1、CRTSI型板式無砟軌道施工準備工作要點XXXX2014 年 3 月目錄3.1 施工文件準備和審核 53.2 施工調查 33.3 施工組織設計與作業指導書編制 33.4 施工人員培訓及機械設備配置 33.5 檢測機構設置及設備配置 33.6 原材料進場檢驗與存放 43.7 施工交接 53.8 接口工程施工協調 510 施工安全與勞動保護 83 施工準備工作要點3.1 施工文件準備和審核3.1.1 施工前應根據施工內容準備相關施工、設計文件3.1.2 準備并熟悉無砟軌道相關規范、規程、標準、技術條件、指南等，充 分理解軌道工程的設計意圖。3.1.3 接收其它施工技術文件，包括：線下構筑物竣工測量

2、資料、樁橛，和 與軌道工程有關的變更設計， 線下工程施工質量檢驗合格報告， 結構物沉降變形 評估報告，cprn測設成果等。3.1.4 所有施工設計文件須經過審查核對后方可使用。3.2 施工調查在常規工程施工調查的基礎上，著重調查以下內容：3.2.1 施工道路的分布情況， 包括可利用道路長度、 寬度、坡度、轉彎半徑、 會車點位置、便橋（涵）的承載能力、 通道出入口的具體位置、 新增便道條件等。3.2.2 混凝土拌合站的具體位置及供應能力。3.2.3 預制軌道板（枕）廠的位置，預制軌道板（枕）的運輸距離、運輸方 式、裝卸儲存及現場存放場地條件與存儲能力。3.2.4 線下工程結構物分布情況，相關接口

3、工程施工安排。3.2.5 長鋼軌、道岔鋪設施工計劃。3.2.6 根據施工調查，結合無砟軌道施工特點，編制詳細的物流組織方案。3.3 施工組織設計與作業指導書編制3.3.1 無砟軌道工程施工前應編制詳細的施工組織設計， 細化各工序的質量 控制標準、方法及進度計劃，編制作業指導書，經審查后方可實施。3.3.2 無砟軌道施工方案應與箱梁運架、長鋼軌鋪設等工程實施情況相協 調，明確工期控制節點。3.3.3 綜合分析現場道路運輸條件、 材料供應、工裝設備配置、 工序銜接等 因素，制定無砟軌道施工物流組織方案。3.3.4 根據無砟軌道的結構特點和現場實際條件選擇合理的施工方法， 編制 完整施工工藝流程，針

4、對關鍵工序提出有效的質量保證措施。3.4 施工人員培訓及機械設備配置3.4.1 所有無砟軌道施工及管理人員應進行崗前培訓， 經考試合格后持證上 崗。3.4.2 無砟軌道施工前應根據施工方法配置成套施工設備， 對關鍵設備進行 操作和精度確認。3.5 檢測機構設置及設備配置3.5.1 施工前應根據質量控制需要設置檢測機構， 并根據施工內容配備相應 的檢測設備。3.5.2 試驗、檢測設備主要包括： 自密實混凝土砂漿檢測設備、 鋼軌焊接質 量檢測設備、軌道幾何狀態測量儀、鋼軌預打磨質量檢測設備、剛度儀等。3.5.3 各施工檢測設備必須在使用前校驗并鑒定，不合格者不得使用。3.6 原材料進場檢驗與存放3

5、.6.1 無砟軌道材料應滿足設計文件要求， 無砟軌道材料供應方應按照標準 規定的批量， 出具產品質量證明文件。 施工單位應按有關規定進行檢驗， 合格后 方可使用。針對鋼筋焊網、預應力鋼棒、彈性墊板、隔離層等關鍵材料要加強檢 驗與控制。3.6.2 隔離層材料出廠應干凈整潔， 現場存放堆碼整齊， 底部架空， 表面采 用塑料布或篷布覆蓋，防止污染。3.6.3 鋼軌扣件出廠時應按規格型號裝箱， 箱體標識清楚， 裝卸過程中嚴禁 拋擲，現場存放分類標識清晰，堆碼整齊。材料堆碼基底應平實，底層應架空， 并有良好的排水系統。3.6.4 各類材料堆碼應便于裝卸、 取放、清點。應豎立顯著標牌， 標識產地、 型號、

6、規格、數量、生產日期等。3.6.5 鋼筋在運輸、儲存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎， 覆蓋完全。 裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。3.6.6 鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規格分批架空堆 置在倉庫（棚）內，并分類設立標識標牌。3.6.7 混凝土用水泥、礦物摻和料等粉狀材料應分別儲存，不得露天堆放， 應特別注意防潮。3.6.8 水泥儲存過程中，應符合下列規定：（1）裝運水泥的車、船應有棚蓋；（2）儲運水泥的倉庫應設置在地勢較高處，周圍應設排水溝；（3）袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲；（4）水泥應按品種、強度等級分批堆放，堆垛高度不宜大于1.5m,堆垛應架離地面0.2m以上，距離

7、四周邊墻不小于0.20.3m，并預留通道；（ 5）儲運散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫；3.6.9 不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名 稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠(場)日期。原材料堆放時應有堆放分界 標識，避免誤用。骨料堆放場地面按相關規定進行硬化處理，并有排水設施。3.6.10 軌道板運輸、存放和進場檢驗參照相關技術要求進行。3.6.11 鋼軌整理后應分類垛碼，并符合下列規定：(1) 鋼軌起吊應緩起、輕落，并保持鋼軌基本平直；(2) 支墊應與各層鋼軌垂直放置，間距 57.5m,上下層同位垛碼層數應保 證鋼軌不傷損變形。3.6.12 道岔、

8、鋼軌伸縮調節器及其配件應配套成組或按部件分類放置，其 中尖軌應與基本軌捆扎在一起。岔枕應按組垛碼整齊。3.6.13 其他規定部件儲存應符合相關規定。3.6.14 鋪軌前，應按鋪軌進度計劃，落實各種軌道部件來源，其供貨進度 應與施工進度匹配，并有一定數量的儲備。3.7 施工交接3.7.1 無砟軌道施工前，線下主體工程應全部完工，檢驗合格。3.7.2 無砟軌道工程與線下工程交接應在軌道工程施工一個月前進行 , 并成 立交接小組實施。3.7.3 對線下路基、橋梁、隧道等與無砟軌道接口位置的中線、高程、平整 度及幾何尺寸等重點項目進行復核。3.7.4 無砟軌道施工前，線下路基、橋梁、隧道等沉降評估工作

9、完成。3.7.4 無砟軌道施工前，應完成全線控制網的復測。3.8 接口工程施工協調3.8.1 接口工程施工協調的重要性無砟軌道接口工程施工過程中需要與電氣化、電力、通信、信號等站后接口 施工單位加強溝通與協調，通過相互配合一起按施工先后順序，交叉施工作業， 確保各項預留、預埋措施滿足站后接口工程及全線的調試、運營的需要。3.8.2 接口工程施工協調措施(1) 組織措施項目部成立接口工程施工協調管理領導小組， 由項目主管領導對接口項目工 程施工協調管理總負責， 總工程師分管負責； 配備接口工程專業工程師具體負責 接口工程施工協調工作。(2) 制度措施 建立完善的接口工程施工協調管理制度，制訂接口

10、工程施工協調管理原則， 編制接口工程施工協調程序和流程， 完善接口工程協調管理實施細則； 用以規范 接口工程施工協調管理。(3) 技術措施加強施工培訓、 技術指導與技術交底工作。 通過召開技術交底會、 下發技術 交底及作業指導書、 辦施工技術培訓班、 現場檢查指導等方式， 向參與接口工程 施工的相關施工人員明確接口工程施工的重要性。 規范施工作業流程管理， 嚴格 按照接口的有關圖紙、紀要和設計變更等進行施工，嚴禁無視或忽略接口工作， 擅自施工。( 4)過程控制措施項目部及分部設置接口工程施工專業工程師兼專職協調員， 負責接口工程施 工質量控制檢查， 接口工程施工的每道工序施工必須確保有明確的施工記錄。 項 目部內部、 項目部與相關站后接口單位的施工協調等工作， 確保接口工程施工質 量，保證項目部與分部及項目部與城際公司、站后接口單位的溝通暢通。(5) 統計措施建立接口工程施工協調管理臺帳， 避免遺漏。 由現場接口專業工程師建立各 個工點的接口工程施工協調臺帳， 報請接口專業工程師審核， 審核合格簽字確認， 并確保接口工程施工協調臺帳的時效性和準確性。3.8.3 接口工程施工與協調的內容(1) 施工的主要內容無砟軌道接口工程主要涉及綜合