工藝技術的驗證與整頓

第一節

工藝技術驗證的涵義與主要內容1．工藝技術驗證的涵義

凡是通過小批試制鑒定(系列產品中的非基型產品的小批試制和鑒定可與樣機鑒定何時進行)的方式，考核工藝技術的正確性、合理性和適應性的全部工作，統稱為工藝技術驗證。其目的是驗證工藝條件、工藝裝備、設備、檢測手段等是否適應預定的生產綱領生產的要求和保證產品的質量穩定、成本低以及勞動安全和環境保護是：否符合國家要求等，以保證今后批量生產能順利進行。

一、工藝技術驗證的涵義與一般要求2．工藝技術驗證的范圍

(1)凡需要成批生產的產品，在批量生產前均應通過小批試制進行工藝技術驗證。(2)小批輪番生產的重要產品，在小批輪番生產前均應通過小批試制進行工藝技術驗證。

(3)對于設計結構有重大改進的變型主導產品，在批量生產前亦應通過小批試制進行工藝技術驗證。(4)對于工藝技術本身有重大改進的，或新工藝、新技術、新材料、新裝備納入生產線而引起產品工藝方案和工藝路線有重大變化的，批量生產或小批輪番生產前也應通過小批試制進行工藝技術驗證。

(5)對于定點協作組織生產的機電產品，各主機配套廠在批量生產前應通過小批試制進行工藝技術驗證，并應超前于主機廠進行。以保證主機裝配質量的要求。

3.工藝技術驗證的一般要求(1)工藝技術驗證前應具備的技術文件1)產品設計圖樣、技術文件、技術標準。2)全套工藝文件。3)全套工藝裝備圖紙及使用說明書。(2)工藝技術驗證前必須具備工藝文件所規定的工藝裝備。

(3)工藝技術驗證中必須以工序為單元，逐機逐序進行驗證。

(4)要嚴格按工藝文件的要求進行試生產。(5)在試生產過程中，有關工藝和工藝裝備的設計人員要經常深入生產現場進行跟蹤考察，發現問題及時解決，并要詳細記錄問題發生的原因和解決措施。(6)對于主要件關鍵工序和質量控制點的工序以及裝配工藝要進行重點驗證。4.工藝技術驗證的考核工藝技術驗證時需要考核一定數量的被加工對象(試生產數量),才能判斷工藝的合理性和適應性以及工序質量是否合格。其考核數量取決于產品復雜程度及生產類型，一般為該產品投產量的5—10%。(1)質量檢驗法用質量檢驗的方法檢驗零件合格的程度，來判斷工藝技術驗證是否合格。這種方法適用于單件小批生產的產品。(2)數理統計法對于批量較大的產品，應采用數理統計方法來進行工藝技術驗證的判斷。用數理統計的方法來判斷工藝技術驗證，可以提高工藝技術驗證的可靠性和科學性。傳統的方法是是用在有限數數量零件的實實測尺寸分散散范圍與設計計圖樣或工藝藝要求所規定定的公差做比比較，由于驗驗證的零件數數目不多，尺尺寸分析中心心附近的零件件出現的機會會多，而尺寸寸遠離分布中中心的零件出出現的機會少少，很可能在在誤差較大的的零件尚未出出現之前，工工藝技術驗證證就已宣布合合格。即用少少量的“樣品品”去判斷批批量生產中的的“總體”。。待正式批量量投產后，那那些誤差大的的零件將會陸陸續出現。例如，加工一一個零件，設設計圖紙尺寸寸為φ10測量100件件時，其尺寸寸實測數例如如表所示表1加加工零件件實測尺寸數數據(mm)Φ9.938301825233020292225302513252720252818383830252527243030222214302625272526352515242528272329233025182918242022222038202728202222232529252735201823272930302422311828152331262530302223281925221822353022從表5—1可可以計算出實實際尺寸分散散范圍為0.025mm．(最大尺寸—最最小尺寸=9．938mm—9.913mm=0．025mm)，而6σ為0.0312mm(σ=0.0052mm，6σσ=0．0312mm)說明用數理統統計法所計算算出的尺寸分分散范圍6σ略大于實際尺尺寸分散范圍圍。因此，雖雖然都同樣測測量100個個零件，但兩兩種方法是用用不同的數據據與公差進行行比較的；傳傳統方法只能能驗證這批零零件的合格程程度;而數理理統計方法是是根據所測量量的這批零件件尺寸計算出出今后批量生生產時尺寸的的分散范圍，，再用它與公公差去作比較較，這當然可可靠得多。換換言之：傳統統方法只能判判斷“現在””，而應用數數理統計方法法可預見“將將來”。數理統計方法法應用了頻數數直方圖、工工程能力指數數和休哈特控控制圖這些科科學工具，為為判斷工藝技技術驗證是否否合格提供了了科學依據。。此外，還能能在判斷工程程能力適應性性的基礎上判判斷工程能力力的穩定性，，從而使工藝藝技術驗證所所要達到的目目標既科學又又全面。5.工藝技術驗證證的鑒定(1)小批試制結束束后，工藝部部門應編寫工工藝技術驗證證報告，其內內容包括：1）產品型號和規規格。2）試生產數量。。3）驗證情況和分分析。4）驗證結論。5）對今后批量生生產的意見和和建議。(2)由企業主要技技術負責人主主持召開由各各有關部門和和車間參加的的工藝技術驗驗證鑒根據工工藝技術驗證證報告和有關關方面的意見見確定該產品品是否可以立立即進行批量量生產。二)工藝技術驗驗證的主要要內容1．工藝驗驗證(1)產品工藝方方案驗證(2)工藝規程驗驗證。(3)工藝標準及及工藝守則則驗證(應在制訂過過程中進行行驗證)。2．工藝裝備備驗證。3．工藝定額額驗證。第二節工工藝驗證證一、工藝驗證目目的保證工藝方方案、工藝藝規程、工工藝裝備選選擇正確性性、合理性性和適應性性以滿足確確確保產品品質量，提提高勞動生生產率，降降低消耗的的要求，并并能保障工工人操作安安全和符合合有關環保保的國家標標準規定，，以促進工工藝技術和和工藝管理理水平的不不斷提高。。一、工藝驗證的的依據1．產品設計計圖樣及技技術文件。。2．有關國家家標準、部部標準(專業標準)、企業標準準以及產品品質量分等等規定等。。3．工藝方案案。4．工藝線路路表。5．主要件明明細表或工工藝關鍵明明細表；關關鍵與主要要項目技術術要求。6．產品零件件重要度分分級表。三.工藝驗證的的主要內容容機械制造工工業的工藝藝類別雖然然很多，但但工藝驗證證方法、內內容大體相相同。本節節僅以工藝藝方案、鑄鑄造工藝、、機械加工工工藝和裝裝配工藝的的驗證為例例闡述工藝藝驗證的主主要內容。。應當指出出，工藝驗驗證中，要要抓住關鍵鍵工藝、關關鍵工藝參參數的驗證證工作。1．工藝方案案驗證產品工藝方方案一般分分為新產品品樣機試制制工藝方案案、新產品品小批試制制工藝方案案、批量生生產工藝方方案以及老老產品改進進工藝方案案，無論哪哪一種類型型的工藝方方案均應在在不同的生生產階段中中加以驗證證。其主要要驗證內容容如下:(1)工藝方案與與主要鑄鍛鍛毛坯選用用工藝方法法的關系工工藝方案中中規定的主主要鑄鍛件件毛坯尺寸寸、余量、、精度以及及對特殊毛毛坯或原材材料的要求求滿足工藝藝質量要求求的程度。。(2)工藝方案與與工藝規程程的關系工藝方案中中規定的機機械加工與與裝配工序序間的尺寸寸、精度、、技術要求求、機械加加工與熱處處理工序間間的銜接順順序、技術術要求與工工藝參數、、主要件、、關鍵件的的加工方法法等是否先先進、科學學、合理、、適應。(3)工藝方案與與專用設備備的關系工藝方案中中對專用設設備或生產產自動線的的設計與購購置方案實實現后，保保證零件加加工質量要要求和提高高生產效率率的程度。。(4)工藝方案與與專用工藝藝裝備的關關系工藝方案中中對專用工工藝裝備系系數的確定定及對精密密復雜零件件專用工藝藝裝備設計計制造方案案實現后，，保證零件件加工質量量、提高生生產效率、、安全可靠靠的程度。。(5)工藝方案與與產品質量量的關系工藝方案中中對生產節節拍的安排排和投產方方式，裝配配方案和各各有關車間間的平面布布置調整等等方案對產產品質量保保證程度。。2．鑄造工藝藝規程(1)驗證砂型、、砂芯、燒燒注系統、、鐵水溫度度、工藝參參數等，是是否正確合合理、是否否能保證產產品質量的的要求。(2)檢查鑄件外外觀質量，，是否出現現冷裂、熱熱裂、氣化化、縮松等等缺陷。(3)檢查查鑄件內在在質量，檢檢驗鑄件材材質、化學學成份、金金相組織和和物理機械械性能、硬硬度等是否否達到相應應標準的要要求。3．機械加工工工藝規程程(1)驗證選擇的的毛坯形式式及其制造造方法保證證零件裝夾夾和加工余余量的要求求。(2)驗證加工部部位和加工工順序的正正確性和適適應性，驗驗證工序間間的加工余余量與技術術要求等是否滿滿足零件質質量要求。。(3)驗證選用的的設備除其其精度、規規格要保證證加工零件件的質量達達到設計或或工藝質量量要求外，，還應充分分發揮設備備性能，做做到合理使使用，安全全生產。(4)驗證選用的的工藝裝備備、工位器器具要結構構可靠、技技術先進、、經濟合理理、安全生生產。擴大大通用工具具和組合夾夾具的使用用范圍，以以減少專用用工藝裝備備的數量和和費用。(5)驗證選用的的刀具切削削參數及潤潤滑液等，，要保證零零件尺寸精精度、幾何何精度和表表面粗糙度度要求。(6)驗證選用的的計量器具具以及測試試手段的正正確性和適適應性。(7)檢驗零件在在各工序完完工后的零零件質量，，是否達到到設計、工工藝要求，，以綜合評評定工藝規規程設計的的正確性和和可行性。。(8)對于關鍵零零件特別是是質量控制制點上的““操作指導導卡”，更更應嚴格地地進行驗證證。除按工工藝規定驗驗證以上內內容外，還還應按操作作指導卡中中關于對使使用設備和和工藝裝備備的精度調調整要求、、定位夾緊緊基準的選選擇、夾緊緊力的大小小和方向、、零件裝夾夾后變形大大小等項內內容都應進進行驗證。。4．裝配工藝藝規程(1)驗證裝配工工藝路線、、部件與部部件裝配程程序和調整整試車程序序的科學性性、合理性性。(2)驗證刮研部部位和工藝藝要求是否否能保證部部件裝配、、總裝配的的精度與技技術要求。。(3)驗證工藝給給定各結合合部位配合合尺寸公差差、形位公公差是否合合理，是否否能保證各各傳各傳動系統、操操縱系統的的靈活性與與可靠性。。(4)驗證設計制制定的專用用量檢具是是否讀數準準確、精度度穩定、使使用方便。。驗證證其其使使用用方方法法、、檢檢驗驗方方法法與與有有關關精精度度檢檢驗驗標標準準規規定定要要求求的的一一致致性性。。(5)檢驗驗總總裝裝精精度度(包括括工工作作物物精精度度)，是是否否達達到到試試車車和和驗驗收收要要求求。。(6)檢驗驗整整機機性性能能、、噪噪聲聲、、油油水水滲滲漏漏、、外外觀觀質質量量等等達達到到設設計計要要求求的的程程度度。。四、、驗證證方方法法和和程程序序1．工工藝藝驗驗證證一一般般采采用用現現場場驗驗證證的的方方法法。。現現場場驗驗證證必必須須在在零零件件制制造造車車間間和和裝裝配配車車間間進進行行。。一般般情情況況下下，，工工藝藝驗驗證證與與工工藝藝裝裝備備驗驗證證同同時時進進行行。。2．按按工工藝藝復復雜雜程程度度及及重重要要程程度度，，工工藝藝驗驗證證可可分分為為重重點點驗驗證證和和一一般般驗驗證證。。(1)重點點驗驗證證用于于包包括括關關鍵鍵零零部部件件(包括括質質量量控控制制點點)的裝裝配配工工藝藝，，特特別別是是總總裝裝配配工工藝藝規規程程的的驗驗證證。。(2)一般般驗驗證證用于于包包括括一一般般復復雜雜程程度度的的零零部部件件工工藝藝規規程程的的驗驗證證。。3．組組織織形形式式工藝藝驗驗證證工工作作由由工工藝藝部部門門負負責責組組織織，，生生產產車車間間和和有有關關部部門門參參加加，，以以驗驗證證組組形形式式進進行行一般般工工藝藝驗驗證證時時，，工工藝藝員員、、工工夾夾具具設設計計員員、、車車間間施施工工員員、、檢檢驗驗員員及及操操作作工工人人共共同同對對有有關關工工序序進進行行跟跟蹤蹤驗驗證證。。對對于于重重點點工工藝藝的的驗驗證證，，除除上上述述人人員員外外主主任任工工藝藝員員也也應應參參加加，，必必要要時時工工藝藝部部門門主主管管負負責責人人和和車車間間技技術術主主任任都都應應參參加加。。4．工藝藝驗證程程序(1)驗驗證計劃劃工藝部門門根據生生產部門門下達的的作業計計劃和工工藝方案案中確定定的工藝藝驗證項項目飛內內容、方方法以及及要求，，結合零零部件生生產進度度要求，，編制工工藝驗證證計劃。。經技術術副廠長長(或總總工藝師師)和生生產副廠廠長審批批后，下下發至生生產車間間和有關關部門。。以保證證工藝驗驗證計劃劃實施的的有效性性和整體體性。工藝驗證證計劃以以采用網網絡計劃劃形式為為宜。(2)驗驗證準備備1)組織準備備根據工藝藝復雜及及重要程程度，確確定驗證證組織形形式與成成員。2)技術術文件的的準備設計部門門提供產產品設計計圖樣、、產品技技術文件件和技術術標準；；工藝部部門提供供全套工工藝文件件。3)毛坯坯準備供應部門門根據工工藝部門門編制的的“材料料工藝定定額明細細表”，，做好原原材料、、輔料的的準備，，并提供供合格的的外配套套件。生產部門門負責鑄鑄鍛毛坯坯的準備備。并提提供合格格的外協協零部件件。4)技術術檢查部部門、計計量部門門做好工工序檢驗驗、零件件檢驗和和部件裝裝配、總總裝配精精度以及及整機性性能試驗驗等準備備。5)由車車間主任任主持召召開技術術交底會會。主任任設計員員、主任任工藝員員要向車車間施工工組、工工段長以以及有關關操作者者介紹工工藝驗證證的主要要內容、、要求和和方法。。(3)驗證證過程程1)系系列產產品及及主導導產品品的工工藝驗驗證工工作由由工藝藝部門門負責責組織織指導導。工工藝驗驗證時時，由由各車車間技技術主主任負負責全全面驗驗證工工作。。驗證證結束束由各各車間間技術術主任任負責責編寫寫驗證證小結結，報報工藝藝部門門。2)在在驗證證過程程中，，如發發現工工序有有明顯顯錯誤誤和遺遺漏，，工序序員應應立即即修改改工藝藝；如如操作作者在在加工工過程程中發發現問問題應應立即即停止止操作作，并并向驗驗證組組反映映，待待驗證證組作作出工工藝變變更決決定后后，操操作者者再按按變更更后的的工藝藝進行行加工工和驗驗證。。3)檢檢驗員員應嚴嚴格按按工藝藝進行行檢查查。凡凡不按按工藝藝進行行操作作和檢檢驗者者，不不論加加工零零件合合格與與否，，均按按不合合格論論處：：并重重新補補驗。。4)驗驗證組組逐序序臨床床驗證證。每每道工工序驗驗證合合格后后，驗驗證組組應在在“工工藝驗驗證卡卡片的的工序序號上上加蓋蓋驗證證章。。待全全部工工序驗驗證合合格后后，驗驗證組組所有有成員員應在在簽名名欄內內內簽簽名，，此驗驗證卡卡片方方為有有效并并做為為工藝藝定型型的依依據。。5）“工工藝驗驗證卡卡片””格式式自定定。(4)驗證結結論1）驗證證合格格工序質質量、、零部部件加加工和和裝配配質量量完全全達到到設計計圖樣樣或工工藝技技術要要求且且質量量穩定定者。。此時時工藝藝可定定型，，工藝藝規程程可投投人生生產使使用。。2)驗證基基本合合格工序質質量、、零部部件加加工和和裝配配質量量基本本合格格，但但尚待待完善善或改改進。。經改改進再再次驗驗證合合格工工藝定定型后后，工工藝規規程方方可投投入使使用。。3)驗證不不合格格工藝不不能保保證產產品質質量要要求或或不能能保證證質量量穩定定者，，必須須變更更工序序或更更改工工藝路路線等等。工工藝人人員要要重新新設計計工藝藝規程程并組組織驗驗證。。4)驗證結結論不不準隨隨意更更改和和變更更，經經驗證證整理理修改改后的的工藝藝規程程應保保持相相對穩穩定。。否定定原結結論必必須由由生產產車間間查明明原因因，重重新組組織驗驗證。。五.工藝定定型條條件1．工藝技技術文文件正正確、、完整整、統統一，，能保保證產產品圖圖紙和和技術術條件件的要要求。。2．具有完完整的的工藝藝驗證證總結結。3．工藝裝裝備調調試合合格后后，能能保證證產品品質量量的穩穩定。。4．工藝規規定的的通用用設備備、專專用設設備、、檢測測儀器器型號號與精精度能能符合合工藝藝要求求，并并調試試合格格。5．毛坯、原原材料符符合工藝藝要求，，并定點點供應。。6．產品零、、部件的的質量達達到質量量標準的的要求。。關鍵工工序已實實行“三三定”。。7．生產和檢檢驗工人人能掌握握所擔任任工序的的工藝資資料和操操作技能能。8．工藝管管理制度度、各類類人員工工作標準準以及崗崗位經濟濟貢任制制已建立立，并得得到貫徹徹。第三節工藝裝備備驗證一．工藝裝備備驗證的的目的工藝裝備備是保證證產品質質量、提提高產品品質量和和貫徹工工藝規程程的重要要措施之之一，是是設備性性能的補補充和發發展。工工藝裝備備在投入入使用前前，還要要對其結結構可靠靠性、精精度、操操作性能能、成本本、安全全性等方方面進行行驗證。。概括講講，工藝藝裝備的的驗證要要達到以以下三個個目的。。1.證明工藝藝裝備能能保證產產品零部部件質量量符合設設計、工工藝要求求。2．保證工工藝裝備備滿足工工藝要求求。3．驗證工工藝裝備備的可靠靠性、合合理性和和安全性性以保證證產品生生產的順順利進行行。二、工藝藝裝備驗驗證的范范圍凡屬下列列情況之之一者，，均需進進行驗證證1．首次設設計制造造的工藝藝裝備和和工位器器具。2．設計結結構經過過重大修修改的工工藝裝備備。3．復制的的大型、、復雜、、精密的的工藝裝裝備。三、工藝裝備備驗證的的依據1．產品零零部件設設計圖樣樣及技術術要求。。2．工藝規規程。3．各類工工藝裝備備的標準準。4.工藝裝備備設計任任務書。。5．工藝裝裝備圖紙紙和工藝藝裝備使使用說明明書。6.工藝裝備備明細表表。四.工藝藝裝備驗驗證的主主要內容容工藝裝備備驗證的的主要內內容要從從它與設設備、被被加工(或被檢驗驗)零件精度度和工藝藝以及與與產品產產量等四四個方面面的關系系來分別別論述。。1．工藝裝裝備與設設備(或測量儀儀器)的關系(1)工藝裝備備是否能能正確安安裝在工工藝所規規定型號號的設備備(或測量儀儀器)上進行加加工或測測量。(2)工藝裝備備與設備備(或測量儀儀器)的連接部部位、結結構尺寸寸、定位位精度、、裝夾位位置是否否符合設設備(或測量儀儀器)的要求。。(3)工藝裝備備在設備備(或測量儀儀器)上的裝卸卸、操作作亦應方方便，安安全可靠靠。(4)工藝裝備備與零件件裝夾后后的總重重量及總總體外形形尺寸是是否在設設備(或測量儀儀器)承重規格及及性能等等允許范范圍之內內。(5)工工藝裝備備在設備備上或零零件在工工藝裝備備內能測測量。2．工藝裝裝備與被被加工或或被檢驗驗零部件件的關系系(1)驗證工藝藝裝備上上的定位位件的位位置是否否與被加加工、被被檢驗零零部件位位置要求求相符。。(2)驗證工藝藝裝備夾夾緊方法法、夾緊緊力使工工藝裝備備或工件件夾緊后后產生的的變形，，是否對對零件質質量產生生影響。。(1)驗證工藝藝裝備與與被加工工或被檢檢驗零部部件配合合精度是是否影響響零部件件質量。。(4)驗證工藝藝裝備與與被測產產品零件件的定位位精度等等要求是是否匹配配。(5)在合理使使用情況況下，刀刀具、量量具是否否滿足零零件加工工或檢驗驗的精度度以及粗粗糙度的的要求。(6)驗證工藝藝裝備對對被加工工或被檢檢驗零部部件質量量的其它它影響因因素。3．工藝裝裝備與工工藝的關關系(1)工藝裝備備的定位位基準及及工藝尺尺寸是否否與工藝藝要求相相符(2)工藝裝備備的測量量基準及及測量尺尺寸是否否與工藝藝要求相相符(3)工藝裝備備的夾緊緊部位、、夾緊方方法是否否滿足工工藝要求求(4)在使用工工藝裝備備時加工工程序、、加工部部位、加加工尺寸寸、加工工余量等等是否達達到工藝藝要求。(5)在加工余余量、切切削用量量符合工工藝要求求的前提提下，驗驗證工藝藝裝備的的剛度。。對夾具同同時加工工的零件件數量，，或多種種零件共共用以及及多工序序共用的的工藝裝裝備，是是否滿足足工藝預預先提出出的要求求。4．工藝裝裝備與產產品產量量的關系系(1)工藝裝備備的結構構特點、、使用性性能、精精度穩定定、安全全可靠等等諸方面面是否能能滿足生生產進度度和批量量生產的的要求。。(2)工藝裝備備利用率率工藝裝備備利用率率是指單單位產品品實際使使用的專專用工藝藝裝備數數量與應應使用專專用工藝藝裝備數數量之比比。專用工藝藝裝備數數量包括括本產品品專用工工藝裝備備與借用用其它產產品專用用工藝裝裝備數量量之和。。工藝裝備備利用率率是對專專用工藝藝裝備的的設計質質量、制制造質量量、使用用效果以以及工藝藝裝備適適應生產產條件等等方面的的綜合評評價指標標。工藝藝裝備利利用率越越高，說說明專用用工藝裝裝備的綜綜合效果果越好，，反之則則相反。。根據目前前國內的的實際狀狀況，建建議工藝藝裝備利利用率不不低于90％，，關鍵工工藝裝備備利用率率應為100％％。五．工藝藝裝備驗驗證的方方法1．固定場場地驗證證和現場場驗證(1)固定場地地驗證固定場地地驗證是是按圖紙紙和工藝藝要求事事先準備備產品零零件，然然后在固固定的設設備上進進行模擬驗證，，一般適適用于各各種模具具的驗證證。(2)現場驗證證現場驗證證是指工工藝裝備備在使用用現場進進行試驗驗加工。。現場驗驗證必須須在使用用工藝裝裝備的車間進行行，又可可分為兩兩種情況況：1)按產品零零部件圖圖紙和工工藝要求求，預先先進行試試驗加工工。2)工藝裝備備驗證和和工藝驗驗證同時時進行。。2．按工藝藝裝備復復雜程度度分為重重點驗證證、一般般驗證和和簡單驗驗證(1)重點驗證證工藝裝備備的數量量與產品品的復雜雜程度以以及產品品生產批批量成正正比例關關系，而而工藝裝裝備越多，其驗驗證的任任務就越越重。因因此對于于大型、、復雜、、精度關關鍵的工工藝裝備備要重點點驗證。。重點驗證證的工藝藝裝備論論證合格格后，方方可納入入工藝規規程和有有關的工工藝文件件。(1)一般驗證適用于一般般復雜程度度的工藝裝裝備。例如如中小件用用鉆模、平平銑或立銑銑用銑胎、、剃齒心軸軸、鍛工用用簡單的落落料沖孔模模、鑄造扣扣箱用鎖緊緊夾具、大大件下芯樣樣板等。一般驗證的的工藝裝備備可在工藝藝裝備驗證證之前納入入工藝規程程和有關的的工藝文件件。(2)簡單驗證適用于簡單單的工藝裝裝備。例如如車、磨心心軸、測量量樣板、刀刀桿、鉚焊焊用鉆模、、小件砂箱箱等。在設設計計和和制制造造的的經經驗驗與與技技術術零零件件均均能能保保證證工工藝藝技技術術要要求求的的條條件件下下，，可可以以不不用用產產品品零零部部件件作作為為實實物物而而進進行行簡簡單單驗驗證證(如可可采采用用會會審審方方法法或或生生產產中中首首件件檢檢查查方方法法等等)。3．工工藝藝裝裝備備驗驗證證工工作作由由使使用用車車間間負負責責組組織織工工藝藝部部門門、、檢檢驗驗部部門門(或計計量量部部門門)參加加。。三三類類(含三三類類)以下下工工藝藝裝裝備備由由工工藝藝員員、、施施工工員員與與工工藝藝裝裝備備設設計計員員、、檢檢驗驗員員會會同同使使用用車車間間進進行行驗驗證證。。四四類類(含四四類類)以上上工工藝藝裝裝備備的的驗驗證證工工作作，，工工具具制制造造部部門門也也應應參參加加。。以上上各各類類人人員員組組成成工工藝藝裝裝備備驗驗證證組組。。六、、工工藝藝裝裝備備的的驗驗證證程程序序1．驗驗證證計計劃劃(1)工藝藝裝裝備備制制造造完完后后，，由由工工具具車車間間通通知知使使用用車車間間領領出出，，由由使使用用車車間間制制訂訂驗驗證證計計并并通通知知有有關關部部門門。。(2)制訂訂工工藝藝裝裝備備驗驗證證計計劃劃的的依依據據１））工工藝藝方方案案、、工工藝藝規規程程對對有有關關工工藝藝裝裝備備驗驗證證的的內內容容及及項項目目的的要要求求。。２)工藝藝裝裝備備制制造造情情況況。。3)產品品零零部部件件生生產產進進度度要要求求。。2．證證驗驗準準備備(1)組織織準準備備(見本本節節第五五．．3)(2)工藝藝部部門門提提供供驗驗證證用用的的工工藝藝文文件件、、工藝藝裝裝備備圖圖樣樣及及工工藝藝裝裝備備使使用用說說明明等等有有關關資資料料。。(3)設計計部部門門提提供供驗驗證證用用設設計計圖圖紙紙及及有有關關技技術術資資料料。。(4)供應應部部門門或或生生產產部部門門負負責責用用料料計計劃劃的的準準備備。。(5)驗證單位負責責領取驗證用用料、安排驗驗證設備及操操作人員。(6)檢查單位負責責驗證工藝裝裝備檢查的準準備。3．驗證過程(1)在大多數情況況下，工藝裝裝備的驗證是是與工藝規程程的驗證同步步進行的。在在工藝裝備驗驗證過程中，，操作工人應應嚴格按照工工藝規程所規規定的加工程程序、加工部部位、加工余余量等進行操操作。(2)按照工藝裝備備的驗證內容容逐項進行驗驗證，工藝裝備設計計人員要詳細細記錄驗證情情況。(3)如操作者在工工藝裝備驗證證過程中發現現工藝裝備有有問題，應立立即停止操作作，并向驗證證組反映。驗驗證組根據情情況決定工藝藝裝備是否繼繼續驗證或采采取改進措施施。4．驗證判斷(1)被驗證的工藝藝裝備在工藝藝工序中一般般使用1—3次，以判斷其其可靠性、安安全性、方便性等等。(2)產品零部件一一般驗證1~5件，判斷其合合格率。5．驗證處理工藝裝備驗證證合格后，由由驗證組填寫寫“工藝裝備備驗證書”，經參加驗證證人員會簽后后，方可轉交交生產使用。。工藝裝備圖圖樣加蓋“驗驗證合格”標標記，納入正正常管理。工藝裝備驗證證不合格后，，也應由驗證證組填寫“工工藝裝備驗證證書”，經參參加驗證人員員會簽后返修修，并應注明明返修后驗證證或返修后不不驗證字樣。。為保證產品質質量的穩定和和生產的順利利進行，未蓋蓋有“驗證合合格”標記的的工藝裝備圖圖樣，不得再投投入工具部門門制造。6．驗證結論工藝裝備的驗驗證結論分為為驗證合格、、驗證基本合合格、驗證不不合格和驗證證報廢。(1)驗證合格完全符合產品品設計、工藝藝文件的技術術要求，工藝藝裝備可以轉轉交生產使用用。(2)驗證基本合格格工藝裝備雖然然不完全符合合產品設計，，工藝文件要要求，但不影影響使用或待待改進，仍允允許投產使用用。(3)驗證不合格工藝裝備驗證證后須返修并并經重新保證證合格后，才才能投入生產產使用。4)驗證報廢因工藝裝備設設計或制造問問題，不能保保證產品質量量，工藝裝備備不得投產使用。。經驗證報廢的工藝裝裝備，統一由由工藝裝備設設計部門提出出，經工具管管理部門同意意后辦理報廢廢手續。七、工藝裝備備的修改設計計與返修工藝裝備在驗驗證過程中，，遇下列情況況之一者，應應立即修改設設計或返修。。1．設計不合理理工藝裝備設計計人員應按““工藝裝備驗驗證書”中修修改內容與要要求進行修改改設計。2．制造不合格格工藝制造部門門根據“工藝藝裝備驗證書書”中意見對對工藝裝備進進行返修或復復制。第四節工藝定額的驗驗證一、工藝定額額的內容和驗驗證目的1．工藝定額的的內容工藝定額包括括產品材料消消耗工藝定額額(以下簡稱材料料定額)和產品勞動消消耗工藝定額額(以下簡稱工時時定額)。材料定額又包包括主要材料料定額和輔助助材料定額。。主要材料定定額是指用來來制造單位產產品、并直接接構成合格產產品實體的材材料所必需消消耗的標準數數量，如鋼材材、鑄鍛件、、有色金屬材材料、非金屬屬材料、鑄造造用的金屬爐爐料以及涂料料等；輔助材材料定額是指指用于生產過過程，但不直接接構成產品實實體的材料所所需消耗的材材料數量，如如試車油、潤潤滑油等。勞動定額就是是指對一定的的工種和等級級的工人，在在充分利用生生產工具、合合理組織勞動動和運用先進進經驗的基礎礎上，為生產產一定產品或或完成一定工工作所規定的的勞動消耗量量標準用工時時表示的為工工時定額，它它是指在一定定勞動生產技技術組織條件件下，規定生生產一件合格格產品所需的的勞動時間，，用產量表示示的為產量定定額，它是指指在一定的生生產技術組織織條件下，規規定在一定勞勞動時間內生生產的合格產產品的數量。。這兩種形式式是可以直接接轉換的。本本節只討論工工時定額的驗驗證工作。勞勞動工時定額額是指完成生生產作業所必必需的勞動時時間消耗，它它由作業時間間、布置工作作地時間、休休息和生理需需要時間以及及準備與結束束等四個部分分組成。2．驗證證目的的企業在在制訂訂工藝藝定額額后，，必須須加以以驗證證，以以保證證企業業更好好地實實行計計劃管管理、、合理理安排排和組組織生生產，，促進進企業業經營營管理理的科科學化化，提提高生生產效效率，，降低低消耗耗，不不斷提提高企企業的的經濟濟效益益和社社會效效益，，促進進生產產力的的發展展。二、工工藝定定額驗驗證范范圍1．小批批試制制產品品。2．改型型產品品。3．批量量輪番番生產產的產產品。。4．工藝藝技術術本身身有重重大改改進或或采用用新工工藝、、新技技術、、新裝裝備而而變更更的工工藝定定額三、材材料定定額驗驗證1．材料料工藝藝定額額驗證證主要要內容容(1)在毛坯坯制造造車間間驗證證以下下材料料的正正確性性。1)型材消消耗工工藝定定額的的驗證證。2)鑄造用用材料料消耗耗工藝藝定額額的驗驗證。。3)鍛件材材料消消耗工工藝定定額的的驗證證。4)板材消消耗工工藝定定額的的驗證證。5)焊接材材料消消耗定定額的的驗證證。(2)核算算零件件凈重重。零零件凈凈重指指按圖圖樣要要求加加工完完成后后的零零件凈凈重。。(3)核算算各種種工藝藝性損損耗數數量之之和。。工藝藝性損損耗指指本單單位不不能利利用的的料頭頭、料料邊、、鋸口、、切口口、切切屑、、鍛造造的燒燒損和和切割割損耗耗、鑄鑄造的的不可可回收收損耗耗等等等。(4)材料料利用用率。。(5)鑄件件成品品率。。⑹其它它經濟濟技術術指標標。⑺在毛毛坯使使用車車間驗驗證其其合理理性和和適用用性(可與與工藝藝規程程驗證證同時時進行行)。。１）毛毛坯與與設備備的關關系①毛坯坯重量量、外外形尺尺寸是是否符符合零零件加加工機機床的的規格格及承承重要要求。。例如如選擇擇的棒棒料直直徑能能否經經過車車床主主軸孔孔，毛毛坯長長度是是否超超過機機床加加工長長度等等。②毛坯坯的外外形尺尺寸是是否與與零件件加工工設備備相碰碰撞。。2)毛坯與與工藝藝的關關系①毛坯坯的加加工余余量是是否滿滿足工工藝質質量要要求。。②每一一毛坯坯加工工零件件數是是否符符合工工藝要要求。。3)夾頭尺尺寸是是否符符合工工藝規規程的的裝夾夾要求求。2．材料料定額額驗證證依據據(1)具有產產品總總重量量和制制品凈凈重的的單位位產品品零件件明細細表和和完整整的產產品零零件設設計圖圖樣及有關關技術術資料料。(2)完整的的機加加工、、鍛造造、鑄鑄造、、焊接接等有有關工工藝規規程(3)加工余余量標標準、、下料料公差差標準準等技技術標標準。。(4)單位產產品材材料消消耗工工藝定定額明明細表表。(5)單位產產品材材料消消耗工工藝定定額匯匯總表表。(6)有關國國家、、部頒頒或企企業的的材料料標準準。3．材料料消耗耗定額額驗證證方法法(材料消消耗工工藝定定額驗驗證方方法大大體有有以下下三種種方法法：1）技術術計算算法根據產產品零零件結結構飛飛工藝藝規程程要求求和正正常的的生產產技術術條件件，計計算零零件凈凈重和和零件件制造造過程程中的的工藝藝性損損耗，，與原原制訂訂的材材料定定額進進行比比較。。2)實際測測定法法用實際際過秤秤測重重的方方法與與原制制訂的的材料料重量量進行行比較較。3)經驗統統計分分析法法根據材材料實實際消消耗統統計資資料，，并經經過分分析核核實后后，與與原制制訂的的材料料定額額進行行比較較。以以上三三種方方法中中，技技術計計算法法比較較準確確，但但有時時比較較復雜雜，因因此，，其它它兩種種方法法可以以與技技術計計算法法結合合采用用。現現以鑄鑄件、、鍛件件、型型材、、管材材材料料消耗耗工藝藝定額額的驗驗證方方法為為例加加以闡闡述材材料定定額的的驗證證(2)示例1)鑄件材料消消耗工藝定定額可以用用技術計算算法和實際際測定法兩兩種方法進進行驗證。。①用技術計計算法技術計算法法是以零件件凈重加上上機械加工工余量和起起模斜度來來計算材料料消耗，或或根據鑄件件毛坯圖樣樣和鑄件工工藝卡片(工藝參數)，按其不同同形狀、尺尺寸，計算算毛坯的總總體積再乘乘以金屬比比重而求得得的重量，，與定額重重量相比較較來驗證鑄鑄件定額的的正確性。。這種方法法準確，但但比較費事事，故一般般企業均采采用稱量法法來驗證。。②實際測量量法(稱量法)鑄件材料定定額就是經經過清鏟檢檢驗合格的的鑄件毛坯坯重量，而而鑄件在熔熔煉過程中中不可回收收的損耗屬屬于金屬爐爐料損耗已已包括在金金屬爐料之之中，所以以驗證時只只要稱量合合格鑄件毛毛坯重量，，以驗證鑄鑄件定額是是否準確。。這種實際際測量法比比較簡便，，但由于影影響毛重的的因素較多多，采用稱稱量法應，，取平均值值，每一種種鑄件所稱稱數量越多多，其所得得算術平均均重量越準準確。稱量量鑄件的數數量多少可可參照以下下標準來確確定：每件重量量小于20kg的，可稱稱量10~100個。。每件重量量小于21~100kg的，可稱稱量5~50個個。每件重量量小于101~1000kg的，可稱稱量5~25個。每件重量量小于1000kg的，可稱稱量3~5個。2）鍛件材材料消耗耗工藝定定額的驗驗證①鍛件材材料消耗耗工藝定定額=鍛造后毛毛重+鍛造切割割損耗+燒傷重量量+下料鋸口口重量+殘料重量量。殘料應分分攤到零零件材料料消耗工工藝定額額中。在在制訂鍛鍛件材料料消耗工工藝定額額時鍛造造切割，，損耗和和燒損一一般是根根據鍛件件的復雜雜程度，，按鍛造造后毛重重的百分分比計算算的，所所以應加加以驗證證。②驗證方方法稱量鍛造造前重量量、鍛造造后毛重重、鍛造造切割損損耗和不不成倍數數的殘料料重，并并用下列列公式計計算燒損損量和每每個鍛件件應攤殘殘料的重重量：即即可完成成對鍛件件材料消消耗工藝藝定額的的驗證。。燒損重量量=鍛造前重重量—鍛鍛造后重重量—鍛鍛造切割割損耗不成倍數數殘料的重重量每—鍛件件應攤殘殘料重=每根型材材下料件件數8)型材飛管管材機械械加工件件材料消消耗工藝藝定額的的驗證①型材、、管材機機械加工工件材料料消耗工工藝定額額制訂的的方法有有四種：：選料法法飛下料料利用率率法、下下料殘料料率法和和材料綜綜合利用用率法。。其中選選料法適適用于成成批生產產的產品品和要求求材料定定尺或倍倍尺的零零件。本本文只敘敘述用此此種方法法制訂的的機械加加工件材材料消耗耗工藝定定額的驗驗證。②驗證過過程中要要求操作作工人按按工藝規規程規定定的毛坯坯外形尺尺寸下料料，并記記錄每———坯料料能切出出的件數數、鋸口口的尺寸寸及數量量，對不不成倍數數的料頭頭中較大大者應充充分利用用。不作作為殘料料，其不不能再用用的可作作為殘料料分攤在在零件材材料消耗耗工藝定定額內。。稱量下下料的毛毛坯量，，計算下下料切口口及應攤攤殘料量量，即可可完成驗驗證工作作。其計計算公式式如下：：殘料量零件材料料消耗工工藝定額額=毛坯量++下料切口口量每批件數數四、工時時定額驗驗證1．工時定定額驗證證內容為了滿足足企業生生產和經經營管理理的需要要，定額額的制訂訂應做到到快、準準、全、、快，是是的間上上的要求求，就是是方法要要簡便，，制訂要要快、及及時滿足足生產和和管理的的需要。。準，是質質量上的的要求，，就是定定額水平平要先進進合理，，而且在在不同產產品間、、不同車車間間、、不同工工種間、、不同工工序間要要保持平平衡，使使定額能能起到促促進作用用。全，，是定額額制訂范范圍上的的要求，，即制定定的工時時定額應應該完整整齊全，，凡是需需要和可可能制訂訂工時定定額的產產品、車車間、工工種、崗崗位都要要有定額額。在““快、準準、全””三者之之間，準準是關鍵鍵。因此此，工時時定額的的驗證內容是：：(1)先進性。。(2)合理性———是否否從實際際出發制制訂定額額。(3)完整性(4)準確性———是否否充分分分析各種種影響時時間消耗耗的因素素。(5)實用性———是否否能使多多數操作作者在正正常生產產技術組組織條件件下，按按要求的的工作速速度工作。。2．工時定額驗驗證的依據(1)產品圖樣。(2)工藝規程。(3)單位產品工時時定額明細表表。單位產品工時時定額匯總表表。(4)設備類型、精精度、效能、、使用和操作作方法等。(5)工藝裝備的特特點、效能等等：(6)操作工人技術術水平。(7)有關材料和毛毛坯情況，如如材質、規格格、下料方式式、供料方式式等，(8)有關國家、部部、局或企業業的工時定額額標準。3．工時定額驗驗證的方法(1)類比法以經過多年生生產驗證且先先進合理的、、切實可行的的同類型產品品(或系列產品)的工時定額：：為基礎，進進行比較；以以驗證產品工工時定額的水水平。這種方方法比較簡單單易行，只要要選用的產品品恰當，對比比分析細微，，也易于保持持同產品間、、工序間定額額水平的平衡衡，也利于提提高定額的準準確性。(2)勞動定額完成成率1)實動工時實動動工時就是工工人完成生產產作業實際消消耗的時間。。它是衡量定定額水平的重重要依據。實動工時的統統計有按勞動動對象統計和和按勞動組織織進行統計兩兩種方法。①按勞動對象象進行統計，，即統計各種種產品分工種種的實動工時時。②按勞動組織織進行統計，，即統計各車車間、工段、、小組每月完完成定額情況況。在計算勞動定定額完成率時時必須保證定定額工時的內內容與實動工工時的內容口口徑一致，工工人在實際勞勞動過程中可可能會出現各各種臨時追加加工時(補副工時)，實動工時又又可能包括不不良品返修的的時間消耗，，因此現行定額±補補副工時定額完成率=×100%有效實動工時時現行定額±補補副工時=×100%實動工時—不不良品返修時時間從勞動定額水水平應該是先先進合理的原原則出發，定定額完成率的的正常區間規規定為100~120％。一般說，，完成定額在在正常區間的的工人數應當當為工人總數數的60~80％，成批生產產企業這個比比例還應當高高些。3)與企業標準定定額工時比較較法將已制訂定額額的工序分解解為若干細小小工步，再將將企業標準中中對應工步的的工時相加，，二就得出該工工序標準總工工時。原工序序工時與計算算出的標準工工時比較，即即可驗證定額額工時的先進進性。如某一主軸，，車工序現行行定額為40min，驗證其先進性性。首先分解車工工序由倒角、、車端面、車車外圓、車螺螺紋等四個工工步組成。企企業標準中對對應的有關工工時分別為車車倒角1min、車端面5min、車外圓20min，車螺紋1'5min這時該工序標標準工時應為為l+5+20+15=41(min)。說明現步工時時比較合理先先進．這一方法比較較準確，而且且適合本企業業的生產特點點，各企業在在現有條件下下，都應在充充分調查分析析的基礎上建建立企業法定定工時標準，，使企業的每每一產品、每每一工種，每每一作業，都都有一個公識識的衡量尺度度。4)用水平分級系系數驗證企業業定額的先進進性。企業級別是按按該企業現行行定額水平對對統一標準尺尺度水平的系系數而確定的的。所謂統一一衡量尺度，，主要形式是是一套法定時時間標準，由由主管部局制制訂頒布。水平分級系數數(k水平)可按如下公式式計算：∑T企業K水平=÷抽查工序零零件的平均定定額完成率∑T標準式中∑T企業——抽查查工序(零件件)企業定額額時間之和∑T標準——抽查查工序(零件件)標準尺度度時間之和表5—3所示的的是一種具體體劃分辦法。。表5—3企企業按按定額水平分分級表水平分級系數0．5~0．70．71~0．900．91~1.10所定等級特優_水平分級系數1．11~1．30l．30~l．501．51以上所定等級二三四第五節工藝技術整頓頓和小批試制制鑒定一、工藝技術術整頓含義及及目的對工藝定型、、生產定型的的產品，按照照企業年度作作業計劃和企企業有關技術術準備工作要要求和進度，，整理、理順順、調整、提提高原工藝水水平的過程稱稱為工藝整頓頓。其目的是為了了采取先進工工藝，提高工工藝制造水平平，使產品的的制造能達到到高效率、高高質量、低消消耗、生產安安全、不污染染環境的要求求。使企業能能夠按質、按按量、按時生生產制造出更更多的適用性性產品，以滿滿足市場的需需求，使企業業和社會都獲獲得更大的經經濟效益。2．工藝技術術整頓的范范圍(1)新產品小批批試制鑒定定合格后轉轉入成批生生產前．(2)專業生產或或成批輪番番生產的老老產品，在在輪番生產產前．(3)創優、出口口產品。(4)引進產品、、合作產品品國產化性性。，(5)新工藝、新新技術、新新材料、新新裝備應用用或工藝路路線調整后后。(6)產品設計圖圖樣整頓，，工藝亦進進行相應整整頓。(7)貫徹國家標標準、部標標準、行業業標準或企企業標準時時，需對原原工藝進行行整頓．(8)質量不穩定定或上級質質量抽查不不合格的產產品。(9)其它。3．工藝技術術整頓的依依據(1)企業提高工工藝技術水水平目標和和上級或企企業頒布的的工藝技術術標準。(2)國家標準(如制圖標準準，六項基基礎標準等等)、部標準或或有關分等等規定。(3)產品設計圖圖樣。(4)工藝發展規規劃及措施施。(5)工藝總結。。(6)新工藝、新新材料，新新技術、新新裝備在本本產品應用用或工藝路路線調整資資料(同類產品有有關資料亦亦可)。(7)科研、攻關關、合理化化建議或技技術革新成成果多國內內外的科技技成就等．．(8)工藝守則、、工具樣本本等。4．工藝技術術整頓的主主要內容工藝技術整整頓的主要要內容與生生產技術準準備中的工工藝技術準準備工作相相同。主要要包括：產品圖樣的的工藝性分分析和審查查；擬定工工藝方案，，設計工藝藝規程；編編制材料消消耗工藝定定額；設計計和制造工工藝裝備，，編制工時時定額等。。(1)產品圖樣的的工藝性審審查2)工藝方案的的主要內容容1)產品質量指指標。2)生產組織形形式和工藝藝路線的安安排原則。。3)根據產品的的生產性質質、生產類類型飛規定定工藝規程程設計原則則、工藝文文件種類(形式)和繁簡程度度。4）根據工藝藝裝備的設設計原則與與工藝裝備備系數，提提出關鍵工工藝裝備設設計項目和和特殊的外購工具具、刃具、、量具等。。5)提出專用設設備、關鍵鍵設備和新新增計量器器具的購置置飛改裝意意見。6)關鍵性工藝藝的解決方方案和試驗驗研究課題題。7)新材料、新新工藝在本本產品上的的實施意見見，對毛坯坯、材料的的特殊要求求。8)冷工藝與熱熱工藝、加加工與裝配配等相互協協調要求等等。9)針對產品提提出組織和和生產路線線調整的意意見等。10)工藝方案的的經濟分析析。（3）工藝規程程整頓工藝規程是是指導加工工操作及裝裝配的主要要基本文件件，，因此此在設計工工藝規程時時要采用圉圉內外先進進工藝；本本廠的科研研攻關成果果；充分利利用本廠的的生產條件件；并保證證生產安全全，不污染環境；；具有良好好的技術經經濟效益等等。工藝規程的的類別及編編制方法等等見本書第第四章所述述內容。(4)工藝裝備審審查(5)材料消耗定定額整頓1)單位產品主主要材料定定額、輔助助材料定額額明細表及及匯總表。。2)工藝材料利利用率。3)制訂其它技技術經濟指指標。(6)工時定額(也可由勞資資部門編制制)整頓。1)單位產品定定額明細表表和匯總表表。2)制訂各種技技術經濟指指標。5．工藝技術術整頓程序序工藝技術整整頓程序與與各企業工工藝技術準準備工作程程序相同，，本章不再再論述6．工藝技術術整頓要求求工藝技術整整頓后的工工藝文件、、工藝裝備備圖樣要達達到正確、、完整、統統一。正確率應為為100％；完整性性應為100％，統一性性應為100％。二、小批試試制鑒定1.小批試制的的目的小批試制是是產品從研研制樣機鑒鑒定合格后后轉入批量量生產前的的一個重要要環節。小小批試制產產品必須進進行小批試試驗鑒定。。需成批生生產產品和和刀、批輪輪番生產的的重要產品品，都要經經過小批試試制和鑒定定程序。系系列產品中中的非基型型產品的小小批試制和和鑒定可與與樣機鑒定定同時進行行。產品批批試制的目目的是驗證證工藝文件件、工藝裝裝備、設備備、測試手手段等是否否適應預定定的生產綱綱領和生產產的要求、、工藝、工工藝裝備和和制造質量量的穩定性性以及它們們是否保證證產品，質質量穩定，，成本低，，勞動安全全和環境保保護符合國國家標準要要求等。小小批試制還還可以進一一步考核設設計圖樣和和技術文件件的質量：：是否適合合成批生產產的要求每每一批試制制的批量，，因產品復復雜程度及及投產量不不同而不同同，各企業業可以自行行酌定。小小批試制