1、裝配式混凝土建筑質量管理與驗收李勝杰2018.07.21目 錄01裝配式建筑簡介02裝配式建筑質量管理相關規范05裝配式混凝土建筑質量通病03預制構件制作質量管理與驗收04裝配式建筑施工質量管理與驗收06裝配式混凝土建筑質量管理建議Part01裝配式建筑簡介預制夢想 裝配未來一 裝配式建筑簡介 裝配式建筑最早于上世紀50年代由前蘇聯引入我國， 1976年，北京市前三門大街40萬平方米（以高層住宅為主）的剪力墻結構采用大模板施工工藝，其外墻采用預制壁板（墻板），內墻全部為現澆墻體，樓板為預制空心樓板，內隔墻為加氣條板。隨著綠色建筑和建筑節能要求的大力推廣，勞動力短缺問題的加劇，裝配式建筑以綠色環

2、保和節省大量勞動力而得到了重視與發展。 一 裝配式建筑簡介 裝配式建筑：2016年9月30日，國務院辦公廳下發關于大力發展裝配式建筑的指導意見（國辦發201671號）指出：“裝配式建筑是用預制部品部件在工地裝配而成的建筑。”一 裝配式建筑簡介 2017年實施的裝配式混凝土建筑技術標準GB/T 51231-2016將裝配式建筑定義為：結構系統、外圍護系統、設備與管線系統、內裝系統的主要部分采用預制部品部件集成的建筑。 一 裝配式建筑簡介 相對于現在仍然在施工當中占主流的現澆建筑來說，就是把一部分原來通過現澆成型的構配件，比如墻、梁、柱、板，拿到工廠去生產，生產之后再運到工地來組裝，然后采用有效的

3、連接方式（干連接、濕連接）使構件連接形成一個完整的建筑，我們把這個叫做裝配式建筑。通俗來講就是“堆積木”，像造汽車一樣造房子。預制構件生產車間現場組裝 一 裝配式建筑簡介PC建筑：混凝土建筑的結構系統、外圍護系統、內裝系統、設備與管線系統的主要部分采用預制構（部）件部品集成裝配建造的建筑。 鋼結構建筑的結構系統、外圍護系統、內裝系統、設備與管線系統的主要部分采用預制構（部）件部品集成裝配建造的建筑。采用工廠預制的各類標準或非標準木制結構組件，以現場裝配為主要手段建造而成的結構。包括裝配式純木結構、裝配式木組合結構、裝配式木混合結構等。也稱裝配式木結構建筑。裝配式混凝土結構裝配式鋼結構裝配式建筑

4、分類（材料）裝配式木結構預制裝配式剪力墻結構預制裝配式框架結構預制裝配式組合結構盒式結構裝配式混凝土結構體系：一 裝配式建筑簡介裝配式混凝土建筑分類（結構形式） 一 裝配式建筑簡介1、后澆混凝土連接：在PC構件結合部位留出后澆區，現場澆筑混凝土進行連接。（例：中建七局環筋扣合錨結剪力墻體系）2、鋼筋套筒灌漿連接：在預制混凝土構件內預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋機械連接方式。 3、鋼筋漿錨搭接連：在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋搭接連接方式。 裝配式混凝土建筑連接方式4、金屬波紋管漿錨搭接連接 ：在預制混凝土剪力墻中預埋

5、金屬波紋管形成孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋搭接連接方式。 Part02裝配式建筑質量管理相關規范規范管理 品質保障二、裝配式建筑質量管理規范主要原因：漿錨連接接頭處的灌漿料密實度無有效檢測手段； 灌漿料質量在市場上良莠不齊。 此次事件引發建筑業內廣泛的關注和討論，甚至引起了激烈的爭論。從側面反映目前大家對裝配式建筑質量的擔憂和重視。裝配式建筑施工不像傳統粗放式的現澆施工，后期有補救余地，裝配式建筑施工要求具有精細化、不可反復、一次成優的特點。因此裝配式建筑預制構件生產和施工過程質量控制至關重要，應引起高度重視并做好各個環節的質量控制。 1.南京事件：裝配式建筑

6、不采用豎向受力構件 裝配式建筑的質量問題如果不能有效控制，會給建設階段和運維階段帶來不利影響。首先會增加建造階段的返工，造成工期延誤，增加建設費用。其次，運維階段會增加建筑維修費用，業主和開發商矛盾，甚至會影響建筑物的結構安全。2. 裝配式建筑質量的重要性二、裝配式建筑質量管理規范 目前，針對裝配式建筑國家和地方已經制定了相關的標準、規范以及相關的圖集，對裝配式建筑的質量控制和驗收也作出了相應的規定和要求。二、裝配式建筑質量管理規范 1、 在構件制作與運輸一章對構件檢驗內容與檢測方法做出了較為詳細的規定； 2、 在工程驗收一章對裝配式建筑工程驗收項目及要求給出了詳細的規定。3.裝配式混凝土結構

7、技術規程JGJ1-2014二、裝配式建筑質量管理規范 1、 在生產運輸一章對預制構件檢驗、資料及交付做出了較為詳細的規定； 2、 在質量驗收一章對裝配式建筑工程各個環節和內容的驗收給出了詳細的規定4.裝配式混凝土建筑技術標準GB/T512312016二、裝配式建筑質量管理規范 1、 在裝配式結構分項工程一章對預制構件檢驗、安裝與連接質量做出了較為詳細的規定；5.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T502042015二、裝配式建筑質量管理規范6.其他相關質量管理及驗收規范序號名稱編號適用階段類別類型1鋼筋套筒灌漿灌漿連接應用技術規程JGJ355-2015生產、施工、驗收行業技術標準2預制混凝土

8、構建質量驗收標準DB11/T968-2013生產地標驗收標準3裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規程DB11/T1030-2013施工、驗收地標驗收標準4裝配整體式混凝土結構工程施工與質量驗收規程DB37/T5020-2014施工、驗收地標驗收標準5裝配整體式混凝土結構工程預制構件制作與驗收規程DB37/T5019-2014生產、驗收地標驗收標準二、裝配式建筑質量管理規范7.其他相關質量管理及驗收規范序號名稱編號適用階段類別類型6裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規程DBJ51/T054-2015施工、驗收地標驗收標準7裝配式混凝土構件制作與驗收標準DB13（J）/T181-2015生產、驗收

9、地標驗收標準8裝配式混凝土剪力墻結構施工與質量驗收規程DB13（J）/T182-2015施工、驗收地標驗收標準9裝配式混凝土構件制作與驗收技術規程DBJ14/T154-2016生產、驗收河南地標驗收標準10預制裝配式混凝土結構施工與驗收規程/施工、驗收地標驗收標準二、裝配式建筑質量管理規范8.其他相關質量管理及驗收規范序號名稱編號適用階段類別類型11裝配整體式混凝土結構工程施工與驗收規程DB34/T0543-2016施工、驗收地標驗收標準12裝配整體式建筑預制混凝土構件制作與驗收規程DB34/T0533-2015生產、驗收地標驗收標準 目前裝配式建筑構件生產、現場施工及工程驗收已經有了相應的標

10、準規范作為依據，各地市也根據自己實際情況制定了相應的標準規范，大都分為構件制作驗收標準和施工驗收標準。我省也在2016發布實施了預制構件驗收技術標準。現階段，國家、行業協會、地方及企業也在根據近幾年積累的經驗而編制相關的標準規范，裝配式建筑質量管理將會得到逐步的完善和提升。Part03預制構件制作質量管理與驗收過程精品 匠心創造1. 建立質量管理體系三、預制構件制作質量管理與驗收 生產單位應具備保證產品質量要求的生產工藝設施、試驗檢測條件，建立完善的質量管理體系和制度，并宜建立質量可追溯的信息化管理系統。預制構件廠質量管理通常由廠長、技術負責人、品管員、線長等組成。實驗室質量體系認證1、預制構

11、件生產宜建立首件驗收制度：首件驗收制度是指結構較復雜的預制構件或新型構件首次生產或間隔較長時間重新生產時，生產單位需會同建設單位、設計單位、施工單位、監理單位共同進行首件驗收，重點檢查模具、構件、預埋件、混凝土提筑成型中存在的問題，確認該批預制構件生產工藝是否合理，質量能否得到保障，共同驗收合格之后方可批量生產。三、預制構件制作質量管理與驗收2. 基本要求預制保溫外墻板預制疊合樓板2、預制構件生產的質量檢驗應按模具、鋼筋、混凝土、預應力、預制構件等檢驗進行：檢驗時對新制或改制后的模具應按件檢驗，對重復使用的定型模具、鋼筋半成品和成品應分批隨機抽樣檢驗，對混凝土性能應按批檢驗。模具、鋼筋、混凝土

12、、預制構件制作、預應力施工等質量，均應在生產班組自檢、互檢和交接檢的基礎上，由專職品管員（質檢員）進行檢驗。三、預制構件制作質量管理與驗收2. 基本要求3、預制構件和部品生產中采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，生產單位應制定專門的生產方案;必要時進行樣品試制，經檢驗合格后方可實施：生產單位欲使用新技術、新工藝、新材料時，可能會影響到產品的質量，必要時應試制樣品，并經建設、設計、施工和監理單位核準后方可實施。三、預制構件制作質量管理與驗收2. 基本要求4、預制構件和部品經檢查合格后，宜設置表面標識。預制構件和部品出廠時，應出具質量證明文件：目前，有些地方的預制構件生產實行了監理駐廠監造制度，

13、應根據各地方技術發展水平細化預制構件生產全過程監測制度，駐廠監理應在出廠質量證明文件上簽字。三、預制構件制作質量管理與驗收2. 基本要求1、預制構件用原材料及配件應按照規定要求按檢驗批進行進廠檢驗：預制構件生產單位將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產不同工程的預制構件時，可統一劃分檢驗批；獲得認證的或來源穩定且連續三批均一次檢驗合格的原材料及配件，進場檢驗時檢驗批的容量可按本標準的有關規定擴大一倍，且檢驗批容量僅可擴大一倍。擴大檢驗批后的檢驗中，出現不合格情況時，應按擴大前的檢驗批容量重新驗收，且該種原材料或配件不得再次擴大檢驗批容量。三、預制構件制作質量管理與驗收3. 原材料及構

14、配件質量管理2、內外葉墻體拉結件按批抽取試樣進行外觀尺寸、材料性能、力學性能檢驗，檢驗結果應符合設計要求:同一廠家、同一類別、同一規格產品，不超過10000 件為一批。按批抽取試樣進行外觀尺寸、材料性能、力學性能檢驗，檢驗結果應符合設計要求。拉結件是保證裝配整體式夾芯保溫剪力墻板和夾芯保溫外掛墻板內、外葉墻可靠連接的重要部件，應保證其在混凝土中的錨固可靠性。三、預制構件制作質量管理與驗收3. 原材料及構配件質量管理3、灌漿套筒和灌漿料進廠檢驗應符合現行行業標準鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程JGJ 355 的有關規定。灌漿料是灌漿套筒進貨前進行的鋼筋套筒連接工藝檢驗必不可少的材料。但由于生產單位用

15、量極少，因此可以使用施工現場采購的同廠家、同品種、同型號產品。如果施工單位尚未開始進貨，預制構件生產單位可以自購一批，檢驗合格后用于工藝檢驗。三、預制構件制作質量管理與驗收3. 原材料及構配件質量管理4、預埋吊件進廠按批抽取試樣進行外觀尺寸、材料性能、抗拉拔性能等試驗；吊件的質量關系著構件生產、運輸和安裝過程的安全性，因此其各項性能必須滿足相關要求方可用于構件生產。三、預制構件制作質量管理與驗收3. 原材料及構配件質量管理三、預制構件制作質量管理與驗收4. 預制構件質量缺陷分類 預制構件生產時應采取措施避免出現外觀質量缺陷。外觀質量缺陷根據其影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重程度，劃分為嚴重缺

16、陷和一般缺陷，包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。三、預制構件制作質量管理與驗收4. 預制構件質量缺陷分類三、預制構件制作質量管理與驗收4. 預制構件質量缺陷分類三、預制構件制作質量管理與驗收5. 預制構件質量驗收標準預制構件出模后應及時對其外觀質量進行全數目測檢查。預制構件外觀質量不應有缺陷，對已經出現的嚴重缺陷應制定技術處理方案進行處理并重新檢驗，對出現的一般缺陷應進行修整并達到合格。預制構件不應有影響結構性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應經原設計單位認可，制定技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收

17、。預制構件尺寸偏差及預留孔、預留洞、預埋件、預留插筋、鍵槽的位置應滿足相應限值要求。三、預制構件制作質量管理與驗收5. 預制構件質量驗收標準三、預制構件制作質量管理與驗收5. 預制構件質量驗收標準三、預制構件制作過程質量控制外墻板生產工藝流程綁扎外葉墻鋼筋安裝保溫連接件澆筑外葉墻混凝土鋪設保溫板安裝預埋件澆筑內葉墻混凝土收面、養護6.外墻板構件制作工藝流程綁扎內葉墻鋼筋模具組裝7.模臺清理 先采用扁鏟將模具/臺上殘留的混凝土清理干凈，然后使用角磨機將模具/臺打磨干凈，最后采用吸塵器將粉末吸離模具/臺，清理完畢后，模具/臺以目測、手摸無明顯痕跡為準。三、預制構件制作過程質量控制8、構件生產過程質

18、量控制模具質量控制 預制構件生產用模具應具有足夠的強度、剛度和整體穩固性，模具尺寸偏差應滿足相應的要求：主要檢查項目包括長、寬、高、底模表面平整度、對角線差、側向彎曲、翹曲組裝縫隙等內容。三、預制構件制作過程質量控制8.模具組裝預制構件模具安裝的允許偏差及檢查方法三、預制構件制作過程質量控制9.涂刷界面劑漏骨料界面劑需均勻涂刷在模具上，不得出現堆積、流掛、未涂刷等現象。涂刷完的邊模要求涂刷面水平向上放置，35分鐘后方可垂直放置綁扎鋼筋籠；涂刷厚度必須符合廠家技術指標要求，且需涂刷兩次，兩次涂刷時間的間隔不少于20分鐘。脫模劑采用水性脫模劑，涂刷符合廠家技術要求。三、預制構件制作過程質量控制10

19、.鋼筋綁扎及預埋件安裝鋼筋綁扎及保溫連接件預埋三、預制構件制作過程質量控制 預制構件生產采用鋼筋半成品、鋼筋網片、鋼筋骨架和鋼筋桁架應檢查合格后方可進行安裝。保溫板鋪設及內葉墻鋼筋綁扎11.預埋件安裝項目允許偏差（mm）檢驗方法預埋板中心線位置3鋼尺量預埋管、預留孔、吊環中心線位置3鋼尺量插筋中心線位置3鋼尺量外露長度+5，0鋼尺量預埋螺栓中心線位置2鋼尺量外露長度+5，0鋼尺量預留洞中心線位置10鋼尺量尺寸+10，0鋼尺量灌漿套筒中心線位置1鋼尺量預埋件和預留洞的安裝允許偏差預埋管線安裝及固定 預留預埋應根據圖紙要求按指定位置預留好，嚴格控制預留偏差，避免因預留預埋不準確而影響現場安裝。三、

20、預制構件制作過程質量控制12.混凝土澆筑混凝土澆筑前，預埋件及預留鋼筋的外露部分宜采取防止污染的措施;混凝土振搗過程中應隨時檢查模具有無漏漿、變形或預埋件有無移位等現象。三、預制構件制作過程質量控制13.預制構件養護應根據預制構件特點和生產任務量選擇自然養護、自然養護加養護劑或加熱養護方式。混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后應及時覆蓋保濕，脫模前不得揭開。加熱養護制度應通過試驗確定，宜采用加熱養護溫度自動控制裝置。宜在常溫下預養護2h 6h，升、降溫速度不宜超過20 /h ，最高養護溫度不宜超過70護溫度自動控制裝置。預制構件脫模時的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過25 。三、預制構件制作過程質量

21、控制14.粗糙面水洗 粗糙面沖洗工序操作必須在拆模工序完成后30分鐘內完成沖洗，粗糙面的面積不宜小于結合面的80%，墻板構件粗糙面的凹凸深度不小于6mm。三、預制構件制作過程質量控制沖洗粗糙面沖洗后效果15.脫模起吊三、預制構件制作過程質量控制 預制構件拆模起吊時應達到強度要求，起吊強度設計未明確時根據規范要求進行。確保拆模和起吊過程中不對構件產生破壞。16.構件檢驗三、預制構件制作過程質量控制構件合格證構件標識 預制構件經檢驗合格后打上構件標識和二維碼，進行成品入庫，并制作構件合格證。Part04裝配式混凝土建筑施工質量管理與驗收過程精品 匠心創造 施工單位應建立健全可靠的技術質量保證體系。

22、配備相應的質量管理人員，認真貫徹落實各項質量管理制度、法規和相關規范。建設單位和監理單位應制定嚴格的質量監督管理措施，定期組織召開監理例會，協調工作安排，審核工程進度，并對工程存在的質量和安全隱患進行通報，督促施工單位進行整改。1、質量管理體系四、裝配式混凝土建筑施工質量管理施工中嚴格執行“三檢”制度：每道工序完成后必須經過班組自檢、互檢、交接檢認定合格后，由專業質檢員進行復查，并完善相應資料，報請監理工程師檢查驗收合格后，才能進行下一道工序施工。所有構件進場前進行質量驗收，合格后方可進行使用。套筒灌漿作業前構件安裝質量報監理驗收，驗收合格后方可進行灌漿作業，并且對灌漿作業整個過程進行監督并做

23、好灌漿作業記錄。商品混凝土澆筑前先對商品混凝土隨車資料進行檢查，報請監理驗收并簽署混凝土澆筑令后方可澆筑。2、質量管理要求四、裝配式混凝土建筑施工質量管理構件運輸采用牢靠的運輸車和專用存放架，所有進場構件需提交相關生產資料，并對外觀、尺寸、預留預埋等進行全面檢查。進場檢驗四、裝配式混凝土建筑施工質量管理3、預制構件進場驗收 出廠檢驗及構件二維碼信息掃描四、裝配式混凝土建筑施工質量管理4. 吊裝要求四、裝配式混凝土建筑施工質量管理裝配式混凝士建筑施工宜采用工具化、標準化的工裝系統。裝配式混凝土建筑施工前，宜選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，并應根據試安裝結果及時調整施工工藝、完善施工方案。吊

24、裝架試安裝施工過程應嚴格控制灌漿料的現場制作工藝、專人監督灌漿作業過程，確保灌漿作業質量，并做好灌漿作業記錄。結構施工 灌漿料檢查灌漿料試塊留置灌漿作業完成后封堵四、裝配式混凝土建筑施工質量管理5、鋼筋套筒灌漿質量控制要求樓梯預留預埋墻體安裝質量檢查現澆節點檢查墻體定位線檢查四、裝配式混凝土建筑施工質量管理6、過程質量控制和檢查樓梯預留預埋墻體安裝質量驗收隱蔽工程質量驗收四、裝配式混凝土建筑施工質量管理7、監理驗收1. 一般要求四、裝配式混凝土建筑施工質量驗收裝配式混凝土建筑施工應按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300 的有關規定進行單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的

25、劃分和質量驗收。裝配式混凝土結構工程應按混凝土結構子分部工程進行驗收，裝配式混凝土結構部分應按：混凝土結構子分部工程的分項工程驗收，混凝土結構子分部中其他分項工程應符合現行國家標準淚凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204 的有關規定。裝配式混凝土結構連接節點及疊合構件澆筑混凝土前，應進行隱蔽工程驗收。2. 驗收資料與文件 混凝土結構子分部工程驗收時，除應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 的有關規定提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄:1 工程設計文件、預制構件安裝施工圖和加工制作詳圖;2 預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣 復驗

26、報告;3 預制構件安裝施工記錄;4 鋼筋套筒灌漿型式檢驗報告、工藝檢驗報告和施工檢驗記錄，漿錨搭接連接的施工檢驗記錄;5 后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件;6 后澆混凝土、灌漿料、座漿材料強度檢測報告;7 外墻防水施工質量檢驗記錄;8 裝配式結構分項工程質量驗收文件;9 裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄;10 裝配式工程的其他文件和記錄。四、裝配式混凝土建筑施工質量驗收3. 預制構件主要驗收項專業企業生產的預制構件，進場時應檢查質量證明文件。預制構件的淚凝土外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。預制構件表面預貼飾面磚、石材等飾面與混凝土的粘結性

27、能應符合設計和國家現行有關標準的規定。預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線等規格型號、數量應符合設計要求。四、裝配式混凝土建筑施工質量驗收4. 預制構件安裝與連接主要驗收項預制構件臨時固定措施應符合設計、專項施工方案要求及國家現行有關標準的規定。裝配式結構采用后澆混凝土連接時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。鋼筋采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接時，灌漿應飽滿、密實，所有出口均應出漿。鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接用的灌漿料強度應符合國家現行有關標準的規定及設計要求。四、裝配式混凝土建筑施工質量驗收4. 預制構件安裝與連接主要驗收項預制構件采用型鋼焊接連接時，型鋼焊縫的接頭質

28、量應滿足設計要求，并應符合現行國家標準鋼結構焊接規范) GB50661 和鋼結構工程施工質量驗收規范) GB 50205 的有關規定。裝配式結構分項工程的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。外墻板接縫的防水性能應符合設計要求。四、裝配式混凝土建筑施工質量驗收Part05裝配式混凝土建筑質量通病過程精品 匠心創造1. 預埋、預埋位置偏差、移位預埋線盒偏位，下沉基本要求裝配式混凝土結構技術規程（JGJ 1-2014）第11.4.2條規定：預埋線管、電盒在構件平面的中心線位置偏差20mm，高差0mm-10mm。通病產生原因1）線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發生移

29、位；2）混凝土振搗碰觸線盒。控制要點1）預制構件上表面預埋線盒底部必須增加支撐；2）混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管。五、裝配式混凝土建筑質量通病2. 預制構件表面氣孔麻面質量通病預制混凝土構件外表面氣孔數量多、孔徑大，麻面通病產生原因1）采用油脂類脫模劑，導致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔；2）模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔；3）混凝土振搗不密實。控制要點1）采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂；2）脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走3）對工人進行混凝土振搗技術交底，并持

30、續一周對振搗工序進行旁站。五、裝配式混凝土建筑質量通病3. 預制構件表面裂紋質量通病預制混凝土構件外表面裂紋通病產生原因1）門窗洞口等位置，設計圖紙中未按規范要求設置加強筋。2）起吊運輸前未按照設計進行加固。控制要點1）門窗洞口等位置，按規范要求設置加強筋。2）起吊運輸前，必須按照設計要求進行構件加固，檢查合格后方可起吊運輸。五、裝配式混凝土建筑質量通病4. 預置構件到場驗收、堆放問題問題描述： 預制構件現場隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產生裂縫。處理措施： 預置構件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構件擺放平

31、整，受力均勻；二是疊合板堆放層數不宜超過6層；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規范要求。圖為缺少墊塊的構件堆放圖為墊塊不在一條垂直線上五、裝配式混凝土建筑質量通病5. 吊點位置設計不合理問題問題描述： 現場吊裝過程中，產生明顯裂縫，預制構件產生破壞。原因分析： 一是預制構件本身設計不合理； 二是吊點設計不合理。處理措施： 1、構件設計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理； 2、對于漏埋吊點或吊點設計不合理的構件返回工廠進行處理。吊裝過程中產生明顯裂縫部位此處設吊點不合理五、裝配式混凝土建筑質量通病6. 預制墻板吊裝偏位問題問題描述： 預制墻體偏位

32、比較嚴重的問題，嚴重影響工程質量。原因分析： 1.墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導致墻體落位后偏位。 2.構件本身存在一定質量問題，厚度不一致。處理措施： 1、校正墻體位置。 2、施工單位加強現場施工管理、避免發生類似問題。 3，監理單位加強現場檢查監督工作。墻體偏離控制線超過1cm兩面墻明顯錯開五、裝配式混凝土建筑質量通病7. 預制構件管線遺漏、與現場預留不照問題問題描述： 現場發現部分預制構件預埋管缺少、偏位等現象，造成現場安裝時需在預制構件鑿槽等問題，容易破壞預制構件。原因分析： 一是構件加工過程中預埋管件遺漏; 二是管線安裝未按圖施工。處理措施： 加強管理，預埋管線必須按圖施工，

33、不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查。預埋管線嚴重偏位預制構件預埋管線缺少處五、裝配式混凝土建筑質量通病8. 預制構件灌漿不密實問題原因分析（1）灌漿料配置不合理。（2）波紋管干燥。（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。（4）操作人員粗心大意未灌滿。圖為外墻灌縫處圖為現場灌漿質量情況五、裝配式混凝土建筑質量通病預防措施（1）嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制。（2）構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水。（3）使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹

34、平。（4）灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內將料用完。（5）加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質量意識。五、裝配式混凝土建筑質量通病灌漿料檢查注漿完成后及時封堵9. 預制構件鋼筋偏位問題原因分析1)樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定。2)樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。預防措施1)根據構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。2)砼澆筑完畢后，根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留墻柱構件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正。鋼筋偏出約3cm鋼筋偏出約4cm五、裝配式混凝土建筑質量通

35、病10 . 鋼筋連接問題問題描述：現澆節點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給結構安全帶來隱患。原因分析：一是鋼筋套筒連接時工人操作不到位；二是現場監督管理不到位。處理措施： 1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強保護措施，避免造成上面有雜物； 2）鋼筋連接時工人應采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質量符合規范要求。 3）管理人員需加強現場管理，對每個套筒連接處加強檢查，監理做好旁站工作，工程部認真復檢，發現問題及時整改。螺紋連接脫節預留彎折嚴重五、裝配式混凝土建筑質量通病11. 封口砂漿過多問題問題描述：樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴重影響灌漿質量。原因分

36、析：1，此部位下層預制構件未留住企口，導致水平縫隙過大；2，施工單位管理失職。處理措施： 1）重新采取封堵措施，并將處理方案報監理、甲方工程部審核通過后實施。 2）要求施工單位加強現場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質量無法保證。 3）完善NPC相關技術規范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關指標須有明確規定，以便現場檢查驗收規范依據。密口砂漿厚度約為7公分密口砂漿過厚五、裝配式混凝土建筑質量通病12. 主筋不在箍筋內問題問題描述：節點處墻體主筋不在箍筋內問題，給結構安全帶來隱患。原因分析：1是主筋偏位；2是預制加工廠預留箍筋長度不足。處理措施：1）采取相應的加強補救措施。2）加強現場施工管理，避免出現鋼筋偏位現象。3）將信息及時反饋給加工廠，重新設計箍筋外伸長度，避免再次發生類似問題。圖為主筋不在箍筋內處五、裝配式混凝土