1、目 錄一、工程概況二、水文地質三、施工工藝流程四、施工方案五、施工工藝六、質量安全保證措施七、文明施工及環境管理一、工程概況 南京大勝關長江大橋方面南岸岸上部分為主橋10#墩及引橋S1S24#墩，主橋及引橋基礎均采用樁基礎。主橋10#墩是鋼桁拱主橋的邊墩，位于長江南岸子堤邊緣，樁基礎為182.5 m嵌巖鉆孔樁，縱向3排，橫向6排；承臺結構尺寸為37.5195m，承臺頂面標高為+6.0m，承臺底標高為+1.0m，樁長為76.0m。二、地質情況10#墩位于長江南岸，在地貌上屬于高漫灘區，地面高程6.46m，覆蓋層厚47.48m，由上至下分為三大層，第大層由全新統河床湖沼相地層組成，上部主要為軟塑狀

2、粘性土、流塑狀淤泥質粉質粘土，下部為中密狀細砂，厚16.58m。其下為第大層，主要由全新統河床相細砂組成，呈中密狀，局部夾軟塑狀粘性土，厚21.5m。底部為第大層，主要由上更新統河床相中、礫砂組成，呈密實狀，厚9.5m。基巖為白堊系成巖程度差的泥巖（1）、泥質粉砂巖（2），巖質軟弱，巖面高程-53.94m，強、弱風化層厚7.6m。10#墩處覆蓋層的第、大層主要為松散、中密狀的細、中砂及流塑軟塑淤泥質粉質粘土，承載力低，工程性差，不適合作為基礎持力層。第大層主要由密實狀的中、礫砂組成，工程性能較好但厚度不大，所以第大層亦不適合作為基礎持力層。該段發育的泥巖、泥質粉砂巖屬于軟極軟巖，強度低，但工程

3、性能均勻穩定，在該段適合采用樁基礎，以微風化基巖作為樁尖持力層。安裝鋼筋籠安裝封孔導管、填充砼拆除護筒鉆 進換漿、清孔檢孔器檢孔筑島場地平整插打、埋設鋼護筒開挖泥漿池、沉渣池排漿溝安裝鉆機、泥漿循環設備泥漿制備二次清孔樁基檢測樁基檢測三、施工工藝流程四、施工方案10號墩位于南岸子堤與主防洪堤之間的水塘處，塘底標高為+5.569m。 10號墩采用筑島進行鉆孔樁施工，鉆孔采用KPG3000A及RC300反循環鉆機進行鉆孔，鉆孔泥漿通過泥漿池循環來進行泥漿凈化。樁基鉆孔完成后，采用換漿法進行清孔。水下封孔砼采用導管法進行灌注。五、施工方法（一）、施工準備1、鉆孔場地在水塘處，先清除雜物、換除軟土、平

4、整壓實。2、鋼護筒規格為外3.2m，壁厚為20mm，材質為A3鋼，單根長度為9m，采用一臺APE400B振動打樁錘進行插打。2、插打后護筒頂面應高出施工地面0.5m，護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不大于1%，埋設護筒時宜將護筒埋置到較硬密實的土層中至少0.5m，埋設完護筒應將四周回填黏土并分層夯實。（二）、鉆機選型岸上鉆孔樁鉆機采用KPG-3000型鉆機和RC300工程鉆機進行鉆孔，鉆機底座抄墊枕木并將其相對固定，以承受鉆孔時的扭矩，走道要順直，位置要準確。鉆機的起重滑輪及轉盤中心應在同一鉛垂線上，以保持鉆孔垂直。技術要求：鉆機對中位置以鉆孔樁設計位置為準，中心允許偏差不得大

5、于2cm；鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心和底面中心的偏差不得大于5cm；鉆桿傾斜率小于1%。鉆機安裝的具體步驟及要求嚴格按KPG-3000型鉆機和RC300工程鉆機說明書辦理。因10#墩樁底高程為-75.0m，因此接鉆桿時要配風包和穩定器，以保證清孔效率和鉆孔的垂直度。（三）、鉆孔選用RC300全液壓動力頭回轉鉆機和KPG3000型全液壓回轉鉆機，用優質化學泥漿護壁及氣舉反循環清孔的施工工藝。1、泥漿制備和泥漿循環、凈化系統的布置墩位地層較為復雜，鉆孔深、樁徑大、鉆渣量大，能否順利成孔，護壁是關鍵。故泥漿性能的穩定及泥漿循環、凈化系統的布置是關系到成孔成敗的重要因素，因此在墩位處均應布置造漿池及

6、泥漿循環池。（1）開鉆前應按優質泥漿的配方制備合格的基漿。選用不分散、低固相、高粘度的PHP優質膨潤土化學泥漿。泥漿由優質膨潤土、堿(碳酸鈉)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料組成。基漿配合比： 膨潤土：水：純堿：PHP=1：9：3.2：0.5（2）拌漿機拌制的泥漿直接在造漿池中制漿。（3）在鉆孔施工過程中泥漿的凈化泥漿分離器進行泥漿凈化。經過孔內的泥漿抽出來后進行沉淀池內，沉淀后的新鮮泥漿進入存漿池后再利用3PN泥漿泵抽入鉆孔護筒中。灌注水下砼時，護筒內泥漿通過排漿溝排入沉淀池中。2、鉆機安裝（1）開鉆順序要統一安排，相鄰兩孔不能同時進行鉆孔作業或灌注混凝土，以免互相干擾。灌注混凝土完成24h或混

7、凝土樁的強度達到5MPa后，其鄰孔才能開始鉆孔。為避免成孔后長時間等待灌注砼，各孔具體開鉆時間由項目部統一安排。（2）鉆機組裝就位，其底座應水平、穩定，鉆架中心與鉆機轉盤中心的連線應與鉆盤垂直，鉆頭、鉆桿和樁中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直。3、鉆進成孔（1）鉆孔前應對鉆孔的各項準備工作進行檢查，鉆孔時應按設計資料及實際地質情況繪制地質剖面圖。鉆機安裝檢查合格，泥漿制備達到要求后，方可開鉆。（2）在鉆頭護圈上加焊翼板和鋼絲刷鉆孔至護筒底口，對護筒壁進行清理，然后提出鉆頭并取下加焊的翼板和鋼絲繩刷。重新下放鉆頭快速通過護筒底口3米后轉入正常鉆進，以免長時間擾動護筒底口。（3）鉆具應加足

8、夠的配重塊，鉆孔時減壓鉆進，鉆壓不得超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80，并堅持每班檢查鉆機水平以保證成孔垂直度和孔形。（4）鉆機在各地層中的鉆孔指標：對于淤泥質土層和亞粘土層，采用中速、優質泥漿大泵量鉆進的方法鉆進；對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進；對于砂礫層、卵石層，采用輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免孔壁不穩定，發生局部擴孔，或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現象。發生對于泥質粉砂巖，應中等鉆速，大泵量、稀泥漿，并多活動鉆具，以防糊鉆。刮刀鉆頭換滾刀鉆頭，應先輕壓慢轉，將鉆頭掃平后，轉入滾刀鉆頭的鉆進參數鉆進，以免換層換鉆頭處出現臺階影響孔形。鉆機在不同的地層中應選擇不

9、同的鉆壓和鉆進速度，不同地層的鉆進參數見下表。不同地層的鉆進參數地 層鉆壓(KN)轉數(rpm)進尺速度(mh)淤泥、淤泥質粘土100-15010-201.5-2.5砂層150-2006-103-5礫砂層、卵石層150-2006-102-3.5泥質粉砂巖300-5006-102-3（5）鉆孔作業分班連續進行，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升放至護筒內或安全位置、以免發生埋鉆事故，經常對鉆孔泥漿抽檢，不符合要求時要及時補充或調制泥漿。（6）鉆進成孔過程中，及時補充漿液量，使孔內泥漿面始終超過地下水面，以平衡地層壓力，防止塌孔。（7）加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底1020cm，維持泥漿循

10、環10分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后加接鉆桿。（8）鉆桿連接螺桿應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭部位漏水漏氣，使反循環無法正常工作。（9）及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，正常鉆進時，應參考地質資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表。根據核對判定的土層及時調整鉆進參數。（10）停鉆時，鉆頭須提離孔底才能停止供風。防止出渣口和風包被堵。由于孔深過深，氣舉反循環鉆進時，可在鉆桿的中部設置中間接力風包，以保證排渣順利。（11）鉆孔達到設計高程后，應進行成孔質量檢測，符合要求后，應立即進行清孔，目的是清理孔內鉆渣，盡量減少孔底沉淀的厚度，保證鉆孔樁的

11、承載力。嚴禁用超鉆的方法來代替清孔。一清合格，孔檢合格后，經監理同意后，方可安裝鋼筋籠。（四）、成孔標準 1、孔徑不小于設計樁徑； 2、傾斜率小于1%； 3、孔底高程 cm 4、孔位偏差不得大于10cm；5、封孔前，孔內沉渣厚度為10cm，封孔后，孔底應無夾渣。（五）、清孔及檢孔 鉆孔至設計高程，經檢查無誤后，應立即進行清孔和檢孔。 1、清孔 先將鉆頭提離孔底20cm，鉆頭慢速空轉，反循環抽凈孔底沉渣，然后停鉆2小時，再啟動鉆機，反循環清除孔內沉渣。 2、檢孔 利用檢孔器進行檢孔，檢查孔徑大小并測定孔的中心位置及孔的傾斜率。（六）、鋼筋籠制造、安裝鋼筋籠按設計圖制作，鋼筋籠總重約50t，以12

12、m標準節段制作吊裝，每段重量約8t。鋼筋籠制作必須有胎具，運輸、吊裝均要設專用設備，嚴禁吊運時損壞或變形。分段鋼筋籠縱向連接，全部采用鐓粗直螺紋連接接頭，接頭質量必須滿足有關規定要求，聲測管接頭采用鋼管套接。鋼筋籠制作時應采用整長在長線胎架上進行制作，制作完成后將直螺紋套筒松開后進行分段運輸吊裝。鋼筋籠在樁位處以12m為一節接長吊裝，接長段吊裝利用龍門吊機，鋼筋采用龍門吊機進行整體吊放，在鋼筋籠外側每隔一定距離（一般2m左右），于同一橫截面上主筋外側對稱焊接4個砼滾輪，以使鋼筋籠在孔中保持豎直并有足夠的保護層厚度。在鋼護筒范圍內的鋼筋籠，應根據護筒與樁位偏差調整耳環高度，以使鋼筋籠保持順直，并

13、在混凝土灌注時，不致擠壓移位引起孔位中心偏差超限。吊放鋼筋籠時，順樁孔自然下放，鋼筋籠入孔定位標高應力求準確，允許偏差為5cm。由于鋼筋籠位于水下，為測定鋼筋籠是否下放至孔底，可在鋼筋籠頂口系一測繩，通過測繩上的讀數，即可判明鋼筋籠是否下到位。鋼筋籠下放到位后，由潛水工水下解除或采用人工自控脫鉤器解除千斤連接，使鋼筋籠自然豎立于樁孔中。為防止鋼筋籠上浮，可在底節鋼筋籠下口內側焊一園形鋼筋網（或十字桿），以便水下混凝土灌注后將鋼筋壓往，避免發生浮籠現象。鋼筋籠允許偏差鋼筋籠全長：2d(56mm) 尺量檢查鋼筋籠直徑：20mm 尺量檢查主筋間距：0.5d(14mm) 尺量檢查加勁筋間：10mm 尺

14、量檢查箍筋間距：20mm 尺量檢查鋼筋籠垂直度：1%L 吊線尺量檢查注：d為主筋直徑，L為鋼筋籠長度。（七）、水下混凝土填充1、組拼377mm導管，并做好分節及尺度標記，導管應經過水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后，才能使用。2、導管提升采用吊機，混凝土灌注前應認真檢查。3、填充混凝土前應復核鉆孔樁深度及沉渣厚度。如不能達到要求，可利用封孔導管換漿清孔。經監理工程師確認符合規定后方可灌注混凝土。4、混凝土由混凝土工廠供應。5、填充混凝土技術指標及要求：強度必須符合設計要求；通過級配試驗確定水下C30摻和料混凝土配合比，初凝時間不得早于812小時；粗集料選用級配良好的碎石。粗集料的最大粒徑不得大

15、于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；混凝土產量不小于80m3/h，水泥用量不少于350kg/m3；混凝土的含砂率宜為0.40.5；有良好的和易性，其坍落度宜為1822cm，在灌注及運輸過程中無顯著離析泌水現象；水灰比宜為0.50.55。6、填充前導管口離孔底2540cm，首批灌注混凝土的數量不宜小于9m3應滿足導管埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的要求。7、混凝土采用拔球+隔水栓法施工，灌注開始后，應連續不斷進行，中間不得停盤，并經常檢查管內有無漏水現象。灌注混凝土時，混凝土的溫度不應低于5，當氣溫低于0時，應采取保溫措施。8、在灌注過程中，導管埋深按26m控

16、制，灌注樁頂標高，應比設計標高高出0.51.0m。為防止鋼筋骨架上浮，應降低混凝土的灌注速度。9、作好混凝土灌注記錄，遇有埋管等特殊情況，及時匯報，同時盡快處理。10、混凝土灌注完畢，將導管、漏斗、儲料斗、泵管等清洗干凈。11、為保證封孔質量，應注意天氣預報，避免在大雨天氣灌注混凝土。六、質量、安全保證措施（一）、質量保證措施：1、建立質量保證體系，對工程施工質量全面負責。確保成孔優良率達l00。2、嚴格按規范、規程和設計圖紙施工。3、每月召開一次質量總結會，將前段施工中存在的問題及時進行通報，提醒后段工作中應注意的問題。4、每樁開鉆前，施工員負責技術交底，將每樁勘探柱狀圖及施工注意事項以書面

17、形式交與機長，將每樁的墩號、樁號、樁底標高、樁長、護筒頂標高、孔深等參數交待給班長與記錄員。5、將質量責任落實到崗、到人，實行全員崗位責任制，并與獎金掛鉤。6、將每個環節、每道工序的質量要求打印成工藝卡片，分發到各班組。7、嚴格交接班制，交接班時，每班必須將本班進尺情況、地質情況、孔內情況及注意事項，詳細交待給下一班作業人員。8、質檢員負責成孔后的自檢工作，確保交驗的孔全部合格。（二）、安全保證措施1、設置專職安全員，確保現場全天候有人值班。2、增強職工安全意識，堅持“安全第一，預防為主的方針。3、每天收集天氣預報資料，掌握天氣變化動態。4、各類鉆具要設置保險繩，避免掉入孔中。5、電源要有醒目的警告牌，非專業人員嚴禁靠近或亂動。6、電纜電線接頭要規范、牢固，嚴禁漏電。7、啟動電機要裝降壓啟動裝置與漏電保護器。8、所有電器設備接線要進配電箱，設置雨棚，嚴禁露天淋雨。9、上班人員上班前嚴禁喝酒。10、上班人員必須穿工作鞋、工作服、戴安全帽，高空作業要系安全帶。11、開鉆前應先啟動循環系統，再啟動鉆機。12、上班時嚴格按要求對鉆機進行定期維護和保養。13、班長注意孔內地層變化情況及機器運轉情況，出現異常，立即停鉆，等查