第八章獨(dú)立需求庫存控制與優(yōu)化

第一節(jié)庫存庫存(Inventory)。無論對于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都極其重要。庫存一方面占用大量的資金和空間，增加了生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行成本，減少了企業(yè)的利潤；另一方面它能防止短缺，平滑波動，避免生產(chǎn)過程的中斷，使生產(chǎn)過程均衡地進(jìn)行。如何科學(xué)地管理庫存，從而使庫存既能滿足生產(chǎn)過程的需要，又能最大限度地降低占用費(fèi)用，是本章要研究的問題。一、物流(materialflow)

生產(chǎn)運(yùn)作過程伴隨著物流運(yùn)動。制造業(yè)中，物料的供應(yīng)、儲存、加工制造、成品銷售過程組成物流過程。物流過程的有些環(huán)節(jié)是增值的，而有些環(huán)節(jié)是不增值的。搞好物流管理，不僅能滿足消費(fèi)者要求，而且利于提高企業(yè)的利潤。二、庫存的作用

①、縮短訂貨單的供貨周期。

對訂貨量小，訂貨次數(shù)多、訂貨時間隨機(jī)的用戶，保持適量的庫存，可滿足隨時訂貨和隨時提貨的要求。②、穩(wěn)定供應(yīng)、平滑波動。

需求不穩(wěn)定，帶來生產(chǎn)不均衡，同理生產(chǎn)過程出問題也將使供應(yīng)脫節(jié)，因此一定量的庫存，就像蓄水池，把市場和生產(chǎn)系統(tǒng)隔離開，起到緩沖的作用。③、防止生產(chǎn)中斷。

生產(chǎn)過程一般包含多個環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障和問題，都將影響到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在易出故障的車間和工序之間設(shè)置合理的庫存，可有效地避免或減少這種生產(chǎn)中斷。三、庫存的分類

①單周期庫存和多周期庫存。

單周期需求是指需求僅發(fā)生在比較短的一段時間內(nèi)，或庫存時間不能太長的需求，也稱為一次性訂貨量問題；一般發(fā)生在下面兩種情況：偶然發(fā)生的物品需求；經(jīng)常發(fā)生，但生命周期短、數(shù)量不確定的物品需求。對這類物品的控制問題稱為單周期庫存問題。(如：奧運(yùn)紀(jì)念章、新年賀卡、報刊雜志、鮮魚)

多周期需求

指在足夠長的時間里對某種物品重復(fù)的連續(xù)的需求，其庫存需要不斷地補(bǔ)充。如工廠常用的原材料、零配件等物料。②獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存

來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求為獨(dú)立需求。獨(dú)立需求的最明顯的特點(diǎn)是需求的對象和數(shù)量不穩(wěn)定，只能通過預(yù)測方法粗略地估計；

企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化過程各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。它可根據(jù)對最終產(chǎn)品的需求以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而精確地計算出來。兩類需求都是多周期需求，而單周期需求不考慮相關(guān)或獨(dú)立的問題。四、庫存控制系統(tǒng)1、控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)庫存控制系統(tǒng)運(yùn)行機(jī)制輸出輸入約束條件庫存控制系統(tǒng)2、控制系統(tǒng)運(yùn)行模式

①定量控制模式。就是訂貨點(diǎn)(ReorderPoint)和訂貨批量固定，當(dāng)實(shí)際庫存降到訂貨點(diǎn)時，向供應(yīng)商發(fā)出訂貨單。從發(fā)出訂單，到貨物入庫所經(jīng)時間為訂貨提前期，提前期一般為隨機(jī)變量。時間庫存量LTLT

這種方式必須實(shí)時監(jiān)控物料庫存量，一旦某種物料達(dá)到訂貨點(diǎn)數(shù)量時，要確保能及時發(fā)出警報。人工控制一般用雙堆法。用計算機(jī)管理庫存，則可設(shè)置庫存報警系統(tǒng)。②定期控制模式。

定期控制系統(tǒng)是每經(jīng)過一個固定的時間段，則發(fā)出一個訂單，但每次訂貨量要根據(jù)庫存實(shí)際變化來決定。即訂貨量由預(yù)定最大庫存量減去訂貨時的實(shí)際庫存量。定期控制模式避免了隨時檢查庫存的麻煩，簡化了管理，節(jié)省了訂貨費(fèi)。時間庫存量T1T2Q1Q2L1L2庫存定期控制模式訂貨量：Q1=S-L1；

Q2=S-L2；T1=T2=…=TnS③最大最小控制系統(tǒng)。

在定期控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，再加入一個最小庫存量S0標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)經(jīng)過時間間隔T，如果實(shí)際庫存降到S0以下，則發(fā)出訂貨，若實(shí)際庫存大于S0，則再經(jīng)過時間t后再考慮是否發(fā)出訂貨。時間庫存量T1T2Q1Q2S0SL1tL23、庫存控制制模型。(一)單周期庫存存模型。對于單周期期需求庫存存，控制的的關(guān)鍵在于于確定訂貨貨批量。而而訂貨批量量應(yīng)等于預(yù)預(yù)測的需求求量。①損失期望值值最小化法法。訂貨批量Q大于或小于于需求量d,都將導(dǎo)致?lián)p損失。前種種情況是造造成商品積積壓處理損損失，后種種情況帶來來機(jī)會損失失。某商店掛歷的市場需求預(yù)測需求d100200300400500概率p(d)0.150.250.250.20.15例：某商店店準(zhǔn)備訂購購一批掛歷歷供應(yīng)市場場，根據(jù)近年來來的銷售統(tǒng)統(tǒng)計資料預(yù)預(yù)測，各種種可能的銷銷售量及其其概率如下下：已知進(jìn)貨價價為20元/本，售價50元/本，若一個個月內(nèi)賣不不出完，則則每本掛歷歷要虧20元，要求確確定最佳訂訂貨量。

需求訂貨100200300400500期望值(千元)0.150.250.250.20.151000300060009000120005.85200200003000600090003.6300400020000300060002.6*400600040002000030002.85500800060004000200004.1計算結(jié)果可可知，最佳佳訂貨量為為300份。(二)多周期庫存存模型1、與庫存有有關(guān)的費(fèi)用用。①隨庫存量增增加而增加加的費(fèi)用，，包括：倉倉儲成本、、資金占用用成本、物物料變質(zhì)和和陳舊損失失；②隨庫存量增增加而減少少的費(fèi)用。。包括：訂訂貨費(fèi)、批批量價格折折扣、設(shè)備備調(diào)整費(fèi)、、生產(chǎn)管理理費(fèi)、缺貨貨損失；2、允許缺貨補(bǔ)補(bǔ)充時間較較長的庫存存控制模型型：斜率-d斜率P-dB0At1t2t3tT從時間0-t1看，最大缺缺貨量B=dt1；從時間t1-t2看，最大缺缺貨量B=(p-d)(t2-t1)故有：dt1=(p-d)(t2-t1)，解得：t1=(p-d)t2/p-----(1)從[t2,t3]看，最大庫庫存量：A=(p-d)(t3-t2)；從[t3,t]看，最大庫庫存量：A=d(t-t3)；故有：(p-d)(t3-t2)=d(t-t3)；或：p(t3-t2)=d(t-t2)----(2)；庫存費(fèi)為：：C1=單位時間單單位物料儲儲存費(fèi)0.5C1(P-d)(t3-t2)(t-t2)；缺貨費(fèi)：0.5dC2t1t2；C2=單位物料單單位缺貨費(fèi)費(fèi)一個周期內(nèi)內(nèi)平均費(fèi)用用:(C3=一次準(zhǔn)備結(jié)結(jié)束費(fèi)）C(t,t2)=[0.5C1(P-d)(t3-t2)(t-t2)+0.5dC2t1t2+C3]/t---(3)分別對t,t2求偏導(dǎo)，并并令其為零零，可求得得：經(jīng)濟(jì)批量：：Q*=Dt*;最大庫存量量：A*=D(t*-t3*)最大缺貨量量：B*=Dt1*平均總費(fèi)用用：C*=2C3*/t*例：企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)某產(chǎn)品，，正常條件件下每天生生產(chǎn)10件，根據(jù)供供貨合同，，須按每天天７件供貨貨，庫存費(fèi)費(fèi)每件每天天0.13元，缺貨費(fèi)費(fèi)每件每天天0.5元，每次生生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)費(fèi)為80元，求最優(yōu)優(yōu)庫存策略略。解：已知P=10件/天；d=7件/天；C1=0.13元/天.件；C2=0.5元/天.件，C3=80元/次代入各公式式：最大庫存量量：A*＝７×(27.6-21)=46.2件；最大缺貨量量：B*=７×1.7＝11.9件；平均總費(fèi)用用：C*=2××80÷÷27.6=5.8元/天。(3)不允許缺貨貨，考慮補(bǔ)補(bǔ)充時間的的庫存控制制模型SAt3t0P-d-dT例：商店經(jīng)經(jīng)銷某商品品，月需求求量為30件，需求速速度為常數(shù)數(shù)，該商品品進(jìn)價為300元，庫存費(fèi)費(fèi)為0.2元/天.件，一次次訂貨費(fèi)20元/次，提出訂訂貨后5天可到貨，，到貨速度度為常數(shù)，，每天為2件，不容許許缺貨，求求最優(yōu)庫存存策略。t0t3tdP-d-dStT根據(jù)題意：：d=1件/天；p=2件/天；c1=0.2元/天.件；c3=20元/次；t0=5天代入相關(guān)公公式可得：：3、容許缺貨貨，忽略補(bǔ)補(bǔ)充時間的的庫存模型型。SAtPt0-dTB根據(jù)上圖，，建立總費(fèi)費(fèi)用模型后后，求得最最優(yōu)庫存方方案如下：：4、有價格折扣扣的庫存模模型。為了刺激買買方加大一一次購買量量，供應(yīng)商商常采取數(shù)數(shù)量折扣策策略，即一一次購買量量達(dá)到規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)時，，按優(yōu)惠價價格供貨。。價格P1P2P3訂貨批量Q1Q20求最優(yōu)訂貨貨批量的步步驟如下：：①求正常常價格下的的最優(yōu)訂貨貨批量Q*；若：Q*≥Q1,按Q*訂貨；若：Q*＜Q1,按批量費(fèi)用用模型(包括購置費(fèi)費(fèi)),分別計算按按Q*和Q1費(fèi)用，取最最小費(fèi)用對對應(yīng)方案；；若：Q1＜Q*＜Q2，則比較批批量Q*和Q2費(fèi)用，取費(fèi)費(fèi)用最小的的方案。例：某公司每每年要購入入10000件A物料，供應(yīng)應(yīng)商的價格格優(yōu)惠條件件是：一次次訂貨量小小于1000件時，價格格為35元，訂貨量量2000～3000時，價格為為34.5元，5000件以上時，，價格為34元，每次次訂貨費(fèi)費(fèi)為250元，單位位產(chǎn)品年年庫存費(fèi)費(fèi)30元，試求求最優(yōu)訂訂貨批量量。解：當(dāng)價格格為35元時，經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量為為：計算的經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量量小于折折扣點(diǎn)，，計算和和比較兩兩個價格格折扣點(diǎn)點(diǎn)的批量量總費(fèi)用用：結(jié)果可見見，最佳佳訂貨批批量應(yīng)408/批。第九章精益生產(chǎn)產(chǎn)(LeanManufacturing)精益化生生產(chǎn)是美美國麻省省理工學(xué)學(xué)院多位位從事““國際汽汽車計劃劃”的專專家對日日本豐田田生產(chǎn)方方式的美美稱。精精，即少少而精，，不投入入多余的的資源，，在適當(dāng)當(dāng)?shù)臅r間間生產(chǎn)必必要數(shù)量量的產(chǎn)品品；益，，是指效效益，要要求企業(yè)業(yè)的所有有活動都都必須圍圍繞效益益目標(biāo)來來進(jìn)行，，減少運(yùn)運(yùn)行過程程的各種種浪費(fèi)。。精益生生產(chǎn)理論論和實(shí)踐踐，對傳傳統(tǒng)的大大規(guī)模生生產(chǎn)方式式提出了了挑戰(zhàn)，，是一種種世界級級的先進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)組組織理論論和方法法。第一節(jié)精精益生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)發(fā)展一、精益生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)生生與發(fā)展展20世紀(jì)初，，從福特特汽車公公司創(chuàng)立立第一條條流水線線以來，，大規(guī)模模的生產(chǎn)產(chǎn)流水線線一直是是現(xiàn)代生生產(chǎn)的特特征。大大規(guī)模生生產(chǎn)方式式是以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、大批量量生產(chǎn)來來降低生生產(chǎn)成本本、提高高生產(chǎn)效效率的。。由于流流水生產(chǎn)產(chǎn)高效率率和低成成本的作作用，推推動社會會生產(chǎn)和和經(jīng)濟(jì)的的快速發(fā)發(fā)展。但但第二次次世界大大戰(zhàn)以后后，市場場供需關(guān)關(guān)系發(fā)生生了質(zhì)的的變化，，供過于于求時的的市場呈呈現(xiàn)競爭爭激烈化化、需求求個性化化、企業(yè)業(yè)經(jīng)營環(huán)環(huán)境復(fù)雜雜化，大大批量、、單一品品種的生生產(chǎn)方式式已不能能適應(yīng)市市場需要要。企業(yè)必須須向多品品種、小小批量的的生產(chǎn)方方式轉(zhuǎn)換換，為此此，要求求生產(chǎn)系系統(tǒng)具有有強(qiáng)適應(yīng)應(yīng)、快速速反應(yīng)的的能力。。為順應(yīng)應(yīng)這一要要求，日日本豐田田汽車公公司經(jīng)過過30多年的探探索和實(shí)實(shí)踐，首首創(chuàng)了多多品種、、小批量量混流生生產(chǎn)方式式下的高高效率、、高質(zhì)量量、低消消耗的精精益化生生產(chǎn)模式式。從而而使日本本汽車產(chǎn)產(chǎn)量超過過了美國國，達(dá)到到了1300萬輛，占占世界汽汽車總量量的30％以上。。豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的的指導(dǎo)思思想是：：通過生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)整體優(yōu)優(yōu)化，加加速物流流，降低低占用，，消除無無效勞動動和浪費(fèi)費(fèi)，降低低成本、、改善質(zhì)質(zhì)量，謀謀求最大大效益。。二、精益益生產(chǎn)對對制造業(yè)業(yè)的影響響及意義義●1989年麻省理理工學(xué)院院發(fā)表了了“改變變世界的的機(jī)器””的著名名報告，，總結(jié)了了豐田生生產(chǎn)方式式，認(rèn)為為精益生生產(chǎn)是制制造業(yè)的的一次革革命。報報告指出出：日本本效益最最好的企企業(yè)具有有如下特特征：適適度的自自動化技技術(shù)，對對企業(yè)整整體進(jìn)行行全面的的科學(xué)管管理，充充分發(fā)揮揮人的潛潛力、智智慧和積積極性。。而美國企企業(yè)卻多多數(shù)機(jī)構(gòu)構(gòu)臃腫，，信息滯滯后，效效率低下下。因此此報告提提出了““精減、、消腫””的對策策，并稱稱日本豐豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式稱稱為：精益生產(chǎn)產(chǎn)(leanmanufacturing)。意即：：精益求精精，以簡簡代繁。。精益生產(chǎn)產(chǎn)的基本目的的是：同時時獲得高高效率、、高質(zhì)量量、高柔柔性；精益化生生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)部門門間相互互合作的綜合集集成，特特別強(qiáng)調(diào)調(diào)產(chǎn)品開開發(fā)、生生產(chǎn)準(zhǔn)備備、生產(chǎn)產(chǎn)之間的的合作和和集成。。強(qiáng)調(diào)從系統(tǒng)的的角度，，對企業(yè)業(yè)活動及及其社會會影響進(jìn)進(jìn)行全面、整整體的優(yōu)優(yōu)化。包括技技術(shù)、組組織、人人員的優(yōu)優(yōu)化。與與傳統(tǒng)的的生產(chǎn)管管理和組組織相比比，在如如下方面面不同：：精益生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)最求盡善盡美達(dá)到預(yù)定目標(biāo)分工方式集成、綜合工作組分工明確、專業(yè)化產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期較短的產(chǎn)品數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)準(zhǔn)時化(JIT)生產(chǎn)和供應(yīng)設(shè)置在制品緩沖保證供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量TQC活動，不斷改進(jìn)質(zhì)檢手段事后檢驗自動化柔性自動化，精減化剛性和復(fù)雜的自動化生產(chǎn)組織同步工程模式順序工程模式工作關(guān)系強(qiáng)調(diào)友誼、團(tuán)結(jié)互助感情疏遠(yuǎn)、工作單調(diào)缺乏動力●精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的優(yōu)越性性。與傳統(tǒng)統(tǒng)的大量量生產(chǎn)方方式相比比，有何何優(yōu)越性性？1990年美國麻麻省理工工學(xué)院發(fā)發(fā)表的國國際汽車車生產(chǎn)共共同研究究報告指指出(花了五年年時間，，3500萬美元，，組織日日、美、、歐洲各各國專家家對世界界17個國家90各汽車制制造企業(yè)業(yè)進(jìn)行廣廣泛的調(diào)調(diào)查的基基礎(chǔ)上所所寫出的的實(shí)證性性報告)：①所需需人力資資源。可可減少1/2;②新產(chǎn)品開開發(fā)周期期：可減減少1/2～2/3；③在制制品庫存存：為大大量生產(chǎn)產(chǎn)方式的的1/10；④占用生產(chǎn)產(chǎn)空間：：為大量量生產(chǎn)的的1/2;⑤成品庫存存：可減減至大量量生產(chǎn)的的1/4；⑥產(chǎn)品品質(zhì)量：：可提高高3倍；精益生生產(chǎn)的的核心心在于于生產(chǎn)計計劃和和控制制、庫庫存管管理的的基本本思想想。三、實(shí)實(shí)施精精益生生產(chǎn)的的案例例介紹紹一汽是是我國國最早早引進(jìn)進(jìn)精益益生產(chǎn)產(chǎn)的企企業(yè)，，從1979～1984年，20個專業(yè)業(yè)廠的的2831種零部部件實(shí)實(shí)施看看板管管理，，減少少流動動資金金1830萬元，，取消消中間間倉庫庫，庫庫存面面積節(jié)節(jié)約了了1661m2全廠10條生產(chǎn)產(chǎn)線61種零件件實(shí)施施看板板管理理，取取得了了良好好的效效果。。具體體內(nèi)容容包括括：●以以零庫庫存為為目標(biāo)標(biāo)、看看板管管理為為手段段，變變推式式生產(chǎn)產(chǎn)為拉拉式生生產(chǎn)；；●培培養(yǎng)養(yǎng)多面面手、、實(shí)行行多機(jī)機(jī)床看看管，，有效效提高高生產(chǎn)產(chǎn)率；；●以以零缺缺陷為為目標(biāo)標(biāo)，以以用戶戶滿意意為宗宗旨，，以QC小組為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，開開展TQC活動；；●以以推行行“5S””管理為為手段段，優(yōu)優(yōu)化生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場秩秩序和和環(huán)境境；●以以提提高適適應(yīng)能能力和和反應(yīng)應(yīng)速度度為目目標(biāo)，，縮短短設(shè)備備、工工裝和和物料料轉(zhuǎn)換換時間間；四、實(shí)實(shí)施精精益化化生產(chǎn)產(chǎn)的條條件1、內(nèi)部部條件件：生產(chǎn)秩秩序良良好、、供需需設(shè)置置合理理、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定是是試試試精益益生產(chǎn)產(chǎn)的基基本要要求。。此外外企業(yè)業(yè)還要要具備備如下下條件件：①企企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的的認(rèn)識識和決決心；②加加強(qiáng)培培訓(xùn)、、更新新員工工觀念念、強(qiáng)強(qiáng)化員員工參參與意意識。。③完善激激勵手手段，促進(jìn)進(jìn)工人人提高高技術(shù)術(shù)水平平，提提高積積極性性和主主動性性；2、外部部條件件①一一個順順暢的的物資資供應(yīng)應(yīng)和產(chǎn)產(chǎn)品銷銷售流流通體體系；；②有有一個個勞動動力調(diào)調(diào)節(jié)市市場，，實(shí)行行勞動動力能能自然然流動動的人人力資資源體體系；；第二節(jié)節(jié)精精益生生產(chǎn)體體系的的結(jié)構(gòu)構(gòu)與特特征一、精精益生生產(chǎn)體體系的的目標(biāo)標(biāo)基本目目標(biāo)：：同時時獲得得高生生產(chǎn)率率、高高質(zhì)量量、高高生產(chǎn)產(chǎn)柔性性。實(shí)實(shí)現(xiàn)這這一目目標(biāo)的的子目目標(biāo)：：零庫存存：通過過實(shí)施施準(zhǔn)時時化生生產(chǎn)，，不斷斷降低低生產(chǎn)產(chǎn)過程程的物物料占占用和和積壓壓；同同時不不斷暴暴露問問題，，解決決問題題，從從而使使生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)不斷斷得到到優(yōu)化化。高柔性性(多品種種、快快速反反應(yīng))：組織織柔性性、勞勞動力力柔性性、設(shè)設(shè)備柔柔性，，以適適應(yīng)市市場需需求多多樣化化、需需求個個性化化的特特征；；無缺陷陷：對工工作、、對產(chǎn)產(chǎn)品不不斷追追求完完美；；上道道工序序把下下道工工序看看是客客戶，，以最最好的的服務(wù)務(wù)和保保證，，力爭爭用戶戶滿意意。二、精精益生生產(chǎn)的的支柱柱1、JIT。①后后道工工序向向前工工序提提取零零部件件。-變傳統(tǒng)統(tǒng)的推推動式式生產(chǎn)產(chǎn)為拉拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)控制制。②化化大批批量生生產(chǎn)為為小批批量生生產(chǎn)，，生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)之間間物料料盡可可能按按件傳傳送。。2TQC.推行TQC是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無缺缺陷的的有效效手段段，也也是提提高企企業(yè)整整體效效益和和柔性性的有有效方方法。。3、GT.成組技技術(shù)是是精益益生產(chǎn)產(chǎn)的基基本條條件。。是實(shí)實(shí)現(xiàn)生生產(chǎn)柔柔性的的有效效手段段。三、精精益生生產(chǎn)體體系的的基礎(chǔ)礎(chǔ)計算機(jī)機(jī)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)支持持下的的小組組工作作方式式。實(shí)行小小組工工作方方式：：具有有綜合合性、、自主主性、、并行行性的的特征征。四、精精益生生產(chǎn)的的指導(dǎo)導(dǎo)思想想以用戶戶為上上帝；快速速度、、低成成本、、高質(zhì)質(zhì)量、、多品品種滿滿足市市場需需要；；以人為為中心心—提高員員工技技能和和素質(zhì)質(zhì)，發(fā)發(fā)揮員員工主主動性性和積積極性性；以精簡簡為手手段—縱向減減少層層次、、橫向向打破破壁壘壘；第三節(jié)節(jié)、精精益生生產(chǎn)過過程管管理一、精精益生生產(chǎn)計計劃的的特點(diǎn)點(diǎn)。生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A看板看板看板看板管理下的生產(chǎn)計劃運(yùn)作方式傳統(tǒng)生生產(chǎn)管管理下下生產(chǎn)產(chǎn)指令令下達(dá)達(dá)方式式生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表工序D完工交貨工序C工序B工序A庫存庫存庫存生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令二、精精益生生產(chǎn)組組織精益生生產(chǎn)通通過徹徹底排排除浪浪費(fèi)來來提高高企業(yè)業(yè)的效效益。。按價價值流流的思思想，，浪費(fèi)費(fèi)就是是一切切增加加對象象成本本而不不提高高對象象價值值的因因素。。包括括：過過量生生產(chǎn)和和積壓壓、人人員浪浪費(fèi)、、不良良品浪浪費(fèi)。。為排排除這這些浪浪費(fèi)，，精益益生產(chǎn)產(chǎn)強(qiáng)調(diào)調(diào)：同同步化化(平行化化)生產(chǎn)、、彈性性配置置作業(yè)業(yè)人數(shù)數(shù)，質(zhì)質(zhì)量保保證等等。實(shí)現(xiàn)同同步化化生產(chǎn)產(chǎn)的措措施有有：按按對象象專業(yè)業(yè)化組組織生生產(chǎn)單單位；；縮短短作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換換時間間；加加強(qiáng)外外協(xié)配配套廠廠的聯(lián)聯(lián)系和和控制制；實(shí)實(shí)行輪輪崗制制，培培養(yǎng)多多面手手；三、精精益化化生產(chǎn)產(chǎn)控制制精益生生產(chǎn)要要求生生產(chǎn)系系統(tǒng)各各個環(huán)環(huán)節(jié)全全面實(shí)實(shí)現(xiàn)生生產(chǎn)同同步化化、準(zhǔn)準(zhǔn)時化化、均均衡化化。為為此，，精益益生產(chǎn)產(chǎn)過程程借助助“看看板””管理理進(jìn)行行控制制。1、看板板的種種類及及作用用生產(chǎn)看看板：：是一一種生生產(chǎn)指指令。。用于于指示示工序序加工工規(guī)定定數(shù)量量制品品的看看板；；取貨看看板：：運(yùn)輸輸看板板，后后工序序按看看板上上所列列的件件號、、數(shù)量量等信信息，，到前前工序序領(lǐng)取取并運(yùn)運(yùn)輸制制品的的看板板；2、內(nèi)部部看板板管理理的運(yùn)運(yùn)行方方式工序1零件箱零件箱工序2零件箱零件箱工序3原材料料供應(yīng)商商顧客取貨看板生產(chǎn)看板零件箱取貨看板生產(chǎn)看板外協(xié)看看板運(yùn)運(yùn)行方方式協(xié)作廠加工送貨入主機(jī)廠倉庫生產(chǎn)工序取貨簽訂協(xié)作合同確定協(xié)作看板協(xié)作廠繼續(xù)加工送貨加工外協(xié)件看板入庫分別存放外協(xié)作送貨取回看板看板入箱第十章章生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理第一節(jié)節(jié)生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理概概述一、生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的特點(diǎn)點(diǎn)1、現(xiàn)場場管理理的定定義。。現(xiàn)場場是指指生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)場所所。包包括基基本生生產(chǎn)車車間作作業(yè)場場所，，輔助助部門門作業(yè)業(yè)場所所。生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場集集中著著人力力、各各種原原材料料和輔輔助物物料、、設(shè)備備及工工藝裝裝備。。二、生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的特點(diǎn)點(diǎn)1、基層層性；；2、動態(tài)態(tài)性；；3、協(xié)調(diào)調(diào)性4、群眾眾性二、優(yōu)優(yōu)化生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的意義義(一)生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理現(xiàn)現(xiàn)狀分分析1、現(xiàn)場場生產(chǎn)產(chǎn)秩序序混亂亂；2、現(xiàn)場場浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象象嚴(yán)重重；3、現(xiàn)場場環(huán)境境臟、、亂、、差；；4、現(xiàn)場場人員員素質(zhì)質(zhì)不高高。(二)加強(qiáng)生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的必要要性1、提高高企業(yè)業(yè)競爭爭力的的基礎(chǔ)礎(chǔ)；2、提高高企業(yè)業(yè)效益益的重重要途途徑；；3、利于于全面面提高高企業(yè)業(yè)素質(zhì)質(zhì)和管管理水水平三、生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的要求求環(huán)境整整潔；；紀(jì)律嚴(yán)嚴(yán)明；；設(shè)備完完好；；物流暢暢通有有序；；信息準(zhǔn)準(zhǔn)確及及時；；生產(chǎn)均均衡有有效；；第二節(jié)節(jié)5S管理活活動一、5S活動的的含義義整理(seiri)、整頓頓(seiton)、清掃掃(seiso)、清潔(seikeetsu)、素養(yǎng)養(yǎng)(shisuke)整理(seiri)：把要與與不要要的物物品分分開，，把現(xiàn)現(xiàn)場不不需要要的物物品，，如：：用剩剩的材材料、、多余余的半半成品品、切切下的的邊角角料、、垃圾圾、廢廢品、、多余余工具具、報報廢設(shè)設(shè)備、、工人人生活活用品品等，，堅決決清理理出生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場；；預(yù)期目目標(biāo)：①改善和和增加加作業(yè)業(yè)面積積；②現(xiàn)場場無雜雜物，，通道道無阻阻塞；；提高高工作作效率率；③減減少磕磕碰機(jī)機(jī)會，，保障障安全全，提提高質(zhì)質(zhì)量；；④消除除混放放、混混料等等差錯錯事故故；⑤改變變作風(fēng)風(fēng)，提提高工工作情情緒。。整頓(seiton)：把需要要的物物品定定量、、定位位放置置。預(yù)期目目標(biāo)：①物品擺擺放有有固定定地點(diǎn)點(diǎn)和區(qū)區(qū)域。減少尋尋找時時間；；②物品擺擺放要要科學(xué)學(xué)合理理。如根據(jù)據(jù)物品品的使使用頻頻率，，合理理確定定其位位置，，減少少運(yùn)輸輸距離離和運(yùn)運(yùn)輸工工作量量；③物品擺擺放目目視化化；不同區(qū)區(qū)域、、不同同狀態(tài)態(tài)物品品用不不同顏顏色和和標(biāo)識識。清掃(seiso)：對現(xiàn)場場地面面、工工作臺臺、過過道、、窗戶戶、墻墻壁的的清掃掃，設(shè)設(shè)備日日常維維護(hù)，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工作作現(xiàn)場場整潔潔、衛(wèi)衛(wèi)生，，設(shè)備備潤滑滑良好好，表表面無無灰塵塵、無無污垢垢；要求：：堅持持不懈懈。自行清清掃，，不增增加專專門的的清潔潔工；；清潔(seikeetsu)：維護(hù)前前三個個階段段的成成果，，保持持現(xiàn)場場完美美和最最佳狀狀態(tài)。。預(yù)期目目標(biāo)：①車間現(xiàn)現(xiàn)場保保持整整齊、、清潔潔，提提高工工人勞勞動情情緒；；②工人人本身身整潔潔，統(tǒng)統(tǒng)一著著裝，，服裝裝及儀儀表要要整潔潔；③工作作環(huán)境境不受受污染染，現(xiàn)現(xiàn)場光光線明明亮、、空氣氣流通通、有有害物物和氣氣體受受控達(dá)達(dá)標(biāo)。。素養(yǎng)(shisuke)：努力提提高員員工素素養(yǎng)，，養(yǎng)成成嚴(yán)格格遵守守規(guī)章章制度度的習(xí)習(xí)慣和和作風(fēng)風(fēng)，人人員素素質(zhì)的的提高高是開開展5S管理并并取得得預(yù)期期效果果的關(guān)關(guān)鍵。。預(yù)期目目標(biāo)：建立一一支良良好的的管理理人員員和工工人隊隊伍。。不包包庇落落后、、不掩掩蓋問問題，，積極極改進(jìn)進(jìn)現(xiàn)狀狀。2、目視視化管管理①布置和和存放放目視視化；；便于于尋找找，節(jié)節(jié)省時時間；；②生產(chǎn)指指令目目視化化；計計劃、、規(guī)程程目視視化，，提醒醒作用用；③生產(chǎn)狀狀態(tài)目目視化化；提提醒、、崔促促作用用；④生產(chǎn)成成果目目視化化；示示范、、激勵勵作用用；⑤生產(chǎn)問問題目目視化化；警警示、、鞭策策作用用；⑥現(xiàn)場管管理目目視化化；通通俗易易懂、、深入入人心心；⑦生產(chǎn)目目標(biāo)目目視化化；目目標(biāo)明明確，，努力力方向向明確確。第十一一章勞勞動組組織和和勞動動定額額第一節(jié)節(jié)勞勞動組組織勞動組組織式式生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作作過程程組織織和管管理的的一項項重要要工作作。任務(wù)是根據(jù)據(jù)企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)特特點(diǎn)，，采用用適當(dāng)當(dāng)?shù)膭趧趧咏M組織形形式，，合理理地配配備工工人，，使人人盡其其才，，充分分調(diào)動動職工工的積積極性性，不不斷提提高勞勞動生生產(chǎn)率率。內(nèi)容：編制制定員員、工工作地地組織織、工工作輪輪班組組織、、多機(jī)機(jī)床看看管等等內(nèi)容容。一、定定員工工作定員是是根據(jù)據(jù)企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)規(guī)規(guī)模和和生產(chǎn)產(chǎn)類型型，；；一一定的的技術(shù)術(shù)組織織條件件下，，企業(yè)業(yè)應(yīng)配配備的的各類類人員員的數(shù)數(shù)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。1、定員的的作用用：在于使使企業(yè)業(yè)在用用人方方面做做到精精打細(xì)細(xì)算，，在保保證生生產(chǎn)活活動正正常進(jìn)進(jìn)行的的前提提下，，合理理配備備各類類人員員，減減少冗冗員，，使員員工工工作負(fù)負(fù)荷合合理化化，不不斷提提高勞勞動生生產(chǎn)率率。有了定定員，，就可可以根根據(jù)其其編制制勞動動力需需求計計劃，，平衡衡和調(diào)調(diào)整各各崗位位的職職工人人數(shù)，，利于于落實(shí)實(shí)崗位位責(zé)任任制。。2、定定員員的的范范圍圍定員員根根據(jù)據(jù)企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)的的崗崗位位數(shù)數(shù)制制定定，，包包括括其其正正常常生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需的的全全部部員員工工。。根根據(jù)據(jù)企企業(yè)業(yè)崗崗位位性性質(zhì)質(zhì)不不同同，，職職工工可可分分為為工工人人、、工工程程技技術(shù)術(shù)人人員員、、管管理理人人員員、、生生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)人人員員、、以以及及其其他他人人員員。。3、定定員員的的要要求求定員員水水平平要要先先進(jìn)進(jìn)合合理理。。以以高高效效率率、、滿滿負(fù)負(fù)荷荷、、充充分分利利用用工工時時為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確確定定定定員員，，做做到到事事事事有有人人干干、、人人人人有有事事做做；；定員員標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)相相對對穩(wěn)穩(wěn)定定。。定定員員標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要相相對對穩(wěn)穩(wěn)定定，，就就是是不不要要朝朝定定夕夕改改。。但但要要隨隨桌桌企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營活活動動的的發(fā)發(fā)展展變變化化，，及及時時調(diào)調(diào)整整定定員員標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，使使其其與與生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)際際需需要要相相適適應(yīng)應(yīng)各類類人人員員的的比比例例要要合合理理基本本生生產(chǎn)產(chǎn)工工人人和和輔輔助助生生產(chǎn)產(chǎn)人人員員，，技技術(shù)術(shù)人人員員和和工工人人、、管管理理人人員員占占職職工工總總數(shù)數(shù)比比例例等等要要合合理理。。4、定定員員的的方方法法定員員的的基基本本依依據(jù)據(jù)是是計計劃劃期期的的總總工工作作量量和和每每個個人人可可承承擔(dān)擔(dān)的的工工作作量量負(fù)負(fù)荷荷量量。。這這和和企企業(yè)業(yè)的的各各種種工工時時定定額額和和制制定定工工作作時時間間有有關(guān)關(guān)。。具具體體按按各各類類工工種種的的工工作作性性質(zhì)質(zhì)和和計計算算依依據(jù)據(jù)確確定定計計算算方方法法。。一一般般有有如如下下幾幾種種方方法法：：按勞勞動動效效率率定定員員定員員人人數(shù)數(shù)=計劃劃期期任任務(wù)務(wù)工工作作總總量量/工人人勞勞動動效效率率*出出勤勤率率其中中：計劃劃期期任任務(wù)務(wù)工工作作總總量量=計劃劃期期產(chǎn)產(chǎn)量量*單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品工工時時定定額額∕∕(1-廢品品率率);工人人勞勞動動效效率率=工人人在在計計劃劃期期的的有有效效工工時時*定定額額完完成成系系數(shù)數(shù)(率);工人人計計劃劃期期有有效效工工時時=計劃劃期期制制度度工工時時*工工時時利利用用率率；；此法法能能精精確確計計算算定定員員，，凡凡有有勞勞動動定定額額的的崗崗位位，，都都可可用用此此法法計計算算定定員員。。按設(shè)設(shè)備備定定員員定員員人人數(shù)數(shù)=計劃劃期期開開動動的的設(shè)設(shè)備備臺臺數(shù)數(shù)*每每臺臺設(shè)設(shè)備備的的開開動動班班數(shù)數(shù)/工人人設(shè)設(shè)備備看看管管定定額額(可小小于于1)*出勤勤率率按設(shè)設(shè)備備定定員員，，主主要要應(yīng)應(yīng)用用于于設(shè)設(shè)備備操操作作為為主主的的的的工工種種。。按崗崗位位定定員員定員員人人數(shù)數(shù)=(∑∑每崗崗位位工工作作量量*操操作作崗崗位位數(shù)數(shù)*工工作作班班次次)/(工人人工工作作效效率率*出出勤勤率率)此法法適適用用于于看看管管大大型型聯(lián)聯(lián)動動設(shè)設(shè)備備或或裝裝置置的的工工種種，，或或生生產(chǎn)產(chǎn)輔輔助助服服務(wù)務(wù)人人員員的的定定員員上上。。按比比例例定定員員根據(jù)據(jù)職職工工總總數(shù)數(shù)或或某某類類人人員員總總數(shù)數(shù)按按一一定定比比例例確確定定定定員員人人數(shù)數(shù)。。適適用用于于某某些些生生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)人人員員的的定定員員，，如如飯飯?zhí)锰霉すぷ髯魅巳藛T員，，后后勤勤人人員員等等。。按組組織織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)、、職職責(zé)責(zé)范范圍圍、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)分分工工定定員員。。一般般管管理理人人員員、、工工程程技技術(shù)術(shù)人人員員、、采采用用此此法法確確定定。。如如會會計計、、出出納納，，計計劃劃、、調(diào)調(diào)度度、、采采購購等等崗崗位位人人員員的的確確定定。。二、、工工作作輪輪班班組組織織不同同企企業(yè)業(yè)根根據(jù)據(jù)其其不不同同的的生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝和和技技術(shù)術(shù)特特點(diǎn)點(diǎn)，，生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)負(fù)負(fù)荷荷，，采采用用不不同同的的工工作作班班制制度度，，單單班班制制或或多多班班制制。。若若一一般般冶冶金金、、化化工工、、紡紡織織、、發(fā)發(fā)電電等等流流程程式式企企業(yè)業(yè)實(shí)實(shí)行行多多班班制制，，加加工工裝裝配配式式如如機(jī)機(jī)電電行行業(yè)業(yè)可可采采用用單單班班制制。。單班班制制組組織織工工作作簡簡單單，，但但設(shè)設(shè)備備、、場場地地的的利利用用率率較較低低。。單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品的的固固定定費(fèi)費(fèi)用用分分?jǐn)倲傒^較多多。。多班班制制有有兩兩班班和和三三班班制制，，三三班班制制一一般般是是只只生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程連連續(xù)續(xù)不不中中斷斷的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，其其組組織織管管理理工工資資比比較較復(fù)復(fù)雜雜，，除除了了合合理理配配備備各各類類人人員員比比例例外外，，還還要要合合理理組組織織工工人人的的輪輪班班。。合理理安安排排工工人人輪輪休休和和輪輪班班合理理倒倒班班對對工工人人的的生生活活和和健健康康有有一一定定影影響響。。具具體體有有如如下下幾幾種種倒倒班班方方式式：：三班班輪輪休休制制：即即組組織織三三個個固固定定輪輪班班，，每每班班按按2/5的比比例例配配備備輪輪休休工工人人；；工工人人按按每每工工作作五五天天休休息息兩兩天天計計。。(為避避免免連連續(xù)續(xù)上上兩兩班班的的情情況況，，三三班班制制的的倒倒班班必必須須按按反反倒倒班班)四班班三三運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及及組組成成四四個個工工作作班班，，其其中中一一個個工工作作班班輪輪休休，，另另三三個個班班按按早早、、中中、、晚晚班班輪輪流流生生產(chǎn)產(chǎn)，，以以八八天天一一個個循循環(huán)環(huán)，，兩兩天天輪輪一一次次班班。。每每位位工工人人上上2天早早、、兩兩天天中中、、兩兩天天晚晚，，再再輪輪休休兩兩天天。。這這種種方方式式實(shí)實(shí)際際是是按按2/6配備備輪輪休休工工人人。。三、、多多機(jī)機(jī)床床看看管管多機(jī)機(jī)床床看看管管是是指指一一個個(或一一組組)工人人同同時時看看管管多多臺臺設(shè)設(shè)備備。。實(shí)實(shí)行行多多機(jī)機(jī)床床看看管管的的前前提提就就是是設(shè)設(shè)備備運(yùn)運(yùn)行行過過程程的的自自動動時時間間大大于于工工人人的的手手動動操操作作時時間間。。設(shè)設(shè)備備的的自自動動時時間間是是指指機(jī)機(jī)器器自自動動加加工工(走刀)時間，工工人的手工工操作時間間包括：走走動時間、、工件裝夾夾時間、調(diào)調(diào)整對刀時時間等。工工人利用機(jī)機(jī)器設(shè)備的的自動時間間，操作其其他設(shè)備。。自動時間間與手動時時簡之比越越大，工人人可看慣的的設(shè)備臺數(shù)數(shù)就越多。。看管定額額就是根據(jù)據(jù)這種關(guān)系系確定，具具體有如下下幾種情況況：1、同時看管管多臺同種種設(shè)備、加加工相同的的制品這時各設(shè)備備的加工時時間、手動動時間、機(jī)機(jī)動時間都都相同。看管機(jī)器數(shù)數(shù)≤(一臺設(shè)備的的機(jī)動時間間/一臺設(shè)備的的工人人手動時時間)+1當(dāng)上式為整整數(shù)時，則則工人滿負(fù)負(fù)荷工作，，沒有空閑閑時間。例：工序時時間15分鐘，手動動時間5分鐘。設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備2設(shè)備4工人負(fù)荷情況若為非整數(shù)數(shù)，如：工工序時間18分鐘，手動動時間5分鐘，則工人有空空閑時間。。設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4工人負(fù)荷情況工人負(fù)荷系系數(shù)=看管設(shè)備臺臺數(shù)*每臺臺設(shè)備上的的手動時間間/看管循環(huán)期期；看看管循環(huán)期期就是工人人從第一臺臺設(shè)備操作作開始，到到最后一臺臺設(shè)備工作作做完回到到第一臺設(shè)設(shè)備開始下下一輪工作作的時間間間隔。2、看管不同同設(shè)備、加加工不同產(chǎn)產(chǎn)品每臺設(shè)備加加工的產(chǎn)品品工序時間間不同，手手動和機(jī)動動時間不相相等，這是是看管期應(yīng)應(yīng)是最長的的工序時間間。工人看看管臺數(shù)滿滿足應(yīng)如下下條件：最長工序的的機(jī)動時間間≥其余設(shè)備備的手動時時間其工人工作作負(fù)荷率=各設(shè)備上的的手動時間間之和/看管循環(huán)期期，這時，，有些設(shè)備備不是滿負(fù)負(fù)荷的，中中間有停機(jī)機(jī)時間。看管不不同設(shè)備、、不同制品品，工序時時間相同加工不同產(chǎn)產(chǎn)品，機(jī)動動時間加上上手動時間間的工序時時間相等的的情況設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4工人負(fù)荷情況加工不同產(chǎn)產(chǎn)品，工序序時間不相相等的情況況。設(shè)備有停頓頓、工人負(fù)負(fù)荷也不滿滿。5155設(shè)備1231523設(shè)備26116設(shè)備3410

設(shè)備4工人負(fù)荷情況實(shí)行多設(shè)備備看管是一一種先進(jìn)的的勞動組織織形式，可可充分利用用工人的工工時，節(jié)省省勞動力、、提高勞動動效率。但但對要求在在管理和技技術(shù)上采取取一定措施施，如設(shè)備備采用自動動停機(jī)和報報警顯示系系統(tǒng)。合理理布置設(shè)備備，縮短工工人的巡回回路線，同同時要求培培養(yǎng)多面手手，要求工工人具有一一專多能的的本領(lǐng)，以以適應(yīng)工作作變化的要要求。此此外，要求求合理制定定看管定額額，避免過過于緊張或或疲勞，以以防事故發(fā)發(fā)生。第二節(jié)勞勞動定定額一、勞動定定額的概念念勞動定額是是指在一定定的技術(shù)組組織條件下下，為完成成一定量的的產(chǎn)品或任任務(wù)，所規(guī)規(guī)定的勞動動消耗量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。勞動定額有有兩種表現(xiàn)現(xiàn)形式：一一是用產(chǎn)量量表示的定定額，叫產(chǎn)產(chǎn)量定額(q)。=單位時間(班、小時)應(yīng)完成的產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。另一一種是工時時定額(T)=完成單位產(chǎn)產(chǎn)品所需的的時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。這兩種種定額標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在數(shù)值上上互為倒數(shù)數(shù)。t=1/q.二、勞動定定額的作用用勞動定鵝是是企業(yè)的一一項重要的的基礎(chǔ)性管管理工作，，對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)的正常運(yùn)運(yùn)作具有重重要的作用用。具體表表現(xiàn)如下：：勞動定額是是各項管理理工作的依依據(jù)。生產(chǎn)產(chǎn)能力平衡衡，生產(chǎn)計計劃和作業(yè)業(yè)計劃的制制定、生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度和控控制，人員員配備等工工作都要以以勞動定額額為依據(jù)。。勞動定額是是成本核算算和計算工工人報酬的的主要根據(jù)據(jù)。要實(shí)現(xiàn)按勞勞分配、多多勞多得，，則必須要要有完善的的定額管理理制度，用用定額標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)衡量各人人完成的工工作量，據(jù)據(jù)此為工人人計算報酬酬。企業(yè)要要進(jìn)行成本本控制和成成本核算，，也要以定定額作為依依據(jù)。料、、工、費(fèi)中中，工人的的工資報酬酬，是組成成產(chǎn)品成本本的主要部部分。三、工時消消耗分類工時消耗分分類是將工工人在一個個工作班內(nèi)內(nèi)的全部時時間按一定定的標(biāo)準(zhǔn)分分類。以發(fā)發(fā)現(xiàn)工時消消耗的漏洞洞，提高工工時消耗的的合理性。。為制定合合理的定額額提供依據(jù)據(jù)。工人在一個個工作班的的時間消耗耗，一般可可分為定額額時間和非非定額時間間。具體劃劃分如下：：定額時間包包括：作業(yè)業(yè)時間、布布置工作地地時間、休休息和生理需要要時間、準(zhǔn)準(zhǔn)備與結(jié)束束時間；作業(yè)時間包括：基本本時間、輔輔助時間；；基本時間包括：機(jī)動動、手動、、機(jī)手并動動時間手動時間與與機(jī)動時間間有交叉和和不交叉兩兩種；布置工作地地時間：即工人用用于照看工工作地，使使生產(chǎn)現(xiàn)場場保持正常常所需要的的良好狀態(tài)態(tài)所必需的的時間，他他又分為技技術(shù)性和組組織性兩種種。技術(shù)性性如：換刀刀、調(diào)整機(jī)機(jī)床、清理理切屑等。。組織性如如：生產(chǎn)組組織的需要要而消耗在在布置工作作地的時間間，如班前前準(zhǔn)備和交交接班工作作。休息和生理理需要時間間：是指為了了消除疲勞勞、保持工工人體力及及生理需要要所消耗的的時間。如如：工間休休息、喝水水、上洗手手間。這部部分時間與與勞動強(qiáng)度度、工作環(huán)環(huán)境、工作作內(nèi)容有關(guān)關(guān)。準(zhǔn)備與結(jié)束束時間職工人接受受某項任務(wù)務(wù)后做準(zhǔn)備備工作和做做結(jié)束工作作所消耗的的時間。前前者包括：：領(lǐng)取技術(shù)術(shù)圖紙資料料和工具、、調(diào)試機(jī)器器、安裝工工夾具；后后者包括：：交驗產(chǎn)品品、退料、、交還工具具、圖紙等等，這類事事件的特點(diǎn)點(diǎn)是每批產(chǎn)產(chǎn)品只發(fā)生生一次，這這類時間消消耗之與工工作內(nèi)容極極其復(fù)雜性性有關(guān)，而而與批產(chǎn)品品的數(shù)量無無關(guān)。非定額時間間:是指完成某某項工作不不是必需的的時間消耗耗。而是由由于管理工工作的事物物或工人違違反勞動紀(jì)紀(jì)律等原因因造成的時時間損失。。包括：非生產(chǎn)工作作時間：工工人做了本本職工作以以外的工作作所消耗的時間間。如領(lǐng)料料、運(yùn)輸、、停機(jī)從事事社會工作作；非工人造成成的時間損損失。是指由于于管理不善善是生產(chǎn)中中斷所損失失的時間。。如停工待待料、停水水停電、等等待分配工工作、等圖圖紙、設(shè)備備故障等。。工人造成的的時間損失失。是指工人人違反操作作規(guī)程造成成的責(zé)任事事故、或違違反勞動紀(jì)紀(jì)律造成的的時間損失失。如：遲遲到早退、、上班串崗崗、做私事事等。四、時間定額的的組成從上述分析析可知，非非定額時間間不能納入入定額中，，同時，定定額時間的的各部分在在不同的生生產(chǎn)類型中中也不同。。一般定額額時間可表表示如下：：單件工時定定額=作業(yè)時間(T作)+布置工作地地時間(T布)+休息和生理理需要時間間(T休)+準(zhǔn)備與結(jié)束束時間(T準(zhǔn))①單件生產(chǎn)形形式：T=T作(1+k布+k休)+T準(zhǔn)②成批生生產(chǎn)形式：：T=T作(1+k布+k休)+T準(zhǔn)/n③大量生產(chǎn)形形式：T=T作(1+k布+k休)忽略準(zhǔn)備與與結(jié)束時間間是由于大大量生產(chǎn)的的批量足夠夠大，T準(zhǔn)/n小到可以忽忽略。五、勞動定定額的制定定1、勞動定額的的制定原則則①定額的的制定要快快、準(zhǔn)、全全；②定額水水平需達(dá)到到先進(jìn)平均均水平；③定額水水平必須保保持各部門門的平衡；；④定額水平需需相對穩(wěn)定定，定期修修改；2、勞動定額額的制定方方法經(jīng)驗估工法法由定額人員員、技術(shù)人人員、經(jīng)驗驗工人組成成定額制定定小組，根根據(jù)產(chǎn)品的的工藝特點(diǎn)點(diǎn)、工藝流流程、工裝裝水平、生生產(chǎn)組織形形式等，以以經(jīng)驗分析析和判斷的的方法確定定標(biāo)準(zhǔn)。是是用于新產(chǎn)產(chǎn)品、臨時時性工作、、和批量小小、變化快快的產(chǎn)品。。統(tǒng)計分析法法根據(jù)過去同同類產(chǎn)品的的實(shí)際工時時消耗的統(tǒng)統(tǒng)計資料，，結(jié)合考慮慮當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)條件的變變化情況，，來制定勞勞動定額。。該法簡單易易行，由于于有統(tǒng)計資資料作依據(jù)據(jù)，準(zhǔn)確性性比經(jīng)驗估估工法高，，但要求資資料收集要要準(zhǔn)確齊全全，并根據(jù)據(jù)現(xiàn)有情況況調(diào)整，清清除原有時時間消耗中中的水分。。適用于生生產(chǎn)重復(fù)性性較大、統(tǒng)統(tǒng)計工作較較健全的企企業(yè)。技術(shù)測定法法在分析技術(shù)術(shù)組織條件件和工藝規(guī)規(guī)程的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對定定額個部分分時間進(jìn)行行計算和現(xiàn)場測定，據(jù)此來確確定勞動定定額。此法法科學(xué)準(zhǔn)確確，但工作作量大，適適用于大批批大量、生生產(chǎn)穩(wěn)定的的企業(yè)。以上三種方方法各有優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)和適適用范圍，，實(shí)際工作作中可結(jié)合合起來使用用。六、勞動定定額的貫徹徹執(zhí)行和修修改定額制定出出來，必須須貫徹到相相應(yīng)車間和和班組認(rèn)真真執(zhí)行。保保證實(shí)現(xiàn)定定額所需的的技術(shù)組織織措施，并并按定額要要求嚴(yán)格考考核，隨時時檢查和掌掌握定額的的執(zhí)行情況況，進(jìn)行總總結(jié)分析。。定額太松，，將起不到到促進(jìn)工人人提高效率率的作用，，提高工時時成本；定定額太緊則則容易挫傷傷工人的積積極性。因因此，勞動動定額必須須根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)條件件的變化定定期和不定定期地進(jìn)行行