1、招標(biāo)編號：XXXX-XXXX河南省電力公司集中規(guī)模招標(biāo)采購XXXXXXXXXXX 輸變電工程鋼管塔（鋼管桿）招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范通用部分）河南省電力公司XXXX 年 X 月11總則.2.1.1一般規(guī)定.2.1.2投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件 .3.1.3工作范圍.4.1.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 .4.1.5必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息 .51.6交貨.6.2桿塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù) .6.2.1概述.6.2.2技術(shù)要求和性能參數(shù) .7.2.3螺栓與防卸螺栓 .1.62.4其它技術(shù)說明.162.5產(chǎn)品質(zhì)量合格證 .1.62.6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 .162.7工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造 .1.72.8目的站檢驗(yàn) .182.9現(xiàn)場檢

2、驗(yàn).1.82.10技術(shù)服務(wù).1.82.11 質(zhì)量保證.19附錄 A 供貨業(yè)績.20附錄 B 主要生產(chǎn)設(shè)備清單 .20附錄 C 主要試驗(yàn)設(shè)備清單 .20附錄 D 零部件、焊接件檢測抽樣方案 .201總則1.1一般規(guī)定1.1.1投標(biāo)人應(yīng)仔細(xì)閱讀本技術(shù)規(guī)范（技術(shù)規(guī)范通用和專用部分）在內(nèi)的招 標(biāo)文件闡述的全部條款。投標(biāo)人提供的 桿塔制造技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合本技 術(shù)規(guī)范所規(guī)定的要求。1.1.2投標(biāo)人必須有權(quán)威機(jī)關(guān)頒發(fā)的ISO-9000管理體系認(rèn)證書或等同的質(zhì)2量保證體系認(rèn)證證書。1.1.3對投標(biāo)人的資質(zhì)要求見招標(biāo)文件商務(wù)部分。1.1.4本規(guī)范書提出了有關(guān)本工程使用桿塔的圖紙放樣、原材料采購、桿塔構(gòu)件加工、 桿

3、塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)等方面應(yīng) 執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。1.1.5投標(biāo)人提供的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)（SDZ02587）中一等品要求，同時滿足110kV500kV架空電力線路工程施 工質(zhì)量及評定規(guī)程（DL/T5168-2002）的要求。1.1.6桿塔的制造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技 術(shù)文件，按計劃工期要求進(jìn)行。投標(biāo)人提供的 桿塔應(yīng)是全新的。不能 因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確而解脫中標(biāo)方提供符合有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的 桿塔 和工作質(zhì)量的責(zé)任。倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，中標(biāo)方 必須通知招標(biāo)單位，在差異問題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作，應(yīng)由 中標(biāo)方

4、負(fù)責(zé)。1.1.7如果投標(biāo)人沒有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著投 標(biāo)人提供的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)書中 以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì) 描述。1.1.8本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī) 定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合有關(guān)國 標(biāo)、行標(biāo)最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書要求的產(chǎn)品。 本規(guī)范書所使用的標(biāo) 準(zhǔn)如遇與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時， 應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.9本規(guī)范書將作為訂貨合同的附件。本規(guī)范書未盡事宜，由招標(biāo)人和投標(biāo)人在合同技術(shù)談判時雙方協(xié)商確定。1.1.10本規(guī)范書中涉及有關(guān)商務(wù)

5、方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的商務(wù)部分 有矛盾時，以商務(wù)部分為準(zhǔn)。1.1.11本規(guī)范書中各條款如于技術(shù)規(guī)范專用部分有沖突，以專用部分為 準(zhǔn)。1.2投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件 投標(biāo)人應(yīng)按下列內(nèi)容和順序提供詳實(shí)投標(biāo)人資格文件。 投標(biāo)人應(yīng)保證所提交 文件的真實(shí)性。基本資質(zhì)不滿足要求、投標(biāo)資料不詳實(shí)或嚴(yán)重漏項(xiàng)將導(dǎo)致廢標(biāo)。1.2.1投標(biāo)人應(yīng)提供ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書復(fù)印件； 國家頒發(fā)有 效的220kV桿塔 生產(chǎn)許可證復(fù)印件；1.2.2投標(biāo)人應(yīng)提供與所投標(biāo)包相應(yīng)電壓等級和以上電壓等級工程桿塔 供貨記錄并填寫附錄A，包括（但不限于）工程名稱、供貨數(shù)量、合同價格、訂 貨時間、交貨時間3及相應(yīng)的證明；1.2

6、.3如招標(biāo)35kV鋼管塔，則近兩年在國內(nèi)35kV及以上電壓等級工程供 貨合同執(zhí)行過程中售后服務(wù)未有不良紀(jì)錄； 如招標(biāo)110kV鋼管塔，則近兩年在 國內(nèi)110kV及以上電壓等級工程供貨合同執(zhí)行過程中售后服務(wù)未有不良紀(jì)錄； 如招標(biāo)220kV鋼管塔，則近兩年在國內(nèi)220kV及以上電壓等級工程供貨合同 執(zhí)行過程中售后服務(wù)未有不良紀(jì)錄；1.2.4桿塔 制造所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)；1.2.5如招標(biāo)35kV鋼管塔，近兩年在國內(nèi)35kV及以上工程供貨合同執(zhí)行 過程中未因嚴(yán)重質(zhì)量問題而造成批量退貨（同一合同10%及以上）；如招標(biāo)110kV鋼管塔，近兩年在國內(nèi)110kV及以上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因嚴(yán)重 質(zhì)

7、量問題而造成批量退貨（同一合同10%及以上）；如招標(biāo)220kV鋼管塔，近 兩年在國內(nèi)220kV及以上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因嚴(yán)重質(zhì)量問題而造成 批量退貨（同一合同10%及以上）；1.2.6如招標(biāo)35kV鋼管塔，近兩年在國內(nèi)35kV及以上工程供貨合同執(zhí)行 過程中未因交貨拖延問題而嚴(yán)重影響工程進(jìn)度； 如招標(biāo)110kV鋼管塔， 近兩年 在國內(nèi)110kV及以上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因交貨拖延問題而嚴(yán)重影響 工程進(jìn)度；如招標(biāo)220kV鋼管塔，近兩年在國內(nèi)220kV及以上工程供貨合同執(zhí)行過程中未因交貨拖延問題而嚴(yán)重影響工程進(jìn)度；127作為推薦的數(shù)據(jù)部分所提交的所有資料，對于中標(biāo)方來說都將成為 合同數(shù)據(jù)

8、的一部分，對這些數(shù)據(jù)的任何差異均需招標(biāo)方予以認(rèn)可；128投標(biāo)人應(yīng)提供生產(chǎn)招標(biāo)產(chǎn)品的人員、檢驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)裝備、臺班生 產(chǎn)能力、總生產(chǎn)能力等資料并填寫附錄B、附錄C；129投標(biāo)人應(yīng)提供本企業(yè)的焊接作業(yè)文件以及焊接技術(shù)管理人員和焊接 操作人員資格證書（復(fù)印件）；1.2.10通過招標(biāo)資格預(yù)審的投標(biāo)方可不提供上述資料，但應(yīng)提供下述資料 文件：本企業(yè)的桿塔焊接作業(yè)文件；焊接技術(shù)管理人員和焊接操作人員資格證 書（復(fù)印件）。1.2.11除以上內(nèi)容外，投標(biāo)人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求的其它內(nèi)容明確應(yīng)答 或明確承諾。如果需要的話，投標(biāo)人應(yīng)免費(fèi)提交招標(biāo)人要求的供合理評標(biāo)用的 補(bǔ)充數(shù)據(jù)和資料。1.3工作范圍中標(biāo)方的工作范圍

9、如下：本工程所委托加工的各型桿塔的圖紙放樣、材料采 購、桿塔構(gòu)件加工、桿塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)。41.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中標(biāo)方在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范之外，中標(biāo)人必須執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本（如標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異時，應(yīng)執(zhí)行要求最高的標(biāo)準(zhǔn)）。表1.1序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 2694-20032輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T 64620063送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DLGJ 136-19974輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)SDZ025875110kV500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)程GB 5023320056110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)

10、量及評定規(guī) 程DL/T 516820027鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB5020520018塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS80- 965序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002J218-200210緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T 3098.1200011緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T 3098.2200012六角頭螺栓c級GB/T 5780200013六角螺母C級GB/T 41200014扣緊螺母GB/T 805198815輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓 與螺母DL/T 764.4-200216鋅錠GB/T 470199717金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴

11、涂鋅、鋁及其合金GB/T 979318熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 9787198819碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3274200720熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 70921碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700200622低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591199423碳鋼焊條GB/T 5117199524低合金鋼焊條GB/T 5118199525氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式 與尺寸GB/T 985198826埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T986198827鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB1134519892

12、8鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 33231.5必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.5.1生產(chǎn)進(jìn)度表：中標(biāo)方應(yīng)在合同簽訂后15天內(nèi)向招標(biāo)方提交生產(chǎn)進(jìn)度控制表。生產(chǎn)進(jìn)度控 制表應(yīng)以橫道圖表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)、鍍鋅、 工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度控制，包括對每項(xiàng)工作及其過程的 補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。1.5.2中標(biāo)方在試組裝前7天應(yīng)向招標(biāo)方提交詳細(xì)的試組裝安排，以便招標(biāo) 方?jīng)Q定是否組織有關(guān)各方參加驗(yàn)收；1.5.3文件和圖紙：1） 合同簽訂后1030天 內(nèi)（少數(shù)塔型除外），招標(biāo)方按塔型分批向中標(biāo) 方提供桿塔加工圖，6每個塔型1式4份。桿塔制造完工后20天內(nèi)，

13、中標(biāo)方將_2套含修改內(nèi)容的加工竣工圖提供給招標(biāo)方；2）如果中標(biāo)方在沒有得到批準(zhǔn)文件的情況下開始進(jìn)行工作，中標(biāo)方應(yīng)對必 要修改發(fā)生的費(fèi)用承擔(dān)全部的責(zé)任，不應(yīng)因?yàn)橛嘘P(guān)文件的修改而變更合同價格， 任何的修改和變更不減輕中標(biāo)方對滿足技術(shù)規(guī)范書的要求和承擔(dān)的責(zé)任；3）如需修改設(shè)計時，中標(biāo)方應(yīng)對設(shè)計部門經(jīng)批準(zhǔn)的書面修改文件報招標(biāo)方， 提交文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱、標(biāo)題、中標(biāo)方的專責(zé)工程師簽名、準(zhǔn) 備日期和相應(yīng)的修改文件編號。1.5.4桿塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求，明確應(yīng)答或明確承諾本工程 桿塔制造所遵守 的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)（包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程）。如果需要，招

14、標(biāo)方可要求 投標(biāo)人免費(fèi)提供完整、有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。對于本技術(shù)規(guī)范書的要求，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備、人力 資源、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)能力的真實(shí)情況如實(shí)填寫技術(shù)偏差表。桿塔出廠應(yīng)提供的文件桿塔在出廠時，中標(biāo)方應(yīng)提供下列文件：（1）產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書），一式2份。（2）鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報告各2份。（3）桿塔加工清單一式2份。（4）設(shè)計變更和材料代用說明各2份（含修改后的安裝說明）。（5）檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)資料2套。（6）全部塔型加工完成后_20_天內(nèi)，中標(biāo)方向招標(biāo)方交付含修改內(nèi)容的竣工 圖各2套。1.6交貨生產(chǎn)進(jìn)度表規(guī)定了每一標(biāo)段每一種塔型的交貨

15、期。交貨期指桿塔抵達(dá)目的地 的時間。中標(biāo)方應(yīng)對貨物的制造、包裝和運(yùn)輸并卸至合同交貨地負(fù)責(zé)，在貨物交 付時應(yīng)提供完整的包裝清單。2桿塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)2.1概述7輸電線路桿塔應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范1.4節(jié)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求2.2技術(shù)要求和性能參數(shù)2.2.1角鋼塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)221.1般要求(1)角鋼塔制造除符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計圖紙的 技術(shù)要求；(2)鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時，其工作地點(diǎn)溫度按表2-1執(zhí)行表2-1項(xiàng)目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼材牌號Q235工作地點(diǎn)溫度不低于-20 C-16C-6CQ345-15C-12C0C(3)桿塔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和

16、設(shè)計文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量 證明書。構(gòu)件幾何尺寸、外觀及允許偏差見表2-2,其余參見 輸電線路桿塔制造技術(shù)條件(GB26942003)。表2-2材料切斷允許偏差項(xiàng)目允許偏差基本尺寸長度L或?qū)挾萣2.0端部垂直度P(3b/100)v3.0切斷面垂直度P(t/8)3.0innr續(xù)表2-2零件制彎的允許偏差規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差示意圖89曲點(diǎn)（線）位稱土2.0鋼板(5L/1000)角 鋼 邊寬bmm非接續(xù)角鋼b50(7L/1000)50vb100(5L/1000)100vb200(3L/1000)接續(xù)角鋼不論b大小(1.5L/1000)制彎度續(xù)表2-2其他要求允許偏差孔徑+0.80孔徑要求孔錐度D1

17、-D0.12tI0.03t孔垂直度a孔 角鋼及鋼板排間距離 位置 &相鄰兩排間0.710任意兩排1.0間角鋼準(zhǔn)距a0.7角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離士1.5Ld角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq1.5續(xù)表2-2清根、鏟背、開坡口規(guī)定項(xiàng)目允許偏差示 意 圖清根hd10+0.8 -0.410vd16+2.0 -1.6角鋼鏟背圓孤半徑R1+2.0ylTJ%同一組內(nèi)相鄰兩孔間L20.5相鄰兩組的孔間L31.0不相鄰組的孔間L41.5同一組內(nèi)任意兩孔間Li0.711續(xù)表2-2成品矯正允許偏差規(guī)定項(xiàng)目允許偏差示 意 圖角鋼頂端直角90接頭處外置材351If ff- m丄內(nèi)置材351型鋼及鋼板平

18、面內(nèi) 的撓曲fb80(L/1000)a焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f接點(diǎn)間撓曲主材(1.3L/1000)1_k_L腹材(1.5L/1000)整個平面撓曲(L/1000)*甘* I1（4）制造和檢驗(yàn)用的量具、儀器應(yīng)有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，并按規(guī)定送計量 部門檢定且在檢定有效期內(nèi)。221.2切斷技術(shù)要求鋼材的切斷（機(jī)械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械剪切，其次采 用自動、半自動火焰切割。鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于1.0毫米的缺棱，并應(yīng)清除毛刺、溶瘤、飛濺等。切割斷口的表面粗燥度不得大于1.0毫米。2.2.1.3制彎技術(shù)要求零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻 熱彎

19、（加熱溫度為900C-1000C）,不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。Q420高強(qiáng)鋼熱彎工藝應(yīng)符合Q420高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程的要求，構(gòu) 件制彎后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部無缺陷探測檢查，并提供相關(guān)檢測報告。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700C和800C之前，應(yīng)結(jié)束加工，Q420鋼材在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷。2.2.1.4制孔技術(shù)要求除設(shè)計文件或圖紙注明孔的制作方法外，Q345構(gòu)件厚度14mm和Q235構(gòu)件厚度16mm時應(yīng)采用鉆孔，小于上述厚度時可采用沖孔。2.2.1.5焊接技術(shù)要求焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別焊接，其技術(shù) 要求和檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50

20、205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 “焊 接”部分的有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)滿足以下要求：對Q345構(gòu)件宜選用E50系列焊條，對Q235構(gòu)件宜選用E43系列焊條； 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊， 且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡；13焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間 過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。2.2.1.6焊接連接組裝技術(shù)要求(1)焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm50mm鐵銹、毛刺和油污等必 須清除干凈；(2)定位點(diǎn)焊用的焊條的型號應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點(diǎn)焊縫高度不宜 超過設(shè)計焊縫高度的2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。2.2.

21、 1 .7成品矯正技術(shù)要求 矯正的允許偏差應(yīng)控制在輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(GB2694-2003) 和Q420高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程的要求范圍內(nèi)，矯正后的部件外觀不 應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。2.2.1.8熱浸鍍鋅要求 全塔所有構(gòu)件，包括連接螺栓均采用熱浸鍍鋅防腐。熱浸鍍鋅應(yīng)符合輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(GB2694-2003)對熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑。鍍鋅件上不得殘留有鋅渣， 也 不應(yīng)有多余的鋅棱、鋅液等殘留物。不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等 使用上有害的缺陷。鍍鋅件上的氣泡、疙瘩、斑紋等缺陷超過規(guī)定

22、的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng) 重新進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度， 通常以金屬鍍層測厚儀直接測量鋅層厚 度。發(fā)生爭議時，以脫層試驗(yàn)方法測試面密度作為仲裁。鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn) 象，經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離。鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，其技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總面積的0.5%，每個修復(fù)漏鍍面不應(yīng) 超過10cm2,若漏鍍面積較大，這些制件應(yīng)返鍍。不出現(xiàn)比較嚴(yán)重的色差，保證鍍鋅后的平均厚度。2.2.1.9試拼與試裝技術(shù)要求零件、 部件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各 層所有的零件合并一起，檢查孔位置

23、的正確性；試裝檢查是將一定單元(整塔或其分段)的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：(1)桿塔應(yīng)進(jìn)行試組裝，塔身應(yīng)組裝4個面。整塔試組裝時應(yīng)有招標(biāo)方的代 表及有關(guān)單位人員參加，組裝時各零部件 (包括掛點(diǎn)金具) 均應(yīng)按施工圖要求進(jìn) 行就位。安裝不適宜時應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。(2)試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用 比螺栓公稱直徑大0.314mm或0.4mm(前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應(yīng)全部通過。(3)用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提取；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計要

24、求一致， 宜采用專用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。 試 裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的30%，同一組孔螺栓數(shù)量少于3個(包括3個)時應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。(4)采用插入式基礎(chǔ)的 桿塔 ，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起 試組裝。當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)采購范圍內(nèi)時，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。(5)桿塔 試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括(但不限于)以下項(xiàng)目：a.塔型控制尺寸檢查；b.構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計轉(zhuǎn)換圖的校對；c.構(gòu)件偏差的抽查；d.構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。(6)試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時處理。 損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行重新 鍍鋅； 需要修改的部位，應(yīng)由中

25、標(biāo)方提出清單報招標(biāo)方，經(jīng)設(shè)計單位修改后，中 標(biāo)方再按修改的圖紙、 文件進(jìn)行加工； 對修改的部位在加工后， 仍需進(jìn)行試組裝。 如中標(biāo)方未按上述程序加工，其后果由中標(biāo)方承擔(dān)。(7)各種塔型應(yīng)先加工一基，經(jīng)零部件檢驗(yàn)合格和整塔試組裝驗(yàn)收合格后方 可成批下料加工。2.2.1.10塔腳板制作 塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無毛刺和裂紋。塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時，應(yīng)先引孔，并逐次達(dá)到設(shè)計所規(guī)定的孔徑。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，在與塔身主材、斜材連接時不得有超過2mm空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接。2.2.2鋼管塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)鋼管塔加工中除應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范角鋼塔關(guān)于

26、抽樣、 試驗(yàn)及檢查驗(yàn)收、標(biāo)志、 包裝和運(yùn)輸、資料交付、質(zhì)量保證、售后服務(wù)等條款外，還須遵照以下要求。222.1鋼管塔制孔、焊接技術(shù)要求（1）嚴(yán)禁用火焰切、吹割成孔；沖、鉆及焊接加工的部件平直度誤差應(yīng)w1/1000。2.2.2.2構(gòu)件幾何尺寸允許偏差構(gòu)件幾何尺寸允許偏差值見表2-3,其余參見輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件(DL/T 646-2006)。15表2-3序 號項(xiàng)目允許偏差（mm）示圖1螺栓孔中心與桿件準(zhǔn)線允 許偏差（d）（不包括地腳螺 栓孔）1.0- -T1 1 - =豐=12螺栓孔端距（e）螺栓孔間距（P）1.51.01 口3法二盤旋轉(zhuǎn)變位（E）1.04法蘭盤螺栓孔中心線半徑（R）法蘭盤

27、內(nèi)徑法蘭盤外徑0.5+0.5-01.014表2-3（續(xù)）項(xiàng) 目各種連板安裝角度（a）各種連板最大偏移（L2）允許偏差（mm）0.50翌.06肋板最大偏移（L1）7各種開口寬（S）+2.0-08各種開口中心線的偏移.010法蘭面對軸線傾斜D 2000有孔無孔有孔無孔2.01.02.01.02.02.2.2.3鋼管構(gòu)件裝配技術(shù)要求（1）鋼管拼裝應(yīng)制作專用模具，拼裝的部件盡量具有通用性和互換性。對批 量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時做好標(biāo)識留有記錄，以備運(yùn)輸、 安裝等過程中損壞重新加工時查用；（2）法蘭面對主管軸線的傾斜、連接板位移允許偏差和連接板偏移允許偏差 應(yīng)滿足表7-1的要求。2.2

28、.2.4鋼管塔焊接技術(shù)要求鋼管塔焊接除滿足設(shè)計圖紙以及輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件（DL/T646-2006）的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：15(1)凡適用自動埋弧焊的焊縫如鋼管的縱向焊縫、對接環(huán)焊縫，均應(yīng)使用自 動埋弧焊，其它焊縫優(yōu)先采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；(2)焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。焊條的品種、 牌號必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)， 并具有良 好的焊接工藝性能；(3)手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；(4)鋼管與法蘭連接的焊縫、相貫連接焊縫應(yīng)按設(shè)計要求坡口，外觀要求達(dá) 到二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，肋板、鋼管縱向焊縫等應(yīng)按設(shè)計要求施焊；(5)對接焊縫的檢

29、驗(yàn)應(yīng)按照輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件(DL/T 646-2006) 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.2.5試組裝(1)鋼管塔試組裝方式應(yīng)采用立式組裝。如采用分段組裝，必須保證塔體試 組裝的連續(xù)性；(2)塔體試組裝每一節(jié)點(diǎn)所連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75%，且不少于3個；(3)立式組裝過程中應(yīng)測量斷面的中心線的垂直度偏差，其偏差應(yīng)不大于0.08%H(H:試組裝高度)；(4)試組裝應(yīng)檢查各部件的連接情況并滿足施工圖及輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造 技術(shù)條件(DL/T 646-2006)的要求。鍍鋅技術(shù)要求(1)鋼管組合部件熱浸鍍鋅需要開鍍鋅孔時，可在主管上開鍍鋅孔，但開孔 的位置和開孔大小必須征得設(shè)計單位的同

30、意；(2)鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、應(yīng)符合輸電線路桿塔制造技術(shù)條件(GB2694-2003)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)構(gòu)件熱噴涂鋅的涂層厚度、涂層外觀、結(jié)合性能應(yīng)符合金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(GB/T 9793)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2.6包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求(1)鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中具有足夠的可靠的穩(wěn)定性， 構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施；(2)鋼管塔構(gòu)件裝車時應(yīng)自下而上分別碼放，并對支點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形；16(3)構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)滿足輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(GB2694-2003)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3螺栓與防卸螺栓 螺栓規(guī)格與級別

31、：角鋼桿塔螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M16、M20、M24，螺栓等級一般采用6.8級(螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級別以設(shè)計文件或本工 程施工圖為準(zhǔn)，8.8級螺栓應(yīng)由國家認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行抽樣檢測) ；鋼管塔連接 螺栓采用6.8級和8.8級螺栓。2.3.1螺栓 本工程所有桿塔除雙帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均帶一 防松扣緊螺母。當(dāng)采用雙螺帽螺栓連接時，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。2.3.2防卸螺栓 桿塔下橫擔(dān)以下所有螺栓(包括腳釘)需采用帶防松功 能的防卸螺栓，若在橫擔(dān)處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時， 其上所有螺栓均使用防卸螺栓。 對防卸螺栓要求如下：1)防卸螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格；2)防卸螺栓不得破

32、壞連接件的鍍鋅層；3)防卸螺栓采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊， 安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計要求；4)防卸螺栓應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具；5)防卸螺栓應(yīng)同時具有防松性能；6)防卸螺栓的無扣長應(yīng)與普通螺栓一致。2.4其它技術(shù)說明 中標(biāo)方為本工程提供的線路器材(桿塔構(gòu)件、螺栓及其它配件) ，除滿足招標(biāo)文件、 本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外， 還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范， 當(dāng) 出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標(biāo)準(zhǔn)時，需提交設(shè)計認(rèn)可。2.5產(chǎn)品質(zhì)量合格證 產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標(biāo)方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查和驗(yàn)收， 簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號。2.6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸2.6.1標(biāo) 志 中標(biāo)方應(yīng)對貨物的標(biāo)識、包裝和運(yùn)

33、輸 并卸到 合同交貨地負(fù)責(zé)。(1)桿塔 零部件標(biāo)記為鋼印， 字形應(yīng)排列整齊不得有殘缺， 鋼印深度根據(jù)鋼 材厚度17可在0.5mm1.0mm以內(nèi)；焊接部件的鋼印不得被覆蓋。(2)所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)記“塔型零件號”等明顯的工程標(biāo)記符號；(3)全部包裝標(biāo)識應(yīng)標(biāo)記清楚、 正確，以保證安全地到達(dá)目的地，特別注意 避免產(chǎn)品丟失或包裝錯誤的可能性；(4)外包裝標(biāo)記應(yīng)明確標(biāo)明 (但不限于) 中標(biāo)方名稱、 收貨單位、 項(xiàng)目名稱、 塔型、呼高及到達(dá)目的地。2.6.2包 裝(1)中標(biāo)方應(yīng)以任何運(yùn)輸過程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計和 準(zhǔn)備包裝；(2)桿塔應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：a.根據(jù)塔材編號、角

34、鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量限于23噸；b.每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動，并應(yīng)有防止鋅層損壞措 施。(3)包裝要求應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行， 不論采用何種包裝材料或何種包裝 方法，應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不受損壞， 包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能在短途搬 運(yùn)、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；(4)在貨物交付時應(yīng)提供單基包裝清單。2.6.3運(yùn) 輸(1)發(fā)運(yùn)桿塔時構(gòu)件的凸出部分在裝車、 運(yùn)輸和裝卸過程中， 應(yīng)將其妥善固 定，以免發(fā)生變形；(2)桿塔的發(fā)運(yùn)應(yīng)按交通部門的規(guī)定辦理， 并按規(guī)定卸到交貨地點(diǎn) ； 運(yùn)輸中應(yīng)注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。2.7工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造產(chǎn)品

35、檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、出廠抽樣檢驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)， 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)要求原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)和低合金高強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗(yàn)內(nèi)容包括(但不限于) 零部件檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、 鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗(yàn)， 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)遵循每個塔 型按附錄4(零部件、焊接件檢測抽樣方案)檢驗(yàn)。工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造要求如下：(1)中標(biāo)方應(yīng)在開工前15天用信件或傳真方式通知招標(biāo)方。招標(biāo)方(需要時) 將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；18(2)招標(biāo)方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場所，中標(biāo) 方應(yīng)向招標(biāo)方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標(biāo)方所進(jìn)行的工作 和試驗(yàn)。招標(biāo)方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標(biāo)方對產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量而承 擔(dān)的責(zé)任；(3)除招標(biāo)方用書面通知免予檢驗(yàn)，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品，中標(biāo)方只能在圓滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部試驗(yàn)、檢驗(yàn)并得到招標(biāo)方的批準(zhǔn)之后才能發(fā)運(yùn)產(chǎn)