1、鋼結構安裝專項施工方案 一、編制依據 1 1、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205GB50205- -20012001 2 2、工程測量規范 GB50026GB50026- -20072007 3 3、建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81JGJ81- -20122012 4 4、施工組織設計 5 5、鋼結構施工規范 GB50755-2012 6、鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ82-2011 7、鋼結構防火涂料 GB14907-2002 8、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 GBT 3632-2008 二、工程概況 1 1、建筑概況 本項目施工地點位于北京教育學院石景山分院內。 本工程為

2、鋼結構電梯井道，柱底標高米柱頂標高米。 2 2、鋼結構概況 本工程為箱型鋼梁柱的結構形式。鋼柱、梁采用 Q345Q345- -B B 鋼，其它所有 鋼材均采用Q235Q235- -B B 鋼。鋼構件采用拋丸除銹，后噴 2 2 遍鐵紅環氧防銹底漆 +1+1 遍面漆，施工現場噴涂 1 1 遍防火涂料。 3 3、節點連接形式 現場安裝主要連接形式為栓接連接的方式。 4 4、加工及安裝方式 由于現場施工條件有限，盡量減少現場施工時的焊接等工作，故電梯井 道鋼梁柱在加工車間焊接成一整體，分成兩段，第一段（下半段）高度 米，第二段（上半段） 11 11 米，鋼結構單件構件自重大，第一段約 9 9 噸，第二

3、 段約噸（構件分段圖如下） 。所以采用 100 100 噸機械汽車吊吊裝方式（吊裝平 面布置圖如下）；汽車吊盡量靠近吊裝位置設置，由于進出施工現場通道狹 窄，吊裝空間有限，汽車吊與貨車成 90 90 度擺放，以便于吊裝，第一段吊裝 完成后，進行垂直、水平校正后再進行第二段吊裝，第二段與第一段采用安 裝螺栓的連接方式，吊裝就位后，用安裝螺栓把兩段用夾板鎖住，然后進行 水平與垂直校正，校正完畢后，現場焊接對接接口，焊接 50%50%后可以拆卸吊 鉤，至此吊裝完畢。后續焊接對接接口焊接與原建筑撐桿連接同時進行。 1 1）構件分段圖： 2 2）吊裝平面布置圖（ 80 80 噸汽車吊工作半徑與起重量示意

4、圖）1414 三、施工部署 根據本工程特點、現場環境、施工工序等特點，考慮鋼結構現場的運輸 及安裝、材料堆放等布置情況，做以下施工部署： 1 1 鋼結構運輸 7 2 2 汽車吊卸車 7 3 3 地上噴涂防火涂料 7 4 4 鋼柱汽車吊吊裝 下段電梯井道 T 5 5 上段校正 7 6 6 鋼柱汽車吊吊裝上段電梯井道 7 7 7 整體校正 78 8 補油漆或防火涂料 7 9 9 檢驗并交付。 根據噴涂、吊裝、組裝、校正、焊接的工序進行流水施工的原則，保證 每個工序都在獨立的工作面進行施工， 提高工作效率，避免交叉施工對安全、 質量、成本等造成不利影響。 四、鋼構件的卸車、堆放 1 1 、鋼構件的卸

5、車吊運方法 針對本工程的實際情況，均采用汽車吊卸車和吊裝的方式。鋼構件采用 二點綁扎法，吊點設在鋼構件上部耳板處。 （吊裝孔吊裝示意圖如下） 1 1）鋼構件最大重量為 9 9 噸，按吊繩與水平面夾角大于 60 60 度計算，每 根鋼絲繩，實際承受的拉力值 P P 不大于 6 6 噸。 該鋼絲繩按最不利工況單點捆綁繩考慮， 選用 36mm36mm 鋼絲繩（6 6X 35+1 35+1 ） 纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強度為： 187kg/mm 187kg/mm 2 根據型號、直徑和公稱抗拉強度查得鋼絲繩，破斷拉力總和為刀 P P 破 =79600kg=79600kg 取折減系數 a P P 允許破斷拉力

6、二二 aXE P P 破=65272 =65272 kgkg 則安全系數為： K=P K=P 允許破斷拉力 /P=/P= 當鋼絲繩作捆綁吊索用時安全系數取 8 81010，以上計算安全系數為 . .在 8 8-10 10 標準安全系數取值范圍內，滿足規范要求。 卡環容許荷載 Q Q 取值為：Q=40 Q=40 X d d2=40 =40 X 46 46 X 46=84640N 46=84640N 6 6 噸 所以吊繩選用直徑大于 38mm 38mm 鋼絲繩、卡環為型為宜。 2 2）鋼構件重量在 8 8 噸以內時，按吊繩與水平面夾角大于 60 60 度計算， 每根鋼絲繩，實際承受的拉力值 P P

7、 不大于 5 5 噸。 該鋼絲繩按最不利工況單點捆綁繩考慮， 選用 32mm32mm 鋼絲繩（6 6X 37+1 37+1 ） 纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強度為： 187kg/mm 187kg/mm 2 根據型號、直徑和公稱抗拉強度查得鋼絲繩破斷拉力總和為 E =56400kg=56400kg 取折減系數 a P P 允許破斷拉力 = = aXE P P 破=46248 =46248 kgkg 則安全系數為： K=P K=P 允許破斷拉力 /P=/P= 當鋼絲繩作捆綁吊索用時安全系數取 8 81010，以上計算安全系數為 . .在 8 8-10 10 標準安全系數取值范圍內，滿足規范要求 卡環容許荷

8、載 Q Q 取值為：Q=40 Q=40 X d d2=40=40 X 37 37 X 37=54760N 37=54760N 5 5 噸 所以吊繩選用直徑大于 32mm 32mm 鋼絲繩、卡環為型為宜。 2 2、鋼構件的堆放 依據就近施工場地方便二次搬運的原則， 確定構件堆放位置。 堆放場地 的地基要堅實，地面平整干燥，排水系統良好。 由于場地有限，在安全的基礎上現場構件應分類多層擺放，盡可能少占 用場地，但不得超過三層，高度不超過米。疊放時，必須使各層墊木在同一 垂線上。 對于偏心構件堆放時將重心一側貼近地面，必要時對構件進行臨時支 撐。 進場鋼柱、鋼梁下需加墊木，并且須注意預留穿吊繩索的空

9、間。 五、鋼構件的安裝工藝 1 1、鋼構件的吊裝 試吊 1 1）正式吊裝前應進行試吊裝作業，應將起吊物吊離地面 151530cm30cm， 停滯 5 510 10 分鐘，檢查所有捆綁點及索具工作狀況，確認無誤后，方可進行 正式吊裝。 2 2）起重機不得帶病作業，不得超負荷吊裝，不得在吊裝中進行維修。 吊裝 1 1）對基礎進行復測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準線的位 移偏差，錨栓間距，基礎標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。 2 2）在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼 柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。 在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下， 慢慢下落鋼柱，使鋼

10、柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡 量做到線線相交。鋼構件吊裝前在起吊場地做好活動腳手架，吊裝架等準備 工作。鋼構件吊裝就位后， 必須將鋼柱對接接頭處的臨時固定螺栓全部擰緊，防止構件晃動將螺栓剪斷。 (3)(3) 鋼構件吊裝就位后，施工人員應借助建筑結構或腳手架上的登高設 施，或者使用梯子和攀登掛梯進行吊鉤的摘卸；所有攀登的用具結構，構造 上必須牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷載不應大于 1100N1100N 當梯面上有 特殊作業，重量超過上述荷載時，應按實際情況加以驗算移動式梯子，均應按 現行的國家標準驗收其質量。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端 應有固定措施。立梯工作

11、角度以 7575 士 5 5為宜，踏板上下間距以30cm30cm 為宜, 不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過 1 1處。 連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。折梯使用時上部夾角以 35 4535 45。為宜，鉸鏈必須牢固，并應有可靠的拉撐措施。固定式直爬梯應用金 屬材料制成。梯寬不應大于 50cm50cm 支撐應采用不小于 L70L70X6 6 的角鋼, 埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設 11高的 扶手。使用直爬梯進行攀登作業時，攀登高度以 5m5m 為宜。超過 2m2m 時，宜加設護籠, 超過 8m8m 時，必須設置梯間平臺

12、。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持 器物。 (4)(4) 對接點焊接時搭設臨時施工平臺。標高米處鋼梁距離對接焊點有米 距離，故利用此標高處鋼梁搭設臨時施工平臺，在此鋼梁上鋪設竹膠板并用 鐵絲等綁扎牢固，距離臨時施工平臺高 1 1 米處搭設防護欄。焊接完畢后立即 對臨時施工平臺進行拆除。 (5)(5) 鋼構件吊裝時應有專人指揮，使用統一指揮信號，信號要鮮明、準 確，起重機駕駛人員應聽從指揮。起吊鎖具和卸具必須有足夠的安全系數。 2 2、鋼構件的校正 1 1）柱基標高的調整 放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高，精度 可達 1mm 1mm 以內。柱底板下預留的空隙，可以用高

13、強度、微膨脹、無收縮 砂漿填實。 2 2）第一節柱底軸線調整 對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控 制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置。 如果這四個點與鋼柱的控制線有微笑 偏差，可借線。 3 3）第一節柱身垂直度矯正 用兩臺層 9090的經緯儀找垂直。 在校正過程中，不斷微調柱底板下螺母， 直至校正完畢。，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身 呈自由狀態，再用經緯儀復核， 如有微小偏差， 在重復上述過程， 直至無誤， 將上螺母擰緊。 4 4）柱頂標高調整 柱頂標高調整采用相對標高安裝。鋼柱就位后，用大六角高強度螺栓固 定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太

14、緊，通過起重機起吊，撬棍可微 調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定得標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊 限制鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調整至 4mm 4mm 以內。 5 5）第二節柱軸線調整 為使上下柱不出現錯口，盡量做到上下柱中心線重合。如有偏差，鋼柱 中心線偏差調整每次 3mn3mn 以內，如偏差過大分 2 23 3 次調整。 6 6）第二節柱身垂直度的校正 鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關尺寸預檢， 即對影響鋼柱垂直度因 的預先控制。 經驗值預定：梁與柱一般焊縫收縮值小于 2mm2mm 柱與柱焊縫收縮值一般 在。 標準柱的垂直度校正：采用兩臺經緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀察。鋼 柱

15、垂直度校正采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向是一側打入鋼楔子或頂 升千斤頂。 注意：臨時連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大 4mm4mm 利用螺栓孔擴大足 夠余量調節鋼柱制作誤差 - -1 1 - 5mm5mm。 六、防火涂料施工 1 1、材料要求 需使用經主管部門鑒定合格，技術性能應滿足有關標準的規定； 2 2、主要機具 重力式噴槍、空氣壓縮機、抹灰刀、砂布 3 3、作業條件 防火涂料涂裝前，鋼結構工程已檢查驗收合格，并符合設計要求。 防火涂料應符合鋼結構防火涂料通用技術條件 GB40907GB40907 要求。 涂裝前，應按照要求對鋼結構表面進行除銹處理，應徹底清除鋼構件表 面的灰塵、鐵銹、油污

16、等雜物。 涂裝前，應對剛構件碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹漆涂裝驗收合格 后方可進行噴涂防火涂料。 涂裝施工時，環境溫度應宜保持 5 53838C,相對濕度不大于 90%90%空氣 應流動。露天涂裝施工作業應選擇適當的天氣，大風、雨雪、嚴寒等均不應 作業。 4 4、操作工藝 工藝流程： 鋼結構制作、安裝、驗收合格 7 基面處理 7 基面處理驗收合格 7 防火涂 料涂裝 7 驗收合格。 薄型防火涂料涂裝工藝： 1 1）一般應噴涂 2 23 3 遍，待前一遍涂層基本干燥后在噴涂后一遍。第 一遍噴涂以蓋住鋼材基面 70%70%即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過。 2 2）噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚

17、度應根據產品說明書及設計要 求確定。 3 3）噴涂時，操作工手握噴槍要穩，運行速度保持穩定。噴槍要垂直 于被噴涂鋼構件表面，噴距為 300300-500mm500mm。 4 4）施工過程中，操作者應隨時采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度， 確保各部位涂層達到設計規定的厚度要求。 1 1）當底層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂 裝。 2 2）面層涂料一般刷涂 1 12 2 遍。如第一遍從左至右涂刷，第二遍則應 從右至左涂刷，以確保覆蓋底部涂層。 3 3）面層涂裝施工應保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。 5 5、質量標準 保證項目： 防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規定

18、， 檢查生產 許可證、質量證明書和檢測報告。 涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。 基本項目： 外觀平整、均勻，嚴密。 涂層厚度 涂層厚度均符合設計厚度。 在 5m5m 長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于 1m1m 且涂層厚度不 小于設計要求厚度的 85%85%為合格。 涂層表面裂紋： 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于 0.5mm0.5mm 為優良。 表面裂紋寬度不大于 1mn1mn 為合格。 6 6、成品保護 鋼構件涂裝后，應加以臨時維護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構件涂裝后，在 24h 24h 之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染 灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。 做好

19、防火涂料 涂層的維護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴 雨襲擊等，應檢查涂層無受損，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他 處理措施。 7 7、安全及環境措施 安全生產和勞動保護是全面質量控制的重要保證， 施工中應嚴格執行國 家和企業有關安全和勞動保護法規。 高空作業必須佩帶安全帶，防止高空墜落事故發生。 施工人員進入施工現場應戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個人防護 用品。 涂裝前，做好對周圍環境和其他半成品的遮蔽保護工作， 防止污染環境。 七、質量管理目標與措施 1 1、質量目標：合格。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm mm ）。 項目 允許偏差（mmmm） 檢驗方法 整體垂

20、直度 H/1000H/1000 且不應大于 2525 經緯儀 整體平面彎曲 L/1500L/1500 且不應大于 2525 經緯儀 鋼柱安裝的允許偏差（mmmm）。 項目 允許偏差（mmmm） 檢驗方法 柱腳底座中心線 吊線或鋼尺 彎曲矢高 H/1200H/1200 且不應大于 1515 經緯儀 柱軸線垂直度 H/1000H/1000 且不應大于 2525 經緯儀 2 2、現場驗收標準與復驗要求 基礎驗收 土建單位提供軸線、標高的基準點或提供測量控制網及有關標記，并提 供相關驗收資料。 已根據土建單位的基準點或測量控制網對基礎軸線、標高、支座、地腳 螺栓進行技術復核。 辦理交接檢驗，同時應注意

21、：基礎混凝土強度是否達到設計要求；基礎 周圍回填夯實是否完畢；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全；地腳螺栓 的位置的準確度；基礎表面平整，二次澆灌的基礎表面已鑿毛；地腳螺栓的 清潔度以及地腳螺栓完好無損程度。 整體結構驗收 整體垂直度。 現場復驗要求 對現場下列部位或材料進行復驗：焊縫探傷、防火涂料、高強螺栓。 3 3、保證措施 1 1）必須按設計、施工圖的要求，并經業主、監理核定后方可進行施工 2 2）進場的構件須按圖紙對其各項尺寸、焊縫等進行檢查復核，變形的 構件必須復矯或更換，上述檢查合格后方可使用。 3 3）現場使用的工裝、機具、檢測儀器、量具須驗證后方可使用。 4 4）構件安裝時應對其軸線位置、標高、垂直度、彎曲等參數用技術文 件中規定的方法進行定位、測量、調校、連接和固定，其最終檢測結果 必須符合驗收規范的要求。 5 5）安裝施工