1、090109普采工作面支護設計第一節、工作面位置及概況一、巷道位置090109普采工作面地面相對位置位于英武鄉政府以西，地表為農田，地面無建筑物、河流、水庫等。井下位置位于礦井一采區，工作面以東是為英武鄉政府保護煤柱，以北是090107回采工作面，以南是我礦9#煤采空區，以西是集中回風巷。二、地質特征090109工作面設計開采煤層為9歌，9#!位于太原組一段頂部，俗稱“毛四尺”，K2石灰巖為其直接頂板，底板為砂巖，上距7歌26.12m,下距10#煤4.8m,煤層厚度1.381.56m,平均1.43m,煤層結構簡單，屬穩定可采煤層。三、地質構造：根據工作面設計范圍內煤層底板等高線變化趨勢分析，該

2、工作面地層整體呈一單斜構造，傾向西北向，傾角38°,一般5°左右；此外預計該工作面在掘進期間，無大的斷層構造存在，但在掘進巷道施工過程中，由2處較小的陷落柱，有少量的裂隙水出現，會給頂板支護管理帶來一定的影響。第二節、設備配備090109普采工作面設計走向長度860m傾斜長度170m,沿煤頂板層一次采全高，工作面坡度隨煤層傾角變化而變化。一、設備配備情況1、采煤機根據采高變化和循環進度，采煤機選用MG300/345型雙滾筒采煤機，其主要技術參數如下：采高：0.95-2.25m電機功率1X132KW截深0.8m牽引速度0-6m/min2、單體液壓支柱及主要支護用品主要技術特征

3、：根據采高變化和循環進度，選用D2H1600型單體支柱配方木支護頂板，支柱活柱升程超過0.6米時，不得低于0.2米，當支柱活柱升程不足0.2米時，支柱前要進行臥底，確保支柱活柱升程不得低于0.2米且不得超過0.6米。3、運輸設備工作面運輸機一部，型號為SGW-150T電機功率：2X40KW運輸能力：250噸/小時中間梢尺寸：1500X830x270mm轉載機1部，型號為SGB-620/40T雙邊鏈），技術參數為電機功率：1X40KW運輸能力：150噸/小時中間梢尺寸：1500X630x200mm可伸縮帶式輸送機2部，型號均為SPJ-800/2X40,技術參數為電機功率：2X40KW運輸能力：4

4、00噸/小時帶寬：800mm帶速：2m/s設備工具材料配備表名稱規格單位數量備注采煤機MG300/345部1落煤、裝煤刮板輸送機SGW630/150T部1運煤刮板輸送機SGB-40T部1運煤膠帶輸送機SPJ-800部1運煤乳化泵XRB-B臺21臺備用回柱絞車JHZ-14部1回柱單體支柱DZ-1600棵1060、備用120支護頂板雙楔頂梁根48、備用6端頭支護柱帽木質塊1060、備用120支護頂板手拉葫蘆SH-5個2安裝、輔助回收注液槍QZYX-Q3把14支柱測壓儀SY-40B個2測壓第三節、支架設備選型本工作面的頂板管理采用全部跨落法。1、支護方式支護方式為戴柱帽點柱支護，如遇破碎頂板時可臨時

5、掛梁。采煤機割煤后，支柱緊隨推移輸送機，及時支護。2、工作面支柱選型(1)、單體液壓支柱高度支柱高度Hmax=Mmax-b+e+zHmin=Mmin-b-a+z式中：HmaxHmin-支柱的最大、最小高度，mmMmaxMmin-工作面最大、最小采高，分別為1580、1200mmb一柱帽(頂梁)高度，138mme一活柱富裕行程，100mma一支柱卸載高度，50mmz一支柱鉆底深度，經驗取值50100mm經計算：支柱的最大高度，Hmax=1592mm支柱的最小高度，Hmin=1062mm(2)支柱選擇根據支柱的最大、最小高度，選擇DL1600型外柱式單體支柱。其技術特征如下：支柱高度：160010

6、05mm額定工作阻力：320KN;額定工作液壓：38.2Mpa;初撐力：118157KN泵站壓力：1520Mpa;(3)支柱阻力：按下式計算：P=8x9.8rMcosa2式中：p一支柱承受的何載，KN/m;r一頂板巖石視密度，2.5t/m3;M一工作面采高，1.21.58m;a煤層傾角，58°經計算：9歌層支柱承受的荷載p=243KN/m2(4)排距、柱距計算根據截深，確定排距為0.8m,柱距按下式計算：Lz=(pe/pz)Lp式中：Lz一支柱所需柱距，mPe-支柱額定工作阻力，320KNPz一單位支護強度，243KN/m2Lp一支柱排距，0.8m;經計算：柱距Lz=1.054m;因

7、工作面的傾角小，頂板較穩定，決定支2枉枉距米用1.0米，支護密度1.25根/m。第四節、支護要求一、正常工作時期頂板支護方式工作面采用D2H1600型單體支柱配方木支護頂板，柱距1.0米；組與組之間的間距為0.8米。密集加墩柱切頂，墩柱打在切頂排，順工作面傾斜方向每5.0米一棵。工作面采用“見五回一”的控頂方式，放頂步距為0.8米，當工作面呈現最大控頂距4.0米時，一排密集加墩柱靠老塘，三排花柱靠煤幫，當工作面呈現最小控頂距3.2米時，一排密集加墩柱靠老塘，二排花柱靠煤幫。所有支柱必須拴牢防倒繩。二、正常工作時期的特殊支護方式密集支柱：在兩顆單體支柱加設一顆單體支柱，加設的支柱要戴帽支設，一柱

8、一帽，順傾斜方向打成一條直線，墩柱柱距5.0米順傾斜方向打成一條直線，并且迎山有勁。支柱初撐力不得小于90KN所有支柱必須使用防倒繩拴牢。三、工作面上下順梢的超前支護1、支護要求：工作面上、下超前支護基本形式為：在上下順梢內支設單體液壓支柱配方木作為上、下超前支護；超前的支設長度不得小于20米；兩排支柱間的排距1.5米，柱距1.0米。每側的支柱要打成一條直線并用防倒繩相互栓連牢固。超前范圍凈高不得小于1.8m,人行道寬度不得小于0.8m,超前支護內不得堆放物料，保持暢通無阻。2、支護質量標準支柱應支到實底，初撐力不得小于90KN(12MP3。單體液壓支柱三用閥注液口方向一致。支柱支牢后要使用防

9、倒繩逐棵纏聯拴牢。四、工作面上下端頭支護工作面上、下端頭各使用單體液壓支柱配較接頂梁支護頂板，上下端頭各使用“四對八梁”支護頂板，組與組之間間距0.8米。每一棵支柱要迎山有勁，支柱初撐力不小于90KN(12MP3。五、特殊時期的頂板管理(一)、初次放頂措施初次放頂時要加強支護，搞好礦壓監測，及時進行二次注液，確保支護質量。初次放頂時要增加支柱的支護密度，在密集排點柱側每間隔一棵密集支柱補打一棵對柱或嵌柱。初次放頂時要加快推進速度，保持煤壁的完整性，使其具有良好支撐作用。落煤后要及時進行支柱。（二）、來壓時的頂板管理：1、初次來壓、周期來壓期間要加強工程質量管理，嚴格執行敲幫問頂制度，認真搞好礦

10、壓觀測，堅持二次注液，確保支柱初撐力不小于90KN2、初次來壓、周期來壓期間要增加工作面支柱的支護強度和穩定性，在密集排點柱一側緊靠每一棵花柱補打一棵對柱。3、初次來壓、周期來壓及正常推進期間要加強煤幫管理，每班都要安排專人使用不小于1.8米長釬子處理傘檐，在找幫地點的下方不大于10米處要設好擋子，下方附近不得有作業人員，找幫時作業人員要站在上方的安全地點操作。六、機道支護要求1、機道支護機道寬1.6米，正常情況下機組在提機割煤時要根據頂板的破碎情況及時停機停溜，根據頂板的完整情況確定每次的提機長度為10-30米；正常情況下一次提機10-30米后停機、停溜后將采煤機與溜子開關閉鎖，設專人看管開

11、關按鈕，安排專人監護頂板。機組上行割頂煤時，人員嚴禁進入機道；下行割底煤時，機組自溜尾運行12-20米，停機停溜，設專人看管開關按鈕，卸掉壓柱，然后用移溜器將溜子推移到位，支好溜尾壓柱后方可正常松機；移溜與機組保持12-20米，并隨移溜隨及時支設基本柱，頂板完好時一次松機至溜頭。及時按人分組分段拉線均勻交叉補齊每段內的基本柱。當出現機道漏頂、過斷層、過頂板破碎帶、機道片幫超寬、人員進入機道擢煤時，要隨時停機、停溜，將采煤機與溜子開關閉鎖，并設專人看管開關，安排專人監護頂板，摘除懸肝危巖后及時鋪網打臨時支柱配木板支護頂板，當人員需要進入機道時必需支設貼幫柱；后部正常支柱要進行鋪網加支柱配木板支護頂板。工作面過壓力集中區、初次來壓、