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精益求精，善益求善。s施工作業指導書莆田市泰安工程有限公司莆田市泰安工程有限公司PAGEPAGEPAGE169PAGE169莆田市泰安工程有限公司PAGE————工程有限公司作業指導書編制：審批：二0一二年二月十日目錄QW—ZA—01施工測量放線作業指導書…………1QW—ZA—02土方開挖工程作業指導書…………3QW—ZA—03基坑（槽）開挖與圍護作業指導書………………5QW—ZA—04回填土作業指導書…………………8QW—ZA—05錘擊沉管灌注樁作業指導書………9QW—ZA—06鉆（沖）孔灌注樁作業指導書……12QW—ZA—07人工挖孔灌注樁作業指導書………14QW—ZA—08預應力管樁捶擊打入法作業指導書………………15QW—ZA—09預應力管樁靜壓法作業指導書……17QW—ZA—10深層攪拌樁作業指導書……………18QW—ZA—11噴錨支護作業指導書………………19QW—ZA—12軟土地基處理深層攪拌法作業指導書……………21QW—ZA—13軟土地基處理高壓噴射注漿法作業指導書………22QW—ZA—14軟土地基處理換填法作業指導書…………………24QW—ZA—15防水混凝土結構作業指導書………26QW—ZA—16水泥砂漿防水層（地下）作業指導書……………28QW—ZA—17鋼筋制作作業指導書………………30QW—ZA—18鋼筋綁扎與安裝作業指導書………32QW—ZA—19鋼筋閃光焊作業指導書……………34QW—ZA—20鋼筋電弧焊作業指導書……………37QW—ZA—21鋼筋電渣壓力焊作業指導書………39QW—ZA—22模板工程作業指導書………………41QW—ZA—23模板頂架制安與拆除作業指導書…………………43QW—ZA—24現場混凝土的制備作業指導書……45QW—ZA—25現場混凝土的澆筑作業指導書……46QW—ZA—26泵送混凝土作業指導書……………49QW—ZA—27混凝土外加劑作業指導書…………50QW—ZA—28混凝土摻合料作業指導書…………51QW—ZA—29后澆帶、伸縮縫、沉降縫作業指導書……………52QW—ZA—30沉降和垂直觀測作業指導書………54QW—ZA—31大體積混凝土工程作業指導書……56QW—ZA—32預應力鋼筋混凝土工程作業指導書………………58QW—ZA—33砌磚工程作業指導書………………59QW—ZA—34砌石工程作業指導書………………61QW—ZA—35木結構制作與安裝作業指導書……63QW—ZA—36鋼結構焊接工程作業指導書………65QW—ZA—37鋼結構安裝工程作業指導書………67QW—ZA—38鋼結構高強度螺栓連接作業指導書………………70QW—ZA—39鋼結構施涂工程作業指導書………72QW—ZA—40整體面層作業指導書………………74QW—ZA—41水泥砂漿面層作業指導書…………77QW—ZA—42樓地面水磨石面層作業指導書……78QW—ZA—43大理石、花崗石、預制水磨石鋪貼作業指導書…80QW—ZA—44釉面磚、陶瓷錦磚、水泥花階磚鋪貼作業指導書………………82QW—ZA—45陶土大階磚、水泥大階磚鋪貼作業指導書………84QW—ZA—46墻面一般抹灰作業指導書…………86QW—ZA—47鋼門窗安裝作業指導書……………88QW—ZA—48鋁合金門窗安裝作業指導書………89QW—ZA—49鋼木框扇玻璃安裝作業指導書……90QW—ZA—50墻柱貼釉面瓷磚作業指導書………91QW—ZA—51墻柱貼陶瓷錦作業指導書…………92QW—ZA—52墻柱面貼天然人造石作業指導書…………………93QW—ZA—53墻柱面干掛飾面板作業指導書……95QW—ZA—54鋁合金玻璃幕墻安裝作業指導書…………………96QW—ZA—55涂料工程作業指導書………………97QW—ZA—56刷涂工程作業指導書………………99QW—ZA—57西式瓦屋面作業指導書……………101QW—ZA—58屋面防水層作業指導書……………103QW—ZA—59屋面隔熱層作業指導書……………105QW—ZA—60瀝青防腐蝕工程作業指導書………107QW—ZA—61室內給水管道及衛生器具安裝作業指導書………109QW—ZA—62鑄鐵排水管道工程作業指導書……111QW—ZA—63PVC排水管道工程作業指導書……113QW—ZA—64水落管安裝工程作業指導書………115QW—ZA—65地下水控制作業指導書……………116QW—ZA—66工棚、地臺、樁架安裝與拆除作業指導書………117QW—ZA—67井架（施工升降機）作業指導書…………………119QW—ZA—68半成品保護管理作業指導書………121QW—ZA—69門架式腳手架工程作業指導書……122QW—ZA—70扣件式鋼管腳手架施工作業指導書………………123QW—ZA—71防雷工程作業指導書………………125QW—ZA—72花飾工程作業指導書………………127QW—ZA—73倉庫、料場管理作業作業指導書…………………129————工程有限公司版次：A施工測量放線編號：QW－ZA－01修訂次：0頁次：共2頁，第1頁1、適用范圍根據施工設計圖紙，按照設計要求，將建（構）筑物平面尺寸、標高、位置等測放在建（構）筑物的實地上或建（構）筑物的位置相應位置為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據。2、作業條件2.1已由測繪部門給定用地紅線及基準水準點。2.2施工測量放線所測放的位置已完成施工或具備可操作條件。3、主要材料及設備3.1施工測量放線應配備經緯儀、水準儀、鋼卷尺、線墜、平水尺、墨斗、磚線等工具及儀器。3.2施工測量放線使用的經緯儀等級應再J6以上，水準儀等級應在S3以上，并按規定每年由檢測部門檢定一次。鋼卷尺有MC標志。4、操作方法4.1施工控制網的建立，高程控制。4.1.1施工控制網測量應制定測設方案，遵循先整體，后局部的程序進行。4.1.2施工控制網根據市測繪局給定紅線測設，網點布置必須滿足各建（構）筑物施工定位放線要求。4.1.3施工控制網點測量應進行閉合誤差校核，誤差在1/5000內。4.1.4根據市測繪局給定的水準點建立監控水準點作為建筑物高程控制的依據。4.1.5施工控制網點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩固，不下沉、不變位。可標記在附近永久性固定建筑物上，埋設地面上的點應用混凝土包護。4.2建（構）筑物軸線的定位與標定。4.2.1施工控制網點用經緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。4.2.2軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核準確后將軸線延伸到穩固的龍門架上，并標畫軸線代號。4.3基礎施工測量放線4.3.1根據施工平面圖按軸線定出樁位中心并標記。樁位由公司質安科校核后方可進行樁施工。4.3.2樁臺及地下室開挖前應確定開挖邊線。開挖完成后用水準儀將標高引測至基坑內。4.4主體結構施工測量放線4.4.1施工豎向控制采用內控法。樓面內設立若干150×150㎜傳遞孔將軸線傳遞紙上一層樓面（或用線墜或千錘儀）。建筑物每四層根據±0.000控制線復測一次。高層建筑應使用激光經緯儀，低層建筑使用15㎏～20㎏線墜復核。4.4.2根據軸線放出墻、柱、梁和各種洞口平面位置，柱墻上應彈出軸線標志作為模板裝釘的依據。——————工程有限公司版次：A施工測量放線編號：QW－ZA－01修訂次：0頁次：共2頁，第2頁4.4.3高程測量控制：柱墻筋節駁完畢后將水準點引測至豎向鋼筋上，用油漆標記。墻柱上應彈出標高線。標高線應統一向施工班組澆地清楚。（一般應取每層建筑標高+50㎝或+100㎝）。4.4.5主體結構完成后進行棋轉抄平放線，根據施工圖紙在地面上彈出墻體邊線、門窗線，并在柱上或混凝土墻上標記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標志墨線、窗位線、洞口位置線。4.4.6裝飾施工抄平線室內裝飾應彈出腳線、墻裙線、天棚頂標高線、梁底水平線、裝飾線、窗臺、門窗頂、壓頂線，樓梯步級線等墨線。外墻裝飾應按圖放出陽臺（包括壓頂）的飄板，凹凸線、陽臺花池、花架位置線。外墻彈出門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻線、女兒墻壓頂線，根據外墻所鋪面磚放出鋪貼的分格色線。地面鋪貼塊料應放出鋪貼線，廳房、走廊、陽臺統一放線。天面防水層應放出脊縫、順水峰、伸縮縫為止，按圖紙控制面層標高。5、質量標準5.1施工測量放線應控制在建筑構件誤差符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》及其他有關規范的要求。5.2現澆混凝土結構構建軸線及標高誤差在下表要求范圍之內：項次項目（現澆結構）允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位置1基礎15尺量檢查2獨立基礎10尺量檢查3墻、柱、梁8尺量檢查4剪力墻5尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±30——————工程有限公司版次：A土方開挖作業指導書編號：QW－ZA－02修訂次：0頁次：共2頁，第1頁1、適用范圍適用于工業與民用建筑大型土方開挖工程作業。2、作業條件2.1挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物，地上及地下有關的管線（包括電力、通訊給水、排水、煤氣、供熱等）樹木、墳墓等要取得詳細的資料，應安排拆除或搬遷。2.2臨時性挖土方邊坡坡度，應根據工程地質、地下水位，挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結合當地同類土體的穩定坡度值確定。3、主要材料和設備推土機、鏟運機、單斗挖土機、裝載機、自卸汽車等。4、操作方法4.1大型土方機械開挖應從上而下分層分段依次進行。4.2在滑坡地段挖土時，應詳細了解地質資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發生。4.3土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙要求和施工組織設計進行施工。5.、質量標準5.1基坑、基槽和管溝基底的土質，必須符合設計要求，并嚴禁擾動。5.2允許偏差項目見下表序號項目允許偏差檢查方法柱基基坑基槽管溝挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械1標高-50+0±30±50-50+0-50+0用水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500150+100—用經緯儀、線和尺量檢查3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查1表面平整2020502020用2m靠尺和楔形塞尺2基底土性設計要求注：地路面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上作地面5.3檢查項目：平整區域的坐標、高程和平整度；中線位置、斷面尺寸和標高；邊坡和邊坡的加固。5.4在滑坡地段挖方時，應符合《土方與爆破工程施工及驗收規范》中的有關規定，在開——————工程有限公司版次：A土方開挖作業指導書編號：QW－ZA－02修訂次：0頁次：共2頁，第2頁挖過程中，如出現滑坡現象（如裂縫、滑動等）時，應立即暫停施工，通知設計單位提出處理措施。5.5流砂一旦發生，應立即停止挖土，停止抽水，及時采取處理措施。——————工程有限公司版次：A基坑（槽）開挖與圍護作業指導書編號：QW－ZA－03修訂次：0頁次：共3頁，第1頁1、適用范圍1.1本作業指導書適用于基坑（槽）開挖與圍護施工。圍護形式主要采用放坡，重力式擋土結構、噴錨動護結構、排樁動護結構四種。1.2放坡支護適用于基坑周圍場地寬闊、土質較好、無流砂場地，開挖深度≤5m。1.3噴漿型深層攪拌樁重力式擋土結構適用于場地較窄的施工場地，開挖深度≤6m。1.4噴錨支護結構適用于地面場地狹窄，地下可使用空間大，土質較好場地。開挖深度≤10m。1.5懸臂式排樁支護結構適用于施工場地狹窄，對基坑邊土體位移控制要求低的場地，開挖深度≤8m。2、作業條件2.1根據工程地質勘查報告、基礎與地政室結構設計圖紙、用地紅線圖、基坑附近建筑物及地下管線詳細情況等資料選擇基坑（槽）開挖圍護形式，并進行設計計算。2.2進行施工組織設計內容就包括圍護方案、基坑開挖方案、地下水控制措施、監測方案、險情應急措施，安全措施等。2.3進場三通一平已完成，具備可施工條件。2.4根據設計圖紙確定基坑開挖位置。2.5障礙物和地下管道已進行處理和遷移。2.6排水及江水設施準備就緒。材料及設備材料：水泥、鋼筋、砂、石、商品混凝土、鋼板樁。樁施工機械：錘基樁機械、螺旋鉆樁機，深層攪拌機械，旋噴（定噴）樁機。基坑開挖機械：反鏟挖土機其它施工機械：混凝土攪拌機、砂將攪拌機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、高壓泥漿泵、高壓噴漿機、洛陽鏟、地質鉆孔機、潛水泵、泥漿泵運輸車等。操作方法4.1放坡4.1.1放坡開挖前按設計要求采取降水措施或截水措施，開挖是做好基坑內和基坑周圍地面的排水工作。4.1.2開挖時及時做好坡腳，坡面保護。坡腳一般打入直徑不少于10㎝，間距約500㎜，長度為2m木樁護腳，坡面保護次采用疊放砂包或噴射50—60㎜細石混凝土。4.1.3基坑放坡應按設計分級放坡。4.2噴漿型深層攪拌樁重力式擋土墻結構。4.2.1深層攪拌莊應具備擋土及截水雙重作用。4.2.2水泥式擋土結構施工場地預先平整，并采用防止施工機械失穩措施。4.2.3施工時必須嚴格控制水泥漿水灰比，不應大于0.50。4.2.4深層攪拌樁樁位偏差不應大于30㎜。4.2.5深層攪拌樁垂直度應通過調整設備的平整度和導向架對地面的垂直度進行控制，垂直——————工程有限公司版次：A基坑（槽）開挖與圍護作業指導書編號：QW－ZA－03修訂次：0頁次：共3頁，第2頁偏差不應大于1％。樁連續施工，相鄰樁施工間隔時間不應超過25小時。4.3噴錨支護結構4.3.1噴錨支護結構可分為普通噴錨結構和土釘墻。錨桿位土層錨桿。4.3.2錨桿采用洛陽鏟或地質鉆機成孔，錨桿傾角50～250，鉆孔允許偏差：水平偏差50㎜，垂直偏差20㎜4.3.3按設計要求制作錨桿，沿軸線方向每1.5m放置一個定位架，安放錨桿體時注漿管與錨桿一同放入。4.3.4注漿：注漿體水灰比0.38～0.45，注漿時宜邊灌邊拔出注漿管，管口就始終浸于漿面下，漿液溢出孔口時全部拔出。4.3.5掛網噴射混凝土：鋼筋網應通過加強鋼筋與錨桿焊接老。噴射混凝土應兩次噴成。噴頭與受噴面保持垂直，間距0.6～1.0m。4.3.6地下水較豐富時，應采用噴漿型深層攪拌樁作止水帷幕。4.4排樁支護結構4.4.1排樁支護結構常采用鉆孔灌注樁，鋼板樁等樁型。4.4.2鉆孔灌注樁施工不得在相鄰兩樁同時成孔，只有待相鄰樁混凝土強度達到50％時方可施工。4.4.3成孔機械就位后，必須平整穩固，確保成孔垂直。4.4.4縱向鋼筋分段配筋時，保證每段鋼筋設計要求長度和標高位置，設計采用不均勻配筋時，吊放鋼筋籠方向必須正確。4.4.5灌注混凝土應連續施工，嚴格按澆灌水下混凝土有關規定施工。4.4.6樁壓頂梁施工前應將樁頂鑿至密實混凝土面，清理干凈；鋼筋留足溝錨固長度，確保排樁與壓頂梁連接。4.4.7樁間可能發生漏水時，樁間用高壓施噴樁或靜壓注漿作樁間止水。4.5現場監測4.5.1現場檢測項目主要有：邊坡土體頂部水平位移，只護結構水平位移，只許機構表面沉降、基坑周圍地表裂縫、只護結構裂縫、周圍建筑物沉降及裂縫、地下水位、周圍地下管線的變位和破損、基坑周圍地面超載狀況。4.5.2邊坡土體頂部和支護結構頂部水平位移和沉降觀測點沿周連續布置，間距小于15m。4.5.3監測時間人基坑開挖到土方回填完畢，監測時間間隔符合規范要求。發現危險預兆及時向監理、設計和施工人員報告，采取加強措施保證安全。質量標準5.1所使用的材料及成品符合設計及有關標準要求。5.2不得出現結構破壞、倒塌現象，不影響鄰近蔣筑物、設施、地下管線的安全與使用。5.3基坑變形值應符合下表要求（H為基坑深度）XXXXXX工程有限公司版次：A基坑（槽）開挖與圍護作業指導書編號：QW－ZA－03修訂次：0頁次：共3頁，第3頁安全等級支護結構水平位移周圍地面沉降變形一級0.002H且不大于30㎜0.0015H且不大于20㎜二級0.004H且不大于50㎜0.003H且不大于40㎜三級0.025H且不大于150㎜0.02H且不大于120㎜檢驗方法經緯儀及尺量觀測水準儀及尺量觀測5.4基坑開挖尺寸準確，開挖深度滿足設計要求。5.5基坑基本無滲，漏水狀況，支護結構無裂縫，基坑底部無回彈和隆起XXXXXX工程有限公司版次：A回填土作業指導書編號：QW－ZA－04修訂次：0頁次：共1頁，第1頁1、適用范圍本作業指導書適用于工業與民用建筑土方回填施工。2、作業條件2.1填土基底已按設計要求完成或處理好并辦理驗槽簽證。2.2基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續，且結構已達到規定程度。3、主要材料和設備自卸汽車、大夯機、手夯、木錘、鐵鏟、推土機、壓路機。4、操作方法4.1當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用推土機或工程機械壓實。4.2墻柱基回填在相對兩側或四側堆成同時進行，兩側回填高差要控制在50㎝內，以免把墻擠歪，深淺兩基坑（槽）相連，就先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。4.3分斷分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。4.4混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設計強度后才能回填土房，否則要做護壁支撐方案，以防擋土墻變形傾覆。4.5管溝內填土，應人管道兩連同時進行回填或夯實。填土超過管頂0.5m厚時，方準用動力打夯，且不易用振動輾壓實。4.6對有壓實要求的填方，再大夯或碾壓時，如出現彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將部分土方挖除，別用砂土或含砂石較大的土回填。4.7采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150㎜，夯重就為30～50㎏；每層厚度為200㎜，夯重應為60～70㎏，打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽），地平，行夯路線由四邊開始，夯向中間。5、質量驗收標準5.1基底處理以及回填的土料必須符合設計要求或施工規范的規定。5.2回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣確定后的干容重，就有90％以上符合設計要求。5.3回填土就按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能天上一層。項次項目允許偏差檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整地（路）面基層人工機械1標高-50+0±30±50-50+0用水準儀檢查2表面平整———20用2m尺和楔型塞尺量檢查XXXXXX工程有限公司版次：A錘擊沉管灌注樁作業指導書編號：QW－ZA－05修訂次：0頁次：共3頁，第1頁適用范圍是用于工業與民用建筑錘擊沉管成孔灌注樁施工作業條件2.1施工前應具備下列資料巖土工程勘查資料、建筑場地與環境條件的有關資料、樁基施工平面圖、樁機及基礎大樣圖、施工組織設計及水泥、砂石材料及其制品質檢報告。2.2建筑物場地和鄰近區域內的高壓線、電話線、地下管線、地下構筑物、危房、精密儀器車間，應清除、移位或妥善處理方可施工。2.3施工組織設計的編寫應結合工程特點，有針對性地制定相應的管理措施。2.4做好“三通一平”工作以及地基障礙物的清理工作。2.4.1施工前應做好場地平整工作，對不利施工機械進場的道路要平整加固。2.4.2按施工方案中的要求位置接通水電源。2.4.3處理妨礙打樁施工的高空、地下管線和樹木、危房、構筑物和地基中的舊有基礎或洞穴。2.4.4查勘地基中的障礙物，應對每樁進行釬探，每樁位阡時做三點阡探，深度為2.5米，發現樁位中應有障礙物，則應挖除或用其他方法清理。2.5基樁軸線的控制點和水準點應設在不受影響的地方，開工前經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。3、主要材料和設備3.1水泥采用32.5級以上水泥。3.2砂采用中粗砂，級配良好，含泥量小于3%，石子采用碎石，含泥量小于3%。3.3鋼筋檢驗合格方可使用。3.4樁尖使用鋼筋混凝土樁尖或鋼樁尖。3.5施工設備打樁機、混凝土攪拌機、電焊機、枕木、斗車、磅秤、鏟、吊鉈、塌落度無底鐵筒等。4、操作規程4.1單打法操作流程按圖紙施工、復線、埋樁尖→樁機進入施工場內→樁機就位→沉管至設計要求深度→放置鋼筋籠→灌注混凝土和拔管→轉移樁機4.2復打法設計要求增大樁體的截面來提高樁的承載力或克服打樁中出現充盈系數小于1、縮頸、斷樁、莊的缺陷時，采用復打法進行錘擊沉管灌注樁施工。4.3復打法的操作流程按單打法先進行第一次打樁→在第一次把樁體灌注完混凝土拔管后即在原樁位再次埋放樁尖→再沉管對正樁尖做第二次打樁沉管→按設計要求的深度及貫入度收錘后，在進行往樁管內灌混凝土→拔管→轉移樁機5、操作方法XXXXXX工程有限公司版次：A錘擊沉管灌注樁作業指導書編號：QW－ZA－05修訂次：0頁次：共3頁，第2頁5.1錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打，對群樁基礎樁心距小于3.5倍樁徑，應采取跳打施工。5.2樁機就位，樁架底座應承水平狀態及穩固定位，樁架垂直度允許偏差不打魚0.5％（瓜垂線尺檢查）。5.3樁尖埋設后應重新符合樁位軸線，樁尖尖部與樁管應加墊草繩或麻袋。5.4樁管垂直無偏斜管后正式施打。開始時低錘慢擊，樁管偏斜立即糾正。5.5沉樁過程中應經常使用測錘檢查管內情況及樁尖是否損壞，發現樁尖損壞，樁管進水，應拔出樁管從打。5.6沉管速度以設計要求及試樁確定，以最后三陣錘的貫入度來控制，并不應遞增。5.7拔管速度應平均，自由落錘小落距輕擊不少于40次/min，拔管速度一般土層宜為1.2～1.5m/min，軟硬土層交界0.3～0.8m/min以內，混凝土灌注完成面應比樁頂設計標高高出50㎝。5.8測定充盈系數，并做好記錄，對于充盈系數小于1.1的樁，應立即復打。5.9局部復打及全復打樁施工必須在第一次灌注樁身初凝前進行。5.10樁身混凝土按有關規定留試塊。6、質量標準6.1原材料（水泥、砂、石、鋼筋）使用須有檢測報告，檢測結果必須合格。6.2單項工程樁的混凝土強度必須滿足設計要求和規范要求。6.3樁身必須完整密實無間斷、縮頸、蜂窩、露筋等現象。樁徑允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000㎜±50﹤1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D﹥1000㎜±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500㎜-20﹤170150D﹥500㎜1001503干成孔灌注樁-20﹤1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50﹤0.550150鋼套管護壁+50﹤1100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。XXXXXX工程有限公司版次：A錘擊沉管灌注樁作業指導書編號：QW－ZA－05修訂次：0頁次：共3頁，第3頁鋼筋籠的制作允許偏主控項目1主筋間距允許偏差，㎜±102長度允許偏差，㎜±50一般項目1鋼筋材質符合設計要求2鋼筋間距允許偏差，㎜±203直徑允許偏差，㎜±106.5樁的最后貫入度及拔管速度必須符合設計和規定的要求。6.6樁身成型質量應通過可靠的動測法檢測，檢測結果必須符合規范要求。6.7為了確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜試載試驗或可靠的動力試驗，試驗結果必須滿足要求。6.8鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁±20㎜XXXXXX工程有限公司版次：A鉆（沖）孔灌注樁作業指導書編號：QW－ZA－06修訂次：0頁次：共2頁，第1頁1、適用范圍本作業指導書適用于鉆孔灌注樁、沖擊成孔灌注樁施工。2、作業條件2.1鉆（沖）孔灌注樁施工前應準備下列資料：地質資料、樁即施工圖、圖紙會審紀錄、施工組織設計，技術交底。2.2建筑物地和鄰近區域內的高壓線、電話線、地下管線、地下構筑物、危房、精密儀器車間等調查資料。2.3工地由甲方提供做好“三通一平”工作以及地基障礙物的清理工作。2.4基礎樁位置經有關部門檢驗校正方可進行施工，基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。主要材料和設備3.1材料水泥：宜用32.5級或42.5級的普通硅酸鹽水泥，要有出廠合格證并經檢驗合格。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。碎石：粒徑10～40㎜，含泥量不大于2％。鋼筋：由出廠合格證和試驗報告。3.2需要的機械設備鉆孔機和沖孔機、料斗、導管、混凝土攪拌機、儲漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿測試配套儀器、測量沉渣厚度專用測錘、混凝土試件模具、軌道、澆注平臺、鋼筋加工及焊接設備、安全防護設施4、操作流程4.1按圖開線，復線，埋設護筒。4.2樁機進場，就位。4.3制備泥漿4.4開鉆，鉆進，注入泥漿同時根據地質變化不斷調整泥漿稠度。4.5成孔在設計要求的深度或巖層后終孔。4.6利用鉆桿清孔。4.7制作和安放鋼筋籠并使之固定。4.8搭設導管，利用導二次清孔。4.9測量沉渣厚度，若符合要求清孔完畢。4.10攪拌混凝土，安放料斗和混凝土塞，測試混凝土坍落度。4.11上料、剪塞、落第一斗混凝土料。4.12水下灌注混凝土，隨著混凝土面上聲不斷拆除倒灌，同時做好記錄。4.13每灌注2m35、質量標準5.1采用泥漿護壁的鉆（沖）孔成樁，樁徑偏差d≤1000㎜，不大于-0.1d且≤-50㎜、d＞1000㎜時，-50㎜，垂直度偏差不得大于1％，樁位偏差不得大于單樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群幢基礎中和邊樁，當d≤1000㎜，偏差d/b且不大于100㎜，當d＞1000㎜XXXXXX工程有限公司版次：A鉆（沖）孔灌注樁作業指導書編號：QW－ZA－06修訂次：0頁次：共2頁，第2頁時，偏差100+0.1H，條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁，當d≤1000㎜時，偏差d/4且不大于150㎜，當d＞1000㎜，偏差150+0.1H孔樁。（d為樁直徑）5.2鋼筋籠制作，主筋間距允許偏差±10㎜，箍筋間距或螺旋.筋螺距允許偏差±20㎜，鋼筋籠直徑允許偏差±10㎜，鋼筋籠長度允許偏差±50㎜。5.3水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差±20㎜。5.4粗骨料可選用卵石和碎石，其最大粒徑不易大于50㎜，并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。5.5泥漿比重及黏度應符合有關施工要求。5.6樁底沉渣允許厚度，當樁以摩擦力為主時，不得大于200㎜，當樁以端承力為主時，不得大于50㎜。5.7樁深混凝土充盈系數不得小于1.1，不得有宿頸，夾泥，疏松和斷樁現象。試塊強度應符合設計要求。5.8水下混凝土的坍落度應控制在180～220㎜之間。5.9第一斗混凝土應使用導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，導管埋深不宜小于2m，亦不易大于6m。XXXXXX工程有限公司版次：A人工挖孔灌注樁作業指導書編號：QW－ZA－07修訂次：0頁次：共1頁，第1頁1、適用范圍本作業指導書適用于工業與民用建筑人工挖孔灌注樁施工。2、作業條件2.1挖樁前應具備下列施工中需要的資料：地質資料、基礎施工圖、施工組織設計、圖紙會審記錄、技術交底。2.2建筑場地和鄰近區域內的地下管線，以及建筑物的基礎情況。2.3場地三通一平，現場工人做好安全教育。3、主要材料及設備3.1所用材料部分：商品混凝土、水泥、碎石、中砂、水、鋼筋3.2所用設備部分：柴油發電機、空氣壓縮機、混凝土攪拌機、潛水電泵、電動卷揚機樁架、電焊機、切鐵機、振動棒、風鎬、風鉆、鋼模板、手搖架、斗車、鏟頭、鐵鏟、吊桶、配套安全設施、配套電器設備4、操作流程開線定位挖孔護壁鋼模板綁扎護壁鋼筋澆護壁混凝土繼續挖至基巖清底排水吊放鋼筋隱蔽驗收澆筑混凝土護養5、操作方法5.1按設計圖紙放線，定樁位。5.2開挖土方：采用分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態的能力，一般0.5～0.8m為一施工段。5.3支設護壁模板：模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。5.4在模板頂放置操作平臺，用來臨時放置混凝土和澆筑混凝土用。5.5澆注護壁混凝土5.6第一節護壁視地質情況做鎖口平臺。5.7護壁之間須放置豎向鋼筋及環向鋼筋，且豎向鋼筋需插入下一節護壁不小于50㎜。5.8拆除模板繼續下一段的施工：當護壁混凝土達到一定強度后拆除模板，開挖下一段的土方，在支撐澆注護壁混凝土，如此循環，直至挖到設計要求的深度。5.9第一節護壁模板拆除后須把樁中心線攤放在護壁上。5.10挖孔深度超過4m時，每天開始工作前必須采用氣體檢測疑或活禽檢測法檢查孔內空氣是否正常，如發現有異常，立即停工。5.11挖孔深度超過5m時，工人下井作業前必須在離樁底層2m高處放置半圓形防護網。5.12放鋼筋籠于樁孔內，使籠底標高符合設計要求，并將鋼筋籠固定于孔內。5.13排除孔底積水，澆注樁身混凝土XXXXXX工程有限公司版次：A預應力管樁錘擊打入法作業指導書編號：QW－ZA－08修訂次：0頁次：共2頁，第1頁1、適用范圍本作業指導書適用于工業與民用建筑錘擊打入法預應力管樁基礎施工。2、作業條件2.1打樁前應具備下列資料：建筑物工程地質資料、樁基平面圖、樁基及基礎大樣圖、基礎梁柱圖表、施工組織設計。2.2建筑物和鄰近區域內高壓線、電話線、地下管線、地下構筑物、危房、精密儀器車間等應妥善處理，方可施工。2.3應具備預應力管樁出廠合格證、管樁生產廠家的產品準用證和企業資質證書等資料。2.4施工組織設計編寫應結合工程特點，有針對性地制定相應管理措施。并包括：1）施工方法；2）施工需要的機具；3）施工順序；4）施工進度計劃；5）管樁配樁計劃；6）施工平面布置；7）施工作業計劃和勞動力組織計劃；8）保證工程質量、安全生產和季節性（冬、雨季）施工技術措施；9）材料、原料、水電供應計劃。2.5做好“三通一平”工作以及地基障礙物的清理工作。2.5.1施工前應做好場地平整工作，對不利施工機械進場的道路要平整加固。2.5.2按施工方案中要求的位置接通水電源。2.5.3處理妨礙打樁施工的高空、地下管線和樹木、危房、構筑物和地基中的舊有基礎或洞穴。2.5.4查勘地基中的障礙物，應對每樁進行釬探，每樁位釬探時作三點釬探，深度為2.5m，發現樁位中有障礙物，則應挖除或用其他方法清理。2.6基樁軸線的控制點和水準點應設在不受影響的地方，開工前經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。3、主要材料和設備3.1使用材料預應力管樁、鋼樁尖、焊支（一般采用E43型）等。所有材料規格質量必須符合設計要求及施工規范規定，并有出廠合格證明。‘3.2設備柴油錘打樁機、焊機、卷揚機、管樁切斷機、枕木、柴油。打樁機應有垂直調平裝置。4、操作流程：施工放線定樁位樁機安裝就位機身平穩、垂直校正起吊樁樁就位雙向校正輕打1～2錘復核樁身垂直度施打起吊上段樁雙向校正施打測量灌入度完成5、操作方法5.1施工前向班組工作人員進行技術交底，機身要求平穩，機架垂直。5.2樁起吊前要認真檢查樁的外觀情況，符合質量標準方可使用。起吊前要用墨線或粉筆在樁上做好標記，施打過程專人記錄。5.3樁就位，并雙向校正垂直度及水平位置；樁就位后應按樁位尺寸復核。5.4錘擊1～2擊，復核樁的垂直度。XXXXXX工程有限公司版次：A預應力管樁錘擊打入法作業指導書編號：QW－ZA－08修訂次：0頁次：共2頁，第2頁5.5打樁過程中樁錘、樁帽、樁身應保持在同一水平線上，自由落錘暢順，柴油錘跳動正常，錘頭沒有偏心。5.6錘與樁帽、樁帽與樁身之間應有相適應彈性襯墊，以保證樁頂端完好無損。5.7使用E43焊支，施焊對稱進行，接口清凈，焊縫連續飽滿，焊接兩層，每層接頭錯開30～50㎜。5.8焊接完間歇8分鐘打樁，不得用水冷卻，大雨不得施焊。5.9測量最后樁的貫入度，達到設計要求后完成。收錘以最后三陣貫入度為標準，且不得遞增。5.10樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有條件等決定。5.11樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。5.12打樁順序應執行下列規定：5.12.1對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打。5.12.2當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。5.13當遇到期貫入度劇變，樁身突然發生傾斜，應立刻停止施打。6、質量標準6.1按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為±50㎜（水準儀已測量）。6.2樁身質量應通過可靠的動測法檢測，檢測結果必須符合規范要求。6.3為確保實際單樁豎向承載力標準值達到設計要求，必須進行單樁靜載試驗或可靠的動力試驗，試驗結果須滿足設計要求XXXXXX工程有限公司版次：A預應力管樁靜壓法作業指導書編號：QW－ZA－09修訂次：0頁次：共1頁，第1頁1、適用范圍本作業指導書適用于工業與民用建筑靜壓法預應力管樁基礎施工。2、作業條件參見預應力管樁錘擊法施工作業指導書。3、主要材料和設備材料：預應力管樁、鋼樁尖、焊條等。所有材料規格質量必須符合設計要求及施工規范要求，并有出廠合格證明。設備：全液壓靜力壓樁機、焊機、卷揚機、管樁切斷機。4、操作流程樁位放樣樁機初步就位樁機平穩檢查壓樁、夾樁狀態起吊樁樁位校正平臺升降調整狀態施壓第一段樁接樁壓第二段樁至設計要求完成5、操作方法5.1樁起吊前要用粉筆在樁上標明尺碼，施打過程要有專人做原始記錄。5.2樁入位后，應按樁位尺寸進行復核，以免發生樁位偏移。5.3復核樁位后，用測量儀器或三吊角線錘（正面、側面個一臺）校正樁的垂直度，施壓過程中應密切注意樁的垂直度，發現偏移立即停壓，重新校正后再進行施壓。5.4壓樁過程中，兩組夾頭必須在同一軸線上，壓力應從小到大，均勻施壓。5.5焊接樁尖及焊接樁管應符合行業標準要求，同時應符合下列規定：施焊前先把焊縫的泥、砂、雜物用鐵刷子清除干凈，施焊宜對稱進行，以減少焊接變形。焊接應連續飽滿，每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊完一層后應及時清除焊渣，每層焊縫的接頭應錯開30～50㎜，防止樁身進水。駁口焊接完成后應自然冷卻8分鐘方可施壓，嚴禁用水冷卻，大雨時不得施焊。5.6樁位標號一定要與圖紙編號相符，每完成一個樁位都應在施工圖紙上標記記號，每班壓樁前應核對樁位、樁數，以防發生錯壓、漏壓現象。5.7樁的長度配搭應根據地質資料所提供的深度和鄰近已施工的樁的深度來確定，力求節約用樁和合理用樁。5.8做好靜壓樁機檢測工作，保證使用可靠，樁夾具位置明確，避免夾斷樁。5.9壓樁過程中，保持樁身垂直對中，樁軸心受壓。若有偏移，立即調整。6、質量標準參見預應力管樁錘擊法施工作業指導書。XXXXXX工程有限公司版次：A深層攪拌樁作業指導書編號：QW－ZA－10修訂次：0頁次：共1頁，第1頁作業條件1.1場地做好三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度。1.2測量放線，定出每一個樁位。1.3好施工準備，包括供水、供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。1.4機械設備配置，應有深層攪拌樁機、起重機（塔架式樁機）及導向系統、量測、固化劑制備等系統。1.5如施工現場表土較硬，需要注水攪拌時，現場四周設排水溝及集水井。主要材料和設備2.1材料：宜選用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥滲量根據加固強度，一般為加固土重量的12～15‰，用式表示：水泥加固摻入比aw（‰）=重量被加固的軟土重量×100‰2.2為了改善水泥土性質，以及樁（墻體強度，可選用木質硫酸鈣、石膏、氯化鈉，硫酸鈉等外加劑），還可摻入不同比例的粉煤灰。2.3主要設備：包括深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。3、操作方法3.1制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥資助，待壓資助前將水泥資助倒入集料斗。3.2預攪上沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩使攪拌機導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于40Ａ。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。3.3提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升攪拌機。3.4重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥灰漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉變沉入土中，至設計加固深度后在將攪拌機提升至地面，攪拌過程同時噴出水泥漿。3.5清洗：向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵，清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。3.6移位：重復上述3.1—3.5步驟，在進行下一根樁的施工。質量標準4.1深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量。4.2深層攪拌樁的深度，斷面尺寸，搭接情況整體穩定，墻體樁身強度必須符合設計要求。攪拌機樁架安裝就位應水平，導向界垂直度偏差不得超過1.0‰，樁位偏差不得大于50㎜，樁徑偏差不得大于4‰。XXXXXX工程有限公司版次：A噴錨支護作業指導書編號：QW－ZA－11修訂次：0頁次：共2頁，第1頁1、作業條件1.1在進行錨桿施工前，應根據設計的要求，土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。1.2根據設計要求和機具設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。1.3施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格和錨桿各部位的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。1.4工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。2、主要材料和設備2.1預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強鋼絲或高強螺栓鋼筋當預應力比較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋。水泥采用普通硅酸鹽水泥，不得采用高鋁水泥。塑料套管應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞；具有抗水性和化學穩定性；與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。2.2主要機具：混凝土噴射機、錨桿鉆機、電焊機、杪白倫切割機、泥漿泵QW—250、灰漿泵、空氣壓縮機、高壓泵等。操作方法3.1錨桿成孔：采用工程鉆機成孔，成孔泥漿護壁，盡量減少對孔壁土層的擾動。鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口反出清水為止。3.2錨桿制作：錨桿根據設計長度切好鋼筋，鋼筋上＠2.0m設置一個定位架，錨桿鋼筋或鋼絲應平直、順直、除油除銹。桿體自由段應用塑料和塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。3.3安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜取隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50～100㎜，桿體放入角度與鉆孔角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。3.4注漿：注漿前應先清孔，排除孔內沉渣；注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管，但應注意管口始終處于漿面以下；注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部八處；水泥漿應拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前使用完；注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿注滑注漿泵及其管道路；注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。3.5掛網：鋼筋網在開挖面修好后立即鋪設，并通過加強筋將鋼筋網與錨桿焊接牢固。3.6噴射混凝土：噴射前，應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉。噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整呈濕泣光澤，無干斑或滑移流淌現象，噴頭應與受噴面垂直，宜保持0.6~1.0米的距離。噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而下，一資噴射厚度不宜小于40mm；噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為3~7天；質量標準4.1錨桿工程所有原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。4.2錨固體的直徑、標高、深度和角必須符合設計要求。4.3錨桿的組裝和安放必須符合施工規范的要求。XXXXXX工程有限公司版次：A噴錨支護作業指導書編號：QW－ZA－11修訂次：0頁次：共2頁，第2頁4.4水泥、砂漿及駁接器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求。4.5錨桿水平方向孔距允許誤差±50mm，垂直方向孔距允許誤差±100mm，孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差±50mm；成孔角偏差5‰。XXXXXX工程有限公司版次：A軟土地基處理深層攪拌法作業指導書編號：QW－ZA－12修訂次：0頁次：共1頁，第1頁適用范圍1.1本作業指導書適用于工業與民用建筑（包括構筑物）軟土地基采用深層攪拌法處理的施工。1.2深層攪拌法適用于處理淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高且地基承載力標準值不大于120kpa的粘性土等地基。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。2、作業條件2.1場地做好三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度。2.2做好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。2.3現場四周設排水溝及集水井。2.4測量放線，定出每一個樁位。3、主要材料及設備3.1宜選用32.5級以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥滲量根據加固強度，一般為家故土重量的7‰～15‰，用式表示：水泥加固摻入比aw（‰）=重量被加固的軟土重量×100‰3.2為了改善水泥土性質，以及樁（墻）體強度，可選用木質硫酸鈣、石膏、氯化鈉、硫酸鈉等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。3.3機械設備配置：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機、集料等）4、操作方法4.1制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。4.2預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，是攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地集中，邊噴便旋轉。4.3提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升攪拌機。4.4重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥灰漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉變沉入土中，至設計加固深度后在將攪拌機提升至地面，攪拌過程同時噴出水泥漿。4.5清洗：向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵，清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。4.6移位：重復上述3.1—3.5步驟，在進行下一根樁的施工。質量標準5.1深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量。5.2深層攪拌樁的深度，斷面尺寸，搭接情況整體穩定，墻體樁身強度必須符合設計要求。5.3攪拌機樁架安裝就位應水平，導向界垂直度偏差不得超過1.5‰，樁位偏差小于50㎜，樁徑偏差小于0.04D。XXXXXX工程有限公司版次：A軟土地基處理高壓噴射注漿法作業指導書編號：QW－ZA－13修訂次：0頁次：共2頁，第1頁1、適用范圍1.1本作業指導書適用于工業與民用建筑（包括構筑物）軟土地基采用高壓噴射注漿法處理的施工。1.2高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等地基。2、作業條件2.1場地做好三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度。2.2做好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。2.3設置容量足夠的泥漿池。2.4測量放線，定出每一個樁位。3、主要材料和設備3.1宜選用32.5級以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑。3.2為了改善水泥土性質，以及樁（墻）體強度，可選用木質硫酸鈣、石膏、氯化鈉、硫酸鈉等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。3.3機械設備：鉆機、旋噴樁機、定噴樁機及相應輔助設備（灰漿機、灰漿攪拌機、集料斗等）。4、操作方法4.1高壓噴射注漿施工暫定選用下列參數：射水壓力：35Mpa；流量：80～120L/min；噴嘴個數：2個；噴漿壓力：0.8Mpa以上；氣流壓力：0.7Mpa；提管速度：0.1～0.25m/min；旋轉速度：10～20min；噴射擺角：450；施工開始時，宜做工藝試樁（也可用工程樁做實驗樁），以標定各項施工技術參數。4.2用鉆機做引孔，調整好鉆機的平穩和立軸的垂直。先用開孔鉆頭開空，然后換上巖芯管鉆具進行鑿孔，以保證收孔的垂直度，鉆置設計深度。4.3成孔后，注漿管插入孔中，噴嘴達到設計標高時，方可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后，隨即按旋噴、定噴或者擺噴的工藝要求，由上而下噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100㎜。4.4施工中應認真記錄實際孔位、孔深和鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況，并采用相應的措施。若出現不反漿或反漿較少時，可采用添加還凝劑或增大注漿量，待正常反漿后再繼續工作；若反漿過多，宜提高噴射壓力、適當加快提升與旋轉（擺動）速度；4.5當高壓噴射施工毗鄰已有建筑物時，應采用速凝漿液或大間距隔孔噴射和反漿回灌待措施；4.6噴射壓力、提升速度對成樁直徑（噴射板墻的有效長度）由角度影響，應根據深度及土質條件進行調控。4.7高壓噴射注漿過程中，攪拌時間超過4小時的水泥漿液，不宜使用；4.8采用三重管高壓噴射注漿工藝時，應隔孔施工。4.9采用三重管，應同時送高壓水和壓縮空氣，在孔底噴射切割1min后，在注入水泥漿，XXXXXX工程有限公司版次：A軟土地基處理高壓噴射注漿法作業指導書編號：QW－ZA－13修訂次：0頁次：共2頁，第2頁由上而下噴射注漿。停機先關高壓水和壓縮空氣在停止送漿；4.10高壓噴射注漿過程中若發現地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法；4.11高壓泵通過高壓橡膠軟管輸送高壓漿液至鉆機上的注漿管，進行噴射注漿。因為注漿體的壓力較大，應盡量減少鉆機與高壓水泵的距離，以免高壓橡膠管的長度過長造成實際噴射壓力過低，并減少安全隱患。4.12高壓擺噴注漿自上而下進行，當注漿管不能一次提升完成時需分數次卸管時，卸管后的搭接長度不得小于100㎜，以保證固結體的整體性。4.13當噴射注漿過程中出現下列異常現象時，需查明原因采取相應措施。4.13.1流量不變而壓力突然下降時，應檢查各種部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。4.13.2出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟視為正常現象，可是當復噴，若附近有空洞、通道，則應不提升注漿管好連續住注漿，直到冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿。4.13.3在大量冒漿壓力稍有下降時，可能是注漿管被擊穿或有空洞，是噴射能力降低。此時應停止注漿拔出注漿管進行檢查。4.13.4壓力突增超過最高限值，流量為零，應馬上停機檢查，若停機后壓力仍不變，則可能是噴嘴堵塞，應拔管疏通噴嘴。4.14當高壓噴射注漿完畢后，若噴射注漿過程因故中斷，短時間（小于或等于漿液初凝時間）內不能繼續噴漿時，均應拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固后拔不出或噴嘴堵塞。4.15在整個施工過程中，由于注漿體的壓力較大，必須注意安全問題。鉆桿注漿至地面以下2m處應停止注漿，待注漿完成后方可拔管。5、質量標準和設計要求5.1使用的水泥品種、標號、水泥漿的水回避，摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合6.2旋噴樁、定噴樁的深度，斷面尺寸，搭接情況整體穩定，墻體樁身強度必須符合設計要求。5.2施工時應保證鉆孔的垂直偏差不應超過1.5‰，樁位偏差不應大于50㎜。XXXXXX工程有限公司版次：A軟土地基處理換填法作業指導書編號：QW－ZA－14修訂次：0頁次：共2頁，第1頁1、適應范圍1.1本作業指導書適用于工業與民用建筑（包括構筑物）軟土地基采用換填法處理的施工。1.2換填法適用于淤泥、淤泥質土、濕陷性黃土、素填土、雜填土地基及暗溝、暗塘等的淺層處理。2、作業條件2.1場地做好三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度。2.2做好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。3、主要材料及設備3.1機械設備配置：平碾、羊足碾、挖掘機4、操作方法4.1施工方法：分層鋪填厚度、每層壓實遍數等宜通過實驗確定。除接觸下臥軟土層的墊層應根據施工機械設備及下臥層土質條件的要求具有足夠的厚度外,一般情況下,墊層的分層鋪填厚度可取200—300㎜。4.2為保證分層壓實質量,應控制機械碾壓速度。4.3素土和灰土墊層土料的施工含量宜控制在最優含水量2‰的范圍內,最優含水量可通過擊實實驗確定。4.4當墊層底部存在古井、洞穴、舊基礎、暗塘等軟硬不均的部位時,應根據建筑不均勻沉降的要求予以處理,并經驗合格后,方可鋪填墊層。4.5嚴禁擾支墊層下臥層的淤泥或淤泥質土層,防止其被踐踏或受浸泡。在碎石或卵石墊層底部設置150～300㎜厚的砂墊層,以防止淤泥或淤泥質土層表面的局部破壞。如淤泥或淤泥質層厚度較小,在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時,可采用拋石擠淤處理。先在軟弱土面下堆填塊石、片石等,然后將欺壓入以置換和擠出軟弱土。4.6墊層底面宜設在同一標高上,若深度不同,基坑底土面挖成階梯或斜坡搭接,并按先深后淺的順序進行墊層施工,搭接處應夯壓密實。素土及灰土墊層分段施工時,不得在樁基、墻身及承重窗間墻下接縫。上下兩層的縫距不得少于500㎜。接縫處應夯壓密實。灰土應拌和均勻并應當日回填夯實。灰土夯實后三天內不得受水浸泡。墊層竣工后,應及時進行施工和基坑回填。4.7重錘夯實的夯錘宜采用圓臺形。錘重宜大于2t，錘底面單位靜壓力宜為15～20kpa。夯錘落距宜大于4m。4.8重錘夯實宜一夯接一夯順序進行，在獨立柱基基坑內，宜按先外后里的順序夯實。同一基坑地面標高不同時，應按先深后淺的順序逐層夯實。夯擊分2～3遍進行，累計夯擊10～15次，最后兩擊平均夯沉量，對砂土不應超過5～10㎜，對細顆粒不應超過10～20㎜。4.9當夯實或碾壓振動對鄰近既有或正在施工中的建筑物生有害影響時，必須采取有效的預防措施。5、質量標準5.1對素土、灰土和砂墊層可用貫入度檢驗墊層質量；對砂墊層也可用鋼筋檢驗。并均應通過現場試驗應控制壓實系數對應的貫入度為合格標準。壓實系數的檢驗可采用環刀法。XXXXXX工程有限公司版次：A軟土地基處理換填法作業指導書編號：QW－ZA－14修訂次：0頁次：共2頁，第2頁5.2墊層的質量檢驗必須分層進行。每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數。當壓實系數符合設計要求后，才能鋪填上層。5.3當采用貫入度儀或鋼筋檢驗墊層質量時，檢驗點間距應小于4m。當取土樣檢驗墊層質量時，對大基坑每50～100㎡應不少于一個檢查點；對基模每10～20m應不少于1個點；每個單獨柱基應不少于1個點。5.4重錘夯實的質量檢驗，除按試夯要求檢查施工記錄外，總夯沉量不應小于試夯總夯沉量的90‰。XXXXXX工程有限公司版次：A防水混凝土結構作業指導書編號：QW－ZA－15修訂次：0頁次：共2頁，第1頁1、適用范圍防水混凝土是以調整混凝土配合比、摻加劑或使用新品種水泥等方法來滿足抗滲壓力大于0.6Mpa（S6）的不透水性混凝土。通常由普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土三種。2、作業條件2.1完成鋼筋、模板隱蔽驗收工作。2.2預拌混凝土由供方提供出廠合格證；非預拌混凝土，由公司實驗室發出配合比進行現場攪拌。2.3在主體防水混凝土結構施工前，必須做好墊層；施工前，應做好基坑降水排水工作，控制地下水位低于作業面底面30㎝以下。2.4固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑混凝土前埋入。3、主要材料及設備3.1水泥標號不應低于32.5號，出長超過三個月，受潮結塊或有雜質的水泥不得使用，不同水泥不得混用。3.2采用潔凈、堅實的中砂，內含一定的粉細料，含泥量＜3％。3.3使用自來水：由合格證的外加劑在有效期內使用。3.4水泥用量不應小于320㎏/m3；水灰比在0.45～0.55之間；砂率大于35％；灰砂比以1：2～2.5為宜。3.5工具混凝土攪拌機（車）、斗車、振動器、鋁合金方條、貼抹子、卷尺、坍落筒、垂直運輸、機械等。4、操作方法4.1混凝土攪拌時間不應小于2min。4.2使用外加劑時，宜預溶成一定溶度的溶液，禁止直接加入砂石水泥等干料上。4.3防水混凝土盡可能一次澆灌完成。大體積混凝土時，應采取分區澆灌，使用發熱量地的水泥或摻外加劑等相應措施。4.4機械振搗至混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。4.5頂板底板混凝土須連續澆筑，不應留施工縫；墻體只允許留設水平施工縫，宜留在高出底板上面200㎜以上墻身，縫距洞邊大于30㎜。如須留垂直縫，應按設計節點詳圖施工。4.6認真清除預埋件表面銹蝕層，預埋件與混凝土連接處，應仔細振搗密實，但不能鎮松預埋件。4.7穿模螺栓穿過防水混凝土結構時應在螺栓或套管上加滿焊止水環。4.8防水墻施工縫的留設與接縫一般采用紫銅板或鋼板止水。4.9施工縫處的處理：就鑿開板散浮漿、石粒，沖刷干凈后，鋪一層20～25㎜厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿方可繼續澆灌混凝土。4.10混凝土進入終凝（約澆搗后4～6小時）即應開始澆水養護，養護期不超過14天。4.11防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15～2004.12防水混凝土下結構部分，拆模后應盡早做防水層及回填土。XXXXXX工程有限公司版次：A防水混凝土結構作業指導書編號：QW－ZA－15修訂次：0頁次：共2頁，第2頁5、質量標準5.1非預拌混凝土，施工現場對原材料的稱量檢查兩次，按試驗室發出的配合比施工。5.2施工現場測定混凝土坍落度每班應兩次。5.3連續澆筑500m3以下混凝土時，應流兩組抗滲試塊，每增加250～500m5.4混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置標高正確。5.5防水混凝土施工及驗收應符合《建筑防水工程技術規程》（DBJ—19—97）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB204—92）《建筑工程質量檢驗評定標準》。XXXXXX工程有限公司版次：A水泥砂漿防水層（地下）作業指導書編號：QW－ZA－16修訂次：0頁次：共2頁，第2頁1、適用范圍本作業指導書適用于地下水泥砂漿防水層施工，水泥砂漿防水層是以水泥砂漿和水泥砂漿分層交替抹壓而成的防水層（即剛性防水四、五層做法），水泥砂漿防水層包括普通水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、摻加外加劑和摻合料防水砂漿等。作業條件2.1水泥砂漿防水層應在基礎墊層、初期的支護、圍護結構及內襯結構驗收合格后方可施工。2.2不宜在雨天及5級以上大風中施工，冬季施工時，氣溫不應低于50C，且基層表面溫度應保持002.3水泥砂漿防水層的基層質量應符合下列要求：2.3.1水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80％。2.3.2基層表面應堅實、平整、潔凈，并充分濕潤，無積水。2.3.3基層表面的孔洞、縫隙應用于防水層相同的砂漿填充抹平。主要材料及設備3.1材料：32.5號及其以上的普通的硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、特種水泥、嚴禁使用過期或受潮的結塊水泥；砂宜用中砂，含泥量≤1％，硫化物和硫酸鹽含量不大于1％；拌制水泥砂漿所用的水應符合《混凝土拌合同用水標準》（JGJ63—89）的規定；聚合物乳液外觀應無顆粒、異物和凝固體含量應大于35％，宜選用專用產品；外加劑的技術性能應符合國家工行業產品標準一等品以上的質量要求。3.2機具：砂漿攪拌機，斗車、灰桶、鐵錘、鑿子、線墜、鐵抹子（灰匙）、掃帚、鋁合金壓方條、鐵鏟。操作方法4.1水泥砂漿層厚2㎜。先橫摸1㎜厚水泥砂漿，涂刷均勻，又灰匙往返用力抹刮，使水泥砂漿填實基層表面的孔隙，隨即在抹一道1㎜厚水泥砂漿。4.2水泥砂漿層厚4～5㎜。在水泥砂漿層初凝時抹第二層水泥砂漿，抹壓時掌握好力度，不破壞水泥砂漿層。砂漿初凝前，用掃帚掃出橫向條紋。4.3水泥砂漿層厚2㎜。在第二層水泥砂漿完工后經一晝夜，在適當澆水進行第三層操作。抹壓時上下刮抹。4.4水泥砂漿厚4～5㎜，作法同第二層。4.5在上層完成后，隨即涂刷水泥砂漿一道壓實抹光（這一層，迎水面時須做，非迎水面時不用做）。4.6細部處理：每層宜連續施工，若留施工縫應留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，需離陰角200㎜以上，且設在柱中或有梁的地方，每層留槎錯開40㎜。4.7管道穿墻且要求防水時，應設防水翼環（環寬不小于5㎝）。4.8陰陽角的防水層，均需抹成圓角，陰角直徑50㎜，陽角直徑10㎜，抹壓陰陽角部位可用1：1干水泥砂撒在上面進行壓光。4.9聚合物水泥砂漿拌和后應在1小時內用完，且施工中不得任意加水。4.10施工后的防水層應在8～12小時后灑少量水進行養護，總的養護時間不應少于14天。陽光暴曬下應有遮蓋措施。XXXXXX工程有限公司版次：A水泥砂漿防水層（地下）作業指導書編號：QW－ZA－16修訂次：0頁次：共2頁，第2頁4.11水泥砂漿防水層具有14天齡期后，才準其他后續工程施工，且應注意不得損傷防水層。聚合物水泥砂漿防水層為達到硬化狀態時，不得澆水養護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養護方法，在潮濕環境中，可在自然條件下養護。質量標準5.1水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設計要求。5.2水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓現象。5.3水泥砂漿防水層表面應密實、平整、不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽角處應作成圓弧形。5.4水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應正確，接槎應按層次順序操作、層層搭接緊密。5.5水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85％。XXXXXX工程有限公司版次：A鋼筋制作作業指導書編號：QW－ZA－17修訂次：0頁次：共2頁，第1頁適用范圍是用于工業與民用建筑定點或臨時加工場的鋼筋制作。作業條件2.1加工前各種設備必須檢修完好。2.2鋼筋抽料：鋼筋抽料員一定要熟識圖紙、會審記錄及施工規范，按圖紙要求，認真寫好《鋼筋加工開列單》，并計算出剛進的用量并簽名。《鋼筋加工開列單》由項目經理審核批準，審核鋼筋尺寸、用量是否符合圖紙、會審記錄及施工規范要求，并簽名確認。3、主要材料及設備3.1主要材料各種規格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后，必須經物理性能的檢定。3.2機械設備鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、點焊機、對焊機、電弧焊機及吊裝設備等。4、操作流程冷拉（調直）切斷彎曲成型堆放5、操作方法5.1鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈、無油漬、泥灰、鐵銹等。（帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用）。使用前，應清除干凈，可采用手工或機械除銹，也可結合鋼筋冷拉或調直工序進行除銹。5.2鋼筋調直采用人工或機械調直。調直后的鋼筋應平直，無局部彎折，并符合下列規定：5.2.1采用冷拉方法調直鋼筋：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜＞4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜＞1％。5.3鋼筋切斷：復核開料單，根據鋼筋規格、級別、尺寸、數量下料。并對同規格鋼筋分別長短搭配，先斷長料、后斷短料，以減少短頭，節約鋼材。5.4鋼筋的彎鉤或彎折：5.4.1鋼筋彎鉤：鋼筋鉤行程1800彎鉤、900彎鉤及斜彎鉤三種。鋼筋彎鉤后應符合下列規定：a）Ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2.5d，平直部分3（圖5.4.1-1）；用于輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑D不應小于3.5d。b）Ⅱ級鋼筋末端需作900或1350彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D不應小于4d；Ⅲ級鋼筋不易小于5d。平直部分長度應符合設計要求。（圖5.4.1-2）5.4.2鋼筋彎起彎起鋼筋中間部位彎折處，彎曲直徑D不應小于5d。（圖5.4.2-1）5.4.3箍筋箍筋的末端應作彎鉤形式應符合設計要求。無設計要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲的制作箍筋，其彎鉤的彎取直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5d；彎曲平直部分長XXXXXX工程有限公司版次：A鋼筋制作作業指導書編號：QW－ZA－17修訂次：0頁次：共2頁，第2頁度，對一般結構易大于或等于5d，對抗震結構應大于或等于10d。6、質量標準6.1保證項目：鋼筋品種應和質量，焊條、焊劑、牌號、性能以及鋼筋和型鋼均應符合設計要求和有關標準的規定。主控方法：檢查出廠質量證明書、合格證和試驗報告。6.2主控項目：冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。‘主控方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄。6.3保證項目：