1第五章物料搬運系統設計物料搬運物料搬運系統及分析方法搬運系統分析與設計系統布置設計與搬運系統分析的結合2

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意義5.1物料搬運中等批量的生產車間里，零件在機床上的時間僅占生產時間的5%，而消耗在原材料、工具、零件的搬運、等待上的時間達到了95%。據統計，搬運費用占總生產費用的30%~40%。3

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物料搬運方程5.1物料搬運WHY為何搬運WHAT搬運什么WHERE何地WHEN何時HOW怎么做WHO何人做+++物料+方法搬運分析物料搬運問題時需要考慮的因素（1）物理特征（2）數量（3）區域（4）起點與終點（5）路線與距離（7）速度（6）次數（10）人工（9）搬運設備（8）搬運單位否定4物料搬運是一個系統工程，必須抓住重點：

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重點5.1物料搬運理解掌握物料搬運系統的設計原則物料搬運路線的選擇與設計物料搬運設備分類與選擇系統搬運分析設計其他物料搬運分析技術5

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概念5.1物料搬運對物品進行（裝卸）搬上、卸下、移動的活動；搬上、卸下——改變物料的存放狀態；移動（搬運）——改變物料的空間位置。物理改變只增加成本！6

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搬運活動的特點5.1物料搬運附屬性、伴生性的活動支持、保障性的活動增加物流成本的活動對象復雜，作業量大均衡性與穩定性安全性要求高7

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搬運活動的特征要素5.1物料搬運數量：總的搬運量與每次搬運的數量；移動：物料的移動和設備的移動；時間：搬運的速度、頻率；空間：取決于設備、搬運方式、物料特性、存儲方式等；控制：嚴格管理和控制每個環節，以保證搬運質量。8

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搬運方式5.1物料搬運按搬運對象：單件作業，集裝作業，散裝作業；按作業場所：車間搬運，站臺搬運，倉庫搬運；按作業手段和組織水平：人工作業，機械化作業，綜合機械化作業；按裝卸設備作業特點：間歇作業（重程+空程），連續作業。集裝箱作業法

托盤作業法

其他集裝件作業法重力作業法

傾翻作業法

機械作業法9

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搬運活性5.1物料搬運一次物料搬運一般要完成裝貨、移動、卸貨三個作業環節，最重要的是提高搬運的活性，使裝卸變得簡單。活性隨物料存放狀態不同，物料狀態使其越容易進行搬運，則搬運活性越高，反之則越低。物料在不同狀態下的活性，搬運活性的量化衡量指標；活性指數：共0、1、2、3、4五個等級；對應于散放、裝箱、支墊、裝車、移動等五個環節，此狀態每增加一次操作，物料的活性加1；具體見表5-1。10——搬運活性性5.1物料搬運運保持物料料高搬運活性性，必須考考慮的一一些因素素：勞動力：掌握科科學方法法，熟練練使用自自動搬運運設備；；物料：改善物物料的結結構、體體積、重重量及分分類和存存放形式式；設備設施施：搬運機機械、集集裝用具具、附屬屬工具合合理配置置；工藝：采用合合理的搬搬運方式式、方法法；信息管理理：及時準準確的信信息，以以利JIT，少搬、、適時；；保障體系系：借助電電腦、通通信、管管理理論論方法等等。11——搬運活性性5.1物料搬運運搬運方法法——最合適的的才是最最好的；；其選擇擇主要考考慮兩類類條件：：內部條件件：外部條件件：貨物狀態態作業動作作裝卸機械械作業人員員貨物搬運作業業種類數量運輸設備備運輸、保保管設施施12——搬運活性性5.1物料搬運運提高搬運運活性指指數：活性指數數為0的散放，通過放入容器器中（活性性指數1）或碼放在托托盤上（活性性系數2），來提提升搬運運活性，，提高工工作效率率；平均活性性指數：=活性系數數總和/作業工序序數算例：搬運作業業活性分分析圖13——搬運活性性5.1物料搬運運14——搬運活性性5.1物料搬運運分析：根據平均均活性指指數的大大小，可可以采用用不同的的改進方方法：低于0.5：有效利利用集裝裝器具、、手推車車；0.5~1.3：有效利利用動力力搬運車車、叉車車、卡車車；1.3~2.3：有效利利用傳送送帶、自自動導引引車；2.3以上：從設備備、方法法方面進進一步減減少搬運運工序數數。15——搬運目標標5.1物料搬運運首要目標標是降低生產產單位成成本，其他目目標以此此為中心心：增加可使使用空間間建立良好好的工作作環境增加運營營效率降低成本本改善物流流的服務務水平16——搬運目標標5.1物料搬運運為達成這這些目標標，一般般有以下下措施：：改進產品品質量，，防止物物料損壞壞；提高安全全性，改改善工作作條件；；提高生產產率，同同時搬運運更多物物料；避免物料料移動路路線過長長；物料搬運運距離盡盡可能短短；盡量使用重力力；17——搬運目標5.1物料搬運為達成這些目目標，一般有有以下措施：：采用自動化、、機械化搬運運設施；采用標準化的的物料搬運設設備；避免人力搬運運，提高設備備利用率；提高設備及建建筑主體空間間的使用率；；控制庫存；持續不斷地優優化搬運系統統；18——概念5.2物料搬運系統統及分析方法法將一系列的相相關設備或裝裝置，用于一一個過程或系系統中，協調調合理地將將物料進行移移動、儲存和和控制。物料搬運系統統：該系統的設計計取決于物料特性和搬運的種類。繆瑟提出的一一種系統分析析方法，適用用一切物料搬搬運項目；系統搬運分析析：SystemHandlingAnalysis，SHA；包含三個基本本內容：階段構成+程序模式+圖例符號19——SHA5.2物料搬運系統統及分析方法法SHA的階段體系結構構，圖5-2階段一：外部部銜接——弄清所分析區區域的物料進進出情況；階段二：總體體搬運方案——確定各主要區區域搬運方法法，對搬運路路線、設備類類型作初步決決策；階段三：詳細細搬運方案——各主要區域內內部各工作地地間的搬運方方法；階段四：方案案實施——訂購設備、人人員培訓、安安裝計劃調試試、驗收。20——SHA5.2物料搬運系統統及分析方法法SHA的程序模式：主要輸入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分類3、各項移動的分析4、各項移動的圖表化2、布置5、物料搬運方法的知識和理解6、初步的搬運方案7、修改和限制8、各項需求的計算方案A方案C方案B9、方案的評價選定物料分析移動分析方法分析（確確定合理經濟濟的搬運方法法）21——SHA5.2物料搬運系統統及分析方法法SHA的圖例符號：SHA在搬運分析中中用到的各種種符號、字母、顏色、線條和數碼；這些圖例符號號用來標志物物流的起點和和終點，以實實現各種搬運運活動的圖表表化，便于評評定比較方案案；除第四章外，，還包括物流流量的表示圖圖例（表5-2）、物流作業業活動及其定定義的圖例（（表5-3）、物流圖的的表示方法（（表5-4）。22——物料分析5.3搬運系統分析析與設計把生產系統所所需儲運的全全部物料按搬搬運和儲存的的技術要求進進行分類；物料分類：物料的形式、、特征和性質質等影響搬運運和儲存的技技術要求最大大，應重點考考慮，一般分分8個基本類型：：散裝物料：煤、型砂等；板料、型材：：金屬、塑料等等；單件物料：大型機械部件件；桶裝料：油、各種粉料料；箱盒裝料：各種小零件；；袋裝料：各種粉料；裝料：各種氣體、液液體、粉料；；其他。23——物料分析5.3搬運系統分析析與設計區分物料類別別的一些物理理、數量、時時間等特征因因素：物料特征：物理特征：其他特征：尺寸重量形狀損失可能性狀態數量時間性特殊控制24——物料分析5.3搬運系統分析析與設計根據物料的主主要特征進行行經驗判斷，，以編制如表表5-5所示的物料特特征表，程序序步驟：物料分類的程程序：列表標明所有有物料的名稱稱；記錄其物理特特征或其他特特征；分析確定每種種/類物料的主導導/特重要的特征征，以紅/黑實線標注決決定作用的特特征，橘黃線線/黑虛線標注對對分類有特別別重大影響的的特征；確定物料類別別，具相似主主導/特殊影響特征征的歸一類；；分類完畢后，，即可編制物物料特征表。。25——移動分析5.3搬運系統分析析與設計設施布置決定定了物料搬運運的起點和終終點的距離，，因此，移動動分析必須以以相似物料搬搬運作業與具具體布置結合合為基礎上：：(1)收集各種移動動分析的資料料：物料的類別和和基本特征路線的移動距距離和路線的的具體情況：彎曲程度、、路面情況、、氣候與環境境、擁擠程度度、起止點組組織情況搬運量：搬運量=物流量*搬運運距離26——移動分析5.3搬運系統分析析與設計(2)移動分析方法法：流程分析法：每次只觀察察一類產品或或物料，并跟跟隨其沿著整整個生產過程程收集資料，，最后編制流程圖，該法適合物物料品種很少少的情況。起止點分析法法：兩種做法一是觀察移動動的起止點來來收集資料，，每次分析一一條路線，并并繪制成搬運路線表。適合路線數數目不太多的的情況。二是對一個區區域進行觀察察，收集運進進運出該區域域的一切與物物料有關的資資料，并編制制成物料進出表。適合路線數數目多的情況況。27——移動分析5.3搬運系統分析析與設計(3)編制搬運活動動一覽表，包含的具體資資料：列出所有路線線，并排出每每條的方向、、距離和具體體情況列出所有物料料類別列出各項移動動（每類物料料在每條路線線上的移動））：物流量：噸、、件/小時、周），，等運輸工作量：：噸英里、磅磅英尺/周、天，等搬運活動的具具體情況，編編號說明。28——移動分析5.3搬運系統分析析與設計(3)編制搬運活動動一覽表，需對每條路線線、每類物料料和每項移動動的相對重要要性進行標定定；表中包含含的具體資料料：列出每條路線線，包括：總的物流量及及每類物料的的物流量；總的運輸工作作量及每條路路線上的運輸輸工作量；每條路線的相相對重要性等等級，用元音音字母AEIOU或光譜順序顏顏色代表。29——移動分析5.3搬運系統分析析與設計(3)編制搬運活動動一覽表，需對每條路線線、每類物料料和每項移動動的相對重要要性進行標定定；表中包含含的具體資料料：列出每類物物料，包括括：總的物流量量及每類物物料的物流流量；總的運輸工工作量及每每條路線上上的運輸工工作量；各類物料的的相對重要要性等級，，用元音字字母AEIOU或光譜順序序顏色代表表；整個搬運分分析中，總總物流量和和總運輸工工作量填在在右下角；；其他資料，，如每項搬搬運中的具具體件數。。30——移動分析5.3搬運系統分分析與設計計(4)各項移動的的圖表化：物流流程簡簡圖，可輔輔助了解物物料運動的的過程與次次序；布置圖上的的實際物流流圖，標明明了每條路路線的距離離、物流量量和物流方方向（圖5-5），可作為為搬運方法法選擇的依依據；坐標指示圖圖，即距離離與物流量量指示圖，，表示物料料移動的一一種圖表化化方法，圖圖5-6；31——搬運方法分分析5.3搬運系統分分析與設計計將一定類型型搬運設備備與一定類類型運輸單單元相結合合，并進行行一定模式式的搬運活活動，以形形成一定的的搬運路線線系統；一一般每個搬搬運方案都都是幾種搬搬運方式的的結合；此此過程須建建立搬運方方法工作表表、需求計計算表和評評價表：(1)確定搬運方方法：根據搬運路路線系統選選擇原則確確定搬運運路路線線（直直達達、、渠渠道道、、中中心心））；；根據據搬搬運運設設備備選選擇擇原原則則確確定定搬運運設設備備類別別、、規規格格、、型型號號根據據物物料料分分類類一一覽覽表表確確定定運輸輸單單元元。。32———搬運運方方法法分分析析5.3搬運運系系統統分分析析與與設設計計(1)確定定搬搬運運方方法法：———①①確定定搬搬運運路路線線，，路線線類類型型：：直達達型型：物物料料從從起起點點到到終終點點經經過過的的路路線線最最短短，，適適合合物物流流量量大大或或特特殊殊要要求求物物料料；；渠道道型型：物物料料在在預預定定路路線線上上移移動動，，與與來來自自不不同同地地點點的的其其他他物物料料一一起起運運到到同同一一終終點點，，適適合合布布置置不不規規則則或或搬搬運運距距離離較較長長的的物物料料。。中心心型型：物物料料從從起起點點移移動動到到中中心心分分揀揀處處，，再再運運到到終終點點，，適適合合物物流流量量小小且且搬搬運運距距離離長長的的物物料料。。BCAABDCBA33———搬運運方方法法分分析析5.3搬運運系系統統分分析析與與設設計計(1)確定定搬搬運運方方法法：———①①確定定搬搬運運路路線線，，路線線選選擇擇：：物流流量量距離離若物物流流量量大大且且搬搬運運距距離離長長說說明明什什么么？？直達型渠道型或中心型不合物流量距離理34———搬運運方方法法分分析析5.3搬運運系系統統分分析析與與設設計計(1)確定定搬搬運運方方法法：———②②搬運運設設備備選選擇擇，，設備備類類型型：：簡單單搬搬運運設設備備：按按快快捷捷方方便便取取放放物物料料設設計計，，價價格格低低但但可可變變費費用用高高；；復雜搬運運設備：按快捷捷方便取取放物料料設計，，價格高高但可變變費用低低；簡單運輸輸設備：按長距距離運輸輸設計，，裝卸不不便，價價格低可可變費高高；復雜運輸輸設備：按長距距離運輸輸設計，，裝卸不不便，價價格高可可變費低低；35——搬運方法法分析5.3搬運系統統分析與與設計(1)確定搬運運方法：——②②搬運設備備選擇，，考慮因素素：物料的特特征和運運動方式式例：設備技術術性能：：能否勝勝任工作作經濟因素素：成本本、性價價比能耗：是是否符合合電力供供應情況況備件、維維修和存存放方式式（托盤盤、箱器器）、搬搬運頻率率易燃、易易損、重重量、形形狀水平式（（滑道、、推車））垂直式（（升降機機、卷揚揚機）傾斜式（（連續運運輸機））多平面式式（旋轉轉起重機機）36——搬運方法法分析5.3搬運系統統分析與與設計(1)確定搬運運方法：——②②搬運設備備選擇，，選擇方案案：簡單搬運運設備：：距離短短、物流流量小；；簡單運輸輸設備：：距離長長、物流流量小；；復雜搬運運設備：：距離短短、物流流量大；；復雜運輸輸設備：：距離長長、物流流量大。。復雜搬運設備簡單運輸設備簡單搬運設備復雜運輸設備距離物流量37——搬運方法法分析5.3搬運系統統分析與與設計(1)確定搬運運方法：——③③確定運輸輸單元：：物料搬運運時的狀狀態，即即搬運物物料的單單位；一一般根據據物料分分類一覽覽表確定定運輸單單元：散裝：最簡單單便宜的的方法，，要求物物料數量量較大；；單件：用于尺尺寸大、、外形復復雜、容容易損壞壞和易于于抓取或或用架子子支起的的物料；；容器/托架：單件物物料合并并、聚集集或分批批用桶、、紙盒、、箱子、、板條箱箱等組成成運輸單單元。38——搬運方法法分析5.3搬運系統統分析與與設計(2)方案確定定及修改改與限制制：一般，每每個搬運運方案都都是幾種種搬運方方式的結結合；除考慮搬搬運路線線、設備備和運輸輸單元外外，還須須考慮正正確有效效的設備備操作，，以及協協調、輔輔助物料料搬運正正常進行行的問題題（如生生產和庫庫存的協協調）；；