SUS304、316L不銹鋼管軌道焊接施工方案概況簡述。適用范圍：編制依據的標準及標準GB50242-2023。GB50236-98。施工工藝：流程：施工預備→管道預制加工→支吊架制作安裝→管道連接→管道試驗及驗收→管道保溫〔可選〕施工預備技術預備術交底，以保證安裝質量。操作。主要材料、機具設備預備及其常規參數選用鋼管母材必需具有有效的質量合格證明書，證明數據不全時，應進展承受軌道焊接〔P無塵紙、干凈塑料袋、無水乙醇、超純水等關心材料。主要設備預備本工程擬承受弧焊電源(ARCMACHINESINC207A)，即不銹鋼全自動脈機處于良好的工作狀態。焊頭、夾頭、鎢棒、焊把線、發電機、穩壓器、液氬鋼瓶、過濾器。GF手電筒、鋼絲刷、平銼刀、螺絲刀、氣體流量計。其他：安全眼鏡、乳膠手套、干凈服、水平尺、角尺、鋼卷尺、梯子。氬氣47L99.999%或以上的氬氣，假設雜質含量過多，會減弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質量。電極棒選用及加工18℃Ld18℃LdDb、棒徑D管外徑〔mm〕管外徑〔mm〕3．12——— 6．35——— 34．0———6.3534.0155.4棒徑〔mm〕1．001．602．40c18L焊接夾頭外徑—管外徑L= 2 —弧焊間距2．1．2．5管子管子弧焊間距鎢棒焊接夾頭外徑其規格需依據焊接收徑更換，按下表承受：夾夾頭型號管徑9—150010A、15A、20A、25A9—250032A、 40A、 50A9—450065A80A100A150A管壁厚度〔mm〕 0.5—管壁厚度〔mm〕 0.5—1.2—2.82.9—3.91.0間距〔mm〕0.71.61.8焊接電流的選擇：確定。象限安排如以下圖所示：IV I 焊接重 力班人 III II重 力I/0.0254，但不超過打算100mAP，假設III0.93IIIV0.80I焊接速度的選擇：〔*管外徑A內管100mm/min回轉延緩時間的選擇：/1.27。施工部署預備排，為確保焊接質量提高工效需要配備以下專業人員:管道工,要求生疏施工圖紙，會操作切割管機械,能夠準確的把握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和標準要求；電焊工，受專業培訓，生疏自動軌道焊接焊機性能、操作要領。施焊條件施焊人員必需經培訓、考核合格后，方可施焊。全部干凈管道有關預制方面的工作必需在干凈室內進展。假設在干凈要求不具備的狀況下，必需實行干凈預防措施，方可施焊。〔SUS316BA/EP〕干凈不銹鋼管道〔SUS316BA/EP〕管的施工必需在干凈的環境下進展，不行以在露天環境下直接翻開包裝及封蓋，對此，在干凈不銹鋼管道施工前，必20量滿足干凈不銹鋼管道〔SUS316BA/EP〕自身的干凈要求和工程上的干凈要求，管材及附件進入預制間前，應先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入預制間后，方可去掉其次層塑料包裝及封蓋，施工人員應戴干凈手套操作，不行以〔超出質保書范圍〕那么該管子必需進展清洗，應用超純水和無塵防靜電干凈布反復清洗至合格時為止，然后再用高純氬氣或氮氣吹干，蓋上封端，流入下道工序。管道預制加工:的預制加工應按如下工藝流程操作:材料檢查合格→切割下料→切口處理→充氬+5%H2+5%H2→自動焊接→焊縫檢查合格→封口、充氣吹掃下料前，質檢人員依據圖紙及庫房治理人員供給的干凈不銹鋼管〔管子兩端必需有塑料封蓋，雙層保護塑料袋且無破損，然后運至干凈室，翻開塑料袋及塑料封〔目測。假設微料雜質較多，則該種規格的管子必需全部檢查，不合格的管子必需清洗，直至干凈〔目測。最終用干凈的塑料蓋將兩端口封上，流入下道工序。依據圖紙和現場實際狀況確定每段管材的下料長度,再將管材進展切割下料并對每個管段進展編號〔〔P是高光滑度電拋光管，管壁薄，因此必需在干凈室內切割和刮削端面，且戴口罩及乳膠手套，操作〕應承受帶鋸或割管器切割已檢驗合格的管子，首先，用三角架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時，千萬不行夾得太緊，將鐵屑吹出，然后切割，切割時，盡量使刀口與管子外表垂直，切割完畢后，首20—30mm管內不干凈、不純潔，然后，用干凈的塑料蓋將管口封好；假設切割好的管子干凈，用氬氣吹干，再用干凈的塑料蓋將管口封好，流入下道工序。c．充氣保護：干凈不銹鋼管〔SUS316BA/EP〕焊接保護氣體承受高純氬，流量一般選用5—15L/min,具體供給方式按以下圖：蒸蒸過濾器低溫液化發分 氣包氣體罐器高壓 水 分 計氣罐保護氣體供給流程圖d．切管處理好，并且管段已經充入保護氣體后，就可以進展點焊工作。點焊承受5%以內〔開小孔出氣。e．配管預制：點焊好后的管段搬入預制小干凈室固定好，連續充氣吹掃，預備參數。樣品焊接檢查合格后，進展實際管段的焊接。干凈不銹鋼管道〔SUS316BA/EP〕的自動焊接：整個過程可分為以下幾個步驟：管子外表的垂直距離→焊接焊前，應將全部線路〔包括電源和氣源〕連接通，保證結實，接觸好，由110V220V用管只能是干凈不銹鋼管，各個接頭處必需加墊片，各個接頭必需擰緊，以防漏氣，然后翻開電源開關，設備進入工作狀態。選擇標準參數LIBPRINT〔打印鍵〕將其打印出來〔見表一數據名目，選擇相應的標準參數。接，這時，假設選擇的名目編號為9的參數運用Screen鍵查找，找到后，9假設打印出來的數據名目中查找不到所需要焊接的管徑和壁厚，這時就假設焊接時分四個位置進展施焊，如以下圖：4431 2C 開頭狀態

設定程序

F2建立名目編號

F4選擇管徑〔1/2″〕F8 選擇壁厚〔0.049″〕F6

2擇焊接型式對接

F2不銹鋼

前清洗時間 F2后清洗時間

F12

衰減時間

設定轉速

LEV1第一焊接位置〔選擇焊接時間脈沖峰值凹凸電流，峰值停留時間〕

NEXT LEV 下一位置2.3

LEV4第四位置

程序設定完

設定存儲

F4需存儲 C恢復原始狀態 C態，并將其打印出來〔詳見附表二。參數設置完畢。選擇焊頭否便利，敏捷為原則來選擇焊頭，常用的焊頭型號如下：焊頭型號焊頭型號適用于最大管徑9-7500.9“9-15001.5“9-25002.5“9-35003.5“1/2“，由于施焊的管徑較小，通常選用體積9—750調整轉速1/29Screen9SETUP9setup→F12→F6→enter→C→setup→C其中，按了回車鍵enterne〔測試完畢，則說明焊頭的轉速已與磁盤操作系統中9號的參數〔轉速〕相全都，可以進展焊接收子，假設顯示屏上消滅了otro〔太快或太慢，這時就需重調整焊頭轉速，方法是：用complete速與其標準參數〔轉速〕相全都，可以施焊。A、鎢棒的選擇每焊一種規格的管子，都有相應規格的鎢棒與其相匹配，同一種規格的BA安裝鎢棒時，請肯定要看清鎢棒的規格和型號，防范出錯。B、鎢棒與管子外表垂直距離的選擇施焊管子的壁厚所需的垂直距離〔即電弧長度〕0.02“-0.035“0.03“0.049“-0.085“0.05“0.091“-0.154“0.07“施焊管子的壁厚所需的垂直距離〔即電弧長度〕0.02“-0.035“0.03“0.049“-0.085“0.05“0.091“-0.154“0.07“軌道焊接READYTOWELDr〔進入焊接狀態〕為止，例如，焊管徑為“ ，壁厚為進入焊接狀態，選擇型號為9—7509〔9—750“用特地的工具安裝鎢棒并測試鎢棒與管子外表的垂直距離是否符合規定的要求“，然后翻開磁盤操作系統中的電磁閥〕清洗焊頭，一切預備就緒后，將兩節管子裝入焊頭內，夾緊，使用對應工具對正，使鎢棒中心正對管子的縫隙中心，管口不允許有錯邊，間隙越小越好。同時，將管內通入SEQSTART，開頭焊接，假設焊接過程中消滅意SEQSTOP〔緊急停頓鍵〕即可。f．焊接程序完畢即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質量，主要格后在檢驗表上簽字確認。附表一：數據目錄 表一編號管徑WALL焊接型式MAT數量#ODTYPEQTY0010.2500.035TUBESS06380020.5000.049TUBESS06080030.5000.049TUBESS00880040.7500.065TUBESS01730051.0000.065TUBESS00330061.5000.065TUBESS00000072.0000.065TUBESS00000082.0000.065TUBESS00000090.5000.049TUBESS00000100.3750.035TUBESS02320113.0000.065TUBESS00000123.0000.065TUBESS00000134.0000.065TUBESS00000140.5000.065TUBESS00000151.0000.065TUBESS0087附表二：程 序 參 數 表二名目編號 管 # OD009 0.500前—清洗時間—后5 5焊接位置 LVL PULSE1 〕焊接時間TIME1 5

壁 厚 焊接型式WALL TYPE0.049 衰減時間UP—SLOPE—DOWN0.0 8.0旋轉ROTCONT〔連續旋轉〕高—脈沖峰值電流—低ＰＲＩ—ＡＭＰ—ＢＣＫ６２.３

材 料 數 量MAT QTYSS 0000旋轉方向延遲時間ROT — DLYCW 1.4轉速ＰＲＩ—ＲＰＭ—ＢＣＫ３.８０ 峰值停留時間ＰＲＩ—ＰＵＬＳＥ—ＢＣＫ０.１０ ０.１０ＬＶＬ Ｅ２ ＴＩＭＥ２ ４.５LVL PULSE3 ONTIME3 4.5LVL PULSE4 ONTIME4 4.5

ＲＯＴＣＯＮＴ60.3 16.0ROTCONTPRI—AMP—BCK51.7 ROTCONTPRI—AMP—BCK49.5

PRI—RPM—BCK1.80 0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10PRI—RPM—BCK3.80 PRI—PULSE—BCK0.10 0.10PRI—RPM—BCK3.80 PRI—PULSE—BCK0.10 0.10支吊架制作安裝樓層高度≤5m1.8支架安裝應位置正確、預埋結實。支架加工嚴禁氧氣割焊，必需用切割機方向的壓力負荷傳到管子所連接的設備上。3-4mm管道水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定：管道支吊架的最大間距工稱直徑〔mm〕保溫支架管的最不大間保〔m〕溫管

15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 3002 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.52.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12立管距墻的距離：DN∠30mm、管道外皮距墻 20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墻30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墻50mm。3‰的坡度坡向泄水方向。管道連接安裝預制好的干凈不銹鋼管〔SUS316BA/EP〕運到現場后，應馬上抬上支具體經檢驗員檢查合格后在檢驗表上簽字確認。端水準點。法蘭連接(4)閥門安裝a.閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封試驗并做好記錄。c.全部閥門和操作器，必需嚴格依據制造商的施工圖和說明安裝。管道試驗及驗收管道試壓，吹掃及清洗應按相應標準進展 ,當管道工作壓力大于或等于嚴密性試驗試驗介質依據系統介質選用,如水、壓縮空氣或氮氣等。管道壓力試驗前應符合以下規定：b.管件的支墩，鉚固設施已達設計強度；未有的應設臨時支撐。c.試驗管段全部敞口應堵嚴，不得有滲水或漏氣現象。d.試驗管段不得承受閘閥做堵板，不得有消火栓，安全閥等附件。壓力試驗時，承受的設備，儀表規格及安裝應符合以下規定：1.51.3～1.5150mm，使用前應校正。管道試壓試驗時，應符合以下規定：a．水壓試驗時應在管道最高處設置放氣孔，管道升壓時，氣體應排解。b．應分級升壓，每升一級應檢查支架，管道有無特別，如一切正常，再繼續升壓。c．壓力試驗時，管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身，接口進展敲打或修補缺陷，已有缺陷，應做出標記，以便卸壓后修補。2．6管道絕熱材料應符合設計要求，并按規定驗收。絕熱施工應在管道壓力試標準》的規定。3、不銹鋼管道軌道焊接安裝的操作要點及留意事項a．在施工過程中，施工人員必需留意，全部與閥門相連的管線不得存在應力。的運轉、維護、檢修。10mm，同排管道的法蘭、活接頭應相互錯開0.8m以上。d．管道支架在直角拐彎處，兩端必需各增加一個固定支架；否則管道將會引起振。e．管道密封件應按設計規定的材質和規格使用，并且在安裝時要對中準確。f．管道連接時，不得承受強力對口加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消退接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。g．施工人員應制作小型的安裝平臺來進展管道的敷設和焊接。h．管道與彎頭、變徑管等接頭裝配時，以及關于管裝配時，要留意之角度，平直度，并不得扭曲。i．管道與三通相配，單個三通要保證安裝時的直角度，多個三通應保證管子的平行度和水平度。j220V110VK．必需戴安全眼鏡。l．由于管壁較薄，因此夾持管子時，不行夾得太緊，以防變形或劃出傷痕。m．必需戴干凈手套，不行用手直接觸摸管內壁，端面及焊頭內。n．焊接時，進入焊接設備及管道內的氬氣必需經過過濾器過濾。O．選用鎢棒時，必需留意其型號規格，不行出錯。