CJ/T112—××××I中華人民共和國住房和城鄉建設部發布20××-××-××實施20××-××-××發布隔絕式氣體加壓膨脹裝置Isolativegas-pressurizedexpansiondevice（征求意見稿）CJ/T中華人民共和國住房和城鄉建設部發布20××-××-××實施20××-××-××發布隔絕式氣體加壓膨脹裝置Isolativegas-pressurizedexpansiondevice（征求意見稿）CJ/T××××-××××代替CJ/T3053-1995CJ中華人民共和國城鎮建設行業標準ICS91.140.60P40CJ/T××××-××××PAGEPAGEII目錄16679前言 192201范圍 228692.規范性引用文件 2220103術語和定義 296204分類和標記 396204.1分類 396204.2型號標記 3215605一般要求 3215605.1使用條件 3215605.2結構 3215605.3部件 4215605.4輔助設備 5103406要求 5103406.1性能 5103406.2外觀 787827試驗方法 787827.1試驗裝置 787827.2氣密性檢驗 787827.3承壓能力檢驗 887827.4最大容水量檢驗 887827.5安全性檢驗 987827.6電控箱檢驗 987827.7外觀檢查 10197648檢驗規則 1078798.1檢驗分類 10241538.2出廠檢驗 1078798.3型式檢驗 11201629標志、包裝、運輸與貯存 1178799.1標志 11241539.2包裝與運輸 12241539.3運輸 12241539.4貯存 12PAGEPAGE9前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準自實施之日起代替《隔絕式氣體加壓膨脹裝置》CJ/T3053-1995。本次修編在以下幾個方面作了修改：1將標準的適用范圍做了調整，將水溫不大于80℃的熱水供暖系統修改為不大于100℃暖通空調系統；2增加了一般規定一章；對罐體、膜體提出了具體要求；將罐體板材化學成分相物理性能試驗、焊縫探傷檢查、膜體的性能試驗的相關要求刪除；3將“技術要求’一章名稱改為”“要求”，內容做了修改，對電控箱增加了電氣間隙和爬電距離要求、絕緣電阻與介電強度要求、安全接地要求、外殼防護等級要求及抗干擾要求，增加了相應的檢驗方法；增加了對試驗裝置的要求及原理圖。本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉建設部供熱標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：哈爾濱工業大學本標準參加起草單位：北京中建建筑科學研究院有限公司本標準主要起草人：

隔絕式氣體加壓膨脹裝置1范圍本標準規定了隔絕式氣體加壓膨脹裝置的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則，標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于罐內介質溫度不大于100℃，暖通空調系統使用的隔絕式氣體加壓膨脹裝置。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBl50鋼制壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3047.1高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T3797電氣控制設備GB4208外殼防護等級GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件JB/T4709壓力容器焊接規程JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1隔絕式氣體加壓膨脹裝置Isolativegas-pressurizedexpansiondevice利用密閉的罐體內所存儲氣體的壓縮膨脹性能，使暖通、空調系統在停止或運行時，壓力保持在一定范圍內的設備。由隔膜罐、電控箱及其附屬設備組成（簡稱加壓裝置）。3.2膜體Membrane具有良好的耐熱性能和持久強度的不透氣的薄膜。3.3罐體Tank不包括膜體的金屬罐。3.4隔膜罐Diaphragmtank內裝膜體的罐體。4分類和標記4.1分類4.1.1按有無補氣設備分為有補氣加壓裝置和無補氣加壓裝置。4.1.2按膜體型式分為囊型、球型和帽型。4.2標記4.2.1標記的構成及含義標記的構成及含義應符合下列規定：—\——改型序號設計壓力（MPa）罐體直徑（mm）罐體高度（mm）膜體型式（N—囊型；Q—球型；M—帽型）分類代號（B—有補氣設備，W—無補氣設備）設備代號（QG）注：改型序號根據產品的改型設計順序，采用拉丁字母的排列順序分別以A、B、C、Z等字母表示。第一次設計的產品不加改型號序號。4.2.2標記示例QG-W\N2000-600-0.4A表示：第一次改型設計，設計壓力為0.4MPa，罐體直徑為600mm，高度為2000mm，膜體型式為囊型，無補氣設備的隔絕式氣體加壓膨脹裝置。5一般規定5.1使用條件環境溫度:4℃～40℃；相對濕度：不大于90%。5.2結構5.2.1加壓裝置整體布局及部件安裝位置應便于操作、調試和維修。5.2.2加壓裝置的各部件應有產品合格證。5.2.3加壓裝置配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應符合使用要求及相關標準要求，配套使用的產品應有產品合格證。5.2.4加壓裝置的各種閥門及其活動部件的動作應靈活可靠。5.3部件5.3.1罐體5.3.1.1罐體應由金屬材料焊接制成，材料的選擇應符合GBl50的有關規定；5.3.1.2罐體焊接應符合JB/T4709中的有關規定。5.3.1.3罐體內表面不得有尖角及雜物。5.3.1.4罐體內壁和水接觸的部位應采取防腐措施。5.3.1.5罐體外表面油漆應符合JB/T4711中的有關規定。5.3.2膜體5.3.2.1當膜體材料為橡膠時，物理機械性能應符合表1的規定，外觀質量應符合表2的規定。表1膜體物理機械性能表項目指標扯斷強度/MPa≥8扯斷伸長率/%≥500硬度，邵爾A055±5曲撓龜裂20萬次不大于2級裂口熱空氣老化系數100℃、48h≥0.770℃、48h≥0.85表2膜體外觀質量表項目部位外觀質量表面雜質膜體混進的熟料、紗線、大粉粒砂石等雜物允許深度不大于1.5mm，面積不大于50mm2,每平方米不超過3處，總計不超過10處，每處間距不小于200mm法蘭允許深度不大于1.5mm，面積不大于15mm2的雜物,每平方米不超過2處，總計不超過4處，每處間距不小于10mm氣泡膜體允許有直徑3mm，深度不大于1.5mm的氣泡，每平方米不超過3處，總計不超過8處，每處間距不小于10mm法蘭允許有直徑2mm，深度不大于1mm的氣泡，每平方米不超過2處，總計不超過6處，每處間距不小于100mm缺陷膜體缺陷深度不大于1mm，面積不大于50mm2，每平方米不超過2處，總計不超過6處，每處間距不小于20mm法蘭缺陷深度不大于1mm，面積不大于30mm2，每平方米不超過2處，總計不超過6處，每處間距不小于100mm砂眼膜體砂眼直徑不大于2mm，深度不大于1.5mm，每平方米不超過2處，總計不超過5處，每處間距不小于100mm法蘭砂眼直徑不大于1mm，深度不大于1mm，每平方米不超過2處，總計不超過4處，每處間距不小于100mm污漬表面表面應基本清潔，允許總面積污漬不超過500mm2傷痕表面不允許有硬物碰傷、劃傷的痕跡存在5.3.2.2當膜體采用其他材料時，應具有長期便用穩定性，材料應始終呈中性。5.3.3電控箱5.3.3.1電控箱的制造應符合GB/T3047.1的規定。5.3.3.2控制箱面板上應設有觀察加壓裝置工作之態的顯示窗口，并具有故障報警的聲光顯示功能；應設有加壓裝置工作狀態的顯示、功能指示標志，其圖形及文字要求應符合有關規定。5.4輔助設備5.4.1帶補氣設備的加壓裝置應配置下述設備：與罐體直接連接的補氣設備；罐體或連接管上應設安全閥、壓力表、排水閥、充氣口。5.4.2補氣設備的加壓裝置應配備5.4.1-b所規定的設備。5.4.3在有防止偶然關閉措施的情況下，可在連接管上安裝閥門。6要求6.1性能6.1.1氣密性6.1.1.1膜體應進行充氣檢驗，不得漏氣。加壓裝置的氣密性應符合下列要求：a）有補氣設備的加壓裝置，在試驗介質為氣體時，應在設計壓力下保持24h，與起始壓力比，壓力變化不應超過0.01MPa。b）無補氣設備的加壓裝置，在試驗介質為氣體時，應在設計壓力下，在常溫環境中放置28天，或在超壓0.1MPa時，在常溫環境中放置14天，允許壓力降不應大于1%。6.1.2承壓能力罐體在設計壓力下，不應有滲漏情況；在1.25倍設計壓力下，應無滲漏和可見的異常變形。6.1.3最大容水量當隔膜罐內壓力達到設計壓力時，最大容水量不得小于罐體設計容水量的0.5%。6.1.4安全性6.1.4.1有補氣設備的加壓裝置，應具有下列功能：膜體破壞時應能自動報警；當隔膜罐體所充氣減少，壓力降大于等于0.03MPa時，應自動啟動補氣設備，達到原充氣量后，應能自動停止補氣。6.1.4.2補氣設備的加壓裝置，應具有下列功能：a）膜體破壞時應能自動報警；b）當隔膜罐體所充氣減少，壓力降大于等于0.03MPa時，應進行缺氣顯示或報警。6.1.5電控箱6.1.5.1電控箱應使所控制的設備在產品所規定的壓力下啟動或停機。6.1.5.2帶電電路之間以及帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合GB/T3797的規定。絕緣電阻與介電強度應符合下列要求：a）設備中帶電回路之間、帶電回路與地之間（在該回路不直接接地時）的絕緣電阻以及介電強度應符合GB/T3797的規定；b）不與主電路直接連接的輔助電路，當額定絕緣電壓大于60V時，應能承受介電試驗電壓2U1+1000V，且不低于1500V；6.1.5.4安全接地應符合下列要求：a）設備的金屬構體上應有接地點，與接地點相連接的保護導線的截面，應符合GB/T3797中的規定。與接地點連接的導線應為黃綠雙色線。不能明顯標明的接地點，應在其附近標注明顯的接地符號。b）主接地點與設備任何有關的、因絕緣損壞可能帶電的金屬部件之間的電阻不應超過0.1Ω；c）連接接地線的螺釘和接線點不得用于做其他機械緊固。6.1.5.5外殼防護等級應符合GB4208中IP20的要求。6.1.5.6在距離電控箱1m處有一定負荷的電動設備干擾下，電控箱應能穩定可靠工作。6.2外觀6.2.1加壓裝置各組成部分表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷，表面涂層應完整美觀。6.2.2常壓下，膜體與罐體的聯接應緊密，法蘭處應有不小于4mm寬邊被壓緊。6.2.3在設計壓力作用下，膜體不應被壓進連接孔內，且不應被損壞。7試驗方法7.1試驗裝置試驗裝置應按圖1的要求設置。說明：1——隔膜罐；2——水泵；3——水箱；4——補水壓力傳感器；5——罐體壓力傳感器；6——排氣閥；7——調節閥；8——逆止閥；9——閘閥；10——流量計；11——電控箱。圖1試驗裝置7.2氣密性檢驗7.2.1氣密性檢驗應在常溫下進行，檢驗介質應為空氣。7.2.2膜體內充氣壓力達到0.5MPa后，關閉充氣閥。在膜體上涂刷肥皂水，采用目測檢查。檢查結果應符合6.1.1.1的要求。7.2.3加壓裝置氣密性檢驗應符合下列要求：a）氣密性檢驗應采用兩塊相同量程的標準壓力表，壓力表的量程宜為1.5倍試驗壓力。b）帶補氣設備的加壓裝置，在設計壓力下保持24h，壓力變化應符合6.1.1.2-a的要求；c）無補氣設備的加壓裝置，在設計壓力下放置28天，或在超壓0.1MPa時，放置14天，壓力變化應符合6.1.1.2-b的要求。7.3承壓能力檢驗7.3.1試驗時，罐體外表面應保持干燥，環境及水溫不得低于5℃；7.3.2氣密性檢驗應采用兩塊相同量程的標準壓力表，壓力表的量程宜為1.5倍試驗壓力。7.3.3罐體內充滿水，緩慢升壓至1.25倍設計壓力，保壓時間20min，然后降至設計壓力，保壓時間不應少于10min，檢查罐體各部位焊縫有無滲漏。檢驗結果應符合6.1.2的要求。7.4最大容水量檢驗7.4.1在常溫下，向罐體內充以初始壓力為P1的空氣；罐體內初始充氣壓力應按式（1）計算：┈┈┈┈┈┈┈┈（1）式中：P1——罐體初始充氣壓力(絕對壓力)，單位為帕（Pa）；Vl——罐內初始氣體容積，等于罐體體積，單位為立方米（m3）；ΔV——罐內設計容水量，m3。7.4.2向具有初始充氣壓力的罐體內充水，同時記錄流量計的初始值；當罐內壓力達到設計壓力時，停止向罐內充水，并記錄下流量計的終值。應重復操作2次。7.4.3最大容水量誤差不應大于0.5%，并應按式（2）計算：┈┈┈┈┈┈┈┈（2）式中：Δ——最大容水量誤差；ΔV1——第一次操作得到的實際容水量，為流量儀表的終值與初始值之差，單位為立方米（m3）；ΔV2——第二次操作得到的實際容水量，單位為立方米（m3）。7.4.4罐體的最大容水量應按式（3）計算，并應符合6.1.3的要求。┈┈┈┈┈┈┈┈（3）式中:ΔVmax——罐體的最大容水量，單位為立方米（m3）。7.5安全性檢驗7.5.1膜體破損報警檢驗7.5.1.1在常溫下，向裝有破損膜體的罐內充以初始壓力為P1的空氣；罐內初始充氣壓力按式（1）計算。7.5.1.2在向罐內充水的同時，觀察報警設施。最大充水量不應大于最大容水量。7.5.1.3檢測結果應符合6.1.4的要求。7.5.2漏氣顯示及補氣控制檢驗在常溫下，打開初始充氣壓力為設計壓力的罐體上的排氣閥門，觀察顯示儀表或報警及控制設施，當壓力降大于等于0.03MPa時，檢測結果應符合6.1.4的要求。7.6電控箱檢驗7.6.1電控箱控制檢驗設定啟動壓力為0.2MPa，停止壓力為設計壓力，連續測定3次，補水泵的啟停應符合6.1.5.1的要求。7.6.2電氣間隙和爬電距離檢驗設備中不等電位的裸導體之間，以及帶電的裸導體與裸導電部件之間的最小間隙和爬電距離采取目測，檢測結果應符合6.1.5.2的要求。7.6.3絕緣電阻與介電強度檢驗絕緣電阻與介電強度應按GB/T3797中規定的方法檢驗，檢測結果應符合6.1.5.3的要求。7.6.4安全接地檢驗安全接地保護有效性應按GB/T3797中規定的方法檢驗，檢測結果應符合6.1.5.4的要求。7.6.5外殼防護等級檢驗外殼防護等級應按GB/T3797中規定的方法檢驗，檢測結果應符合6.1.5.5的要求。7.6.6抗干擾檢驗設備在正常的工作條件下，在距控制箱1m處，開動550W手電鉆進行干擾，觀察定壓裝置的各種動作、功能及程序是否正常，檢測結果應符合6.1.5.6的要求。7.7外觀檢查加壓裝置外觀應采用目測檢查。檢查結果應符合6.2的規定。8檢驗規則8.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應按表3的規定執行。表3檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式試驗要求檢驗方法1氣密性膜體√√6.1.1.17.2.2加壓裝置√√6.1.1.27.2.32承壓能力√√6.1.27.33最大容水量√√6.1.37.44安全性膜體破損√√6.1.47.5.1漏氣顯示及補氣控制√√6.1.47.5.25電控箱控制√√6.1.5.17.6.1電氣間隙和爬電距離√√6.1.5.27.6.2絕緣電阻與介電強度√√6.1.5.37.6.3安全接地√√6.1.5.47.6.4外殼防護等級√√6.1.5.57.6.5抗干擾檢驗√√6.1.5.67.6.66外觀√√6.27.78.2出廠檢驗8.2.1加壓裝置出廠前，應經質量檢驗部門檢驗合格，并應簽發合格證方可出廠。8.2.2加壓裝置應逐套