JG/T××××—××××PAGEIIPAGE1××××發布××××-××-××實施××××-××××××發布××××-××-××實施××××-××-××發布預應力筋固定端軋花機Machinetomakestrand-end-patternedanchorage（征求意見稿）JG/T××××—××××JG中華人民共和國建筑工業行業標準ICS備案號：JG/T××××—××××PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14產品分類 15要求 26試驗方法 37檢驗規則 48標志、包裝和貯存 5PAGEII前言本標準是根據住房和城鄉建設部建標[2008]103號文的要求，由中國建筑科學研究院會同有關單位共同編制而成。本標準由中華人民共和國住房和城鄉建設部提出。本標準由建設部工業產品行業標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口。本標準的起草單位：中國建筑科學研究院、北京市建筑工程研究院、柳州歐維姆機械股份有限公司、開封市天力橋建工程結構有限公司、開封市中豫預應力設備公司、北京市政二建設工程有限責任公司。本標準主要起草人：李東彬、張巖、陳茜、吳志勇、潘憲卿、張建軍、趙天慶、張清杰。本標準委托中國建筑科學研究院負責解釋。PAGE5預應力筋固定端軋花機范圍本標準規定了預應力筋固定端軋花機的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。本標準適用于預應力工程中將鋼絞線的固定端壓成梨形散花狀的軋花機。規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差JG/T5093建筑機械與設備產品分類及型號JG/T5011.1建筑機械與設備鑄鋼件通用技術條件JG/T5011.8建筑機械與設備鍛件通用技術條件JG/T5011.9建筑機械與設備熱處理通用技術條件JG/T5011.11建筑機械與設備裝配通用技術條件JG/T5011.12建筑機械與設備涂漆通用技術條件JG/T5012建筑機械與設備包裝通用技術條件JG/T5082.1建筑機械與設備焊接件通用技術條件術語和定義下列術語和定義適用于本標準。公稱壓力nominalpressure預應力筋固定端軋花機在公稱油壓時活塞的輸出力值。公稱頂壓行程nominalstroke預應力筋固定端軋花機活塞兩個極限位置的距離。軋花錨bulbanchorcable是利用液壓軋花機將鋼絞線端頭壓成梨形散花頭并在軋花后帶有一定長度的有粘結預應力筋的一種預應力鋼絞線固定端形式。產品分類型號根據JG/T5093的規定，預應力筋固定端軋花機的型號由組型代號、主參數代號等參數組成。更新、變型代號、按大寫漢語拼音字母順序A、B、C……表示更新、變型代號、按大寫漢語拼音字母順序A、B、C……表示主參數代號。以公稱行程表示，單位為毫米（mm）組型代號：軋花機—YH主參數代號。以公稱擠壓力表示，單位為千牛（kN）公稱軋花力為30kN，公稱頂壓行程為70mm的預應力筋固定端軋花機：軋花機YH30—70JG/TXXXX－XXXX示例2：公稱軋花力為30kN，公稱頂壓行程為80mm，第一次改變設計的預應力筋固定端軋花機：軋花機YH30—80AJG/TXXXX－XXXX主參數系列公稱頂壓力宜優先選用表1中的系列，公稱頂壓行程宜優先選用表2中的系列。表1公稱頂壓力單位為千牛20304050表2公稱頂壓行程單位為毫米7080100120要求工作介質預應力筋固定端軋花機應采用40℃時運動粘度為19.8mm2/s～74.8mm2/s的具有一定防銹和抗磨能力的工業用油。油液中固體顆粒物污染度等級不得高于GB/T使用性能預應力筋固定端軋花機的行程允許極限偏差為0～+5mm。軋花完成后，軋花錨的梨形散花形狀應如圖1所示。圖1軋花錨的梨形散花形狀軋花完成后，梨形散花形狀建議尺寸見表3。表3梨形散花形狀建議尺寸單位為毫米鋼絞線直徑?d梨形散花直徑?D梨形散花長度L12.7≥70≥13015.2≥90≥150空載運行性能：預應力筋固定端軋花機的起動油壓應不大于額定油壓的3﹪。滿載運行性能：預應力筋固定端軋花機活塞的輸出力值不小于標稱公稱壓力值。超載運行性能:在1.25倍額定油壓下，預應力筋固定端軋花機不得有外滲漏，各零件應無異常變形。產品應通過耐用性試驗。材料、毛坯、外購件和協作件要求零件材料應符合按規定程序批準的圖紙或技術文件要求。如采用代用材料，應不低于原材料規定的各項性能要求。所有材料均應附有理化性能檢驗合格證。根據材料成分和生產工藝不同，零件鑄造毛坯應分別符合JG/T5011.1，JG/T5011.4，JG/T5011.5的有關規定。零件鍛造毛坯應符合JG/T5011.8的規定。焊接件及焊接件毛坯應符合JG/T5082.1的規定。密封圈、防塵圈、鋼絲編織橡膠軟管、鋼絲編織膠管接頭等外購件和協作件均應符合國家或行業有關標準規定和設計圖紙要求，并應有檢驗合格證。制造要求圖紙及技術文件中有熱處理要求的零件，應符合JG/T5011.9的有關規定。各油缸、活塞、活塞桿和導向套等液壓滑動表面粗糙度Ra值為：外圓表面不大于0.4μm，內孔表面不大于0.8μm。各主要普通螺紋精度等級不低于6H/6g級，當為梯形螺紋時精度等級不低于8H/8e，表面粗糙度Ra值不大于6.3μm機械加工零件上未注公差的極限偏差尺寸應符合GB/T1804中m級精度的規定。油嘴接頭聯結螺紋可優先選用M16×1.5。零件外露表面一律應做防銹處理，表面色澤應均勻光亮。涂漆件應符合JG/T5011.12的有關規定。產品裝配不得使用有缺陷的密封圈、防塵圈。并應符合JG/T5011.11的有關規定。試驗方法試驗條件試驗用介質應符合5.1的要求。試驗儀器a)測力示值不確定度不大于0.5%，測力儀器量程為該項試驗最大力值的125%～200%；b)壓力表精度應不低于0.4級，壓力表量程為該項試驗壓力最大值的120%～200%；c)長度檢測：盒尺精度應不低于1mm；卡尺或百分表精度應不低于0.02mm。試驗用預應力筋的選取，應符合GB/T5224的要求，以及預應力筋固定端軋花機所要求的規格和品質，并應附有生產方的合格證明。檢驗項目和檢驗方法空載運行性能試驗方法空載往復運行三次，在預應力筋固定端軋花機無爬行、無跳動時進行下列試驗：空載運行測量活塞最大行程三次，每次行程允許偏差符合5.2.1的要求；空載下使活塞或活塞桿移動，測量開始起動時的壓力。滿載運行性能試驗方法a）活塞的輸出力值：限制活塞的行程為最大行程的2/3，當升至額定壓力時，用測力計測量活塞的輸出力值。b）外泄漏性能：在進行上述試驗時，應注意觀察各密封、焊接位置有無外泄漏，各零件有無異常。超載運行性能試驗方法完成上述6.2.1和6.2.2條試驗后，應將壓力升至1.25倍額定壓力，持荷3min后卸荷。觀察加荷時各密封、焊接位置有無外軋花錨外觀質量檢驗方法按照6.1.3條的要求選取預應力筋各三件，用軋花機進行軋花。按照表3的規定逐個檢查所得到的軋花錨。預應力筋固定端軋花機的耐用性在6.2.1～6.2.4條試驗合格的條件下，按照6.1.3條的要求選取預應力筋1000件，不更換任何零件，制作的軋花錨尺寸應符合表3的要求。上述試驗合格后，除夾持鋼絞線的夾片和密封件之外，不更換任何零件，能連續進行1萬次軋花。6.2.5條試驗亦可在工地進行，具有同等效力。檢驗規則檢驗分類產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。產品檢驗項目見表4。表4檢驗項目序號項目名稱性能要求試驗方法檢驗類型1空載運行性能5.2.46.2.1型式檢驗、出廠檢驗2滿載運行性能5.2.56.2.2型式檢驗、出廠檢驗3超載運行性能5.2.66.2.3型式檢驗、出廠檢驗4軋花錨外觀質量檢驗5.2.3條6.2.4型式檢驗5軋花機的耐用性5.2.76.2.5型式檢驗每臺軋花機都應進行出廠檢驗，檢驗內容按表4中關于出廠檢驗的要求進行，檢驗合格方可出廠。出廠檢驗中任意一項不合格者，該臺產品為不合格。返修后，應重新進行該項試驗。型式檢驗內容按表4中關于型式檢驗的要求進行。凡屬下列情況之一，必須進行型式檢驗。a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）正常生產時，每2～3年應進行一次檢驗；d）產品長期停產后，恢復生產時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。型式檢驗采用隨機抽樣的方法抽樣，數量為三臺，其中一臺應進行各項試驗，其余二臺可不進行表中第5項試驗。型式檢驗中有不合格的項目時，應對該項抽取雙倍數量復驗，如仍有不合格者，則型式檢驗不合格。標志、包裝和貯存產品標牌應端正、牢固地裝訂在設計規定的部位。產品標牌內容應包括產品名稱、型號；主要技術參數；產品編號；制造廠名稱及商標；出廠日期。產品出廠裝箱時應附帶下列文件，并裝入防潮文件袋內。產品合格證；使用說明書；裝箱單。產品裝箱時，應