某某食堂施工維修加固工程專項施工方案目 錄第一章 施工專項方案與技術措施 3新增現澆部分施工方案 3化學植筋（化學錨栓）專項施工方案 7碳纖維加固施工專項施工方案 10外粘型鋼加固專項施工方案及技術保證措施 13擴大截面高強無收縮灌漿料澆注專項施工方案及技術保證措施 17第二章 加固公司資質 201、營業執照自行附頁） 202、資質證書自行附頁） 203、安全生產許可證自行附頁） 20第一章 施工專項方案與技術措施新增現澆部分施工方案1、施工工藝現場施工時，在現場布置鋼筋加工場地。進行鋼筋加工制作。按施工進度計劃規格按照設計及規范要求施工操作。本次加固主要是鋼結構補板后澆筑混凝土。135°10d。所有鋼筋均應調整平整，適當的增加一些架立筋，并用鐵絲滿扎， 并放置砼保護塊。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。蔽工程驗收單交監理驗收。2、鋼筋綁扎質量要求及驗收標準分項分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度±5鋼筋骨架的長寬度±10受力筋間距±10受力筋排距±5箍筋、構造筋間距±20受力筋保護層（梁、拄）±5分分項名稱允許偏差值（mm）受力筋保護層（墻、板）±3施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止澆混凝土時移位。蔽工程驗收單交監理驗收。模板工程11，50×100工方案。1、模板體系技術措施柱封模前應進行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。6m，5mm。2、支模質量要求及驗收標準模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2.5mm。垂直 度垂直 度3瓦工、木工施工員表面平整度3瓦工、木工施工員項目名稱允許偏差值（mm）責任人軸線位移+4～-5瓦工施工員標截面尺高寸±5+4～-5瓦工施工員木工施工員3、模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側模）1.2MPa。承重模板（梁、板底模）的拆除時間必須達到設計強度。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。1、施工方法振動器應安放在腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3／4。作用軸線應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45度。不得將軟軸插入到混凝土內部和使軸折成硬彎。并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環、預埋件、芯管等；動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。倍。振動棒的作用半徑（8－10）300－400mm。50mm消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。25－40s以混凝土表面出現浮漿為準。2－3m/min3－5cm，防止漏振。2、混凝土的養護為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，且目前正值夏季高溫期，宜采用澆水的方法進行混凝土養護。這樣可在一定日期內控制混凝土表面與內部溫度之間的差值，從而達到混凝土不開裂的目的。12養護時間一般不少于7天3、 混凝土質量要求混凝土強度必須符合現行規范規定。表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。95%以上。層高±5（±10）全高±20（±30）截面尺寸+4、-3（+8、-5）表面平整度3（5）分項分項名稱允許偏差（mm）5（8）備注軸線位移標高預先清理模板內雜物，并將模板澆水濕透。澆筑應檢查模板、鋼筋是否正確，經驗收合格后方可澆筑砼。取相應措施避免砼在振搗中出現問題。嚴格控制坍落度，砼在運抵施工現場后嚴禁任意加水，現場進行坍落度測試。件和預留孔洞的情況，若發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。序號振搗混凝土的方法1序號振搗混凝土的方法1插入式振搗2表面振動澆筑層的厚度（mm）1.25200注：為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3／4。在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。抹光機二次或三次抹平壓光，并用水準儀隨做隨時校驗標高。C30構裂縫產生，提高結構自防水能力。漿為止，以保證分層混凝土之間的質量。（13）混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板反復搓壓數遍，使其表面實心且平整，在混凝土初凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養護。化學植筋（化學錨栓）專項施工方案化學植筋是在錨固件位置成孔后，采用專用結構膠將鋼筋或螺栓埋入孔道內，經靜置養護，具有較高的粘結強度和抗拔能力，從而達到錨固目的。這種錨固件具有位置準確、布置靈活、硬化快2490%能力強等特點，目前在工程中得以普遍推廣和使用。化學植筋施工流程：施工準備→清理混凝土構件表面→探測、標注原結構鋼筋→確定植筋位置→混凝土成孔→清孔、洗孔→鋼筋除銹→填注植筋膠→養護主要流程示意圖如下：（1）混凝土成孔 （2）專用鋼刷清孔（3次以上）（3）無油空壓機吹凈灰塵并用丙酮清洗 （4）排除最初的4槍膠液（必須廢棄不用）（5）向孔內注膠 （6）按順時針方向植入鋼筋（7）靜置養護化學植筋施工工序（一）施工準備根據加固設計圖紙和原有結構圖紙，結合鋼筋探測儀，先標出原結構鋼筋位置及走施工期間，不得破壞原有的結構（二）植筋成孔結合本工程的實際情況，施工時,化學植筋孔采用沖擊電錘成孔,植筋的孔深孔徑按設計圖紙要求提供的相關技術參數執行。（三）清孔及洗孔結效果。先用空壓機吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，再用空氣壓縮機吹凈，直至無粉塵為止。深度、位置等方面進行驗收，合格后方可進入下道工序。（四）鋼筋除銹錨固鋼筋需植入部份若有浮銹，則用鋼絲刷進行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度應大于錨固體埋置長度，除銹后的錨筋應用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干凈的環境和容器上備用。（五）填注結構膠：（1）采用專用膠槍向孔內注膠，注膠時膠嘴應伸至孔底，一邊注膠一邊緩緩退出。若孔道較深，膠嘴無法伸至孔底時，應當在膠嘴前加裝連接管。2/3（螺栓）,利空氣排出,其量按膠液剛溢出為益。將孔邊多余結構膠清理干凈，對水平錨筋應注意外口流淌的復補。將植好的鋼筋（螺栓）24小時，養護期間不得受力或擾動。化學植筋的質量保證措施：加強職工的教育培訓工作，樹立強烈的質量意識，從源頭抓起。工序檢驗不合格，下道工序不施工。自檢：該道工序施工完畢自檢合格后，方可向下道工序移交，并辦理工序移交手續。互檢：執行下道工序對上道工序負責制。質檢：當班組自檢合格后，由班組填報內部報驗單，報項目部質檢員檢查，只有當質檢員檢驗合格后，方可由項目部報監理、業主驗收。必須等每道工序由監理、業主驗收合格后才能進行下一道工序的施工。根據設計圖紙要求，植筋鋼筋的定位、放線必須準確，當定位放線結束后，應認真施工時不得損壞。雜物，攪拌按一個方向勻速攪拌。膠液注入孔道內時要均勻飽滿，盡量排除空氣，鋼筋應螺旋式插入。24碳纖維加固施工專項施工方案工藝流程碳纖維加固施工工藝流程如下圖所示：圖表 碳纖維加固施工工序流程圖一、混凝土結構的基層處理拆除找平層、粉刷層，清理至混凝土結構面。混凝土結構層，若有露筋的，還要清除露筋的銹跡，銹蝕嚴重的應予置換；如有嚴重凹凸不平之處，用修復膠材料進行修復，再用手提砂輪機磨平。仔細檢查混凝土構件表面是否有裂縫，如有裂縫，應對裂縫按《混凝土結構加固技術規范》及設計圖紙的要求進行修補處理。新面。特別是模板接縫處，需打磨得平整圓滑自然，不得有急彎或凸出，構件轉角處外20mm,25mm。處理好的混凝土表面應保持干凈干燥。處理。二、涂刷底膠器內攪拌均勻。一次的配制量以在可使用時間內用完為準。空洞或漏涂，涂層厚度應均勻。底膠硬化后如在表面有凹凸不平之處，再用手提砂輪機或砂紙打磨平整。三、粘貼面的不平整修復仔細觀察混凝土表面，查找是否存在凹陷部位等缺陷，劃出需要修補的區域。按廠家提供的材料工藝規定配制找平膠。對需要修補的凹陷部位用找平材料填補密實、平整，不應有棱角或凸起。將修復后的粘貼面再進行平整打磨一次，并清理干凈待用。四、粘貼碳纖維布將碳纖維布用剪刀或刀片依設計尺寸裁切。將浸漬膠的主劑及固化劑按規定比例稱重后攪拌均勻待用。用專用滾筒沿著纖維方向適度用力多次滾壓，以擠除氣泡和粘貼平整，施工時應務必使浸漬膠浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。用滾輪沿纖維方向來回反復滾壓以使碳纖維布充分浸潤浸漬膠和除去氣泡，拱起部位及角落容易產生氣泡處，須用刮刀小心除泡。施工須待碳纖維表面浸漬膠指觸干燥后方能進行，并注意觀察是否有浮起或錯位現象，若有，則應用滾輪或刮刀壓平修正。100mm,當采取多層碳纖維布五、下層碳纖維布的粘貼施工求，仔細檢查，確認施工合格后方可進行下一道工序的施工。粘貼前應仔細檢查，確認上一層的浸漬膠已經初凝后方可施工。粘貼碳纖維布的施工步驟重復上一條（3）～（7）的步驟。在其外表面均勻涂刷一層防護膠。牢固。質量保證措施量出廠檢驗報告，各項指標符合要求。不合格，必須采取相應的補救措施或返工。粘貼要嚴密，一保證其與結構同步工作。碳纖維片材與砼粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法95%10000mm210000mm2100mm。嚴格按照工序質量程序進行施工，確保施工質量。外粘型鋼加固專項施工方案及技術保證措施加固要求根據圖紙設計，部分框架柱需進行包鋼加固，以滿足規范對框架柱配箍率的要求。縱向采用L200×14、L100×6、L75×5、L80×8等邊角鋼，每隔圖紙設計間距設置一道-100×6、-100×4扁鋼箍與角鋼焊接，通長配置。加固形式框架柱的加固形式是采用在柱四個角包角鋼，并用綴板進行四面連接（采用搭接焊，最后用結構膠將鋼件與砼柱粘結牢固（采用灌注法注膠。所用材料鋼板：δ=6、δ=4；角鋼：L200×14、L100×6、L75×5、L80×8；加固方法采用濕式加固法中的外包鋼加固，柱腳樓板開孔以使加固角鋼連穿貫通，從而達到對柱子的整體加固效果。施工工藝流程：作業架搭設→放線→樓板開穿角鋼孔→砼包鋼面打磨→鋼件下料→鋼件鉆孔→鋼件粘結面打磨除銹→柱根螺栓錨固→鋼件安裝→鋼件焊接→柱鉆孔→封邊→壓力注膠→膠固化→抹水泥砂漿保護層。(2)放線：按照圖示要求尺寸在柱、板面上彈出施工線，放線后需經質檢人員檢查無誤后方可進行下道工序施工.。柱子加固放線主要包括：①柱子四角及綴板位置處的打磨線；②柱根處樓板開洞位置線。樓板開洞：柱子加固的豎向角鋼需穿過樓板，故應在樓板上開出小洞口，當柱子為方形柱或矩（或按圖紙要求鉆孔后采用人工剔鑿的方式將數個單孔剔成一個連通孔。作業架搭設：在柱子周圍采用φ483m，3200～250mm，梯，以便于人員上下行走；架子搭設應考慮到鋼件安裝的方便，尤其是層間通長安裝角鋼；架子上應設置護欄，以保證人員作業的安全。柱子粘鋼面打磨處理：應先進行打磨、打平，打磨采用德制手持銑刨機進行快速打磨，直至完全露出新面。應將打磨面打磨平整。酮擦拭表面，手摸無粉塵即可。鋼件下料：一編號，以免混亂。所有鋼件的下料應按層或施工段作為一個單位統一下料，以利于進行配料計算。綴板下料宜采用切板機進行剪切下料。（兩肢45°30°～35°2mm，232mm。鋼件鉆孔：鋼件注膠孔采用磁力鉆鉆孔，孔徑φ10＠500。鋼件粘貼面打磨處理：打磨粗糙度越大越好。用棉絲粘丙酮擦拭清潔即可。鋼件安裝：鋼件安裝采用人工方式，必要時也可使用倒鏈。安裝順序如下：柱四角角鋼安裝→綴板安裝。柱四角角鋼安裝：柱四角角鋼按柱子順直方向依次安裝到位。綴板安裝：綴板安裝先在上、中、下三個位置臨時用綴板點焊固定，再按從下至上（或從上至下）用搭接方式，每安裝完一塊綴板立即進行點焊，直至將全部綴板安裝完成。柱子焊接：柱子安裝完成后，應開始進行柱子的焊接工作，焊接采用手工焊。焊接順序應按間隔的順序進行，為減少焊接變形，每根柱子應由兩名焊工采用對稱焊接方法（即兩名焊工應在非相鄰的柱面）同時施焊。加強對焊接質量的檢查、監督力度，發現問題及時處理，要求焊工每焊完一道焊焊接時應按有關規定采取必要的防火措施，派專人看火。本工程的焊接是本工程的一個難點，為保證焊接質量，焊接前應先確定好焊接工更應選派優秀焊工施焊。封邊：焊接完成并經檢驗合格后，即可進行壓力注膠前的封邊處理。采用封縫膠對所有需粘結鋼件的邊緣進行封邊處理。封邊工作是一道重要的工序，封邊質量好壞將直接影響到下一步注膠工作的順序實，以去除封縫膠表面的細小裂紋。壓力注膠：保證膠體在各部位的密實度。防止粘結劑流失。(3)注膠過程中應隨時將流淌在鋼材和砼表面的殘膠及時清理干凈，以便于下一步抹灰工作。膠固化（拆支撐夾具：（20℃以上20℃時固化時間須延長。洞口的封堵：包鋼加固后，用于穿豎向角鋼的樓板孔用C35微膨脹砼進行封堵，封堵方法見下圖。（14）表面粉刷：柱子加固完成后，鋼板表面清理干凈，并進行防腐防護處理。另外包鋼表面全部用（加鋼絲網防裂25mm1.6.5 質量保證措施遵守有關現行施工質量驗收規范的規定。計要求，抽樣進行荷載試驗，直接檢驗加固的效果。擴大截面高強無收縮灌漿料澆注專項施工方案及技術保證措施鋼筋的配制與綁扎分批進場、堆放，并做好鋼筋的維護工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數量、規格按照設計及規范要求施工操作。已成的孔來配制、下料、制作。135°10d。所有板、墻全部用鐵絲滿扎，樓板采用梅花型綁扎，并放置好砼保護塊。樓板上下層鋼筋的間距用型Φ8接綁扎其綁扎點不少于三個。型綁扎，并放置好砼保護塊。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。規格分別堆放，并做標牌標識。施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。程驗收單交監理驗收。鋼筋綁扎質量要求及驗收標準鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。分項分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度±5鋼筋骨架的長寬度±10受力筋間距±10受力筋排距±5箍筋、構造筋間距±20受力筋保護層（梁、拄）±5受力筋保護層（墻、板）±3規格分別堆放，并做標牌標識。施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止澆混凝土時移位。程驗收單交監理驗收。模板工程工方案。模板體系技術措施柱封模前應進行清理，或在下腳留清理孔，便于清理垃圾。6m，5mm。支模質量要求及驗收標準：模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2.5mm。模