1、LSBLG系列水冷螺桿冷水機組操作培訓 五 洲 南京五洲制冷集團有限公司目 錄1LSBLG系列水冷螺桿冷水機組原理2LSBLG系列水冷螺桿冷水基本操作規程3使用操作及注意事項4日常維護與保養5故障分析與排除6.附圖 附圖1 機組外形圖 附圖2 機組制冷系統流程圖LSBLG系列水冷螺桿冷水機組操作培訓一、LSBLG系列水冷螺桿冷水機組原理制冷系統的基本組成圖制冷系統如圖11所示：主要由壓縮機、冷凝器、節流機構（如膨脹閥或毛細管）及蒸發器等四大部件組成。2. 主要結構與工作原理2.1主要結構 該冷水機組主要由半封閉螺桿壓縮機、水冷冷凝器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、干式蒸發器、電氣控制系統等構成。

2、詳見附圖1：機組外形圖。 壓縮機采用進口半封閉螺桿壓縮機，具有運轉平穩、效率高、振動小、噪音低等顯著優點，是目前世界上最先進的壓縮機之一。該機具有四段能調的卸載方式，即100755025，其中25專用于啟動過程。 水冷冷凝器采用殼管式水冷冷凝器，傳熱管為高效換熱管。其中殼程走制冷劑；管程走冷卻水。 干燥過濾器 采用焊接角型過濾器，濾芯為進口分子篩。快速吸收制冷劑中的水份，過濾雜質，且更換方便，濾芯可再生重復使用。 電磁閥采用進口電磁閥，其作用是當壓縮機停機時，能自動切斷制冷劑流向蒸發器，防止壓縮機再次啟動時，蒸發器內的制冷劑液體進入壓縮機而造成液擊。 熱力膨脹閥 采用進口膨脹閥，其作用是根據蒸

3、發溫度自動調節制冷劑進入蒸發器的流量，并保持一定的壓降，從而確保蒸發器中的蒸發率。 蒸發器采用干式蒸發器，傳熱管為高效換熱管。其中管程走制冷劑；殼程走冷凍水。 電氣控制系統 主要零部件皆采用進口件，以確保機組的可靠性。機組控制采用PLC控制，使操作更為簡便。2.2 工作原理由蒸發器出來的低溫低壓過熱蒸汽，被壓縮機吸入，由壓縮機壓縮成高溫、高壓氣體，排入冷凝器，被流經冷凝器的冷卻水帶走熱量，高溫、高壓的氣體被冷凝成過冷液體，經過濾器、電磁閥后進入熱力膨脹閥，被節流減壓為汽液兩相進入蒸發器，在蒸發器內制冷劑不斷蒸發，從而使流經蒸發器的冷凍水溫度降低，蒸發器內的制冷劑吸熱成為過熱蒸汽，被壓縮機吸收。

4、如此循環，冷凍水溫度不斷降低到所需溫度。詳見附圖2： 機組制冷系統流程圖。二、LSBLG系列水冷螺桿冷水機組基本操作規程1開機前的準備工作1.1檢查電源是否正常，供排水是否暢通。1.2檢查制冷機系統各截止閥是否正常打開。1.3檢查機組接地是否良好。1.4檢查冷卻水系統各閥門是否打開 1.5檢查接線是否松動，若有松動，則需擰緊。2. 開、關機基本操作流程1開機操作：打開機組電源：查看主機顯示屏設定溫度，如有偏差，調整參數。先啟動水泵、冷卻塔等輔助設備：讓冷卻水充分循環2-3分鐘，查看水壓表壓力不得低于0.2Mpa。啟動主機：在顯示屏操作界面點擊機組運行，選擇自動運行，正確輸入密碼，進入自動運行模

5、式界面后，選擇開機，壓縮機延時480秒啟動，機組將按事先設定自動運行。當前溫度達所需溫度下限時，啟動末端裝置，即開啟負載。返回主菜單，選擇機組運行狀態，觀察各系統能調狀態，記錄當前運轉數據。2關機操作： 選擇自動運行模式界面，選擇關機，壓縮機立即停止運行，繼續所有末端裝置的運轉。 當前溫度達所需溫度上限時，停止輔助設備的運轉（水泵、冷卻塔等）。停止所有末端裝置的運轉，即切斷負載。關閉機組電源，顯示屏不顯示。（長期停機時關閉機組電源）。3日常開機操作步驟見圖1。4日常關機操作步驟見圖2。檢修檢查機組是否損壞現象 是 無法處理 聯系本公司的維修人員 否打開主機電控柜門 先啟動水泵、冷卻塔等輔助設備

6、備） 正常啟動主機 注意運轉方向關機后速聯系本公司維修人員觀察主機啟動運轉狀況出水溫20以下 有異常現象 正常啟動末端裝置記錄當前運轉數據 正常鎖住電控柜門圖1 日常開機操作步驟打開主機電控柜門 繼續所有末端裝置的運轉關 機 注意主機電源開關切勿切斷關好電控柜門，并鎖好 出水溫1020停止輔助設備的運轉（水泵、冷卻塔等） 停止所有末端裝置的運轉 離開機房圖2 日常關機操作步驟三、使用操作及注意事項1主機的總電源開關及電控柜內控制線路的空氣開關在每日使用的情況下切勿斷開，這樣可以不停止壓縮機的機油加熱。2制冷機組在冬季不需啟用或較長時間停止作用時，應切斷主機的電源，以防意外事故的發生。長期停機時

7、，關閉機組電源，以防意外事故的發生。3制冷機組在冬季長時間不用時，應把冷卻水系統內的水排放干凈，關閉冷凝器進出水閥，以防止冬季低氣溫（0以下）時水凍結，損壞冷凝器。.以上情況下應將制冷劑收入冷凝器內，以減少意外事故發生時制冷劑泄漏的可能性，并可保護壓縮機。收制冷劑的操作步驟：將冷凝器的出液閥關閉（冷凝器下方處）將壓力控制器低壓調至0.1MPa。依操作程序開動主機。主機運行后，低壓壓力降至設定值以下時，將自動停機，然后再關閉壓縮機的高壓閥，將壓力控制器低壓設定值復原。關斷主電源，并于機殼顯眼處貼一告示“本機已收制冷劑開機宜注意”以防不知者開機。鎖好電控柜門。做好保護工作，定期檢查設備情況。.長期

8、停機后，再次開機前機組至少通電6小時給壓縮機預熱。以手觸摸壓縮機油箱外殼，有溫熱感（40以上）即表明機油加熱完成。.已收制冷劑的主機重新開機時必須檢查壓縮機高壓閥、冷凝器出液閥是否已打開，高低壓力是否正常。.嚴禁頻繁操作主機啟動開關。頻繁的操作會大大降低機組使用壽命，甚至造成損壞（每小時啟動不得超過五次）。. 機組內部的所有控制器、保護開關的內部設定，在出廠前已調定，請勿擅自調動，以免造成不良后果。壓力控制器的高壓設定值為1.8MPa，下回差0.3Mpa；低壓設定值為0.38Mpa，下回差0.1MPa。四、日常維護與保養.制冷機設備的維護保養應指定專人負責，并建立維護保養記錄檔案，嚴禁無關人員

9、進入制冷機房。.制冷機操作人員應經培訓掌握基本操作技能，經有關部門考試合格后方可上崗，每班操作人員應不少于二人。.制冷機顯示器上溫度控制參數不得任意更改，溫度設定值不得低于7（即9±2或8.5±1.5），否則必直接影響制冷機的正常使用，甚至會導致制冷機的直接損傷。.制定制冷機日常維護保養計劃（或保養手冊），日常維護人員按保養計劃執行日常保養工作。.經常性的點檢制冷機的運行情況（含冷卻水和冷凍水系統），監測各種儀表的指示值和溫度參數值是否在正常范圍內。監聽機組運行聲音是否正常，并做好點檢記錄。.建議每月進行一次全機檢查，內容有：檢查制冷系統壓力是否正常；電氣線路是否有接觸不良

10、、發熱、老化等現象；各緊固螺絲是否松動；有無異常的噪音；水過濾器是否該清洗或換新（水流量降低或水泵運轉電流下降表示有堵塞）；檢查循環水質是否符合要求。.制冷機運行及點檢過程中發現問題必須立即停機，發現隱患及時排除，確認排除故障后方可重新開機。.制冷機損壞的配件必須及時更換，不能未更換損壞的配件強制運行設備。.重大問題及時聯系廠家或空調專業技術人員解決。10.定期記錄主機運轉參數，建立維修檔案，以利今后維修時參考。11. 機組初始開機運行累計時間500h1000h需更換同樣品牌的潤滑油。以后以系統清潔度狀態定時更換，若系統清潔度佳，可每1000小時（或每年）更換一次。若要更換潤滑油品牌，須先將系

11、統內殘存的潤滑油清洗干凈，并更換干燥過濾器。更換新油后，系統須有足夠之抽真空時間，并加熱潤滑油，以便有效地將系統內的水分抽除干凈。不同品牌的潤滑油絕對不可混合使用。注意：不允許用本機組的壓縮機抽真空五、故障分析與排除 故障分析表故障狀況可能原因1壓縮機無法加載1 環境溫度過低、潤滑油黏度過高。2 毛細管阻塞3 容調電磁閥泄放孔異物卡住、無法關閉。4 容調活塞卡住。5 容調油路阻塞。6 機油過濾器阻塞。2壓縮機無法卸載1 容調電磁閥線圈故障。2 容調活塞環磨損無法完全氣密，冷媒大量進入容調油壓缸中。3 潤滑油量不足。（油位過低）4 排氣端蓋襯墊破損，氣態冷媒進入油壓缸中。5 容調電磁閥線圈控制電

12、壓錯誤。6 容調活塞卡住。7 機組控制系統不良。3壓縮機馬達線圈溫度保護 開關動作 跳脫。 1 吸入口冷媒壓力過低、溫度過高。（冷媒 不足或進氣濾網阻塞）2 馬達負載過大，冷卻不足或未裝置液冷媒噴射輔助冷卻或失效。 3 線圈保護開關故障。4 電氣系統不良，溫升過高。5 馬達線圈不良，溫升過高。6 吸氣過熱度過高，散熱不良。故障原因分析表（續）故障狀況可能原因4馬達無法啟動或Y-無法切換。1 全負載啟動，容調閥未回復到起始狀態。2 電壓過低或電壓錯誤。3 啟動電壓壓降過大，致電磁閥接觸器無法吸合。4 馬達故障。5 欠相、逆相運轉。6 馬達保護開關動作。7 馬達線圈接線錯誤。8 Y-啟動計時器不良。9 排氣關斷閥未開。（起動完畢后）10. 距上次停機時間未達3分鐘，即行重 新啟動。11. Y-接線之接點沒鎖緊。5異常振動或噪音1 軸承損壞故障。2 壓縮機液態壓縮。3 轉子過熱相互磨擦或與機殼磨察。4 失