1、主塔施工安全技術(shù)專項方案 主塔施工是我項目施工中的難點，其涉及到常有的高空作業(yè)，作業(yè)人員施 工過程中必須切實做好安全防護工作，進場前必須經(jīng)經(jīng)理部的專業(yè)培訓(xùn)，達到 要求后方能進場作業(yè)。在作業(yè)過程中要注重提高本作業(yè)項目人員的安全防護意 識，切實貫徹落實 “安全第一，預(yù)防為主，綜合治理 ”的方針。為有效防止和消 滅施工作業(yè)過程中存在的安全隱患，制訂本安全技術(shù)方案。 一、編制依據(jù) 1、主塔施工組織設(shè)計、下塔柱施工作業(yè)指導(dǎo)書、上塔柱施工作 業(yè)指導(dǎo)書。 2、安監(jiān)（ 1996）第 38 號關(guān)于加強施工現(xiàn)場塔式起重機和施工電梯安 裝、拆卸管理的規(guī)定。 3、ZBJ80012-89關(guān)于塔式起重機操作使用規(guī)程。 5

2、、JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。 6、各項安全管理規(guī)定。 二、編制目的和適用范圍 1 、為了保障駐 mbini 大橋施工的順利進行，確保機械的安全使用和從業(yè)人 員在施工過程中的安全與健康，最大限度地控制危險源，盡可能地減少事故造 成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，認真落實 “安全第一、預(yù)防為主 ”的安全生產(chǎn)方針， 特制定本施工安全技術(shù)方案。 2、本方案是作為主塔安全施工作業(yè)的行動指南，以安全管理程序化為手 段，注重高空作業(yè)和機械使用方面的過程控制，避免或減少施工過程中的人員 傷亡、機械損壞和財產(chǎn)損失。 3、本方案是通過對主塔施工過程中潛在的重大危險源進行辨識和對各項施 工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的

3、事故進行分析的基礎(chǔ)上編制的。 4、主塔施工以安全、合理、進度快為原則，這是難度較高的多重要求，在 現(xiàn)場作業(yè)過程中必須予以統(tǒng)籌考慮，認真貫徹落實。在這些原則中，如安全與 他項要求有矛盾時，必須服從于安全。 5、本方案適用于本項目主塔施工的過程控制。 三、組織保證與管理職責(zé) 根據(jù)我部現(xiàn)場施工的具體情況，成立以項目經(jīng)理為組長，主管生產(chǎn)副經(jīng)理 為副組長的安全管理小組。 現(xiàn)場施工機械三工區(qū)施工物資 現(xiàn)場技術(shù)員項目經(jīng)理 主塔施工主管副經(jīng)理 經(jīng)理部各部門 現(xiàn)場調(diào)度現(xiàn)場專職安全員 1、項目經(jīng)理負責(zé)主持全面工作，對施工組織設(shè)計 的編制進行審批。 2、項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)對主塔施工的實施過程進行全面監(jiān)控、管

4、 理和協(xié)調(diào)，負責(zé)本施工過程的安全、質(zhì)量、進度等，并對施工過程的總目標進 行控制。 4、經(jīng)理部各部門負責(zé)配合好現(xiàn)場的施工，對施工過程進行檢查把關(guān)，對各 項安全、技術(shù)措施的落實情況進行檢查。 5、現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)施工技術(shù)工作，并 對施工過程的安全實施監(jiān)督。 6、現(xiàn)場調(diào)度負責(zé)作業(yè)隊人員、現(xiàn)場機械、的合格、合理和有效的調(diào)度安 排，對實施過程的安全進行監(jiān)督。 7、現(xiàn)場專職安全員負責(zé)對施工過程的安全控制，落實主塔施工安全作業(yè)指 導(dǎo)書中的內(nèi)容，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行現(xiàn)場作業(yè)前的安全交底，對施工過程重點 部位進行旁站監(jiān)護。 8、作業(yè)人員、施工船舶核施工機械聽從項目部管理人員的安排，按照施工 組織設(shè)計和安全作業(yè)指導(dǎo)書

5、進行作業(yè)。 四、主塔施工流程 （一）、下塔柱（高度 14.3m） 1、下塔柱模板制作加工（ 4.5m+3.2m+3.3+3.3m 節(jié)段）、試拼，檢查模板拼 裝尺寸，待模板尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行后續(xù)拼裝施工； 2、下塔柱第一節(jié)（4. 5m）鋼筋、冷卻水管、防雷系統(tǒng)等安裝（利用鋼筋安 裝套架、 50T 履帶吊進行安裝）； 3、下塔柱第一節(jié)（4. 5m）模板安裝； 4、測量調(diào)整模板標高、坐標； 5、下塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注意與模板面板 接觸）； 6、下塔柱第一節(jié)（4. 5m）砼澆筑； 7、 下塔柱第一節(jié)（4. 5m）砼澆注完成后待強、養(yǎng)護、鑿毛等；8在后場 利用吊

6、車拼裝液壓爬模主三角架平臺、下平臺、上平臺等架體；（1）、準備兩 片木板 300mmx2440mm 左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩 條軸線絕對平行，軸線與木板連線夾角 90兩對角線誤差不超過2mm。將三 角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中 間距。兩三角架對角線誤差不超過 2mm,安裝平臺立桿，用鋼管扣件連接。兩 三腳架間同樣用鋼管扣件連接，注意加斜拉鋼管； （ 2）、拼裝桁架、安裝所有操作平臺。先在模板下墊四根木梁,然后在模 板上安裝主背楞、斜撐、挑架,注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況,安裝 背楞扣件,用鋼管扣件將挑架連接牢固,注意加斜拉鋼

7、管。斜撐用鐵絲和模板 背楞綁在一起,防止在吊起過程中晃動。平臺要求平整牢固,在與部件沖突位 置開孔,以保證架體使用； 9、下塔柱第二節(jié)（3.2m）鋼筋、冷卻水管、防雷系統(tǒng)等安裝（利用鋼筋安 裝套架、 50T 履帶吊進行安裝）； 10、 利用塔吊安裝液壓爬模主三角架平臺、下平臺、動力單元組；（1）、 安裝平臺板，平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用， 并再次校正兩三角架中道中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中間位置； （ 2）、將拼好的架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受力螺栓 （掛座體）上，插入安全插銷； （ 3）、將拼裝好的模板和架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受

8、 力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊 裝過程； 11、下塔柱第二節(jié)合模； 12、測量調(diào)整模板標高、坐標； 13、上塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注意與模板面 板接觸）； 14、下塔柱第二節(jié)（3.2m）砼澆筑； 15、 下塔柱第二節(jié)（3.2m）砼澆注完成后待強、養(yǎng)護、鑿毛等；16、完成 導(dǎo)流墩的澆筑，完成塔吊安裝及相關(guān)手續(xù)的辦理、審批等； 17、下塔柱、非后 續(xù)施工節(jié)段依上述之類推。 （二）、中塔柱非錨固區(qū)（高度 35.447m） 1 中塔柱模板組拼（3.5m+4.947m+4.5+4.5m+4.5+4.5m+4.5+4.5m+4.5n節(jié)段），

9、由下塔柱爬模直接爬模至中橫梁。 2、利用塔吊安裝中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)勁性骨架（3.5m）、人洞鋼管，中 橫梁鋼筋等； 3、中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)（3.5m）鋼筋、冷卻水管、防雷系統(tǒng)等安裝（此 節(jié)鋼筋利用鋼筋安裝套架進行安裝）； 4、中塔柱人洞內(nèi)模模板安裝，； 5、中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)合模（ 14 槽鋼龍骨外側(cè) 20槽鋼加強龍骨焊 接安裝）； 6、測量調(diào)整模板標高、坐標； 7、中塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注意與模板面板 接觸）； （1）、預(yù)埋件安裝時，將爬錐用螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰 緊高強螺桿，保證混凝土不能流進爬錐螺紋內(nèi)。埋件板擰在高強螺桿的另一 端。錐面向模板

10、，和爬錐成反方向； （ 2）、埋件如和鋼筋有沖突時，將鋼筋適當移位處理后進行合模；8、中 塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)（4.947m）砼澆筑； 9、中塔柱非錨固區(qū)第一節(jié)（4.947m）砼澆注完成后待強、養(yǎng)護；10、塔吊 提升中塔柱非錨固區(qū)第二節(jié)勁性骨架（4.5m）進行安裝；11、中塔柱非錨固區(qū) 第一節(jié)（4.5m）模板拆除； 12、中塔柱非錨固區(qū)第二節(jié)（4.5m）鋼筋、冷卻水管、防雷系統(tǒng)等安裝 （此節(jié)鋼筋利用鋼筋安裝套架進行安裝）； 13、中上塔柱非錨固區(qū)第二節(jié)合模； 14 、測量調(diào)整模板標高、坐標； 15、中塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注意抵攏模板 面板）； 16、中塔柱非錨固區(qū)第二節(jié)

11、（4.5m）砼澆筑； 17、中塔柱非錨固區(qū)第二節(jié)（4.5m）砼澆注完成后待強、養(yǎng)護。 18、中塔柱、非后續(xù)施工節(jié)段依上述之類推。 （三）、上塔柱錨固區(qū)（高度 30.5m） I、 塔吊提升上塔柱錨固區(qū)第一節(jié)勁性骨架（4.5m）進行安裝；2、拆除中 塔柱塔柱非錨固區(qū)一節(jié)（4.5m）模板，同時利用塔吊將液壓爬模導(dǎo)軌安裝至掛 座內(nèi)，合上保險蓋； 3、利用液壓千斤頂提升導(dǎo)軌，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為同時向 上。換向裝置上端頂住導(dǎo)軌； 4、爬升架體時上下?lián)Q向盒同時調(diào)整為向下，下端頂住導(dǎo)軌；（爬升或提導(dǎo) 軌液壓控制臺有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào) 液壓閥門控制） 5、 導(dǎo)軌提

12、升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用；6、上塔柱錨 固區(qū)模板改制，變截面處支架焊接安裝，同時爬升模板架體至第三節(jié)段； 7、上塔柱錨固區(qū)第一節(jié)（4.5m）合模，同時試拼模板，檢查模板平面尺 寸； 8、安裝液壓爬模上平臺架體并對之進行固定； 9、拔出齒輪銷，用后移裝置拉動模板沿滑軌后移，退出模板，鎖定齒輪 銷； 10、安裝索塔斜拉索套管、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等； II、安裝斜拉索錨固槽口內(nèi)模、開口處內(nèi)模； 12 、安裝塔身內(nèi)模； 13、拔出齒輪銷，用后移裝置拉動模板沿滑軌前移，合模，鎖定齒輪銷； （ 1 ）、合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑； （ 2）、測量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突； （

13、 3）、將模板移位，貼近混凝土的表面； （ 4）、用線墜或儀器校正調(diào)整模板垂直度； （ 5）、插好后齒輪銷； （6）、穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿； （7）、復(fù)查模板垂直，緊固每根斜支撐； 14、測量調(diào)整模板標高、坐標； 15、上塔柱液壓爬模爬錐預(yù)埋件以及其他施工預(yù)埋件安裝（注意抵攏模板 面板）； 16、上塔柱錨固區(qū)第一節(jié)（4.5m）砼澆筑、養(yǎng)護； 17、上塔柱錨固區(qū)第一節(jié)（4.5m）模板拆除； （ 1 ）、混凝土達到強度后拆模； （ 2）、卸出所有穿墻螺栓、陽角斜桿，并抽出拉桿（包括斜角拉桿等）； （ 3）、拔出后齒輪銷； （4）、將模板后移到位（模板可移 500mm-700mm）,再插

14、上后移插銷; 18、上塔柱錨固區(qū)后續(xù)節(jié)段依上述類推； 19、上塔柱錨固區(qū)節(jié)段砼全部澆筑完畢后，將模板及液壓爬架系統(tǒng)拆除。 （ 1 ）、用塔吊先將模板拆除并吊下； （ 2）、拆除主平臺以上的模板桁架系統(tǒng)，用塔吊吊下； （ 3）、用塔吊抽出導(dǎo)軌； （ 4）、拆除液壓裝置及配電裝置； （ 5）、將液壓控制臺的主平臺跳板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝 置； （ 6）、操作人員位于吊平臺上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下； （ 7）、用塔吊吊起主梁三腳架和吊平臺，起至適當高度，卸下最高一層附墻裝 置及爬錐，并修補好爬錐洞； （8）、最后拆除與爬梯或電梯相連的架體，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻 裝置及爬錐

15、，操作人員從電梯或爬梯下來后，再吊下最后一榀架子。 五、施工操作控制要點 1、下塔柱墩身首節(jié)鋼筋綁扎完成后，即可逐塊安裝第一節(jié)模板。模板按照 “先遠后近、不擋吊裝視線 ”的原則安裝，即根據(jù)起重設(shè)備的位置，先安裝遠的 一側(cè)模板，這樣能夠保持良好的吊裝視線，最后安裝最近側(cè)模板，確保模板安 裝的安全和準確。下塔柱第一節(jié)墩身模板采用吊車安裝，后續(xù)節(jié)段均采用塔吊 施工。厚、 30mm 寬的雙面膠帶做密封帶，即先將雙面膠帶貼到先安裝的一塊 模板側(cè)螺栓連接處，在另一塊模板即將靠攏前再撕去雙面膠帶上的防粘紙，讓 兩塊模板對位后粘貼在一起，連接螺栓受力后，雙面膠帶經(jīng)擠壓起到密封作 用，能保證模板不漏漿。 3、在

16、施工過程中，墩身模板的拆除順序為：先拆距離吊機最近的模板，后 拆除距離吊機遠的模板。 4、當模板拆下安放在指定位置后，在周轉(zhuǎn)使用前必須對模板做仔細檢查和 修整，特別要對不銹鋼表面做除污和清潔，涂刷脫模劑，對防銹漆脫落生銹的 部位重新涂刷油漆。 5、在模板拆除過程中，一定要輕拉輕放，杜絕猛撬硬砸，保護好砼結(jié)構(gòu) 物、模板面板和整體結(jié)構(gòu)，避免變形、破損。一旦發(fā)現(xiàn)模板有變形或異常必須 立即會同技術(shù)人員，共同分析原因和商定修復(fù)辦法。 6、塔身砼澆注完成后，應(yīng)及時對接縫砼表面鑿毛，砼的鑿毛碎塊應(yīng)先統(tǒng)一 集中，再分次分批的利用塔吊運輸至塔下。嚴禁在鑿毛過程中隨意將砼碎塊丟 落塔下。 7、在塔身模板脫模時，各

17、臨時拆除的螺栓、螺帽應(yīng)設(shè)置專用工具箱集中放 置，不得隨意丟放于操作平臺。 8、在塔吊吊裝勁性骨架時，勁性骨架與塔身砼內(nèi)的骨架連接應(yīng)按設(shè)計要求 執(zhí)行，若因加工誤差造成的錯位，可采用加勁板貼焊的形式連接，處理措施需 經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員同意才能執(zhí)行。 9、勁性骨架安裝完成后，作業(yè)隊和現(xiàn)場技術(shù)人員要對勁性骨架進行一次完 整的檢查，對連接不牢固或因安裝斜拉索管而割除的桿件，應(yīng)采取補焊和加設(shè) 桿件的方式補強。 10、模板爬升時應(yīng)整體緩慢、勻速爬升，爬升應(yīng)由專人統(tǒng)一 指揮調(diào)度，出現(xiàn)問題時及時停止爬升，待解決后才能再次爬升。嚴禁單點或不 對稱爬升。 11、模板爬升的操作平臺應(yīng)用 220 槽鋼作為承重縱梁，上面滿

18、鋪木板， 并用16鋼筋壓條焊接牢固，同時在欄桿外側(cè)懸掛安全網(wǎng)。 12、液壓爬模爬架剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件設(shè)置布局必須合理。 1 3、混凝土強度必須到達 10MPa 以上，方可進行爬模爬升。 14、液壓泵站應(yīng)設(shè)專人操作，非操作人員不得動用液壓泵，液壓泵使用時 壓力不得高于 16MPa。 15 、爬升架體或提導(dǎo)軌前，操作人員檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常，正常方可爬 升，架上不許放太多物料，準備好一切爬升工具，方可進行爬模。 16、安裝斜拉索管時，現(xiàn)場技術(shù)人員必須全程跟蹤指導(dǎo)，利用測量人員在 勁性骨架上的放樣點，采用吊鉛錘線法安裝斜拉索管就位。 （若采用先在勁性骨 架上安裝斜拉索管，再安裝勁性骨架的就位

19、的方式。斜拉索管的安裝數(shù)據(jù)應(yīng)以 測量人員提供的數(shù)據(jù)為準，待斜拉索管安裝完成后，由測量人員參與檢查 ） 17、安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的具體操作可參考上塔柱施工作業(yè)指導(dǎo) 書。 安裝鋼筋時，塔身模板上的工作平臺嚴禁大量堆放鋼筋，待綁扎鋼筋可臨 時堆放于箱梁橋面。 18、待斜拉索管、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格 后，利用塔吊安裝斜拉索錨固槽口內(nèi)模、塔身模板。模板組拼完成后，應(yīng)對各 邊模板之間的連接進行一次全面檢查，防止局部連接不牢或者漏連的現(xiàn)象發(fā) 生。 19、塔身模板安裝完成，并經(jīng)作業(yè)隊粗調(diào)后，測量組對塔身模板的標高、 坐標進行控制調(diào)整。 20、塔身模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進

20、行塔身砼的澆注。 現(xiàn)場技術(shù)人員、試驗室人員應(yīng)對砼澆注過程全程跟蹤，泵送砼的坍落度控 制應(yīng)以現(xiàn)場試驗室人員為準，嚴禁澆注過程中對砼私自加水攪拌。 21、鋼筋密集區(qū)、斜拉索管區(qū)和預(yù)應(yīng)力錨具區(qū)域應(yīng)著重加強對砼的振搗控 制，避免因砼不密實造成的質(zhì)量事故。 六、基本安全保證措施 1、作業(yè)人員 （1）進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須正確穿戴好安全防護用品（安全帽、 救生衣、高處作業(yè)系好安全帶）。 （ 2）重視施工全過程的安全控制，對全體職工進行海上施工安全知識教 育，加強現(xiàn)場施工人員和機械設(shè)備、的安全管理，對現(xiàn)場施工的防火、防爆、 防暑、防凍、防風(fēng)、防霧等采取切實可行的安全防護措施。 （ 3）強化施工安全教育

21、程序，貫徹落實安全生產(chǎn)方針，切實提高職工的安 全素質(zhì)和自我保護意識。 （4）教育廣大職工嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部門、市安監(jiān)站和指揮部及項目經(jīng) 理部的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度進行現(xiàn)場操作。 （ 5）各工種和各道工序進入現(xiàn)場施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場安全員組織學(xué) 習(xí)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，詳細研究施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，制定 出切實可行的安全防護措施，嚴格進行施工過程控制。 （ 6）各道工序開工前，對參加施工的人員進行嚴格的技術(shù)交底的同時，進 行詳細的安全交底。必須做好班前安全講話制度。（ 7）加強職工的 “三不傷害 安全意識教育（即：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害）。 （8）對所吊

22、的構(gòu)件重量進行嚴格的計算把關(guān)，合理調(diào)配機械設(shè)備和索具， 嚴禁違章操作，對吊、索具進行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。 （9）施工現(xiàn)場進行起吊作業(yè)時，必須設(shè)立有操作證的人員專人采用有效信 號指揮，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時更換。 （10）正確使用經(jīng)理部配備的安全防護用品，高處作業(yè)正確使用安全帶和 速差自控器。 （ 11）特殊工種人員必須持證上崗。 2、施工機具、設(shè)備 （ 1）在施工過程中各部門聯(lián)合行動檢查各項措施計劃落實情況。 （ 2）切實做好特殊工種作業(yè)人員開工前的鑒定工作，核實操作證，杜絕無 證上崗。 （3）現(xiàn)場的施工機具和設(shè)備必須設(shè)有安全操作規(guī)程牌，明確設(shè)備負責(zé)人， 并做到安全設(shè)施

23、齊備，裝置齊全，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。 （4）施工現(xiàn)場的大型電器設(shè)備必須設(shè)置防雨棚，小型電器設(shè)備必須配備防 雨罩，工作結(jié)束及時關(guān)閉電源，并必須設(shè)專人負責(zé)，現(xiàn)場專職安全人員現(xiàn)場監(jiān) 督，隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時督促作業(yè)隊整改。 （5）起重設(shè)備必須具有安全檢測合格證、安全使用證、各項限位、保險裝 置齊全有效，開工前必須進行嚴格的檢查，合格方能開始現(xiàn)場作業(yè)。 3、施工用電 （1）嚴格執(zhí)行JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）對施 工用電經(jīng)常組織檢查，檢查包括：是否符合國家和地方有關(guān)部門的規(guī)定，線路 運行情況，特別是在風(fēng)雨季節(jié)更要隨時檢查漏電防護情況。 4、安全防護 （ 1 ）施工中必須按施工組織

24、設(shè)計要求設(shè)置各種安全防護設(shè)施，在危險部位 根據(jù)現(xiàn)場實際增設(shè)防護設(shè)施。 （2）主塔施工屬于高空作業(yè)，必須設(shè)計安全通道供施工人員上下，設(shè)置工 作平臺供操作人員作業(yè)。 （3）主塔施工中用到的各種電器設(shè)備和器具必須有合格有效的安全保護裝 置。 （ 4）主塔爬模的設(shè)計和支撐系統(tǒng)必須保證結(jié)構(gòu)在各種荷載作用下的安全 性，且有一定的安全系數(shù)。 （ 5）為保證現(xiàn)場施工作業(yè)的連續(xù)性，各部作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須密切 配合，相互照應(yīng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報。不得違章作業(yè)，違章指揮，違反安 全技術(shù)操作規(guī)程。 五、特殊工序安全保證措施 1、塔式起重機 （1）塔式起重機工作條件應(yīng)符合 GB9462中的有關(guān)規(guī)定，起重機整機的

25、抗 傾翻穩(wěn)定性 （包括工作及非工作 ）應(yīng)符合 G B T 1 3752中 43條的有關(guān)規(guī)定，起 重機出廠時應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標牌及生產(chǎn)許可證的標志，起重機出廠時需 提供的隨機技術(shù)文件應(yīng)符合 GB9462中的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）起重機安裝必須編制詳細的安裝方案，安裝過程中技術(shù)員和安全員必 須旁站，安裝完成后報有關(guān)部門檢測后方可投入使用。（3）機械部門應(yīng)為起重 機建立設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括：每次啟用時間及安裝地點；日常使用保養(yǎng)、維 修、變更、檢查和試驗等記錄；設(shè)備、人身事故記錄；設(shè)備存在的問題和評價 （ 4）塔吊司機和信號人員，必須經(jīng)專門培訓(xùn)，由有關(guān)部門發(fā)給合格證，而 且注意司機所學(xué)習(xí)塔型是否與實

26、際操作的塔型一致。實行專人專機管理，機長 負責(zé)制，嚴格交接班制度。司機室內(nèi)應(yīng)配備適用的滅火器材。 （ 5）第一次吊重物時，不要吊起后立即提升到所需的高度。要先進行試 吊，做到慢慢起鉤（以達到減少慣性力），重物離地面 50cm 左右時稍停，認為 沒有問題時再繼續(xù)起升。 （6）當掛好鋼絲繩索具，起升吊鉤鋼絲繩繃緊時，操作人員要立即遠離被 吊物，更不能站在起重臂桿的下方。防止重物墜落和臂桿塌落傷人。 （7）司機得到指揮人員明確的信號后方可開始操作，動作前先鳴鈴示意。 如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。 （8）一般規(guī)定塔吊每班應(yīng)有兩名司機，一名司機操作，另一名在地面監(jiān) 護，以避免因指揮不當發(fā)生事故。 （

27、9）提升重物前，要確認重物的真實重量要做到不超過規(guī)定的荷載，不得 超載作業(yè)。 （ 10）不準起吊被埋住、凍粘的物件，否則因重量不清，發(fā)生超載事故。 不準斜吊重物，避免造成塔吊失穩(wěn)。 （ 11）起重臂改變仰角時，必須空載進行，變幅時，不能同時做其它動 作。 （12）禁止做快速回轉(zhuǎn)，因為回轉(zhuǎn)速度過快會造成：第一，構(gòu)件就位困 難；第二，對塔身扭矩過大；第三，重物的過大離心力容易發(fā)生危險。 （13）操作中遇大風(fēng)等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)，將吊鉤升起，夾好軌道 鉗。當風(fēng)力達十級以上時，吊鉤落下鉤住軌道并在塔身結(jié)構(gòu)架上拉四根鋼絲 繩，固定在附近的建筑物上。 2、施工電梯 （ 1）電梯安裝必須編制詳細的安裝方案

28、，安裝過程中技術(shù)員和安全員必須 旁站，安裝完畢后，必須進行檢查驗收，合格簽字后方準投入使用。 （ 2）電梯周圍不得堆放易燃、易爆物品，人員入口和進料口按規(guī)定搭設(shè)防 護棚。 （3）再同一個現(xiàn)場施工的塔式起重機或其它起重機械應(yīng)距施工電梯5m 以 外，并應(yīng)采取可靠的防撞措施。 （ 4）施工電梯司機必須進行體檢，無妨礙本工種作業(yè)的疾病，并經(jīng)安全培 訓(xùn)考試合格，持證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗。 （ 5）梯籠內(nèi)乘員或載物應(yīng)分布均勻，防止偏重，嚴禁超載。 （6）班前必須進行安全運行、防護裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。載人 電梯轎箱內(nèi)、外必須安裝緊急停止開關(guān)。所經(jīng)過的操作平臺必須設(shè)置有聯(lián)鎖裝 置的防護門或柵欄。

29、（7）認真執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄。 （8）嚴禁酒后操作和在運行中進行維修保養(yǎng)，操作時要精神集中，不與別 人閑談、打鬧或離開操作崗位。 （9）遇到緊急情況，無論呼叫來自何人，均應(yīng)立即停車，查明情況后，再 繼續(xù)操作。（ 10）施工電梯啟用前均應(yīng)先鳴笛示警，夜間施工應(yīng)有足夠的照 明。 （ 11）停機后應(yīng)將梯籠降到底層，進行班后檢查、清掃并整理現(xiàn)場，切斷 電源，箱門上鎖，并按規(guī)定做好班后保養(yǎng)。 3、高空作業(yè) （ 1）項目在編制主塔施工組織設(shè)計和施工方案時，要制定出各工序的高處 作業(yè)的各項安全技術(shù)措施，并要盡量采取地面作業(yè)，減少高處作業(yè)。 （2）按施工組織設(shè)計設(shè)置臨邊與洞口作業(yè)的安全防護、攀登與

30、懸空作業(yè)的 安全防護、操作平臺與交叉作業(yè)的安全防護等，防護欄桿應(yīng)以黃黑相間的條紋 標示，蓋件以紅色標示。并按施工組織設(shè)計和高處作業(yè)安全防護設(shè)施要求由項 目分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后投入使用。 （ 3）高處作業(yè)人員，一般每年需要進行一次體格檢查。患有心臟病、高血 壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這項作 業(yè)。 （ 4）高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑 鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。操作時要嚴格遵守各項安全 操作規(guī)程和勞動紀律。 （ 5）攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等）人員危險性都比較大， 因而對此類人員應(yīng)

31、通過培訓(xùn)和考試，取得合格證件后才能持證上崗。 （6）高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也 不可妨礙通行和裝卸。對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應(yīng)隨時加以 清掃干凈。拆卸下來的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不 得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落 可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。 （7）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，派專人負責(zé)，并配備通訊工具。施工現(xiàn)場一旦 有險情發(fā)生，必須立即報告項目負責(zé)人。 （8）施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報告 并立即處理解決。對危及人身安全的隱患，應(yīng)

32、立即停止作業(yè)。高處作業(yè)場所的 所有安全防護和安全標志等，任何人不得毀損或擅自移位、拆除。確因施工需 要須暫時拆除或移位的，要報經(jīng)負責(zé)人審批，批準后才可拆移，工作完畢后要 即行復(fù)原。發(fā)現(xiàn)缺損，及時恢復(fù)。 4、高空設(shè)施、用電、防雷電及防撞 （ 1）高處作業(yè)的掛籃、支架、托架和工作平臺等應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行單 項設(shè)計，其圖紙、操作規(guī)程、技術(shù)交底須報主管部門審核，批準后實施。 設(shè)施經(jīng)驗收合格后方可投入使用，必要時要進行前期試驗。 （2）操作平臺要按設(shè)計方案架設(shè)，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。平臺四周 按要求設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的高度不應(yīng)低于1.2m，底部設(shè)高度大于 0.18m的擋板，強度滿足作業(yè)安全要求

33、。 （3）操作平臺欄桿外必須牢掛安全立網(wǎng)，多張立網(wǎng)連接使用時，相鄰部分 應(yīng)靠緊或重疊，立網(wǎng)底部全部封嚴。平臺底部架設(shè)平網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不得有落物堆 積，保證安全網(wǎng)受力均勻。 （4）操作平臺必須設(shè)置供作業(yè)人員上下的安全通道，通道應(yīng)搭設(shè)牢固并符 合安全規(guī)定。 （ 5）臨時配電線路按規(guī)范（敷）設(shè)整齊，電箱、用電設(shè)備、移動配電箱和 電線必須符合規(guī)定。（ 6）主塔及施工現(xiàn)場內(nèi)處于相鄰建筑物防雷裝置保護范圍 以外的起重機、電梯等機械設(shè)備，要采取防雷措施，設(shè)置可靠防雷電裝置。遇 雷雨作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)立即撤離危險區(qū)域，人體不得接觸防雷裝置。 （ 7）構(gòu)筑物主體或起重機塔身高于 30m 時，應(yīng)在其頂端裝設(shè)防撞信號 燈

34、。 5、交叉作業(yè) （1）作業(yè)現(xiàn)場盡量避免安排交叉作業(yè)，確因技術(shù)與工藝要求必須進行交叉 作業(yè)時，必須有專人指揮，現(xiàn)場監(jiān)督。 （ 2）作業(yè)人員在上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直面上。下層作業(yè)位置應(yīng) 處于上層作業(yè)物體可能墜落的范圍之外。當不能滿足要求時，上下之間應(yīng)設(shè)置 隔離防護層。 （ 3）在高處進行點焊作業(yè)時，作業(yè)點下方及周圍火星所及范圍內(nèi)，必須徹 底清除易燃、易爆物品，作業(yè)現(xiàn)場要備用消防器材，嚴禁操作人員將焊條頭隨 手亂扔。 6、架設(shè)、拆除作業(yè) （ 1）架設(shè)、拆除作業(yè)必須編制施工組織方案，列入作業(yè)指導(dǎo)書，方案須經(jīng) 總工審批后執(zhí)行。 （2）施工人員必須進行專業(yè)安全培訓(xùn)，作業(yè)前必須進行層層安全技術(shù)交

35、底，并留有交底簽認記錄。 （3）架設(shè)、拆除作業(yè)要充分考慮作業(yè)人員的安全，加強個人防護和相互間 的保護措施。 （ 4）在無立足點或無牢靠立足點的情況下施工，至少 2 人以上作業(yè)，并有 專人負責(zé)現(xiàn)場安全和監(jiān)護，合理安排工作時間，做到勞逸結(jié)合，嚴禁疲勞作 業(yè)。 （5）拆除工程應(yīng)自上而下進行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 嚴禁立體交叉或多層上下進行拆除，在拆除時，應(yīng)確保未拆除部分的穩(wěn) 定。 7、鋼筋制作、綁扎 （1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工 作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 （ 2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內(nèi)禁止 行人。 （

36、3）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同 一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。 （4）在高空、模板內(nèi)綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。 （5）進行鋼筋綁扎、焊接必須設(shè)置施工簡易平臺，以便材料堆放和安裝。 8、澆筑砼施工 （1）施工前，必須搭設(shè)好腳手架及作業(yè)平臺，墩身高度在210m時，平 臺外側(cè)應(yīng)設(shè) 1.3m 的欄桿及上下扶梯。 10m 以上時，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。 （ 2）用吊斗澆筑混凝土，吊斗提降，應(yīng)設(shè)專人指揮。升落斗時，下部的作 業(yè)人員必須躲開，上部人員亦不得身倚欄桿推吊斗。用泵車達砼時應(yīng)遵守操作 規(guī)定。 （ 3）在主塔上施工，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定和施

37、工組織設(shè)計的要求。 （4）模板上應(yīng)根據(jù)測算規(guī)定人員荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻 擺放，不得多人聚集一處。操作平臺的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時采取措施。（ 5）夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處， 均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。 （ 6）主要機具、電器、運輸設(shè)備等，應(yīng)定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。 接班時必須對機具檢查一次，并做好記錄。 （7）模板吊裝施工注意起吊物下不得站人，同時吊裝前要進行起吊機具、 鋼繩的檢查。 9、振搗器安全操作規(guī)程 （1）詳細了解施工技術(shù)要求，選擇與之相適應(yīng)的振搗器。 （ 2）附著式振搗器的動力引入線應(yīng)按要求固定好，選用電動直接式振搗棒 時，應(yīng)注意檢查電源、電壓。 （ 3）操作電動振搗器的人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套。 （4）作業(yè)時不得強拽電纜，不得用軟軸拖拉機具設(shè)備。 10、爬模安全操作規(guī)程 （ 1）液壓爬模下平臺與墻面接口處采用合頁護欄 ,以確保不會有雜物從接口 處掉落。 （2）主平臺模板移動前，調(diào)整可調(diào)斜撐使模板傾斜；主平臺模板移動結(jié)束 后，及時將后移裝置與主梁連接的銷軸插好就位 ,在承重三角架的主梁外部與下 部埋件支座之間拉好防風(fēng)纜繩 （或拉緊繃帶 ）,以防風(fēng)荷載等引起上平臺大幅晃 動，發(fā)生安全事故。 （3）爬模安裝埋件、掛座時必須系好安全帶和佩戴必要防護用品。高強螺 桿和爬錐連接必須要擰緊，爬錐面頂?shù)侥０迕姘?/p>