1、JCMS制造體系課程Total Productive Maintenance全員消費維護1TPM目的零缺陷零停機2TPM的益處提高設備利用率提高勞動消費率降低本錢降低庫存加強員工驕傲感開展員工技藝3設備維護的開展事后維護Breakdown maintenance設備出現缺點后進展應急維護2. 預防維護Preventive maintenance ( 1951 ) 設備出現缺點前采取對策2a.定期維護Periodic maintenance 2b.預測維護 Predictive maintenance改良維護Corrective maintenance ( 1957 )為延伸設備壽命進展的改善活

2、動 4. 維護預防Maintenance prevention ( 1960 )不制造不良設備 4從前的觀念* 消費制造賺錢* 維護花錢5TPM為操作者發明新的時機識別復雜問題處理復雜問題團隊成員及管理層參與和支持65個根本改良領域經過消除三大損失來提高設備的效率由工程團隊進展 。確立一項團隊成員維護工程按7步法進展質量保證由維護部門制定維護方案開展提高技藝程度的教育與培訓7三大損失停機時間Down Time速度Speed缺陷Defects8大損失停機時間設備失靈缺點安裝與調試模具切換部件損耗停機時間Down Time9大損失-速度閑置及短時間停機因傳感器任務異常及傳送帶堵塞等減速因設備運轉不

3、正常規劃差消費線平衡性差缺乏鼓勵缺乏培訓過程缺陷報廢及返工減產從機器啟動到消費穩定速度Speed10大損失缺陷過程缺陷報廢與返修減產從設備啟動到消費穩定缺陷Defects11設備效率OEEOEE衡量：可用時間性能質量12理想的設備效率零停工+零缺陷13OEE計算舉例 某消費線一天作業時間為8小時其中用餐、休憩時間為1小時每天在開工和收工之前的開會、檢、掃需為30分鐘一天中因突發缺點而停機時間為20分鐘而且每天必需換線2次，每次15分鐘每天必需改換刀具1次，費時10分鐘消費線消費周期為0.4分鐘，但實踐為0.5分鐘每天消費數量為660個產品，其中不合格品為60個計算其設備效率。14 15預防維護

4、與安康保健日維護光滑、清潔調整、檢查預防性維修提早改換檢查診斷預防性保健預防性維護日預防安康檢查診斷 早期治療 16設備有效性的6大損耗正常功能喪失安裝調整空轉短時間停工加工期延伸可用時間降低正常功能喪失=失效17停機劃傷磨損變形松動塵土污垢庫存之海功能喪失性失效因徹底停機呵斥不測停工功能降低性失效設備繼續運轉，但功能退化18對策及其分工維護對策操作人員維護人員在調整完畢的基礎上做好維護（清潔 、潤滑及擰緊螺栓）x遵守正確的標準操作xx修復退化的性能xx改進設計缺陷x提高操作與維護技巧，防止人為錯誤xx19TPM七步法實施初始的設備清潔與檢查掌握清潔即是檢查的原那么塵土臟物因果分析的應對措施清潔與光滑的規范全面檢查檢查人員組織與整潔全面實施TPM20 TPM標簽姓名日期編號：部門缺陷/返修描畫糾正措施完成日期機器擔任人21TPM清單22設備維護的開展事后維護Breakdown maintenance設備出現缺點后進展應急維護2. 預防維護Preventive maintenance ( 1951 ) 設備出現缺點前采取對策2a.定期維護Periodic maintenance 2b.預測維護 Predictive maintenance改良維護Corrective maintenance (