工危險工藝的分級管理和過程安全管理制定依據中國石化煉油化工危險工藝分級管理規定（試行）（中國石化安2012548號）適用范圍燕山石

2、化公司所屬單位的煉油化工危險工藝的分級和過程安全管理約束對象煉油化工危險工藝分級管理涉及的相關制度/業務類別/所屬層級/1基本要求本規定所指的煉油化工危險工藝是指按照中國石化煉油化工工藝危險性分級方法劃入危險等級為一級、二級和三級的工藝。2管理職責公司安全監察部負責制/修訂煉油化工危險工藝分級管理相關規定，負責監督檢查二級單位煉油化工危險工藝分級管理規定執行情況；負責組織相關部門進行火災、爆炸、人身傷害事故發生后的危害分析；負責組織新改擴建煉油化工危險工藝的評估。公司機械動力部負責組織各類設備、電氣、儀表事故發生后的危害分析；負責建立并完善煉油化工危險工藝自保系統。公司生產管理部、煉油事業部和

3、化工事業部分別負責組織本系統生產事故發生后的危害分析；負責組織非計劃停車和工藝變更后的危害分析。二級單位全面負責本單位煉油化工危險工藝的日常管理。3管理內容和程序煉油化工危險工藝危險性分級燕山石化現有煉油化工危險工藝裝置63套，其中一般工藝裝置8套，一級危險工藝裝置36套，二級危險工藝裝置11套，三級危險工藝裝置8套，具體危險等級劃分情況見附件。二級單位應選擇適當的評價方法，對工藝過程進行危害分析和風險評價。對于一般工藝和一級危險工藝，二級單位應采用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCD、預危險性分析（PHA等評價方法，每年進行1次危害分析。對于二級危險工藝，二級單位應采用工作危害分析

4、（JHA）法和安全檢查表分析（SCD法每年進行1次危害分析。應采用危險與可操作性分析（HAZOP方法，對工藝過程每6年至少進行1次危害分析。針對需要深度分析火災爆炸事故影響因素的工藝單元，可再用事故樹或故障樹進行分析。對于三級危險工藝，二級單位應采用工作危害分析（JHA）法和安全檢查表分析（SCD法每年進行1次危害分析。應采用危險與可操作性分析（HAZOP方法，對工藝過程每4年至少進行1次危害分析。二級單位應在危險與可操作性分析（HAZOP基礎上，結合安全聯鎖系統的可靠性評定，辨識安全儀表功能（SIF）,確定所對應的安全完整性等級（SIL）。當裝置發生事故、非計劃停車和工藝變更等具體情況時，應

5、及時開展危害分析。各二級單位應根據工藝參數的危險特性，完善工藝過程自動化控制措施，對于二級及以上的煉油化工危險工藝，在工藝聯鎖的基礎上建立自保系統，實現緊急停車。各二級單位應加強二級及以上煉油化工危險工藝運行狀況的實時監控，借助在線監控或工藝分析數據等信息，及時判斷工藝過程中異常工況產生的根源，評估可能產生的不利后果，預測變化趨勢，及時向操作人員提由安全處置的建議措施，避免因處理不當造成安全事故。各單位應從過程安全信息的收集與使用、過程風險管理、操作與安全運行、試生產安全管理、設備完整性管理、變更管理、作業安全管理、承包商管理等方面，加強一級及以上煉油化工危險工藝的過程安全管理，建立并不斷完善安全生產長效機制，切實提高煉油化工危險工藝的本質化安全水平。4監督檢查與考核本規定是煉油化工危險工藝分級管理的規范和準則，一經頒布,各單位應嚴格執行。公司安全監察部按照制度執行情況檢查底稿履行日常監督檢