廠房改造工程施工組織設(shè)計(jì) 施工程序及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和安裝其它專業(yè)之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口方式及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。組織施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并明確要求未進(jìn)行安全交底人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。 施工主要工序通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：材料準(zhǔn)備 風(fēng)管預(yù)制 風(fēng)管及部件安裝支吊架預(yù)制 支吊架安裝風(fēng)管保溫 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整空調(diào)設(shè)備安裝工程： 主要技術(shù)要求非凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作、安裝風(fēng)管及部件的制作風(fēng)管及部件制作工藝流程：① 風(fēng)管剪板、咬口及折方以機(jī)械加工為主，手工操作為輔。② 風(fēng)管采用咬口連接，風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7 以下6～86～70.7 ～0.828～107～80.9 ～1.210～129～10③風(fēng)管制作時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫，風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。④ 風(fēng)管加固采用楞筋加固或單邊角鋼加固的方法。⑤ 法蘭加工詳見潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的法蘭加工⑥風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。法蘭螺栓孔或鉚釘孔間距根據(jù)規(guī)范要求小于或等于150mm。⑦風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。 ⑧ 對(duì)檢查合格的風(fēng)管，并根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)標(biāo)識(shí)，堆放在成品堆場(chǎng)，做好維護(hù)。⑨ 風(fēng)量、風(fēng)壓、檢查孔的制作安裝同潔凈系統(tǒng)。風(fēng)管及部件的安裝工藝流程：① 確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。② 制作支吊架詳見本節(jié)中3）-（4）-○4潔凈系統(tǒng)的制作與安裝③風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。④風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝。⑤風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用3mm厚閉孔海綿橡膠板。墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)本工程非凈化風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為 20%。風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試詳見本節(jié)中3）（5）-○5漏風(fēng)量測(cè)試。風(fēng)管漏光檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。本項(xiàng)目通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。②采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。③檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。④系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。⑤漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。風(fēng)管保溫詳見潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝詳見潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的風(fēng)口安裝。潔凈空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝工程概況 潔凈空調(diào)系統(tǒng)工程共有JK-1,2二個(gè)潔凈空調(diào)系統(tǒng)，所有的風(fēng)管全部采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水、暖通施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決。②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口方式及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。③對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)地墊好5mm厚橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。舒適性空調(diào)部分以及型鋼的制作油漆作業(yè)必須與凈化風(fēng)管制作區(qū)域完全隔離開。④組織施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并明確要求未進(jìn)行安全交底人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。⑤ 所使用板材、型鋼材料（包括輔材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。⑥制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。本工程潔凈風(fēng)管均屬于中高壓系統(tǒng)，風(fēng)管及配件制作數(shù)據(jù)如下表:表1：高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件制作數(shù)據(jù)長邊尺寸mm80～320340～10001120～1250＞1320板材厚度mm0.80.81.01.2表2：中壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件制作數(shù)據(jù)長邊尺寸mm80～320340～630670～10001120～1250板材厚度mm0.50.60.81.0⑦鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。⑧ 所有材料進(jìn)場(chǎng)后要分類堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。風(fēng)管及部件的制作風(fēng)管及部件制作工藝流程：②風(fēng)管剪板、咬口及折方以機(jī)械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面的油污及積塵。③潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用咬口連接，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表。鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7 以下6～86～70.7 ～0.828～107～80.9 ～1.210～129～10 風(fēng)管板材拼接時(shí)，先涂刷環(huán)氧樹脂漆2遍，再涂密封膠（硅膠）進(jìn)行密封處理，如下圖：④風(fēng)管制作時(shí)，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，應(yīng)用整板制作，不得有拼接縫；大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。⑤風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。⑥ 矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭。⑦風(fēng)管加固。保溫矩形風(fēng)管邊長邊大于等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長度大于1.250m或風(fēng)管面積大于1.0m2時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。根據(jù)施工規(guī)范及我們的施工經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)管加固必須采用角鋼框加固的形式，可以有效的減少風(fēng)管阻尼振動(dòng)而產(chǎn)生的高效過濾送風(fēng)口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導(dǎo)致吊頂內(nèi)的灰塵進(jìn)入潔凈區(qū)域，使用效果較好。風(fēng)管加固時(shí)要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。風(fēng)管鉚接采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于100mm。⑧法蘭加工。本工程凈化區(qū)域風(fēng)管全部采用法蘭連接。本工程矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工。法蘭規(guī)格見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼）63025×3670～125030×41320～250040×4法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于7mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風(fēng)管法蘭下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于100mm，法蘭四角處設(shè)螺孔，螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性，法蘭螺栓必須采用鍍鋅螺栓。⑨法蘭鍍鋅鉚釘在連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。⑩風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于7mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。11風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。12對(duì)檢查合格的風(fēng)管，用中性清潔劑清洗風(fēng)管內(nèi)部，洗凈后，干燥5～10分鐘，在鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取先涂刷環(huán)氧樹脂漆2遍，再涂密封膠，并在涂抹完成半小時(shí)后，再以未使用過的白綢布頭清潔風(fēng)管內(nèi)壁，直至清潔為止。13對(duì)清潔后的風(fēng)管，采用塑料薄膜、透明膠帶密封，并根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)標(biāo)識(shí)，堆放在成品倉庫，做好維護(hù)。14風(fēng)量、風(fēng)壓、測(cè)塵、測(cè)壓的測(cè)量孔的制作安裝，如下圖：風(fēng)管及部件的安裝① 工藝流程： ② 確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。③ 制作支吊架標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和作法制作。支吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)椋瘸C正扭曲、后矯正彎曲。鋼材的切斷和打孔，不得使用氧氣—乙炔切割，鋼材的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆眼。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不能過長，以絲扣末端不超出托盤最低點(diǎn)為準(zhǔn)。④ 支吊架安裝支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托盤螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。支吊架安裝時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的位置與標(biāo)高進(jìn)行安裝，確保支吊架在一條水平線上。風(fēng)管管線較長時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。吊頂內(nèi)的風(fēng)管由于吊頂內(nèi)設(shè)有維修通道，須適當(dāng)增設(shè)一些防晃支架。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在法蘭上。支吊架的間距設(shè)置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，按規(guī)范進(jìn)行：風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于等于400mm時(shí)，間距不大于3m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。⑤風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右，用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，并固定完好，；如施工空間較狹窄，則可采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝,兩種施工方法，都必須綁扎、安裝牢固，嚴(yán)防風(fēng)管滑落。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。⑥ 施工中使用組裝式萬向輪平臺(tái)（如下圖），以保證便捷、安全地安裝風(fēng)管。⑦風(fēng)管法蘭墊料的選用。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用5mm厚閉孔海棉橡膠板。法蘭墊片寬度與法蘭相同，且不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯形或企口形，如圖所示。密封墊在擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。⑧法蘭連接上螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護(hù)螺紋不被破壞。⑨柔性短管采用光面人造革制作。風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，柔性軟管不得變徑、偏心。柔性短管安裝時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng),不得扭曲，長度為150mm。風(fēng)口與風(fēng)管之間設(shè)置保溫金屬軟管，有助于因風(fēng)管振動(dòng)產(chǎn)生的高效過濾送風(fēng)口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則、將使吊頂內(nèi)的灰塵進(jìn)入至潔凈區(qū)域。在安裝閥件（必須是鍍鋅的）時(shí)，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好。防火閥安裝前， 應(yīng)拆除易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。對(duì)于風(fēng)管管路上的風(fēng)閥，必須對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和漏風(fēng)量的檢測(cè)，其調(diào)節(jié)性能必須保證能在系統(tǒng)工作壓力1.5倍的情況下自由開關(guān)。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉條件下，當(dāng)兩側(cè)壓力差為1000Pa 時(shí)，允許漏風(fēng)量必須小于300m3/h.m2 ，當(dāng)兩側(cè)壓力差為2000Pa時(shí)，允許漏風(fēng)量必須小于480m3/h.m2 。11為防止“冷橋”現(xiàn)象，支吊架與保溫風(fēng)管之間采用瀝青防腐木墊隔熱，木墊厚度與保溫層厚度一致，長度及寬度同支架規(guī)格。12為方便業(yè)主今后的維修，嚴(yán)禁將支吊架設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥及檢修門等處，嚴(yán)禁將風(fēng)管配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)在墻或樓板內(nèi)。13所有與室外連接的風(fēng)管均必須裝設(shè)15×15×1的鍍鋅防蟲網(wǎng)，并在風(fēng)管底部裝設(shè)清掃口，且風(fēng)管與百葉窗相接時(shí)必須留有3。以上的坡向百葉窗的坡度，以防雨水進(jìn)入，如下圖所示。14風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí),在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)①風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。全部檢測(cè)合格后，再全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。②采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。③檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)部位,并做好記錄。④系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法。本工程凈化系統(tǒng)風(fēng)管均屬高、中壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。⑤漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。漏風(fēng)量測(cè)試在漏光試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的漏風(fēng)的試驗(yàn)工作。選擇合格的專用測(cè)量?jī)x器，微壓計(jì)最小分格不大于1.6Pa。試驗(yàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力，風(fēng)量為最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。采用正壓風(fēng)管壓式漏風(fēng)量測(cè)試裝置。要求：采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板，β=d/D,范圍0.22～0.7；孔板上游2D范圍內(nèi)風(fēng)管圓度允許偏差小于3%，下游小于2%孔板前端與管道軸線垂直度允許偏差為 18，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D ；在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。E 漏風(fēng)量試算式：Q=36003 ε3α3An3(2/ ρ3△P)1/2式中：Q——漏風(fēng)量，m3/n；ε——?dú)饬魇蛎浵禂?shù)；可查表；α——孔板的流量系數(shù)，可查圖； An ——孔板的開口面積（m2）；Ρ——空氣密度(kg/m3) ；△P——孔板壓差（Pa）。系統(tǒng)漏風(fēng)測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。不同工作壓力下漏風(fēng)量：Q=Q0 （P/P0）0.65式中 P0 ——規(guī)定試驗(yàn)壓力；Q0 ——規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量（m3/hm2 ）；——風(fēng)管工作壓力（Pa）；Q ——工作壓力下的漏風(fēng)量(m3/h.m2) 。被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可用聽、摸、看、煙方法查出漏點(diǎn)，修補(bǔ)完工，重新測(cè)試至合格。本工程凈化系統(tǒng)風(fēng)管的單位面積允許漏風(fēng)量如下表：工作壓力（Pa）允許漏風(fēng)量（m3/h.m2 ）2.7115001.3618001.5320001.64風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫工作必須在系統(tǒng)漏風(fēng)漏光測(cè)試驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行。① 本工程凈化風(fēng)管保溫材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 19mm 阿樂斯橡塑隔熱材料。保溫板的安裝方法必須嚴(yán)格按照廠家說明書施工。②保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖）。用阿樂斯清潔劑清潔風(fēng)管表面的油污和灰塵，本工程采用阿樂斯專用膠水作為粘接劑，先涂抹材料表面，再涂抹風(fēng)管表面，待膠水干后，將板材壓在鐵皮表面，敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處（下料時(shí)必須留有10mm的裕量）用粘接劑粘接，操作時(shí)，不得拉拽保溫板，只能通過擠推的方式。干燥2～5分鐘后，覆蓋保溫板，確保粘接牢固，注意粘接不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。③ 保溫材料縱向接縫不得設(shè)在風(fēng)管底面。風(fēng)口安裝風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。②風(fēng)口安裝前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否輕便靈活，葉片是否平直，同邊框有無摩擦。風(fēng)口安裝后也應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查，因?yàn)轱L(fēng)口在搬運(yùn)和安裝過程中均可能產(chǎn)生變形，影響風(fēng)口調(diào)節(jié)等功能。③在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。④為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支撐。⑤ 成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保 證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。高效過濾器的安裝高效過濾器安裝前,應(yīng)采用掃描法對(duì)高效過濾器的邊框、封頭膠和表面進(jìn)行檢漏。測(cè)試方法和檢測(cè)結(jié)果必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243 -2002 附錄 B及《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71-90 ）的規(guī)定。①高效過濾器安裝前,潔凈室已進(jìn)行過全面的清掃、擦凈，吊頂內(nèi)各種管線必須已全部安裝保溫防腐完畢，且吊頂內(nèi)也必須進(jìn)行全面的清掃、擦凈。②潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，再次清掃、擦凈潔凈室后，立即安裝高效過濾器。③高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈震動(dòng)和碰撞。④高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，風(fēng)容包括濾紙、密封膠和框架有無損傷；邊長、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；框架有無毛刺和銹斑；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。⑤安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。⑥ 高效過濾器邊框表面和框架表面必須擦試干凈。⑦安裝高效過濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。⑧ 高效過濾器的安裝如下圖：⑨ 高效過濾器送風(fēng)口安裝完畢后，在風(fēng)口與吊頂?shù)慕雍咸幫磕ü枘z密封處理。通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整,對(duì)凈化車間的舒適度，是否為相對(duì)正壓，對(duì)于能否保持室內(nèi)的潔凈度、溫濕度至關(guān)重要。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整必須要在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、清洗、擦凈，整個(gè)潔凈室內(nèi)所有的安裝裝飾工作已全部結(jié)束且清洗、擦凈后，方可進(jìn)行。進(jìn)入的測(cè)試人員必須穿戴好、扎緊衣褲的袖口、領(lǐng)口，腳上套好干凈的塑料袋，頭上應(yīng)戴好塑料頭套，所有進(jìn)入潔凈室的儀器、設(shè)備、工機(jī)具必須擦洗、吹掃干凈。①先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，然后干管和支管的風(fēng)量可用微壓計(jì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)定截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，選擇在局部阻力之后大于等于4倍管徑（或大邊尺寸）和局阻之前大于等于1.5倍管徑（或大邊尺寸）的直管段上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，距離適當(dāng)縮短，但增加測(cè)點(diǎn)數(shù)量。②對(duì)送/回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整采用流量等比分配法、動(dòng)壓等比分配法或基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法，由系統(tǒng)最不利環(huán)路（通常是系統(tǒng)末端）開始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)。 ③風(fēng)口風(fēng)量用熱球風(fēng)速儀測(cè)定。測(cè)量時(shí)應(yīng)貼近格柵及網(wǎng)格，用定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)量次數(shù)視風(fēng)口大小取在3-5次之間。④如因直管段長度不夠，測(cè)定截面離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)，應(yīng)將測(cè)定截面上測(cè)得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論計(jì)算壓力損失。⑤在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量6個(gè)點(diǎn)。⑥通風(fēng)機(jī)吸入端測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)吸入口。⑦通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不大于5％。⑧ 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到如下要求：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量或各送風(fēng)量之和。總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量和排風(fēng)量之和。根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)風(fēng)量測(cè)定平衡后，再根據(jù)各房間的功能狀況來測(cè)試房間的相對(duì)正壓是否滿足要求，如果有偏差，應(yīng)合同設(shè)計(jì)人員查找原因，可通過調(diào)整風(fēng)量或堵漏的方式來解決。潔凈度的測(cè)定：待系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整確定后，再開機(jī)運(yùn)行12小時(shí)后，利用粒子計(jì)數(shù)器對(duì)潔凈室的潔凈度進(jìn)行檢測(cè)。①潔凈度測(cè)試前必須確保粒子計(jì)數(shù)器已進(jìn)行過標(biāo)定，室內(nèi)測(cè)試的采樣點(diǎn)數(shù)應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。測(cè)點(diǎn)數(shù)NL2345678910潔 凈 區(qū) 面 積 Am2）2.1~6.06.1~12.012.1~20.020.1~30.030.1~42.042.1~56.056.1~72.072.1~90.090.1~110.0注：1在水平單向流時(shí)，面積 A為與氣流方向呈垂直的流動(dòng)空氣截面的面積。2最低限度的采樣點(diǎn)數(shù)NL 按公式NL=A0.5 計(jì)算（四舍五入取整數(shù)）② 采樣時(shí)采樣口朝上，采樣速度接近于氣流速度，采樣管長度在3m以內(nèi)。③ 測(cè)定潔凈度的粒子計(jì)數(shù)器每次采樣的最小采樣量必須按下表的規(guī)定執(zhí)行。空氣潔凈度級(jí)別 粒徑（μm）0.51.05.0100000227300000222④根據(jù)各房間各測(cè)試點(diǎn)測(cè)得的數(shù)值，利用加權(quán)平均的方式，來計(jì)算各房間的正式潔凈度。如果潔凈度達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)、潔凈室以及穿越潔凈室的各種管線、面板、插座、房間內(nèi)的工藝設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔、擦試、堵漏。并對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的中、高效過濾器進(jìn)行重新測(cè)定。然后，對(duì)房間的潔凈度進(jìn)行再次測(cè)定。填寫相關(guān)記錄。 室內(nèi)微生物的測(cè)定微生物的檢測(cè)是通過空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種方法進(jìn)行檢測(cè)，采樣后的基片經(jīng)過恒溫箱內(nèi)37℃，48小時(shí)的培養(yǎng)生成茵落后進(jìn)行計(jì)數(shù)。使用的采樣器、器皿和培養(yǎng)液必須行進(jìn)行消毒滅茵處理。采樣點(diǎn)均勻布置。空氣微生物的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)：十萬級(jí)，小于等于50個(gè)茵落數(shù)。室內(nèi)溫度、濕度、噪聲、照度以及微振的檢測(cè)室內(nèi)溫度、濕度、噪聲、照度以及微振的檢測(cè)測(cè)試點(diǎn)的設(shè)置等同于潔凈度采樣點(diǎn)的設(shè)置，測(cè)試高度在1.2m左右，各點(diǎn)測(cè)試結(jié)束后均必須記錄在案，采用加權(quán)平均的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。自凈時(shí)間檢測(cè)方法①選定一個(gè)典型的潔凈房間，當(dāng)空氣含塵濃度達(dá)到或接近室外空氣含塵濃度時(shí)，啟動(dòng)該房間的潔凈空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，直到室內(nèi)空氣達(dá)到最低穩(wěn)定含塵濃度所需的時(shí)間。②使用粒子計(jì)數(shù)器測(cè)量最低穩(wěn)定含塵濃度，并用秒表記錄從系統(tǒng)啟動(dòng)到室內(nèi)空氣達(dá)到最低穩(wěn)定含塵濃度所需的時(shí)間，測(cè)點(diǎn)設(shè)置在工作面高度中心。恒溫恒濕空調(diào)機(jī)設(shè)備安裝① 安裝前組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料。②檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否平整，是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)空調(diào)機(jī)組負(fù)壓值及基礎(chǔ)高度能否滿足冷凝水的排放。③打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。④風(fēng)機(jī)減振器要嚴(yán)格按照型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組是否水平，否則，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。技術(shù)復(fù)核內(nèi)容① 設(shè)備基礎(chǔ)：位置、規(guī)格尺寸、標(biāo)高、軸線。② 設(shè)備安裝精度。③ 管道坡度、標(biāo)高。④ 風(fēng)管標(biāo)高。除塵系統(tǒng)風(fēng)管制作、安裝除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用普通鋼板咬口制作。除塵風(fēng)管法蘭制作詳見潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作安裝中的法蘭制作。風(fēng)管法蘭與風(fēng)管的連接采用鉚接。③ 風(fēng)管制作完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁、外壁進(jìn)行清潔。風(fēng)管安裝詳見潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作安裝中的風(fēng)管安裝。防爆區(qū)風(fēng)管的防靜電處理防爆區(qū)風(fēng)管安裝完成后,應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课慌c建筑物的接地系統(tǒng)相連接。 5.5 電氣安裝工程 工程概述藥業(yè)股份有限公司**改造工程電氣安裝包括前處理及提取車間和細(xì)辛腦車間，用電從低壓配電間引致車間各層各區(qū)動(dòng)力及照明配電箱，各用電設(shè)備用電均由各層動(dòng)力或照明配電箱供電。本工程屬制藥工程，電氣安裝工程施工過程中，除基本的規(guī)范要求外，還要按**有關(guān)規(guī)范要求對(duì)一些關(guān)鍵部位進(jìn)行處理，潔凈區(qū)和防爆區(qū)的施工也是本工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在，在施工過程中應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。本工程電氣安裝的主要工作量有：低壓配屏5臺(tái)，小型動(dòng)力及照明配電箱14臺(tái)，按紐盒20個(gè)，各種燈具266套，開關(guān)插座140個(gè)，橋架256米，電纜2844多米，導(dǎo)線7901 米，鋼管3029 米。 主要施工程序防雷接地系統(tǒng)安裝→暗配管施工→電纜橋架安裝→低壓配電(柜)箱安裝→動(dòng)力(照明)配電箱安裝→潔凈區(qū)(室)電氣安裝→電氣配管配線→電纜敷設(shè)→低壓電氣器具安裝→電機(jī)檢查接線→電氣調(diào)試。該施工程序應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及設(shè)備材料的到貨情況進(jìn)行穿插施工，一至五層可同時(shí)平行進(jìn)行施工，本工程屬改建工程，在暗配管施工的同時(shí)可進(jìn)行屋面及室外防雷接地系統(tǒng)的施工。 主要施工方法 防雷接地的安裝屋面和女兒墻上安裝的避雷帶，采用-40×4熱鍍鋅扁鋼，避雷帶的安裝方法為：屋面避雷帶安裝用預(yù)制混凝土支座，支座尺寸為上面100mm、下面150mm，高150mm，避雷帶用支架在高出混凝土支座100mm處焊接安裝。屋頂女兒墻避雷帶安裝，用支架(支架在女兒墻中心)并高出女兒墻墻面100mm處焊接安裝。屋面和女兒墻上安裝的避雷帶支點(diǎn)安裝間距為每隔1米安裝一個(gè)，避雷帶過伸縮縫均制作安裝U形補(bǔ)償器，所有安裝的避雷帶應(yīng)與防雷引下線每一個(gè)點(diǎn)焊接牢固，每個(gè)焊接處應(yīng)在焊接完畢后，清除焊渣刷紅丹防銹漆，最后刷銀粉漆。所有用于防雷接地系統(tǒng)的接地體的最小規(guī)格，以及避雷網(wǎng)的支承高度應(yīng)符合〈〈電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉要求。接地體的焊接搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍(3個(gè)棱邊焊接)；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求焊接，搭接焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行處理并清除干凈，做好防腐處理。接地體埋深-700mm。總等電位接地端子板制作安裝：端子板采用銅板，根據(jù)接地線尺寸決定其長度及板上的開孔大小，進(jìn)出線用銅螺栓或鍍鋅螺栓壓接。所有建筑物的電器設(shè)備不帶電的金屬外殼、各支架、金屬門窗、金屬物體(網(wǎng)架)、金屬管道等均作總 等電位焊接連接，接地電阻要求不大于1Ω。本工程接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地體的方法，將防雷接地、低壓配電系統(tǒng)接地、靜電接地及其他接地均共用一個(gè)接地裝置。5)低壓配電間室內(nèi)應(yīng)設(shè)防腐型靜電接地干線，距地0.3米，沿墻明敷接地干線與室外接地干線焊接連接。按設(shè)計(jì)要求，防雷接地下引線按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置在外墻用-40×4熱鍍鋅扁鋼沿墻引下與防雷接地母線相連，斷接測(cè)試箱設(shè)在距地50cm處。電力低壓系統(tǒng)接地采用TN-S系統(tǒng)。在整個(gè)系統(tǒng)中，中性線與保護(hù)線是分開的，互不相干，本工程低壓配電系統(tǒng)為三相五線制，確保用電的安全可靠性。在防雷接地系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地電阻是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)做處理，接地電阻測(cè)試應(yīng)做好記錄。 暗埋管施工由于本工程屬改建工程，土建主體結(jié)構(gòu)早已施工完畢，按設(shè)計(jì)要求，在非吊頂區(qū)內(nèi)的照明及動(dòng)力插座、開關(guān)等配管均需暗埋，小型動(dòng)力及照明配電箱也需暗裝，因此施工前期存在大量的地面、墻面的開槽、打洞工作，所以首先要具備足夠且良好的切割設(shè)備，在頂板及墻體開槽、打洞時(shí)要盡量避免過大的震動(dòng)，以免影響土建的主體結(jié)構(gòu)由于工期緊，任務(wù)重，故在前期要加大預(yù)制工作。前期要按隱蔽工程管理程序，做好隱蔽工程記錄。開槽、打洞：本工程需要進(jìn)行開槽打洞的部位主要有：電纜橋架經(jīng)過的墻、或樓板的部位；暗裝配電箱在墻上安裝的部位；開關(guān)及插座等暗配管部位。在進(jìn)行預(yù)留孔施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)橋架和配電箱的安裝高度及其安裝尺寸進(jìn)行核實(shí)，所預(yù)留的孔洞應(yīng)大于橋架和配電箱的安裝尺寸，應(yīng)留有余地，便于橋架和配電箱的安裝調(diào)整，待安裝好后進(jìn)行修補(bǔ)，配管開槽時(shí)應(yīng)結(jié)合圖紙確定暗配管的最佳路線。暗配管預(yù)制要求：斷管采用冷操作,管口要平滑無刺，嚴(yán)禁用氣電焊切割；管口套絲不能亂扣，采用專用彎管器進(jìn)行彎管，彎管器應(yīng)配套，防止管子彎曲有扁、凹、裂的現(xiàn)象。暗配管安裝：本工程沒有吊頂?shù)牟糠终彰骱筒遄鞍笛b配電箱的配管等均采用暗配管，暗配管盡可能走向合理，管線縮短，減少拐彎。鋼管進(jìn)入盒子時(shí)，應(yīng)與盒垂直，鋼管與盒采用鎖母連接。采用鎖母連接時(shí)，在盒的兩側(cè)管之間取消用φ6圓鋼跨接焊接。鋼管連接采用套管，套管的長度為管徑1.5～3倍。套管的兩側(cè)采用焊接，焊口處應(yīng)滿焊。管線與盒應(yīng)固定牢靠，暫時(shí)引出地面的管口應(yīng)封堵保護(hù)，防止異物進(jìn)入。管子與盒、箱的連接采用鎖母連接，在配管前應(yīng)在管頭處套絲。埋入地板及墻體內(nèi)的管子距地面層不小于15mm。鋼管過伸縮縫的處理在伸縮縫處配管時(shí)，應(yīng)裝設(shè)接線箱，鋼管應(yīng)斷開，具體作法如下： 電纜橋架安裝電纜橋架安裝的技術(shù)要求電纜橋架的固定：電纜橋架在吊架固定時(shí)，不應(yīng)采用焊接，應(yīng)采用半圓頭螺栓在橋架的中間或兩側(cè)與吊架托架固定。本工程采用槽式電纜橋架。電纜橋架進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，其材質(zhì)應(yīng)滿足出廠要求，橋架的合格證，資料齊全，不合格的橋架不許安裝。電纜橋架安裝前，應(yīng)對(duì)施工圖紙橋架的走向、橋架的安裝規(guī)格進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，電纜橋架的安裝線路應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙指定的線路安裝。橋架的托臂、角鋼立柱應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采購。橋架角鋼立柱、托臂的安裝間距在水平直線段為1.5米設(shè)一個(gè)，拐角處(或升降)0.5米設(shè)一個(gè)，橋架垂直安裝時(shí)，其間距應(yīng)1米，拐角處(或升降)0.5米，橋架的安裝高度按設(shè)計(jì)距梁底0.3米。電纜橋架應(yīng)有可靠的接地，在橋架安裝完畢后，在橋架的末端采用-25×4的鍍鋅扁鋼與接地干線相連，主干線應(yīng)與配電柜基礎(chǔ)槽鋼焊接。電纜橋架各部分的連接，應(yīng)采用專用螺栓連接，不應(yīng)采用焊接。采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)使其圓帽向里，以免劃傷電纜。電纜架與電纜保護(hù)橋管連接，需要開孔時(shí)，應(yīng)采用開孔器開孔，嚴(yán)禁使用氣割開孔。電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降縫(伸縮縫)時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠喽取ｋ娎|橋架制作安裝完畢，應(yīng)外形平整、加工尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)部光滑無毛刺。電纜橋架槽鋼立柱、托臂安裝安裝槽鋼立柱、托臂前，應(yīng)進(jìn)行圖紙復(fù)核，在確定橋架的規(guī)格線路后，進(jìn)行標(biāo)高或垂直度的測(cè)量，并放好線。在同一側(cè)面安裝角鋼立柱、托臂時(shí)，應(yīng)安裝好立柱，然后在兩端的立柱、托臂上拉線，再逐步地安裝中間的立柱，托架。槽鋼立柱、托架的安裝固定采用膨脹螺栓，膨脹螺栓的規(guī)格大小與沖擊電鉆鉆頭的直徑以及鉆孔深度相適應(yīng)，以免選用鉆頭過大造成膨脹螺栓松動(dòng)，造成橋架的安裝脫落，影響安裝質(zhì)量和使用安全。若是多孔磚墻或采用膨脹螺栓固定不牢靠時(shí)安裝托臂時(shí)可用加長螺栓穿墻固定（如圖）槽角鋼立柱、托架的安裝應(yīng)橫平豎直，整體美觀，固定牢靠。 配電柜基礎(chǔ)槽鋼安裝配電箱底座采用10#槽鋼制作。槽鋼制作前應(yīng)對(duì)槽鋼進(jìn)行調(diào)直，并根據(jù)配電箱的底部尺寸進(jìn)行下料，下料應(yīng)用切割機(jī)進(jìn)行，然后進(jìn)行組對(duì)焊接,應(yīng)采取相應(yīng) 措施防止槽鋼變形。固定底座用的底板：底座安裝時(shí)先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與預(yù)埋底板焊接。底座槽鋼表面應(yīng)保持平整，同時(shí)應(yīng)在底座上開孔，孔的大小應(yīng)與配電柜底面孔尺寸位置相對(duì)應(yīng)。槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)用-25×4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連。安裝好底座后，其頂部宜高出抹平地面10mm；其不直度、水平度、不平行度應(yīng)符合規(guī)范要求。具體充許偏差見表基礎(chǔ)型鋼安裝的充許偏差 表一項(xiàng)目 允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度 ＜5 配電柜安裝利用液壓車將配電柜運(yùn)輸?shù)桨磮D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置后，進(jìn)行配電柜安裝。在進(jìn)行成排配電柜(盤、屏)安裝時(shí)，把每個(gè)柜調(diào)到大致一致的位置，然后精確地調(diào)好邊上第一個(gè)柜，再以該柜為標(biāo)準(zhǔn)依次調(diào)整其他各柜。調(diào)整好的配電柜，要柜(盤、屏)面一致、整齊。柜與柜之間應(yīng)用螺栓固定好，無明顯縫隙。配電柜(盤)找平找正完成后，即可將柜體底部與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與擋板固定牢固。柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板用螺栓連接。柜體底部與基礎(chǔ)槽鋼也采用鍍鋅螺栓固定連接。柜(盤)成列安裝結(jié)束，其垂直度，水平度以及柜(盤)面不平度和柜(盤)間縫隙的允許偏差應(yīng)符合表二要求。盤、柜安裝的允許偏差表二項(xiàng) 目允許偏差垂直度(每米)＜1.5水平偏差相臨兩盤頂部 ＜2成列盤頂部 ＜5盤面偏差相臨兩盤邊＜1成列盤面 ＜5盤間接縫＜2成套柜安裝應(yīng)符合下列要求:機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；抽屜開拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作可靠，斷路器分閘后，隔離觸點(diǎn)才能分開；抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，抽出時(shí)程序應(yīng)相反； 柜內(nèi)照明齊全。配電柜及基礎(chǔ)槽鋼安裝圖如下： 動(dòng)力照明配電箱安裝動(dòng)力照明配電箱主要有落地安裝、墻掛明裝，嵌墻暗裝三種安裝安裝方式，明裝和嵌墻安裝的配電箱其安裝高度為箱底邊距地面1.2米配電箱安裝的技術(shù)要求配電箱到貨后，應(yīng)進(jìn)行開箱驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：外觀檢查無油漆脫落，無碰撞損壞；② 箱內(nèi)各種器件無脫落，元器件齊全；③ 配電箱的規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)及訂貨清章相一致；④ 產(chǎn)品合格證、電氣控制圖等資料齊全。安裝前對(duì)配電箱各回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，并對(duì)線路進(jìn)行試驗(yàn)，其電氣器件的動(dòng)作應(yīng)符合要求。絕緣電阻不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理，合格后方進(jìn)行安裝。配電箱的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。配電箱的外殼(門面內(nèi))應(yīng)按要求做好可靠接地。配電箱進(jìn)出配管與箱體連接處用鎖母鎖緊，鎖母與配管材質(zhì)應(yīng)一致，管口應(yīng)加護(hù)口。落地式配電箱安裝落地式配電箱的基礎(chǔ)采用10#槽鋼，根據(jù)配電箱的底部尺寸制作好槽鋼基礎(chǔ)，用膨脹螺栓將槽鋼基礎(chǔ)與地面固定。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)刷防銹漆和灰漆各一遍。配電箱就位：基礎(chǔ)槽鋼安裝好后，將配電箱(柜)移到槽鋼基礎(chǔ)上就位，然后對(duì)單獨(dú)或成排的配電箱(柜)進(jìn)行調(diào)整，箱體的垂直、箱頂?shù)乃狡睢⑾涿嫫罴跋?柜)間連接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。配電箱調(diào)整找平后，應(yīng)將箱(柜)體的底部用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接固定牢固。配電箱安裝完畢，箱內(nèi)的PE線應(yīng)與接地母線連接，配電箱面板也均與PE線連接，PE線與N線要分開，配電箱的絕緣應(yīng)符合要求。嵌入式配電箱安裝首先將配電箱的底座安裝在配合預(yù)留時(shí)預(yù)留的洞內(nèi)，將箱內(nèi)配管配到位。如孔不合適應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，用磚塊將箱殼墊平找正，測(cè)量安裝標(biāo)高尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，將配電箱內(nèi)部芯體安裝在事先安裝好的底座內(nèi)，箱面與抹灰平，填入水泥砂漿將箱體固定。箱體固定后，將箱體與預(yù)埋的配管用鎖母鎖緊，進(jìn)入箱體內(nèi)的鋼管長度不應(yīng)超過5mm。箱體的PE線與N線嚴(yán)格分開。 電纜敷設(shè)和電纜頭制安電纜敷設(shè)電纜到貨后按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。施工前進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對(duì)電纜回路，檢查電纜路徑，計(jì)算測(cè)量每根電纜長度。 電纜敷設(shè)原則為先大后小，集中敷設(shè)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，盡量分區(qū)敷設(shè)。電纜集中成盤的，將盤運(yùn)輸?shù)轿唬M(jìn)行敷設(shè)；電纜較短的，先放開按尺寸截?cái)啵龠\(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有余量。電纜敷設(shè)前后均應(yīng)測(cè)試絕緣，以防電纜損壞或電纜絕緣電阻值不夠要求。沿橋架敷設(shè)時(shí)要求排列整齊，不得交叉、扭擰；彎曲處以最大電纜彎曲半徑為準(zhǔn)，每隔1.2m綁扎固定。電纜穿管敷設(shè)時(shí)，先清理管道，吹掃干凈，敷設(shè)時(shí)不得強(qiáng)拉硬拽，必要時(shí)加入少量滑石粉潤滑。電纜頭制作與壓接低壓電力電纜頭采用戶內(nèi)干包式電纜頭，電纜手套、絕緣膠帶應(yīng)為合格產(chǎn)品。電纜頭制作時(shí)，準(zhǔn)備工作應(yīng)齊全，從剝線到壓接完成應(yīng)連續(xù)，電纜頭不宜在空中暴露時(shí)間過長。剝線時(shí)應(yīng)采用專用工具，不得損傷絕緣和線芯。絕緣膠帶的纏繞要整齊、到位。色帶的相色與電纜芯線一致。電纜芯線端子采用壓線鉗壓接，要求壓接緊密，焊錫飽滿。電纜進(jìn)柜時(shí)要求排列整齊，固定牢靠，綁花瓶套并掛牌。如鎧裝電纜進(jìn)線，則鋼帶應(yīng)采用不小于16mm2的銅編織線接地。電纜芯線在柜內(nèi)應(yīng)排列整齊，固定牢固。端子與電氣元件的壓接應(yīng)順應(yīng)電纜應(yīng)力方向，不得強(qiáng)行壓接；壓接時(shí)應(yīng)緊密。大電纜用塞尺進(jìn)行檢查，芯線和接頭的電氣間距應(yīng)符合規(guī)范要求。每根電纜兩端電纜頭均應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜編號(hào)、起始點(diǎn)與規(guī)格型號(hào)。控制電纜頭采用戶內(nèi)干包式，進(jìn)柜處排列整齊并綁花瓶套。采用一般包扎，接頭處應(yīng)有防潮措施。 管內(nèi)穿線穿線前檢查各管線，吹掃干凈，所有管口戴上護(hù)口，必要時(shí)管內(nèi)加少量滑石粉。穿線采用鋼絲牽引，放線時(shí)方法正確，不得扭擰。動(dòng)力線穿管時(shí)兩頭都需到位。照明線穿管時(shí)在燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒處預(yù)留足夠余量，以便接用電器具。穿線時(shí)注意導(dǎo)線的色標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。相線為黃、綠、紅色，零線采用藍(lán)色或淡藍(lán)色，接地線采用黃綠雙色線。導(dǎo)線接頭不得在管內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)在盒內(nèi)進(jìn)行。10mm2以下導(dǎo)線可直接與設(shè)備連接，軟線需搪錫或壓套管后方能與用電器具連接。10mm2以上芯線需焊銅端子。照明穿線要確保相線進(jìn)開關(guān)。不進(jìn)入箱盒的管口應(yīng)密封。 燈具、開關(guān)、插座的安裝燈具安裝前,先檢查燈具型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符,外觀是否完好無損，然后根據(jù)圖紙要求對(duì)號(hào)安裝。燈具安裝必須牢固端正，位置正確，器具清潔干凈，吊桿垂直，導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣良好，并留有適當(dāng)余量。吸頂燈具與頂板間隙符合規(guī)范要求，不能露出接線盒。燈具安裝要求整齊，同一場(chǎng)所標(biāo)高一致(吸頂燈除外)，成排燈具在同一直線上，誤差不超過5mm。燈具接線要正確，配件應(yīng)齊全，低于2.5m的燈具要求外殼接PE線。開關(guān)插座安裝要求固定牢固，接線正確，保持方正。標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一場(chǎng)所的開關(guān)、插座標(biāo)高要一致。 開關(guān)要求保證切斷相線，控制的燈具與設(shè)計(jì)相同，插座接線符合規(guī)范要求。安裝完成后進(jìn)行絕緣測(cè)試和試亮，絕緣達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后可通電試亮。試亮?xí)r保證燈具工作正常，無異常聲音；開關(guān)回路與設(shè)計(jì)相符。插座可進(jìn)行短路試驗(yàn)，檢查漏電保護(hù)和接地的可靠性。 電機(jī)檢查接線電機(jī)安裝前(或帶電機(jī)的設(shè)備)應(yīng)按規(guī)范對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查。電機(jī)應(yīng)完好、無損傷。電機(jī)的銘牌清晰，與設(shè)計(jì)相符。電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。電機(jī)的引出線鼻子壓接良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分電氣間隙符合產(chǎn)品規(guī)定要求。電機(jī)接線前要按規(guī)范要求測(cè)試絕緣電阻，檢查定子繞組的接線是否正確。檢查無誤后方可進(jìn)行接線。接線過程中不得損傷電纜的絕緣。電機(jī)接線盒內(nèi)裸露的導(dǎo)線間距與對(duì)地間距必須符合施工規(guī)范要求，連接用的鎖緊裝置完整齊全。電機(jī)的接地符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)用專用接地螺栓與PE線相連。 潔凈區(qū)電氣施工潔凈區(qū)是制藥工程的重點(diǎn)施工區(qū)，潔凈區(qū)內(nèi)的電氣安裝除遵循基本的電氣施工規(guī)范外，還應(yīng)嚴(yán)格按照《潔凈室施工及規(guī)范要求》JGJ71-90 進(jìn)行施工，以保證潔凈室內(nèi)的潔凈度達(dá)到**的認(rèn)證要求，所有的施工都必須以達(dá)到**認(rèn)證要求為標(biāo)準(zhǔn)，所以在潔凈區(qū)的施工應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行施工：所有的暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，應(yīng)緊貼墻面，安裝端正。所有的面板和開關(guān)插座必須采用表面為圓形過渡形式的材料，以防上面有灰塵沉積和便于清凈。燈具安裝前必須擦試干凈，特別要檢查潔凈燈具密封是否合格。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。凈化吸頂日光燈，其燈架應(yīng)緊貼吊頂，考慮到三管潔凈燈具較重，所以在固定吸頂潔凈燈具時(shí)應(yīng)不少于兩個(gè)穿彩鋼板螺栓，再加自控螺栓。進(jìn)潔凈燈具的線管要做密封處理。其安裝圖如下： 潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。 電線管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴(yán)密。潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測(cè)器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其它電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。所有進(jìn)入潔凈室內(nèi)的電氣配管均應(yīng)采用不銹鋼鋼管，采用絲扣連接，并安裝專用的接地卡做跨接接地線；鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行清潔工作，不得有油污和其它污漬。在鋼管由普通區(qū)域進(jìn)入潔凈區(qū)域時(shí)必須應(yīng)做嚴(yán)格的密封處理，應(yīng)加密封材料進(jìn)行密封處理。 5.6 自控儀表等弱電工程藥業(yè)股份有限公司**改造工程，前處理提取車間、細(xì)辛腦車間精烘包工段弱電部分分為儀表自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)、電話、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、，實(shí)時(shí)閉路監(jiān)控系統(tǒng)四個(gè)部分。 自控儀表安裝工程 工程概況儀表自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝流量及房間用微差壓參數(shù)的檢測(cè)、數(shù)顯，該工程所涉及的檢測(cè)設(shè)備有各種流量計(jì)、微差計(jì)和智能通用流量積算顯示儀。 施工難點(diǎn)：各種型號(hào)流量計(jì)的安裝部分。 工程特點(diǎn)自控設(shè)備類型少、數(shù)量不多、以流量檢測(cè)為主。采用通用智能流量積算顯示儀記錄流量數(shù)據(jù)，微差計(jì)直接安裝。 儀表自控施工方法和技術(shù)要求主要施工工序施工準(zhǔn)備→配合土建專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→儀表電纜（線）保護(hù)管敷設(shè)→儀表取源部件安裝、儀表定位→儀表箱安裝→電纜敷設(shè)→電纜試驗(yàn)、掛牌、校接線→調(diào)試→交工驗(yàn)收以上各施工工序應(yīng)結(jié)合施工整個(gè)工程進(jìn)度穿插重疊施工。施工方法、技術(shù)要求配合土建專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，依據(jù)該工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求，電纜保護(hù)管基本為沿墻壁和直埋暗敷設(shè)或在吊頂上明配方式，在施工過程中必須作好以下幾點(diǎn)：埋設(shè)時(shí)保護(hù)管要采用鍍鋅鋼管作套管，套管連接用焊接，管子對(duì)口處于套管的中心位置，焊接口要嚴(yán)密，牢固，埋地時(shí)，同時(shí)要刷瀝青漆1－2遍作防腐處理，埋設(shè)線路應(yīng)盡量采用直線段。②埋設(shè)保護(hù)管引出地面時(shí)，管口預(yù)留高度要高出地面0.2m，埋地保護(hù)管引入落地式儀表盤柜、箱時(shí)引出高度預(yù)留要高出柜、箱、盤內(nèi)地面0.05m，且保護(hù)管端口要作套絲處理，絲口要平滑，無毛刺，管口封堵，以防雜物、水等的落入。③ 埋設(shè)保護(hù)管內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺、銳邊，保護(hù)管外表面不應(yīng)有變形、裂縫。④沿墻面埋地敷設(shè)保護(hù)管時(shí)，應(yīng)依據(jù)施工平面圖，選擇最短路徑敷設(shè)，埋入墻面或混凝土內(nèi)時(shí)，保護(hù)管外壁距墻表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。⑤及時(shí)作好隱蔽工程的記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。⑵儀表配管①檢查驗(yàn)收到貨材料，確保保護(hù)管外表無變形、無腐蝕，尺寸規(guī)格符合要求。②保護(hù)管彎制時(shí)，彎制角度不應(yīng)小于90o，彎曲處不應(yīng)有凹陷，裂縫及明顯的彎扁，且同一根保護(hù)管不許有兩個(gè)及兩個(gè)以上直角彎。③直管長度超過30m時(shí)，要加裝過線盒，作熱膨脹補(bǔ)償措施，進(jìn)盒外側(cè)用鎖母固定，內(nèi)側(cè)管口加裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒內(nèi)外側(cè)需均加鎖母固定，同時(shí)需制作安裝單獨(dú)的卡具、支撐架固定。④在廠房潔凈區(qū)、防爆區(qū)配管時(shí)，可能有粉塵、蒸汽、腐蝕性氣體、液體進(jìn)入，其兩端管口應(yīng)作密封處理，在保護(hù)管進(jìn)、出接線盒、墻面、屋面時(shí)均應(yīng)使用密封膠、防火膠封堵。⑤保護(hù)管與檢測(cè)設(shè)備之間，采用金屬軟管連接，并做防水彎。⑥保護(hù)管排列要整齊、固定牢固、固定件間距應(yīng)均勻分布。 ⑦保護(hù)管沿未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道或交叉敷設(shè)時(shí)，保護(hù)管的靠近距離不應(yīng)小于0.5m，無法避免時(shí)，要作隔熱措施。⑧管與管，管與盒連接處，應(yīng)使用ＢＶ線跨接，接點(diǎn)要牢固，無晃動(dòng)。⑶取源部件安裝①該工程所涉及的取源部件只有流量。為使檢測(cè)參數(shù)盡量準(zhǔn)確，減少誤差，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行施工首先，取源部件安裝應(yīng)隨同設(shè)備制造、工藝管道預(yù)制，安裝同時(shí)進(jìn)行。取源部件安裝位置處不應(yīng)有焊縫、接口。流量取源部件安裝該工程主要有渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì)，選位時(shí)應(yīng)盡量選擇在垂直管道上。施工過程中，隨同管道、通風(fēng)專業(yè)預(yù)制管道時(shí)，應(yīng)預(yù)留法蘭接口，在管道吹洗、試壓前安裝。同一管上同時(shí)有溫度檢測(cè)元件時(shí)，溫度取源部件與節(jié)流件之間的距離應(yīng)滿足以下要求：a 溫度計(jì)套管直徑小于或等于 0.03 倍的管道直徑，距離Ｌ應(yīng)大于或等于３～５倍的工藝管道內(nèi)徑。當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03到0.13倍的工藝管道內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，二者距離應(yīng)大于或等于20倍（或１０倍）工藝管道內(nèi)徑。電磁流量計(jì)一般為法蘭連接，管道預(yù)制及安裝時(shí)，對(duì)焊法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等，且軸線要重合。如果現(xiàn)場(chǎng)無法避免需要安裝在水平或傾斜管道上時(shí)，應(yīng)遵行以下技術(shù)要求：測(cè)量氣體流量時(shí)，應(yīng)安裝在管道上半部；測(cè)量液體流量時(shí)，應(yīng)安裝在管道下半部。房間用微差壓計(jì)的安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與業(yè)主工程師商討、安裝。⑷儀表箱安裝①開箱檢查，確認(rèn)箱表面平整度，內(nèi)外側(cè)箱表面漆層完好無脫漆、劃痕，箱門打開關(guān)閉靈活，無扭曲磨擦，門鎖完好,檢查箱的尺寸及儀表安裝孔尺寸，箱上及電氣設(shè)備型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。②如使用型鋼底座時(shí)，其制作尺寸應(yīng)與儀表箱尺寸相符，底座的直線度與水平傾斜度要符合規(guī)范要求，安裝高度要稍高出地面，在二次刷漆前應(yīng)安裝就位、找正。③箱安裝要垂直、平正、牢固、無晃動(dòng)現(xiàn)象，單獨(dú)或成排安裝的盤柜，其垂直度和水平傾斜度，平面度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑸電纜敷設(shè)①電纜敷設(shè)前，檢查到貨電纜規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符合；經(jīng)確認(rèn)合格后，編制敷設(shè)計(jì)劃表。②電纜敷設(shè)時(shí)，合理安排敷設(shè)順序，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉扯，以防止電纜之間及電纜與其它硬物體磨擦而損壞電纜，固定時(shí)，松緊要適度，應(yīng)避免交叉敷設(shè)。③電纜彎曲敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)太小，一般不小于電纜外徑的６倍。④電纜進(jìn)出儀表箱、接線箱及現(xiàn)場(chǎng)儀表側(cè)，均應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔俊＂蓦娎|敷設(shè)后，如暫不接線，兩端要包扎密封，接線時(shí)兩端均作電纜頭，制作電纜頭時(shí)要在干燥、清潔的環(huán)境中進(jìn)行，抽出屏蔽層時(shí)，嚴(yán)禁劃傷損傷絕緣層。⑥電纜敷設(shè)結(jié)束后，重新核查電纜敷設(shè)情況，以防漏放或錯(cuò)放。 ⑹儀表設(shè)備安裝① 開箱檢查，主要檢查附件、外觀、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等。②安裝前，部分儀表需進(jìn)行單體調(diào)校（詳見系統(tǒng)調(diào)試部分）。直接安裝在管道上的儀表設(shè)備，安裝應(yīng)在管道沖洗后試壓前進(jìn)行，直接安裝在工藝設(shè)備上的儀表，安裝應(yīng)在沖洗、試驗(yàn)壓前進(jìn)行。③安裝時(shí)儀表接線盒應(yīng)盡可能朝下，以防灌水浸油及灰塵的介入，安裝應(yīng)緩慢，有序進(jìn)行，避免敲擊晃動(dòng)。安裝后應(yīng)牢固、平正，無松動(dòng)。④就地顯示儀表安裝時(shí)表面應(yīng)盡可能面向光線充足，便于觀察的方向。⑤ 針對(duì)該工程所涉及的儀表類別，應(yīng)分別遵循以下安裝技術(shù)要求及設(shè)計(jì)規(guī)定：流量?jī)x表：安裝時(shí)流量計(jì)流動(dòng)指示方向與介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)一致，并根據(jù)不同種類的的流量?jī)x表考慮安裝點(diǎn)的前后管道長度，對(duì)大口徑的流量計(jì)，應(yīng)做專用的支撐架，同時(shí)，對(duì)個(gè)別流量變送器應(yīng)作電位，屏蔽處理措施。通用智能流量計(jì)算顯示儀安裝：主要檢查是否符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的各項(xiàng)功能。房間用微差壓計(jì)按照要求安裝。電纜試驗(yàn)、校接線電纜試驗(yàn)應(yīng)在敷設(shè)結(jié)束，接線之前進(jìn)行，采用500V兆歐表進(jìn)行芯對(duì)芯、芯對(duì)地絕緣測(cè)試，并作測(cè)試記錄。②接線前應(yīng)對(duì)每根電纜進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)是否出現(xiàn)短路、斷路現(xiàn)象。③電纜接線時(shí)需作電纜頭，包扎要清潔、緊密、干燥，排列要整齊，固定應(yīng)牢固，并要有明顯的線號(hào)及電纜編號(hào)標(biāo)識(shí)，考慮到該工程的特殊性及質(zhì)量目標(biāo)，在進(jìn)行線號(hào)及電纜編號(hào)制作時(shí)，欲采用電腦打號(hào)機(jī)進(jìn)行線號(hào)、電纜編號(hào)的統(tǒng)一、集中、一次性制作方法。④接線首先要保證正確，一次成功，其次要美觀、整齊，這就要求施工過程中，要及時(shí)核對(duì)施工圖及產(chǎn)品本身的接線方式，對(duì)圖紙中出現(xiàn)的漏接、錯(cuò)位的部分要及時(shí)、準(zhǔn)確與業(yè)主工程師商討。⑻ 儀表調(diào)試單體儀表應(yīng)在儀表安裝前進(jìn)行本體試驗(yàn)，確認(rèn)是否具備設(shè)計(jì)要求所規(guī)定的參數(shù)、功能。調(diào)試所用標(biāo)準(zhǔn)表基本誤差的絕對(duì)值不能超過被校表的1/3，調(diào)試點(diǎn)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般至少測(cè)５點(diǎn)，并作調(diào)試記錄和標(biāo)識(shí)。調(diào)試前應(yīng)先檢查被校表的外觀、銘牌、規(guī)格、型號(hào)，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。全量程調(diào)試指針式指示儀表時(shí)，應(yīng)觀察指針移動(dòng)情況，確認(rèn)是否有跳針、卡針、摩針現(xiàn)象。智能型數(shù)字顯示儀調(diào)試時(shí)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)，確保正常無誤。儀表調(diào)試過程中應(yīng)進(jìn)行正行程和反行程調(diào)校。調(diào)試結(jié)束后，安裝工作均不應(yīng)隨便更改，整個(gè)系統(tǒng)即可通電運(yùn)行使用。⑼交工驗(yàn)收所有的儀表安裝工程結(jié)束以后，應(yīng)積極配合調(diào)試單位調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，并按建設(shè)單位要求有程序的辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收過程中，必須具備齊全的驗(yàn)收資料，并及時(shí)整理出交工資料。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)工程 工程概況 藥業(yè)股份有限公司**改造工程前處理提取車間、細(xì)辛腦車間精烘包工段火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用點(diǎn)式、分區(qū)、分回路集中控制的二總線制網(wǎng)絡(luò)型區(qū)域報(bào)警控制模式，報(bào)警點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)分布于車間各房間，具備聯(lián)鎖控制功能，火災(zāi)報(bào)警控制盤、顯示屏，電源拒設(shè)置在一層消防控制室內(nèi)，從整體設(shè)備配置功能運(yùn)行來講，已形成火災(zāi)監(jiān)測(cè)、防范、控制、搶救，以及報(bào)警系統(tǒng)連接為一體的成套系統(tǒng)。 工程特點(diǎn)電纜及保護(hù)管敷設(shè)基本為埋地或沿墻暗敷設(shè)，為保證電纜（線）敷設(shè)順利，施工前期必須密切配合土建專業(yè)作好預(yù)埋預(yù)留工作。一期工程因檢測(cè)設(shè)備采用智能型光電感煙探測(cè)器和超薄型定溫編碼感溫探測(cè)器，均為模擬量信號(hào)傳輸形式，信號(hào)檢測(cè)及傳輸時(shí)易受外界人為因素干擾，因此在施工過程中，底座安裝壓接線必須牢固，同時(shí)應(yīng)注意半成品與成品的保護(hù)。施工覆蓋面大，施工過程中必須合理配置和組織施工人員。探測(cè)器由二進(jìn)制撥碼開關(guān)設(shè)置地址碼，使編址極為方便。5)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)接地采用共用接地裝置。在消防控制室距地300mm的室內(nèi)墻上設(shè)一端子箱。接地電阻不大于1歐姆。提取車間防爆區(qū)設(shè)可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)。提取車間防爆區(qū)探測(cè)乙醇濃度，探測(cè)器安裝在墻上或柱上離地450mm。濃度報(bào)警信號(hào)可由火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)可燃?xì)馓綔y(cè)器接口接入報(bào)警主機(jī)。 主要施工工序施工準(zhǔn)備→配合土建專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→火災(zāi)報(bào)警配管→火災(zāi)報(bào)警顯示屏、報(bào)警盤安裝→火災(zāi)報(bào)警電纜（線）敷設(shè)→火災(zāi)報(bào)警裝置安裝→電纜（線）試驗(yàn)、校接線→分區(qū)分回路調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。 主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備熟悉并掌握施工設(shè)計(jì)圖，了解設(shè)計(jì)意圖。⑵與施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底。⑶提交施工所需材料計(jì)劃，配置施工機(jī)具、人員。。配合土建專業(yè)預(yù)留預(yù)埋該工程控制顯示柜設(shè)在一層消防控制室，控制柜至各段報(bào)警設(shè)備連接用控制電纜均為埋地敷設(shè)，施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解土建地面、道路施工情況，進(jìn)度安排，合理安排組織專業(yè)人員作好預(yù)埋工作。⑵電纜保護(hù)管預(yù)埋前，應(yīng)排列預(yù)埋管的數(shù)量、規(guī)格、統(tǒng)一編號(hào)，列出預(yù)埋計(jì)劃表。⑶預(yù)埋管結(jié)束后，保護(hù)管兩端口均應(yīng)封堵、密封處理。⑷專業(yè)技術(shù)員作隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理交工手續(xù)保護(hù)管敷設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)圖，按探測(cè)器回路編號(hào)依次配管。⑵保護(hù)管彎制時(shí)，角度不小于90°，彎曲處無凹陷、明顯彎扁現(xiàn)象。⑶防爆區(qū)、潔凈區(qū)配管時(shí)，管口連接處或穿墻洞處，均應(yīng)用密封膠、防火泥封堵。⑷管子固定要牢固，固定件間距均勻。⑸管與管、管與盒連接處，均應(yīng)用 BV 線跨接。⑹配管經(jīng)過建筑物變形縫時(shí)，均應(yīng)做補(bǔ)償措施。盤柜、電源柜安裝 ⑴盤柜基礎(chǔ)制作安裝應(yīng)符合施工規(guī)范要求。⑵盤柜安裝前檢查外表面平整、漆層情況，確保完好，測(cè)量盤柜固定孔尺寸，以此確定在基礎(chǔ)固定點(diǎn)的位置。⑶盤柜安裝后，測(cè)量各項(xiàng)項(xiàng)目參數(shù)是否符合施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)規(guī)定。火災(zāi)報(bào)警電纜（線）敷設(shè)檢查、驗(yàn)收電纜列貨規(guī)格、型號(hào)，確定是否符合該工程設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。⑵ 敷設(shè)前，專業(yè)技術(shù)員應(yīng)編制敷設(shè)計(jì)劃，逐一有步驟的施工。⑶ 敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉扯控制電纜，以免損壞。⑷配線要整齊、美觀，不交叉、不打結(jié)。⑸敷設(shè)過程中，嚴(yán)禁作中間接頭，無法避免時(shí)，應(yīng)與主任工程師協(xié)調(diào)，采用在盒內(nèi)焊接或用端子連接。⑹電纜穿過變縫時(shí)，應(yīng)作補(bǔ)償措施，一般應(yīng)留有一定余量。火災(zāi)報(bào)警裝置安裝火災(zāi)探測(cè)器安裝①定位應(yīng)綜合考慮質(zhì)量、效能、美觀等因素，并符合規(guī)范要求，注意縱、橫成排對(duì)稱，內(nèi)部接線緊密、牢固美觀。與照明燈具的水平凈距不小于0.2m，四周0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮檔物，至空調(diào)送風(fēng)口水平距離不小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔的水平距離不小于0.5m。如下圖的所示： 應(yīng)避開溫、濕度急劇變化的場(chǎng)所。探測(cè)器的固定探測(cè)器屬于精密電子儀器部件，一定要保護(hù)好，先裝探測(cè)器底座，待整個(gè)系統(tǒng)全部安裝完畢，調(diào)試之后再安裝探頭。底座安裝在預(yù)埋接線盒上，線盒上的兩個(gè)固定孔距離應(yīng)為47—70mm。底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。嚴(yán)格按色標(biāo)區(qū)分“+”、“-”兩極和其他I/O、控制回路、通訊回路的連線。E外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm余量。安裝完畢后應(yīng)采取諸如穿線孔封堵，防塵、防水、防碰等防護(hù)措施。探測(cè)器的確認(rèn)燈面應(yīng)朝向便于人員觀察的主要入口方向。如下圖：手動(dòng)報(bào)警器的安裝①手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，距地面高為1.5m，安裝牢固，不得傾斜。外接導(dǎo)線留有不小于10cm余量，并在端部有明顯標(biāo)志。②安裝時(shí)，將外殼固定于墻上。三個(gè)端子A、B、C，每個(gè)端子插入接線0.2～1.5mm2 ，A、B端子間接臨時(shí)接線，用于布線檢查，布線正常后應(yīng)去掉。⑶火災(zāi)報(bào)警控制器及聯(lián)動(dòng)控制器的安裝：①報(bào)警器及聯(lián)控器均安裝在消防控制室的機(jī)柜內(nèi)，機(jī)柜安裝應(yīng)牢固，不得傾斜，便于操作。當(dāng)設(shè)備單列布置時(shí)其操作距離不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時(shí)不應(yīng)小于2m，在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于3m。②主控制器箱、柜、操作臺(tái)的安裝，應(yīng)將其裝在型鋼基礎(chǔ)底座上，一般采用 8～10號(hào)槽鋼，也可采用相應(yīng)的角鋼。③機(jī)柜內(nèi)的配線應(yīng)整齊，走向規(guī)范，避免交叉，接線牢固可靠，線端做好明顯的線號(hào)標(biāo)示，并應(yīng)與圖紙一致。④ 在接線纜前應(yīng)再次搖測(cè)絕緣阻值，每一回路間的絕緣電阻值不小于 20MΩ。⑤機(jī)柜內(nèi)的保護(hù)地與工作地應(yīng)分開，工作地采用銅芯絕緣導(dǎo)線，不得利用鍍鋅扁鋼，工作接地與保護(hù)接地均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的電阻值。不大于1歐姆，采用共用接地裝置在消防控制室距地300mm的室內(nèi)墻上設(shè)一端子箱。調(diào)試為保證火災(zāi)報(bào)警與自動(dòng)滅火系統(tǒng)能安全可靠地投入運(yùn)行，性能達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，要進(jìn)行一系列的調(diào)整試驗(yàn)工作。主要內(nèi)容為線路測(cè)試，報(bào)警與滅火設(shè)備的單體功能試驗(yàn)，系統(tǒng)的接地測(cè)試和整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)開通調(diào)試。⑵火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試工作在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的功能進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試負(fù)責(zé)人由有豐富經(jīng)驗(yàn)及資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參與調(diào)試的工作人員均職責(zé)明確，并按照調(diào)試程序進(jìn)行工作。⑶調(diào)試前準(zhǔn)備①按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、配件等，查驗(yàn)應(yīng)用的儀表、儀器是否符合計(jì)量;② 查對(duì)各種記錄的文表是否齊全;③ 檢查系統(tǒng)線路是否有錯(cuò)線、開路、虛焊、短路等。⑷ 調(diào)試過程在調(diào)試中先分別對(duì)探測(cè)器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置的消防控制設(shè)備逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。①檢查強(qiáng)、弱電電線是否到位，是否存在不同性質(zhì)線纜共管現(xiàn)象；檢查探測(cè)回路、通信線是否短、斷、開、虛，如有問題則必須將線路故障排除后再進(jìn)行調(diào)試；②自動(dòng)報(bào)警控制器開通前，首先不接報(bào)警點(diǎn)，使機(jī)器空載運(yùn)行，確定控制器是否在安裝過程中損壞，如沒有異常現(xiàn)象，可接通調(diào)試；③ 開機(jī)后將所有帶上探頭的探測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編碼，并在平面上作詳細(xì)記錄；④對(duì)未與控制器建立正常通信狀態(tài)的探測(cè)點(diǎn)逐個(gè)檢查，如是管線問題，則在排除故障后再開機(jī)測(cè)試，如果是探測(cè)器問題則更換探測(cè)器；⑤ 對(duì)報(bào)警控制器作功能檢查；⑥ 單機(jī)開通完畢后，再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試；⑦系統(tǒng)聯(lián)調(diào)結(jié)束后，應(yīng)采用專用檢測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，要求探測(cè)器動(dòng)作準(zhǔn)確無誤；⑧ 調(diào)試過程中，應(yīng)對(duì)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題處理并作詳細(xì)記錄；⑨調(diào)試結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷電考核，要求系統(tǒng)連續(xù)工作120小時(shí)無故障，然后將竣工圖出全，并填寫調(diào)試報(bào)告及有關(guān)資料。系統(tǒng)驗(yàn)收火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試以及與聯(lián)動(dòng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后，可在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)、施工調(diào)試單位共同參加下進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。5.6.3電話工程5.6.3.1工程概況該工程電話系統(tǒng)由NF-1-50、NF-1-10兩個(gè)分線盒組成，進(jìn)線采用通訊電纜 由廠區(qū)電話交換機(jī)分別引入兩個(gè)車間的分線盒，前處理提取車間分線盒在大樓一層管道井，電話24門；細(xì)辛腦車間精烘包工段分線盒在包材處理房，電話4門。電話信息線采用HBV-2*1.0，穿PVC復(fù)合管保護(hù)。 工程特點(diǎn)訊電纜通過各分線盒到各電話出線盒。外通訊電纜采用直埋敷設(shè)。從分線盒至各電話接線盒的電話線采用HBV-2*1.0 ，穿PVC 復(fù)合管保護(hù)。電話接線盒暗敷在墻內(nèi)，出線位置離地0.3米。電話接線盒型號(hào)SS185。 主要施工工序：配合土建預(yù)留預(yù)埋→電話外圍設(shè)備安裝→電話線敷設(shè)→電話分線盒設(shè)備安裝→電話線試驗(yàn)、校接線→參數(shù)設(shè)置回路初測(cè)試→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。 主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，統(tǒng)計(jì)工作量；配備施工機(jī)具及人員數(shù)量。⑵進(jìn)行施工技術(shù)，安全交底。⑶確定前期原材料到場(chǎng)數(shù)量、規(guī)格、日期。配合土建專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋該工程線路敷設(shè)為暗敷設(shè)，應(yīng)保證線路敷設(shè)一次成功，否則將破壞混凝土地面或墻面,影響工程進(jìn)度。⑵敷設(shè)時(shí)，應(yīng)編制敷設(shè)計(jì)劃表，以防錯(cuò)放或漏放。⑶ 敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。⑷ 敷設(shè)時(shí)需作隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理交工手續(xù)。電話安裝電話插座、分線箱安裝。① 插座安裝應(yīng)在信息線敷設(shè)結(jié)束，墻壁扶灰結(jié)束后進(jìn)行。②插座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，同一場(chǎng)所安裝高度應(yīng)一致，同一室內(nèi)安裝高度差不應(yīng)大于5mm。③車間插座高度離地 0.3米，在潮濕場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采用密封措施。④ 電話區(qū)域分線箱安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。⑵電話信息線接線時(shí)，壓接應(yīng)牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，接線前，應(yīng)逐一校正，每一根信息線都必須有明顯的標(biāo)號(hào)或編號(hào)，該工程號(hào)碼制作欲采用日產(chǎn)XM系列的電腦打號(hào)機(jī)統(tǒng)一制作。電話初步設(shè)置參數(shù)，進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)功能，參照數(shù)字程控電話性能，逐項(xiàng)調(diào)試。測(cè)試前，應(yīng)確定審核現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量、編制調(diào)試構(gòu)思。⑶測(cè)試時(shí)應(yīng)配合系統(tǒng)服務(wù)商一起進(jìn)行。竣工驗(yàn)收電話和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試合格后，由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)、施工調(diào)試單位共同參加下進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。 監(jiān)控系統(tǒng) 工程概況該工程分為前處理提取車間和細(xì)辛腦車間精烘包工段兩個(gè)部分，每個(gè)車間分 別在3個(gè)不同的地點(diǎn)裝三部攝像機(jī)，監(jiān)控中心設(shè)在消防控制室。 工程特點(diǎn)1) 從攝像機(jī)到視頻矩陣切換系統(tǒng)的射頻電纜及電源線穿 PVC 管在吊頂內(nèi)敷設(shè)。在消防控制室集中監(jiān)控。攝像機(jī)的安裝為吸頂安裝。安裝高度隨房間。工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)的接地采用共用接地。接地線聯(lián)接到消防控制室的接地端子箱。 主要施工工序配合土建預(yù)留預(yù)埋→監(jiān)控線（視頻線、電源線）敷設(shè)→監(jiān)控中心設(shè)備安裝→監(jiān)控線（視頻線、電源線）試驗(yàn)、校接線→參數(shù)設(shè)置回路初測(cè)試→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。 主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，統(tǒng)計(jì)工作量；配備施工機(jī)具及人員數(shù)量。⑵進(jìn)行施工技術(shù)，安全交底。確定前期原材料到場(chǎng)數(shù)量、規(guī)格、日期。配合土建專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋⑴該工程線路敷設(shè)為暗敷設(shè)，應(yīng)保證線路敷設(shè)一次成功，否則將破壞混凝土地面或墻面,影響工程進(jìn)度。⑵敷設(shè)時(shí)，應(yīng)編制敷設(shè)計(jì)劃表，以防錯(cuò)放或漏放。⑶敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。⑷ 敷設(shè)時(shí)需作隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理交工手續(xù)。攝像機(jī)和監(jiān)控中心設(shè)備安裝攝像機(jī)的安裝①彩色半球一體機(jī)要固定牢固，選擇安裝的高度隨房間高度，要在人觸摸不到的地方，還要考慮監(jiān)控鏡頭的前方無障礙物。② 自動(dòng)光圈鏡頭要固定在一體機(jī)里。鏡頭方向?yàn)橐O(jiān)控的地方。⑵消防控制室監(jiān)控中心設(shè)備安裝。① 工作臺(tái)要固定，無搖晃現(xiàn)象。②分為前處理提取車間、細(xì)辛腦車間精烘包工段兩套監(jiān)控。每套有各自獨(dú)立的設(shè)備組成，設(shè)備包括工作臺(tái)、攝像機(jī)電源、彩色監(jiān)視器、長延時(shí)錄象機(jī)、4畫面彩色分割器。③ 接線要整齊美觀。設(shè)備擺放要合理。監(jiān)控設(shè)備初步設(shè)置參數(shù)，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求對(duì)攝像機(jī)進(jìn)行編號(hào)，查看顯示性能，對(duì)監(jiān)控方位進(jìn)行調(diào)整。②測(cè)試前，應(yīng)確定審核現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量、編制調(diào)試構(gòu)思。③測(cè)試時(shí)應(yīng)配合系統(tǒng)服務(wù)商一起進(jìn)行。竣工驗(yàn)收監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試合格后，由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)、施工調(diào)試單位共同參加下進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。 第六章 工程質(zhì)量保證體系及措施為加強(qiáng)工程質(zhì)量的控制，我們首先制定了質(zhì)量目標(biāo)。圍繞如何實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)，我們采取了一系列措施：設(shè)置質(zhì)量保證體系，明確體系中主要人員及部門的職責(zé)分工；建立完善的質(zhì)量管理制度，以制度制約行為，以制度激勵(lì)行為；用質(zhì)量控制流程圖規(guī)范施工過程中質(zhì)量管理流程、明確具體內(nèi)容；對(duì)質(zhì)量管理的資源保證要素如勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、技術(shù)等進(jìn)行科學(xué)的管理，技術(shù)要素中強(qiáng)調(diào)了建立以項(xiàng)目總工為組長的**認(rèn)證實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)本工程實(shí)施有針對(duì)性的管理；用質(zhì)量檢查程序圖加強(qiáng)施工質(zhì)量的過程控制；強(qiáng)化質(zhì)量通病的防治；6.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量驗(yàn)收一次合格，確保**市優(yōu)質(zhì)工程，并符合國家**及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.2 質(zhì)量保證組織體系 組織體系設(shè)置為有效控制工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我們建立如下質(zhì)量保證體系。 藥業(yè)股份有限公司**改造工程質(zhì)量保證體系 組織體系內(nèi)部主要部門及人員職責(zé)分工根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。職能與權(quán)限分配見下表職能與權(quán)限分配表工作內(nèi)容 項(xiàng)