§3-3模鍛DieForging

利用模具使坯料變形而獲得鍛件。將金屬坯料置于鍛模模膛內，在沖擊力或壓力作用下產生塑性流動。由于模膛對金屬坯料流動的限制，從而充滿模膛獲得與模膛形狀相同的鍛件。模鍛過程：下料Cropping→加熱Heating→制坯Preforming→模鍛DieForging→精整Sizing→熱處理HeatTreatment→清理Cleaning→檢驗Inspection制坯工步Preforming模鍛工序DieForging預鍛Preforging終鍛Finish-Forging切斷工步Cutting一、模鍛的特點與應用(1)生產效率高。(2)鍛件成形靠模膛控制，可鍛出形狀復雜、尺寸準確，更接近于成品的鍛件，且鍛造流線比較完整，有利于提高零件的力學性能和使用壽命。(3)鍛件表面光潔，尺寸精度高，加工余量小，節約材料和切削加工工時。(4)操作簡便，質量易于控制，生產過程易實現機械化、自動化。(5)模鍛需要專門的模鍛設備，要求功率大、剛性好、精度高，設備投資大，能量消耗大。另外，鍛模制造工藝復雜，制造成本高、周期長。二、錘上模鍛

DieForging

1．鍛模結構制坯模膛Blocker：使坯料預變形而達到合理分配，使其形狀基本接近鍛件形狀，以便更好地充滿模鍛模膛。模鍛模膛DieCavityofDieforging：使坯料變形到鍛件所要求的形狀和尺寸。預鍛模膛BlockingImpression和終鍛模膛FinishImpression:對于形狀復雜、精度要求較高、批量較大的鍛件，還要分為預鍛模膛和終鍛模膛。2.模模鍛鍛工藝藝規程程設計模模鍛件件圖計算坯坯料尺尺寸確定變變形工工步設計鍛鍛模選擇模模鍛設設備確定加加熱規規范模鍛后后續工工序(1)設計計模鍛鍛件圖圖ForgingDrawing選擇分分模面面DiePartingArea確定加加工余余量及及公差差Allowance，ForgingTolerance依據：：零件件的形形狀尺尺寸和和鍛件件的精精度等等級，，或鍛鍛錘的的噸位位確定模模鍛斜斜度DraftAngle：：依依據為為模膛膛尺寸寸確定模模鍛圓圓角半半徑RadiumofFillet外圓角角：使使金屬屬易于于充滿滿模膛膛r=加加工余余量+零零件件圓角角半徑徑內圓角角：減減少鍛鍛造時時金屬屬流動動的摩摩擦阻阻力R=（（2-3））r沖孔連連皮Recess：：通孔孔難以以鍛出出孔徑d=30～～80mm時時，厚厚度S=4～8mm。。當孔徑徑d<25mm或或沖孔孔深度度h>3d時,只在在沖孔孔處壓壓出凹凹穴。。齒輪坯模鍛鍛件圖技術要求1.高度公公差：+1.5-0.752.未注圓圓角半徑R=2.53.尺寸按按交點注4.熱處理理硬度HBS228(2)確定定坯料尺寸寸V坯=(V鍛+V飛+V連)(1+K)1)盤類鍛鍛件Brachyaxis：一般鐓鐓粗制坯和和終鍛成形形。D計＝1.08(V坯/m)1/3m—坯料料的高徑比比2)軸類鍛鍛件MacroAxis：：一般拔長長、滾擠制制坯。D坯＝1.13(K?Fmax)1/3k—模膛膛系數：不不制坯或有有拔長工步步時,k=1；有滾擠工步步時，k=0.7~0.85。(3)確定定變形工步步(4)鍛后后工序切邊Trimming、沖孔孔PunchingWard校正Sizing熱處理HeatTreatment清理Cleaning精壓Coining：提高鍛件精精度和降低低表面粗糙糙度平面精壓：：用來獲得得模鍛件某某些平行平平面的精確確尺寸。體積精壓：：用以提高高模鍛件所所有尺寸的的精度和表表面質量。。精壓后模鍛鍛件的尺寸寸精度公差差可達±0.10~0.25mm，，表面粗糙糙度Ra值值為1.25~0.63μm。一般不不再進行切切削加工。。三、其他設設備上的模模鍛錘上模鍛具具有工藝適適應性廣的的特點，但但是模鍛錘錘要求有龐龐大的砧座座和基礎，，工作時震震動和噪音音大，能源源消耗多，，勞動條件件差。1．熱模鍛鍛壓力機上上模鍛DieForgingonDropPress曲柄壓力機機（簡稱曲曲柄壓力機機）曲柄壓力機機:CrankPress楔式熱模鍛鍛壓力機。。特點：工作時震動動和噪音小小，勞動條條件大為改改善。便于實現機機械化和自自動化，且且具有很高高的生產率率。鍛件的精度度高，其公公差、余量量和模鍛斜斜度比錘上上模鍛小。。變形應逐步步進行。設備結構復復雜，造價價高，而且且由于滑塊塊的行程和和壓力不能能在鍛造過過程中調節節，因而不不能進行拔拔長、滾壓壓等制坯工工步，必須須配備制坯坯工步的專專用設備。。2．平鍛機機上模鍛DieForgingonUpsettingMachine平鍛機上模模鍛過程1-固定凹凹模2-活動凹模模3-沖沖頭4-擋板5-坯料平鍛機鍛造造的鍛件示示例主要以局部部鐓粗為主主，也可進進行壓肩、、沖孔、彎彎曲和切斷斷等工步。。最適合的鍛鍛件是帶頭頭部的半軸軸類和有孔孔（通孔或或不通孔））的鍛件。。簡單鍛件只只需一個工工步完成。。復雜鍛件，，坯料可按按順序放入入幾個模膛膛中逐步變變形而獲得得鍛件。3．螺旋壓壓力機上模模鍛

DieForgingonFlyPress利用飛輪旋旋轉所積蓄蓄的能量轉轉化成金屬屬的變形能能進行鍛造造。摩擦螺旋壓壓力機：機機械摩擦傳傳動液壓螺旋壓壓力機：液液壓傳動。。摩擦螺旋壓壓力機摩擦壓力機機鍛造特點點具有鍛錘和和壓力機雙雙重工作特特性。行程速度0.5~1.0m/s，介介于模鍛錘錘和曲柄壓壓力機之間間。有一定的沖沖擊作用，，且滑塊行行程和打擊擊能量可控控，與鍛錘錘相似。坯料變形中中的抗力由由封閉框架架承受，有有壓力機的的特點。工藝適用性性好：既可完成鐓鐓粗、成形形、彎曲、、預鍛、終終鍛等成形形工序，又又可進行校校正、精整整、切邊、、沖孔等后后續工序的的操作。承受偏心載載荷的能力力差，一般般只進行單單模膛鍛造造。由于打擊速速度