前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14差不多要求 45分類 46選用原則 67生產工藝要求 78鞋幫、鞋底主輔材料技術要求 79尺寸規格 710生產要求 711成鞋外觀質量要求 812技術指標要求 913檢驗方法 1214檢驗 1215標志、包裝、運輸和貯存 16附錄A（資料性附錄）勞動愛護鞋選用參考 1附錄B（規范性附錄）鞋幫、鞋底主輔材料技術要求 1附錄C（資料性附錄）尺寸規格 7附錄D（規范性附錄）生產要求 12前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則進行起草。本標準由中國石油化工集團公司安全監管局和物資裝備部提出。本標準由中國石油化工集團公司科技開發部歸口。本標準起草單位：本標準要緊起草人：勞動愛護鞋技術規范范圍本標準規定了中國石油化工集團公司勞動愛護鞋的定義、分類、選用原則、生產工藝要求、鞋幫及鞋底主輔材料技術要求、尺寸規格、生產要求、成鞋外觀質量要求、技術指標要求、檢驗方法、檢驗、標志、包裝、儲存和運輸、治理要求及報廢。本標準適用于勞動愛護鞋的生產、采購、質量檢驗與治理等。規范性引用文件下列文件關于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12011足部防護電絕緣鞋GB/T20991個體防護裝備鞋的測試方法GB21148個體防護裝備安全鞋GB21147個體防護裝備防護鞋GB21146個體防護裝備職業鞋QB/T2676鞋用主跟和包頭材料—熱熔型、溶劑型QB/T2695日用皮鞋用線術語和定義下列術語和定義適用于本文件。勞動愛護鞋（靴）protectiveshoes(boots)愛護穿用者免受作業區域物理、化學和生物等外界因素損害的足部防護裝備。PU款勞動愛護鞋（靴）PUlaborprotectionshoes(boots)鞋幫以頭層牛皮或頭層牛皮與黑色滌長絲復合帆布為要緊原材料，幫底結合采納PU/橡膠連幫注射成型工藝技術制成的具有愛護特征的鞋（靴）。EVA款勞動愛護鞋（靴）EVAlaborprotectionshoes(boots)鞋幫以頭層黃牛磨砂皮與斜紋透氣三明治網布復合無紡布為要緊原材料，幫底結合采納EVA/橡膠組合鞋底，通過膠粘工藝技術制成的具有愛護特征的鞋（靴）。一般勞動工作鞋ordinaryworkingshoes鞋幫以全粒面頭層牛皮為要緊原材料，幫底結合采納橡膠成型大底，通過膠粘工藝制成的具有一般愛護特征的鞋。愛護包頭protectivetoecap愛護腳趾免受損害的部件。內底insole用于構成鞋底部，通常與鞋連接的非移動部件。鞋墊insock用于覆蓋部分或全部內底的可移動部件。襯里lining覆蓋鞋幫內表面的材料。鞋舌toegue包在腳背防止其擦傷的成形片材。防刺穿墊penetration-resistantinsert為提供穿透愛護而放在鞋底組合體中的鞋底部件。防滑性能slideresistanceproperties在光滑而又堅硬的路面上正常行走時鞋底的防滑能力。本標準所指防滑性是指產品按照GB/T28287-2012《足部防護鞋防護性測試方法》進行檢驗，滿足本標準第9章表3“防滑性”的指標要求。耐壓力性能compressionresistanceproperties耐受靜負荷的能力。PU是一種常用的鞋底料，全稱是聚氨基甲酸酯，以下簡稱PU。EVAEVA是一種鞋底所用的材料，是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，簡稱EVA。全粒面革fullgrainleather通過鞣制可不能腐爛、具有動物皮特有的毛孔和粒紋特征的皮革。頭層磨砂皮sandingskinoftheheadlayer是由頭層皮將皮革表面進行拋光處理，并將粒面疤痕或粗糙的纖維磨蝕，露出整齊均潤的皮革纖維組織后再染成各種流行顏色而成。分類按功能分為三類單功能勞動愛護鞋多功能勞動愛護鞋一般勞動工作鞋按鞋幫高低分為三種——低幫鞋（見圖1a)；——高腰靴（見圖1b)；——半筒靴（見圖1c)。a)b)c)圖1按鞋幫高低分為三種按款式和季節勞動愛護鞋分為PU款勞動愛護鞋、EVA款勞動愛護鞋和一般勞動工作鞋3種類不，按季節分為單鞋、棉靴，按鞋型分為男款、女款，各款式、季節屬性和鞋型對比見表1。表1勞動愛護鞋款式、功能分類、品名、鞋幫材質、季節屬性和鞋型對比表序號款式功能分類品名鞋面材質季節屬性鞋型1PU款勞動愛護鞋（靴）單功能低幫皮布結合鞋頭層牛皮+帆布單鞋男款、女款高腰皮布結合鞋頭層牛皮+帆布單鞋、棉鞋男款、女款多功能低幫皮鞋頭層牛皮單鞋男款、女款高腰皮鞋頭層牛皮單鞋、棉鞋男款、女款半筒靴頭層牛皮單靴、棉靴男款、女款2EVA款勞動愛護鞋（靴）防靜電功能低幫皮鞋頭層牛皮+帆布單鞋男款、女款高腰皮靴頭層牛皮+帆布單靴、棉靴男款、女款3一般勞動工作鞋一般防護功能皮革款頭層牛皮單鞋男款、女款功能及適用款式見表2。表2功能及適用款式分類功能適用范圍單功能防靜電功能PU款勞動愛護鞋（靴）EVA款勞動愛護鞋（靴）電絕緣功能PU款勞動愛護鞋（靴）防刺穿功能PU款勞動愛護鞋（靴）防滑功能各款式可選用耐油功能PU款勞動愛護鞋（靴）愛護足趾（安全/防護）*功能PU款勞動愛護鞋（靴）多功能鞋各功能可進行組合PU款勞動愛護鞋（靴）愛護足趾（安全型/防護型）防靜電或電絕緣防刺穿耐油防滑防水一般防護功能依照使用需要，只適用于一般工作場所。一般勞動工作鞋*愛護足趾（安全/防護）*：指帶有愛護包頭的愛護足趾安全鞋（靴）或愛護足趾防護鞋（靴）。愛護足趾安全鞋（靴）能提供至少200J能量測試時的抗沖擊愛護和至少15kN壓力測試時的耐壓力愛護；愛護足趾防護鞋（靴）能提供至少100J能量測試時的抗沖擊愛護和至少10kN壓力測試時的耐壓力愛護。選用原則企業相關部門應有效辨識工作場所中存在的足部危險因素種類及危害程度，選擇相應功能或多功能的勞動愛護鞋，并幸免防護不足或過度防護。作業場所與適用風險因素及推舉的適用鞋款見表3（實際應用時，企業應依照企業足部危害因素進行選則，表中推舉的鞋款僅供參考）。企業應依照職員的作業環境條件、勞動強度和穿用時刻，以及季節和所在地域的氣候特點，選擇不同季節及不同款式的勞動愛護鞋。（選用及示例見附錄A）。選擇帶有愛護足趾功能的勞動愛護鞋時，應識不愛護足趾功能的級不是否能抵御作業崗位足部可能受到的損害，假如無法推斷危害級不，應選擇最高防護等級。EVA款勞動愛護鞋為皮革、帆布組合鞋面，企業在選擇時，應結合作業環境、所在地域和氣候特點，存在涉水、油污較重等環境的工種和崗位不應選擇。企業治理部門可依照勞動愛護鞋（靴）外底顏色對采購及配備的勞動愛護鞋（靴）防護功能進行辨識。顏色標注區域見圖2標注1，標注2的區域所有功能的鞋都為黑色。不同功能對應顏色及潘通色號分類：紅色代表具有防靜電或帶有防靜電的多功能勞動愛護鞋，潘通色號18-1547TPX; 橙色代表具有電絕緣或帶有電絕緣的多功能勞動愛護鞋，潘通色號15-1150TPX；灰色代表不含防靜電或電絕緣功能的多功能勞動愛護鞋，潘通色號18-0510TPX。圖2PU款勞動愛護鞋鞋底顏色示例注：本圖例外底花紋結構僅為圖例，具體實物各生產企業參照自身模具生產。表3功能與適用的風險因素及推舉的適用鞋款作業場所要緊的風險因素推舉的鞋款推舉的防護功能（可組合）鉆井、井下作業、工程施工、海上作業、機械加工、設備檢修等作業現場存在打擊、擠壓，尖銳物體、油污等PU款勞動愛護鞋（靴）愛護足趾（安全型/防護型）、防刺穿、防滑、耐油，涉及易燃易爆或涉電作業場所的應增加防靜電或電絕緣功能加油站由于靜電聚攏可能產生靜電火花發生引燃或引爆、油污、長期行走等EVA款勞動愛護鞋防靜電、防滑巡線人員長期行走，不涉油涉水EVA款勞動愛護鞋防靜電、防滑（涉電作業的巡線人員應選用具備電絕緣功能的PU款勞動愛護鞋）長期行走，涉油涉水PU款勞動愛護鞋煉油化工、粉塵作業、油氣集輸、炸藥操作等作業場所由于靜電聚攏可能產生靜電火花發生引燃或引爆EVA款勞動愛護鞋PU款勞動愛護鞋（靴）防靜電、防滑、耐油；作業現場存在打擊、擠壓的應增加愛護足趾（安全型/防護型）功能；高溫環境應選用PU款勞動愛護鞋電力施工、涉電作業電損害PU款勞動愛護鞋（靴）電絕緣、防滑、耐油；作業現場存在打擊、擠壓、尖銳物的應增加愛護足趾（安全型/防護型）和防刺穿功能采油工由于靜電聚攏可能產生靜電火花發生引燃或引爆、油污、長期行走等PU款勞動愛護鞋（靴）防靜電、防滑、耐油；作業現場存在打擊、擠壓的物體應增加愛護足趾（安全型/防護型）功能在非作業區域的辦公場所的機關、科研以及治理人員滑倒等一般風險因素一般勞動工作鞋防滑生產工藝要求PU款勞動愛護鞋（靴）應使用PU/橡膠連幫注射成型工藝；EVA款勞動愛護鞋應使用EVA/橡膠膠粘工藝；一般勞動工作鞋應使用全橡膠膠粘工藝。鞋幫、鞋底主輔材料技術要求各款式勞動愛護鞋（靴）鞋幫、鞋底主輔材料技術要求見附錄B。尺寸規格各款式勞動愛護鞋（靴）尺寸規格見附錄C。生產要求各款式勞動愛護鞋（靴）生產要求見附錄D。成鞋外觀質量要求成鞋外觀質量要求應符合表4規定。表4成鞋外觀質量要求檢驗項目允差范圍成品尺寸外底長短后幫（筒高）高度鞋底花紋深度膠層厚度防砂布長短同雙鞋不應超過公差，互差范圍外觀質量結構樣式繃套幫偏歪鞋里鞋面同部位色差鞋里死褶污跡鞋面，碰傷鞋面，破損鞋里破損，毛鞋無毛要緊材料主跟包頭變形主跟包頭歪斜符合本規范要求，無偏差同雙鞋頭、后幫偏鞋中線歪斜不超過5mm視距40-50cm，不低于3級（灰度卡）不應有每處不超過20m2，每只鞋不超過2處不應有不應有不應有與標準款一致不應有同雙偏歪不超過6mm鞋幫縫線翻線跳線并線縫線裂口斷線開線針眼針碼密度一處不超過3針，每只鞋不超過3處一處不超過2針，每只鞋不超過3處一處不超過3針，每只鞋不超過3處一處不超過2針，每只鞋不超過2處一處不超過2針，每只鞋不超過2處一處不超過2針，每只鞋不超過2處一處不超過2針，每只鞋不超過3處拐彎處不超過10針/20mm鞋底開膠露幫角過硫欠硫氣泡雜質缺膠水口膠不應有不應有不應有一處面積不超過25mm2，每只鞋不超過3處不應有一處面積不大于6mm2，每只鞋不超過5處，深度不大于2mm每處深度不超過1.5mm，長度不超過15mm，每只鞋不超過4處配件、顏色規格錯、缺件顏色松動不應有顏色色差不低于3級不應有標識防護功能型標識符合國標要求技術指標要求成鞋足趾愛護一般要求（帶有愛護包頭的安全/防護勞動愛護鞋）在不損壞鞋的情況下，裝入鞋內的愛護包頭應不能移動。裝有內部愛護包頭的鞋有一層前幫襯里或鞋幫的一部分起襯里作用。此外，愛護包頭應有一層邊緣覆蓋層從愛護包頭后部邊緣開始在其下方延伸至少5mm，并在相反方向延伸至少10mm。腳趾部位的抗磨損覆蓋層厚度不應小于1mm。成鞋愛護包頭內部長度（帶有愛護包頭的安全/防護勞動愛護鞋）按GB/T20991-2007中5.3方法測量時，愛護包頭最小內部長度應符合表5要求。表5愛護包頭最小內部長度鞋號最小內部長度/mm≤225≥34230～240≥36245～250≥38255～265≥39270～280≥40≥285≥42成鞋的抗沖擊性（帶有愛護包頭的安全/防護勞動愛護鞋）安全鞋按GB/T20991-2007中5.4方法測試時，在至少(200±4)J/（100±2）J沖擊能量沖擊后，愛護包頭內的最小間距應符合表6要求。此外，在愛護包頭的測試軸線上不應產生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。防護鞋按GB/T20991-2007中5.4方法測試時，在至少(100±4)J沖擊能量沖擊后，愛護包頭內的最小間距應符合表7要求。此外，在愛護包頭的測試軸線上不應產生任何貫穿材料的裂縫，即光線能透過裂縫。成鞋的耐壓力性（帶有愛護包頭的安全/防護勞動愛護鞋）安全鞋按GB/T20991-2007中5.5方法測試時，在(15±0.1)kN/（10±0.1）kN壓力下愛護包頭內的最小間距應符合表6要求。表6沖擊后愛護包頭內的最小間距鞋號最小間距/mm≤225≥12.5230～240≥13.0245～250≥13.5255～265≥14.0270～280≥14.5≥285≥15.0成鞋抗刺穿力按照GB/T?20991-2007第5.8.2的方法測試時，穿透鞋底所需的力不應小于1100N。電絕緣性能（帶有電絕緣性能的勞動愛護鞋）按照GB12011-2009中5.18法測試時，皮鞋應符合表7要求。表7電絕緣皮鞋的電性能要求項目名稱出廠檢驗預防性檢驗測試電壓（工頻）/kV65泄露電流/mA≤1.8≤1.5測試時刻/min1預防性檢驗指為確保使用安全，對電絕緣鞋的電性能所進行的定期檢查（一般指以6個月為時限的檢驗）。防靜電鞋電性能（帶有防靜電性能的勞動愛護鞋）按照GB/T20991-2007中5.10方法測試時，在干燥和潮濕環境（GB/T20991-2007，a）和b））中調節后，電阻值大于或等于100KΩ和小于或等于1000MΩ(干燥環境溫度23℃±2℃，相對濕度30%±5%，潮濕環境溫度20℃±2℃，相對濕度80%±5%)。成鞋鞋座區域的能量汲取(通用)按照GB/T20991-2007中5.14方法測試時，鞋座區域的能量汲取不應小于20J。防水性（具有此項功能的勞動愛護鞋）按照GB/T20991-2007中5.15.1方法測試時,走完100槽長后透入的總面積不應超過3cm2或按照GB/T20991-2007中5.15.2方法測試時，15min后應沒有水透入發生。防滑性（帶有防滑性能的勞動愛護鞋）按照GB/T28287-2012的方法測試時，防滑性能應滿足表8或表9或表10的要求。表8在瓷磚上測定的摩擦系數要求測試條件摩擦系數后跟向前滑動≥0.28水平向前滑動≥0.32表9在鋼板上測定的摩擦系數要求測試條件摩擦系數后跟向前滑動≥0.13水平向前滑動≥0.18表10在瓷磚和鋼板上測定的摩擦系數要求測試模式摩擦系數測試平面后跟向前滑動≥0.28瓷磚水平向前滑動≥0.32瓷磚后跟向前滑動≥0.13鋼板水平向前滑動≥0.18鋼板成鞋鞋底結構（通用）有內底時，在不損壞鞋的情況下內底應不能移動。成鞋鞋幫/外底結合強度（通用）按照GB/T20991-2007中5.2方法測試時，結合強度不應小于4.0N/mm，假如鞋幫或鞋底有撕裂現象，則結合強度不應小于3.0N/mm。鞋幫撕裂強度（通用）按照GB/T20991-2007中6.3方法測試時，應符合表11要求。表11鞋幫撕裂強度材料種類最小力/N皮革≥120涂覆織物和紡織品≥60鞋幫拉伸性能（通用）按照GB/T20991-2007中6.4方法測試時，剖層皮革抗張強度不應小于15N/mm2。外底（通用）除愛護包頭卷邊下方區域外，鞋掌與后跟部分應有向側邊開口的花紋；按照GB/T20991-2007中8.1方法測試時，關于直接注壓、硫化或膠粘外底：厚度d1不應小于4mm；花紋高度d2不應小于2.5mm；按照GB/T20991-2007中8.1方法測試時，關于多層外底，厚度d1不應小于4mm；花紋高度d2不應小于2.5mm。外底密度（通用）按照GB/T533-2008中規定的方法測試時，外底密度應為1.0g/cm3～1.2g/cm3。外底撕裂強度（通用）按照GB/T20991-2007中8.2方法測試時，外底撕裂強度應不小于5kN/m。外底耐磨性（通用）按照GB/T20991-2007中8.3方法測試時，取外底的任何一個地點做試片測試，相對體積磨耗量不應大于150mm3。外底耐折性（通用）按照GB/T20991-2007中8.4方法測試時，外底連續曲撓30000次，切口增長不應大于4mm。外底中間層結合強度（適用于多層底）當外底為多層結構時，按照GB/T20991-2007中5.2方法測試時，外層或防滑層與相鄰層之間結合強度不應小于4.0N/mm；假如鞋底有撕裂現象，則結合強度不應小于3.0N/mm。外底耐油性（具有耐油性能的勞動愛護鞋）按照GB/T20991-2007中8.6.1方法測試時，體積增大不應超過12%。假如按照GB/T20991-2007中8.6.1方法測試后，試樣體積收縮超過0.5%，或者硬度增加超過10個邵爾A單位,則按照GB/T20991-2007中8.6.2方法進一步取樣和測試，連續屈撓150000次,切口增長不應超過6mm。檢驗方法外觀檢驗外觀檢驗應在自然散光或無反射光的白色透射光線下進行，光照度不應低于300坎德拉（相當于40W日光燈下距離500mm處的光照強度）。技術性能檢驗按照GB/T20991-2007所提的到的環境條件進行試驗。外觀檢驗按圖3成品尺寸測量方法進行檢驗。低幫鞋高腰靴半筒靴大底圖3成品尺寸測量方法技術指標檢驗方法按照本標準第11章規定的方法執行。檢驗檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、入庫檢驗和監督檢驗。檢驗要求出廠檢驗由生產企業按照本標準對生產批次產品隨機抽樣，按表4和本標準第11章規定進行成鞋外觀檢驗和技術性能檢驗。入庫檢驗抽樣由企業安全治理部門和物資供應部門共同組織，按同批次、同材質、同級不從到貨的產品中隨機抽取樣品，樣品數量以滿足產品相關的全部測試項目要求為原則，不得由勞動愛護鞋生產企業直接寄送樣品進行檢驗。入庫檢驗由安全監管局認可的檢驗檢測機構進行，按表4進行成鞋外觀檢驗,按本標準第11章規定進行技術性能檢驗,按附錄B進行鞋幫、鞋底主輔材料檢查。監督檢驗執行人員依照上級部門下達的監督檢驗打算，在企業成品庫房按同批次、同材質、同級不隨機抽取樣品，樣品數量以滿足產品相關的全部測試項目要求為原則，封樣后寄送至指定的檢驗檢測機構進行檢驗。判定方法外觀檢驗外觀檢驗缺陷按表12分為Ⅰ級（重缺陷）、Ⅱ級（中缺陷）、Ⅲ級（輕缺陷）三個級不。按表13進行判定。表12外觀檢驗缺陷等級劃分序號項目缺陷名稱缺陷等級劃分Ⅰ級（重缺陷）Ⅱ級（中缺陷）Ⅲ級（輕缺陷）1成品尺寸外底長度同雙公差＞6mm同雙公差（5-6）mm同雙公差（3-4）mm2后幫（筒高）高度同雙公差，低幫鞋＞6mm，高腰靴＞10mm，半筒靴＞16mm同雙公差，低幫鞋（5-6）mm，高腰靴（7-10）mm，半筒靴（12-16）mm同雙公差，低幫鞋（3-4）mm，高腰靴（3-6）mm，半筒靴（5-12）mm3鞋底花紋深度同雙公差＞3mm同雙公差（2-3）mm同雙公差（1-2）mm4膠層厚度同雙公差＞3mm同雙公差（2-3）mm同雙公差（1-2）mm5前蹺高度同雙公差＞6mm同雙公差（3-6）mm同雙公差（1-2）mm6后跟高度同雙公差＞6mm同雙公差（3-6）mm同雙公差（1-2）mm7防砂部長短同雙公差＞20mm同雙公差（15-20）mm同雙公差（5-14）mm8外觀質量結構樣式與標準款比較結構樣式略有變化，各部件外觀線條調整在±10mm與標準款比較結構樣式略有變化，各部件外觀線條調整在（6-10）mm與標準款比較結構樣式略有變化，各部件外觀線條調整在（1-5）mm9繃套幫偏歪同雙鞋頭、后幫偏歪＞5mm同雙鞋頭、后幫偏歪（3-5）mm同雙鞋頭、后幫偏歪（1-2）mm10鞋里鞋面同部位色差（灰度卡）同雙色差低于3級同雙色差為3-4級同雙色差為4級11鞋面褶皺明顯褶皺輕微，在明顯部位輕微，不在明顯部位12鞋里死褶有13污跡面積超過20mm2，每只鞋超過2處面積不超過20mm2，每只鞋限2處面積不超過20mm2，每只鞋限1處14外觀質量鞋面碰傷、破損有15鞋里破損、毛鞋無毛有16主跟、包頭塌陷、變形，或歪斜＞6mm無塌陷、變形，歪斜（4-6）mm無塌陷、變形，歪斜（1-3）mm17鞋幫縫線翻線一處超過6針或每只鞋超過5處每處（4-6）針，每只鞋（3-5）處每處（1-3）針，每只鞋（1-2）處18跳線一處超過6針或每只鞋超過5處每處（4-6）針，每只鞋（3-5）處每處（1-3）針，每只鞋（1-2）處19并線一處超過6針或每只鞋超過5處每處（4-6）針，每只鞋（3-5）處每處（1-3）針，每只鞋（1-2）處20縫線裂口一處超過3針或每只鞋超過3處每處（2-3）針，每只鞋（2-3）處每處1針，每只鞋1處21斷線一處超過3針或每只鞋超過3處每處（2-3）針，每只鞋（2-3）處每處1針，每只鞋1處22開線一處超過3針或每只鞋超過3處每處（2-3）針，每只鞋（2-3）處每處1針，每只鞋1處23針碼密度拐彎處＞12針/25mm，每只鞋不超過3處拐彎處（11-12）針/25mm，每只鞋（2-3）處拐彎處10針/25mm，每只鞋1處24鞋底開膠有25露幫腳高度超過1.5mm，長度超過15mm高度不超過1.5mm，長度不超過15mm，每只鞋（3-4）處高度不超過1.5mm，長度不超過15mm，每只鞋（1-2）處26過硫欠硫有27氣泡、缺膠（缺料）一處面積不超過30mm2或每只鞋超過5處一處面積不超過30mm2，每只鞋（4-5）處一處面積不超過30mm2，每只鞋（1-3）處28雜物有29鞋底水口膠每處深度超過1.5mm，長度超過15mm，每只鞋超過4處每處深度不超過1.5mm，長度不超過15mm，每只鞋（3-4）處每處深度不超過1.5mm，長度不超過15mm，每只鞋（1-2）處30配件配件的規格、顏色，有無缺件規格錯誤，缺件，或色差低于3級無規格錯誤，不缺件，色差為3級無規格錯誤，不缺件，色差不低于3-4級31標識標識內容標識內容缺2項以上（或防護功能）或標識不是永久性的標識內容缺1項（不含防護功能）標識不清晰32包裝外包裝、內包裝內包裝缺少數量，差對內包裝錯號外箱裂、有污漬表13外觀檢驗缺陷不合格判定外觀檢驗缺陷級不判定缺陷數量Ⅰ級（重缺陷）Ⅱ級（中缺陷）Ⅲ級（輕缺陷）不合格151242352719技術性能檢驗技術性能指標的不合格分類見表14，判定原則見表15。表14技術指標不合格分類序號檢驗項目判定分類序號檢驗項目判定分類1成鞋尺寸/外觀質量B13外底耐磨性A2成鞋鞋底結構B14鞋幫拉伸性能B3A15鞋幫撕裂強度B4B16外底耐折性A5成B17外底中間層結合強度（適用于多層底）A6成鞋的抗沖擊性A18外底耐油性A7成鞋的耐壓力性A19防水性A8電絕緣性能A20防滑性A9成鞋抗刺穿力A21外底密度B10防靜電鞋電性能A22外底撕裂強度B11成鞋鞋座區域的能量汲取（能量汲取附加性能）A23外底顏色B12防滑外底厚度B標識A表15技術指標檢驗判定原則不合格分類單項判定組合格判定數不合格判定數A01B12標志、包裝、運輸和貯存永久標志按GB21148、GB21147、GB21146、GB12011等國家標準要求，按照規定的工藝在規定位置應有相應永久性標識如鞋號、防護功能標識、防護功能等級等永久性標志。每雙鞋的內里后幫處或鞋舌里縫制標志布，標志布內容如下：注冊商標（如有）：功能名稱：執行標準：產品號型：生產公司：生產日期：外底顏色按標準第5.5的規定執行。使用講明書的內容應符合GB21148、GB21147、GB21146、GB12011等國家標準的要求。包裝包裝應整齊、牢固、無破損，產品數量準確，內、外包裝大小適宜。內包裝包裝盒內每雙鞋應增配一雙鞋帶和一副鞋墊。內包裝盒應有生產許可證編號、生產公司注冊商標(如有)、產品貨號、功能名稱、執行標準、產品號型、生產公司名稱、生產公司廠址、要求清晰、端正。每雙鞋應附有合格證，內容包括：生產廠名稱、廠址、聯系電話、產品名稱、規格型號、等級、標準號、檢驗章。每雙鞋應有穿用講明書。每雙鞋同方向平放入紙盒內，不錯號，不順腳；紙盒內放入襯紙、合格證和兩袋防潮劑。外包裝外包裝箱明顯處應注明：生產公司注冊商標、產品貨號、功能名稱、執行標準、產品號型、生產公司名稱、生產公司廠址、要求清晰、端正。外包裝箱內應放入裝箱清單，清單內容包括：功能名稱、執行標準、生產公司名稱、號型、數量等。產品包裝數量、型式依照雙方供貨合同確定。運輸運輸時物品應碼放整齊并固定牢固，不得受潮、雨淋、暴曬。產品包裝件的運輸工具應干燥、潔凈、平坦，嚴禁與油、酸、堿類或其他腐蝕性化學物品混放。貯存產品包裝件不得與有腐蝕性的物品放在一起，存放處應干燥通風，包裝箱距離墻面地面20cm以上。治理要求企業購置、配備、發放和使用的勞動愛護鞋必須符合相關國家、行業或企業標準，不得隨意降低或改變勞動愛護鞋的相應標準。為職員購置、配備、發放和使用的勞動愛護鞋應以符合安全性能為主，兼顧舒適和方便。企業是勞動防護用品治理工作的責任主體，應制定勞動愛護鞋等勞動防護用品的采購、檢驗、驗收、保管、發放、使用、維護及報廢等內容的治理制度。企業安全治理部門是勞動防護用品的監管部門。應按照Q/SH0096《個體勞動防護用品配備要求》，有效辨識作業場所各崗位的足部風險及危害因素、環境狀況和穿用時刻等，制定本企業勞動愛護鞋的配備細則和年度采購需求，組織做好新購置勞動愛護鞋的抽樣及送檢工作。物資供應部門應按照安全治理部門提出的年度采購需求，統一安排勞動愛護鞋的采購、入庫、驗收工作，查驗并保存檢驗報告及其他質量證明文件的原件或復印件。中國石油化工集團公司勞動防護用品檢測中心應按照治理部門要求，組織做好勞動愛護鞋等勞動防護用品的各項檢驗和技術支持工作。報廢對出現下列情形之一的勞動愛護鞋應報廢并更換：使用前穿著者應檢查足部和腿的愛護裝備有沒有明顯的缺陷，出現下列情形的不同意接著使用：a)有明顯的或深的裂痕，達到幫面厚度的一半（見圖4a）；b)幫面嚴峻磨損，尤其是愛護包頭顯露出來（見圖4b）；c)幫面變形、燒焦、融化或發泡，或腿部部分的裂開（見圖4c）；d)鞋底的裂痕長大于10mm，深大于3mm（見圖4d）；e)幫面和鞋底分開距離長大于15mm和寬（深）大于5mm，或出現穿透；f)曲撓部位的防滑花紋高度低于1.5mm（見圖4e）；g)鞋的內底有明顯的變形。穿著者直接用手檢查鞋（靴），假如出現上述a）到g）的特征，即應換鞋（靴）子。注意檢測內襯或包頭的尖銳邊緣的毀壞情況，這些地點可能引起損害（見圖4f）所選用的勞動愛護鞋經檢驗判定為不合格的；勞動愛護鞋在使用或保管儲存期內遭到嚴峻破損或超過使用期及存儲期等；防護功能失效或出現使用講明書規定的其他判廢條件。圖4鞋的狀態評估標準

（資料性附錄）

勞動愛護鞋選用參考勞動愛護鞋款式、功能、式樣選擇參照表A.1款式、品名、功能和季節選用參考款式功能分類品名安全防護功能通用功能季節屬性選用參考防靜電電絕緣愛護足趾（安全/防護）防刺穿耐油防滑防水單鞋棉鞋PU款勞動愛護鞋（靴）單功能低幫皮布結合鞋√√√√√√-√-1、企業依照工作環境、要求選擇相應款式、季節、功能鞋靴。2、表中各款式勞動愛護鞋（靴）“√”表示此項可選，“-”表示此項不可選。3、PU款單功能類只能選擇一個安全防護功能（通用功能能夠復選）4、防靜電和電絕緣用于多功能鞋中只能二選一。高腰皮布結合鞋√√√√√√-√√多功能低幫皮鞋√√√√√√√√-高腰皮鞋√√√√√√√√√半筒靴√√√√√√√√√EVA款勞動愛護鞋防靜電功能低幫皮鞋√√√√-高腰皮鞋√√√√√一般勞動工作鞋一般防護功能皮革款√-√-注：選用步驟示例：第一步：功能和款式選擇：企業作業環境存在足部沖擊和擠壓風險，同時還存在地面尖銳物和處理易燃物質作業，選擇時：首先應確定愛護足趾功能的級不，如作業環境可能造成的足部沖擊能量和擠壓力較大應選擇愛護足趾級不為安全鞋（假如較小可選用愛護足趾級不為防護鞋）；同時應選擇防刺穿功能和防靜電功能；通過表1或附錄A能夠看出，從款式上只有PU款勞動愛護鞋具備此種功能組合，則確定了功能和款式為PU款、防靜電、防刺穿、愛護足趾安全鞋。第二步：季節和式樣選擇：從附錄A能夠看出，PU款勞動愛護鞋季節上有單鞋和棉鞋，式樣有低幫、高腰和半筒靴，則企業可依照作業環境、崗位需要和適用季節進行相應選擇，如選擇季節為單鞋、式樣為低幫鞋。第三步：最終確定企業應選擇的勞動愛護鞋為PU款防靜電、防刺穿和愛護足趾低幫多功能安全單鞋。

（規范性附錄）

鞋幫、鞋底主輔材料技術要求PU款勞動愛護愛護鞋（靴）主輔材料技術要求見表B.1.主輔材料技術要求材料名稱規格要求用途適用范圍鉻鞣全粒面黑色黃牛頭層鞋面革（自然花紋）厚度：1.6-1.8mm撕裂強度≥70N抗張強度≥15N/mm2收縮溫度≥97℃水蒸氣滲透率不應小于0.8mg/(cm2?h),水蒸氣系數不應小于15mg/cm2。六價鉻的含量＜10㎎/㎏PH值≥3.2；若PH小于4，則稀釋差應小于0.7多功能鞋（靴）的前幫、中幫、后幫面及靴筒；單功能鞋的包頭部位、眼片部位及后套部位通用單功能鞋使用面積不小于鞋面總面積的70%（見圖3）黑色滌長絲復合帆布滌長絲4×4帆布和滌長絲斜紋布復合而成質量：320±18g/m2密度：徑向428±18根/10cm，緯向262±10根/10cm斷裂強力：徑向≥2000N，緯向≥1200N起毛起球：≥3-4級中、后幫單功能鞋鉻鞣白色剪絨羊毛（皮毛一體）皮板厚度：1.0mm～1.2mm;毛長8.0mm～10.0mm抗張強度≥10N/mm2負荷伸長率≥50%收縮溫度≥80℃pH值3.5～6.0（不掉毛、無刺感、無異味）棉鞋（靴）鞋舌里、靴筒里、后幫里和不帶愛護包頭的前幫里單功能高腰皮布結合鞋棉鞋和多功能高腰鞋棉鞋、半筒棉靴白色30%羊毛混紡毛里毛長10.0mm～12.0mm質量450-500g/㎡（不掉毛、無刺感、無異味）棉鞋（靴）前幫里愛護包頭部分帶有愛護包頭的高腰皮鞋棉鞋和半筒棉靴BK網布復合3MM海綿和22針TC網布總體厚度≥3.5mm質量350g/㎡鞋舌里、后幫里1：低幫皮鞋單鞋、高腰皮鞋單鞋和半筒單靴2：高腰皮鞋鞋舌里、后幫里和半筒棉靴筒口上沿2CM使用耐磨性干式測試：25600次；濕式測試：12800次。單向導濕、抗菌平紋布單向傳遞指數≥100.1（≥3級）前幫里、后幫里單功能鞋無紡布厚度≥1.5mm耐磨性干式測試：25600次；濕式測試：12800次。前幫里不含棉鞋（靴）純棉襯布前幫圍襯、中幫襯、幫蓋襯通用防水帆布或防水牛津布棉滌混紡織物，規格為2×2質量：300g/㎡防沙布半筒單鞋、半筒棉靴耐磨性干式測試：25600次；濕式測試：12800次。樹脂玻璃纖維提供≥200J能量測試時的抗沖擊愛護和≥15KN壓力時的耐壓力愛護符合GB21148-2007要求防砸愛護包頭型號604帶有愛護包頭的款式組合內底墊（厚度及式樣見注2）黑色橡膠發泡硬度：45±3（紹爾A）視密度：0.35 ±0.05g/cm3 拉伸強度：≥2.0MPa 拉斷伸長率：≥200% 壓縮變形率：≤40%，回彈率：≥40%鞋底減震通用PU中底PUPU材料密度:0.45-0.5g/cm3硬度：52±2(邵爾A)鞋底中底通用橡膠外底氯丁合成橡膠密度:1.0-1.1g/cm3底硬度：60±5(邵爾A)耐磨小于或等于120mm3鞋底外底通用PU材料（接近皮料花紋）厚度：0.8-1.0mm涂覆層不能脫落鞋舌面統口通用熱熔型膠片厚度1.5±0.1mm符合QB/T2676-2004中4.3要求內包頭通用厚度1.9±0.1mm符合QB/T2676-2004中4.3要求后主跟通用復合高強防刺穿墊厚度：3.0mm±0.2mm抗刺穿≥1100N非金屬材料三層復合而成鞋內中底防刺穿功能款防靜電纖維無紡布厚度2.0±0.2mm電阻值大于等于100KΩ小于或等于1000MΩ鞋內中底含防靜電功能同時無防刺穿功能款纖維無紡布厚度2.0±0.2mm鞋內中底防靜電功能和防刺穿功能款除外的所有款防靜電滌綸線黑色278dtex×3×1(35/3×1)QB/T2695-2005縫制在鞋墊和鞋內中底帶防靜電功能款滌綸線黑色233dtex×3×2(43/3×3)QB/T2695-2005縫幫面線通用同里布色278dtex×3×1(35/3×1)QB/T2695-2005縫幫底線通用中空扁平鞋帶滌棉混紡鞋帶，寬度：10-12mm、顏色配幫面色；塑料插頭長度：20mm顏色透明；鞋帶穿好后兩側外露長度25-30cm斷裂強度≥350N鞋口門除半筒靴外成型鞋墊滌綸針織布加抗菌性PU發泡復合，后跟中心貼PU緩沖墊片，掌心位置貼PU彈性墊片前掌厚度6.0-6.5mm；后跟厚度8.0-8.5mm；彈性墊片3.0mm表觀密度0.20±0.05mm硬度35±5邵爾A鞋內腔單鞋鞋墊成型鞋墊棕色平剪絨、抗菌性開孔發泡聚氨酯和灰色聚酯纖維氈復合而成，縫線針碼密度（5±1）針/20mm質量430±40厚度5.5±0.5mm壓縮率≥20%剝離強度≥2.5N鞋內腔棉鞋鞋墊聚氨酯海綿厚度10-15mm密度30-35kg/m3、高彈性填充鞋舌通用厚度15±2mm填充筒口通用鞋眼黑色金屬72小時耐鹽霧無銹點穿鞋帶除半筒靴外的其他款式洗水標-包括：功能名稱、執行標準、產品號碼。鞋舌內里通用注1：皮革外觀顏色應均勻一致,革身平坦、柔軟、豐滿有彈性，無油膩感；革面應粒面清晰、平滑無皺折、無裂面、不松面、不脫色，輕微缺陷經修飾后不明顯。皮革補強嚴禁使用EVA材質。注2：組合內底墊由發泡橡膠與尼龍勾心組合而成，式樣見圖B.1，組合內底墊厚度見圖B.2。注3：單功能鞋的鞋頭、眼片和后套部位使用鉻鞣全粒面黑色黃牛頭層鞋面革示意圖見圖B.3。圖B.1組合內底墊式樣圖B.2組合內底墊厚度圖B.3單功能鞋的鞋頭、眼片和后套部位使用鉻鞣全粒面黑色黃牛頭層鞋面革EVA款勞動愛護愛護鞋主輔材料技術要求見表B.2主輔材料技術要求材料名稱規格要求用途適用范圍深棕色頭層黃牛磨砂皮厚度1.6-1.8mm撕裂強度≥70N抗張強度≥15N/mm2水蒸氣滲透率不應小于0.8mg/cm2.h水蒸氣系數不應小于15mg/cm2六價鉻含量0PH值≥3.2，若小于4，則稀釋差應小于0.7鞋頭、護眼、中幫、鞋舌飾片通用使用面積不小于鞋面總面積的70%見圖B.4黑色頭層黃牛磨砂皮前包頭、后包跟深棕色防水鞋面布質量650±20斷裂強力：經≥2000N；緯≥1500N撕破強力：經≥100N；緯≥100N鞋身、領口通用深棕色防水鞋面布質量320±20斷裂強力：經≥1500N；緯≥1000N2、撕破強力：經≥100N；緯≥100N鞋舌面通用黑色BK網布復合3mm海綿和網紗總厚度3.0±0.5mm網布克重質量>280g干式耐磨25600次濕式耐磨12800次領口里、上鞋舌里通用滌長絲立體網布總厚度3.0±0.5mm1、斷裂強力：經≥400N；緯≥300N2、質量：225鞋身里、下鞋舌里單鞋鉻鞣白色剪絨羊毛（皮毛一體）皮板厚度：1.0mm～1.2mm;毛長8.0mm～10.0mm抗張強度≥10N/mm2負荷伸長率≥50%收縮溫度≥80℃pH值3.5～6.0（不掉毛、無刺感、無異味）鞋身里、下鞋舌里棉鞋純棉襯布前幫圍襯、中幫襯、幫蓋襯通用鞋舌聚氨酯高彈海綿厚度10±2mm密度30-35kg/m3鞋舌內襯通用領口芯聚氨酯高彈海綿厚度15±2mm密度30-35kg/m3領口芯通用織帶寬度15±2mm顏色黑色拉力>350N后跟提帶通用熱熔型膠片厚度1.2±0.1mm符合QB/T2676-2004中4.3要求內包頭通用厚度1.5±0.1mm符合QB/T2676-2004中4.3要求后主跟防靜電纖維無紡布厚度2.0±0.2mm電阻值大于等于100KΩ小于或等于1000MΩ鞋內中底通用組合鞋底中底：EVA密度0.25±0.02g/cm3拉伸強度≥3.0N拉斷伸長率≥400%直角形撕裂強度≥1500N/m回彈性≥55鞋底中底通用外底：合成橡膠密度1.0-1.1g/cm3硬度55±3（邵爾A）耐磨≤90mm3鞋底外底滌綸線同鞋面色250dtex×3×2(43/3×3)QB/T2695-2005縫幫面線通用同里布色210dtex×3×1(35/3×1)QB/T2695-2005縫幫底線通用防靜電滌綸線黑色278dtex×3×1(35/3×1)QB/T2695-2005縫制在鞋墊和鞋內中底帶防靜電功能款鞋眼扣古銅色銅質72小時耐鹽霧無銹點穿鞋帶通用鞋帶滌棉混紡鞋帶，直徑：5±1mm、顏色配幫面色；塑料插頭長度20mm；顏色棕色；鞋帶穿好后兩側外露長度25-30cm斷裂強力≥350N鞋口門通用成型鞋墊棕色滌綸針織布加PU發泡復合，后跟中心貼PU緩沖墊片，掌心位置貼PU彈性墊片前掌厚度6.0-6.5mm；后跟厚度8.0-8.5mm；彈性墊片3.0mm表觀密度0.20±0.05mm硬度35±5邵爾A鞋內腔單鞋鞋墊成型鞋墊棕色平剪絨加抗菌性開孔發泡聚醚型聚氨酯材料和灰色針刺聚酯纖維氈復合而成質量430±40厚度5.5±0.5mm壓縮率≥20%剝離強度≥2.5N鞋內腔棉鞋鞋墊生產企業商標-生產商注冊商標（如有）鞋舌或鞋底通用洗水標-包括：功能名稱、執行標準、產品號碼。鞋舌內里通用注1：皮革外觀顏色均勻一致，革面平坦、柔軟、豐滿有彈性，無油膩感，革面粒面清晰、平滑無皺褶、無裂面、不松面、不脫色，輕微缺陷經修飾后不明顯。注2：鞋里補強嚴禁使用EVA材質。圖B.4鞋頭部位、眼片部位和后套部位使用棕色頭層黃牛磨砂皮一般勞動工作鞋主輔材料技術要求見表B.3。主輔材料技術要求材料名稱規格要求用途適用范圍鉻鞣黃牛黑色全粒面鞋面革厚度：1.2-1.4mm撕裂強度≥70N抗張強度≥15N/mm2收縮溫度≥97℃水蒸氣滲透率不應小于0.8mg/(cm2?h),水蒸氣系數不應小于15mg/cm2。六價鉻的含量＜10㎎/㎏PH值≥3.2；若PH小于4，則稀釋差應小于0.7前中后幫1、通用2、前幫部件必須采納皮革背臀部位，其它部件各部位均可，厚度允差0.2mm鉻鞣黃牛淺黃色水染鞋里革厚度：0.8～1.0mm撕裂強度≥25N；抗張強度≥7.5N/mm2收縮溫度≥90℃后幫里、鞋舌里、鞋墊皮通用滌麻混紡本色鞋里布幅寬：114cm質量：255g/m2斷裂強力經≥850N/緯≥800N前幫里布通用鉻鞣黃牛淺黃色水染鞋里革（絨面向外）厚度：0.8～1.0mm撕裂強度≥25N；抗張強度≥7.5N/mm2收縮溫度≥90℃后跟里通用純棉襯布前幫圍襯、中幫襯、幫蓋襯通用松緊布厚度：1.3～1.4mm通用橡膠外底含膠率不低于51％底硬度：60±5(邵爾A)拉伸強度≥13.5MPa拉斷伸長率≥430%磨耗量≤150cm3大底通用熱熔型膠片厚度1.5±0.1mm符合QB/T2676-2004中4.3要求后主跟通用厚度1.0±0.2mm符合QB/T2676-2004中4.3要求包頭通用合成內底1.5±0.1mm由滌麻內底、鋼紙板半內底和鋼勾心三部分組成內底通用縫紉線黑色167dtex×3（150D×3）滌綸長絲線QB/T2695-2005縫幫面線通用黑色278dtex×3×1(35/3×1)QB/T2695-2005縫幫底線通用鞋墊鉻鞣黃牛淺黃色水染鞋里革復合2.5mm海波麗抗張強度≥10N/mm2負荷伸長率≥50%收縮溫度≥80℃pH值3.5～6.0撕裂強度≥30N蓋住鞋內腔通用標識布-包括：內容注冊商標、功能名稱、執行標準、產品號型、生產公司、生產日期縫在鞋舌內里上通用

（資料性附錄）

尺寸規格PU、EVA款勞動愛護鞋（靴）楦頭尺寸分為220mm～290mm共15個號，分男鞋和女鞋。男鞋共235mm～290mm共11個鞋號，楦型使用三型半，鞋楦各號尺寸見表1；女鞋共220mm～265mm共10個鞋號，楦型使用二型半，鞋楦各號尺寸見表C.1。鞋楦前頭尺寸可依照604型樹脂玻璃纖維包頭（非金屬）內部尺寸調整鞋楦前頭尺寸表C.1鞋楦尺寸單位為毫米鞋楦號型部位名稱楦底

樣長跖趾

圍長前跗

骨圍長拇指

里寬小趾

外寬第一跖

趾里寬第五跖

趾外寬差不多

寬度腰窩

外寬踵心

全寬總前蹺頭厚三型220235.0222.0225.530.644.933.347.080.325.553.525.325.9225240.0225.533.847.781.324.054.325.726.3230245.0229.0232.731.646.334.348.482.625.5235250.0236.0239.932.947.935.050.785.738.658.126.831.4240255.0239.5243.533.348.635.551.486.939.158.927.131.8245260.0243.0247.133.749.336.059.727.432.2250265.0246.5250.734.150.036.552.889.340.160.527.732.6255270.0250.0254.334.550.737.053.590.540.661.328.033.0260275.0253.5257.934.951.437.554.291.733.4265280.0257.0261.535.352.138.054.992.941.662.928.633.8270285.0260.5265.135.752.838.555.628.934.2275290.0264.0268.736.153.539.056.395.342.664.529.234.6280295.0267.5272.336.554.239.557.096.543.165.329.535.0290305.0271.0275.937.355.640.558.498.944.166.930.135.8公差（±）1.0＿0.5等差（±）5.00.30.4PU款成鞋尺寸見表C.2。表C.2成鞋尺寸單位為毫米鞋號鞋底長后幫高靴筒高防砂布高兜跟圍后跟高度前蹺高度底部花紋深度膠底層厚度發泡層厚度外底總厚度低幫鞋高腰靴半筒靴低幫鞋/高腰鞋/半筒靴低幫鞋/高腰鞋/半筒靴低幫鞋/高腰鞋/半筒靴低幫鞋/高腰鞋/半筒靴低幫鞋/高腰鞋/半筒靴低幫鞋/高腰鞋/半筒靴220260539515523033041142.5～4.02.0～2.23.0～57.5～11.5225265230270235275561001652353402402802452851525029059105175240350412.5～4.02.0～2.23.0～57.5～11.5255295260300265305621101852453602703101627531528032064115195250370285325290330同雙鞋互差±3±3±3±5±5±10±2底花紋深度指膠底前掌、后掌大花紋與小花紋差數。膠層厚度指外層橡膠底的厚度。同款鞋子從型號上區分男女鞋。內底和鞋墊厚度不應小于2mm。EVA款成鞋尺寸見表C.3。表C.3成鞋尺寸單位為毫米鞋號鞋底長后幫高（內高、無鞋墊）后跟高度前蹺高度底部花紋深度膠底層厚度發泡層厚度外底總厚度低幫鞋高腰靴低幫鞋/高腰鞋低幫鞋/高腰鞋低幫鞋/高腰鞋低幫鞋/高腰鞋低幫鞋/高腰鞋低幫鞋/高腰鞋220260699941152.5～4.02.0～2.23.0～57.5～11.5225265230270235275721022402802452851725029075105412.5～4.02.0～2.23.0～57.5～11.5255295260300265305781082703101927531528032081111285325290330同雙鞋互差±3±3±3±2一般勞動工作鞋尺寸規格楦頭尺寸男款鞋楦尺寸男款鞋分為235mm～290mm11個鞋號，楦型使用三型，鞋楦各號尺寸見表C.4。表C.4男款鞋楦尺寸單位為毫米鞋號部位楦底

樣長跖趾

圍長前跗

骨圍長拇指

里寬小趾

外寬第一跖

趾里寬第五跖

趾外寬差不多

寬度腰窩

外寬踵心

全寬總前蹺頭厚三型235250.0241.0240.63146.235.050.285.240.057.828.428.4240255.0244.5254.231.546.935.550.986.440.558.628.828.8245260.0248.0257.832.047.636.051.687.641.059.429.229.2250265.0251.5261.432.548.336.552.388.841.560.229.629.6255270.0255.0265.033.049.037.053.090.042.061.030.030.0260275.0258.5268.633.549.737.553.791.242.561.830.430.4265280.0262.0272.234.050.438.054.492.443.062.630.830.8270285.0265.5275.834.551.138.555.193.643.563.431.231.2275290.0269.0279.435.051.839.055.894.844.064.231.631.6280295.0272.5283.035.552.539.556.596.044.565.032.032.0285300.0276.0286.636.053.240.057.297.245.065.832.432.4290305.0279.5290.236.553.940.557.998.445.566.632.832.8公差（±）1.01.500.50.5＿0.51.01.00.5等差（±）5.00.40.4女款鞋楦尺寸女款鞋分為215mm～265mm11個鞋號，楦型使用二型，鞋楦尺寸見表C.5。表C.5女款鞋楦尺寸單位為毫米鞋號部位尺寸楦底樣長跖趾圍長前跗骨圍長拇趾里寬小趾外寬第一跖趾里寬第五跖趾外寬差不多寬度腰窩外寬踵心全寬總前蹺頭厚二型215223.50196.00204.0023.7439.7429.0040.2069.2029.4246.8034.2414.96220228.50199.50207.5024.1840.4329.5040.9070.4029.9447.6034.6815.22225233.50203.00211.0024.6241.1230.0041.6071.6030.4648.4035.1215.48230238.50206.50214.5025.0641.8130.5042.3072.8030.9849.2035.5615.74235243.50210.00218.0025.5042.5031.0043.0074.0031.5050.0036.0016.00240248.50213.50221.5025.9443.1931.5043.7075.2032.0250.8036.4416.26245253.50217.00225.0026.3843.8832.0044.4076.4032.5451.6036.8816.52250258.50220.50228.5026.8244.5732.5045.1077.6033.0652.4037.3216.78255263.50224.00232.0027.2645.2633.0045.8078.8033.5853.2037.7617.04260268.50227.50235.5027.7045.9533.5046.5080.0034.1054.0038.2017.30265273.50231.00239.0028.1446.6434.0047.2081.2034.6254.8038.6417.56公差（±）1.001.001.000.500.500.500.50—0.500等差（±）5.003.503.500.440.690.500.701.200.520.800.440.26成鞋尺寸男款成鞋尺寸見表C.6表C.6男款成鞋尺寸單位為毫米鞋號前幫長后幫高后跟高度底部花紋深度235182.062.025.5～27.52.5～4.0240245185.064.0250255188.066.0260265191.068.0270275194.070.0280285197.072.0290同雙公差±4.0±4.0±0.5/等差±3.0±2.0±0.5/女款成鞋尺寸見表C.7。表C.7女款成鞋尺寸單位為毫米鞋號前幫長后幫高后跟高度底部花紋深度215114.064.035.0～40.02.5～4.0220225117.066.0230235120.068.0240245123.070.0250255126.072.0260265129.074.0同雙公差±4.0±4.0±0.5/等差±3.0±2.0±0.5/

（規范性附錄）

生產要求PU款、EVA款勞動愛護鞋（靴）生產要求裁斷技術要求裁斷應符合表D.1的規定。裁斷類不要求皮革類材料標記傷殘，嚴格按照規定的部位合理套裁，沿脊椎線方向豎向裁斷，裁斷時注意前幫優于后幫，外側優于內側。帆布及網布類材料核對個部件使用材料規格，并按要求合理裁斷，注意網布的延伸方向，不應出現長短寬窄不一，或者缺邊少角的現象主跟、內包頭及輔料核對各部件使用材料規格并按要求合理裁斷，不應出現長短寬窄不一和缺邊少角的現象片邊幫面各部件裁斷完后，壓茬、折邊等部位需片邊，具體要求如下：壓茬部位：片茬寬度6mm～8mm，片茬邊留厚度0.8mm～1.0mm；折邊部位：片茬寬度10mm～12mm，片茬邊留厚度0.3mm～0.6mm；鞋內抗刺穿中底周邊片茬為內底厚度的1/2，寬度6mm～8mm。制幫技術要求低幫鞋、高腰靴和半筒靴部件縫制技術規范及要求PU款單功能低幫鞋、高腰鞋PU款單功能低幫鞋、高腰鞋制幫工藝技術要求應符合表D.2規定。單功能低幫鞋、高腰鞋制幫工藝技術要求序號部件縫合工序線道距邊（mm）針碼密度（針/25mm）縫制方法、部位1縫標識28-9壓縫、左腳鞋舌上口中心位置2翻縫鞋舌上口線2-38-9鞋舌里面上口對齊對面壓縫3正縫鞋舌（夾海綿）1.8-2.08-9鞋舌兩側對齊4縫飾片1.5-1.88-9飾片貼在后套中心，壓縫5縫后吊1.5-2.0后吊自剪長度85mm，外露30-32mm6縫接后包跟雙線第一道1.5-1.8第二道3.5-3.88-9后包跟按標點壓統口面8-9mm7縫鞋身飾線8-9雙針間距2.0mm，按標點正面壓縫四組8鞋口包邊1.2-1.58-9包邊條與鞋口對齊壓縫9縫接前幫雙線第一道1.5-1.8第二道3.5-3.88-9前幫壓后幫8-9mm，正面壓縫10后幫拼縫10-11后幫上下左右對齊11縫接飾片1.5-1.88-9飾片壓后幫標點，正面壓縫12接縫鞋舌靠緊包邊條8-9沿前幫上口門壓鞋舌縫線13縫接后跟里1.5-28-9后跟里壓后幫里標點壓縫14前幫里與后幫里拼縫10-11前幫里與后幫里兩側上下對齊15翻縫后幫里上口2-38-9后幫里上口與統口上口對齊壓縫16包縫后幫統口海綿8-9沿耳扇邊沿及后幫和包跟上口17打鞋眼距飾片上口邊10-15mm處，每只鞋幫沖打一對組合鞋眼，要求對稱、牢固18修余茬將鞋舌兩側、鞋耳扇上口超出鞋的鞋里修齊修凈，線頭清理潔凈19檢驗按工序工藝技術要求進行全部檢驗，合格驗收，不合格退工序返修PU款多功能低幫鞋PU款多功能低幫鞋制幫工藝技術要求應符合表D.3規定。表D.3多功能低幫鞋制幫工藝技術要求序號部件縫合工序線道距邊（mm）針碼密度（針/25mm）縫制方法、部位1縫標識1-1.58-9壓縫、鞋舌上口居中或粘貼在左腳中底后跟位置2翻縫鞋舌上口線2-38-9鞋舌里面上口對齊對面壓縫3正縫鞋舌（夾海綿）2-38-9鞋舌兩側對齊4縫接后幫和統口面雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9后幫按標點壓統口面7mm～9mm5縫接后包跟雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9后包跟壓后幫和統口面7mm～9mm6翻縫后幫里上口2-38-9后幫里上口與統口上口對齊壓縫7包縫后幫統口海綿8-9沿耳扇邊沿及后幫和包跟上口8接縫鞋舌雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9沿前幫上口門壓鞋舌縫線9縫前幫后幫線四道第一道1-1.5第二道3-3.5第三道7-7.5第四道9-9.58-9后幫里面夾壓前幫10mm～12mm注：包縫統口海綿前先用粘劑將海綿固定10打鞋眼距鞋耳上口邊15-18mm處，每只鞋幫沖打三對組合非金屬鞋眼,要求均勻、對稱、牢固。11修余茬將鞋舌兩側、鞋耳扇上口超出鞋的鞋里修齊修凈，線頭清理潔凈12檢驗按工序工藝技術要求進行全部檢驗,合格驗收,不合格退工序返修。統口里夾縫海綿時先將海綿用粘合劑固定PU款多功能高腰鞋PU款多功能高腰鞋制幫工藝技術要求應符合表D.4規定。表D.4多功能高腰鞋制幫工藝技術要求序號部件縫合工序線道距邊（mm）針碼密度（針/25mm）縫制方法、部位1縫后幫內外中上片雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9中上片壓后幫鞋耳邊對齊2縫后幫內外中下片雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9中上片壓后幫中下片，內外腰窩對齊3縫后包跟雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9后包跟后幫及中片，下口對齊4縫后幫內外護耳雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9護耳按點壓后幫及中片5統口里下邊與毛里上口對縫4-57-8統口里下邊翻縫對齊6翻縫統口上線4-58-9統口里面上部對齊并縫7統口里面夾縫泡棉居中居下7-8對齊壓縫8縫安標標識1-27-8壓縫后幫外踝上部居中9鞋舌翻正縫拌帶3-4回針3-4鞋舌上口正中居下10鞋舌上口兩側縫線2.5-37-8壓茬縫片11翻縫鞋舌里面上口3-47-8鞋舌里面上口對齊12鞋舌里面縫線7-8下口對齊，縫“v”字形13縫鞋耳與后幫里雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9鞋耳上口與鞋里對齊14縫鞋舌與后幫10-127-8后幫壓鞋舌沿鞋耳下側縫線15縫前后幫雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9前幫壓后幫前端8-10mm16對縫鞋里下口3-47-8前后幫里對齊縫線17打鞋眼距鞋耳上口邊15-18mm處，每只鞋幫沖打六對組合非金屬鞋眼或鉤扣,要求均勻、對稱、牢固。18修余茬將鞋舌兩側、鞋耳扇上口超出鞋的鞋里修齊修凈，線頭清理潔凈19檢驗按工序工藝技術要求進行全部檢驗,合格驗收,不合格退工序返修。統口里夾縫海綿時先將海綿用粘合劑固定。PU款多功能半筒靴PU款多功能半筒靴制幫工藝技術要求應符合表D.5規定。表D.5多功能半筒靴制幫工藝技術要求序號部件縫合工序線道距邊（mm）針碼密度（針/25mm）縫制方法、部位1縫標識1-1.58-9壓縫、上筒口里2后幫后縫曲線2-35-6對縫“之”字形縫法3縫后條雙線第一道1-1.5第二道3-3.58-9后條壓后幫中縫，上口對齊4縫后幫前接線縫雙線兩道第一道1-1.5第二道3-3.5第三道17-18第四道19-208-9后幫外片壓內片上口對齊5后幫外片縫內護片1-1.58-9后幫外前后片壓內護片上口對齊6縫接前后幫縫線三道第一道1-1.5第二道3-3.5第三道5.5-68-9前幫壓幫前端8mm～10mm7縫后幫外包跟縫線三道第一道1-1.5第二道3-3.5第三道5.5-68-9后包跟壓后幫后條下口居中8鞋里合縫曲線3-45-6對縫“之”字形縫法9防砂布縫合8-108-9壓茬縫法10防砂布穿鞋帶8-108-9鞋帶長度90±2cm11防砂布與后幫里縫合2-2.58-9后幫里上口錯位防砂布12mm～15mm12翻縫防砂布與后幫里2.5-38-9防砂布壓后幫面上口對齊13后幫里面粘合14正縫防砂布5-68-9防砂布翻壓后幫里13mm～15mm15修余茬將鞋里修齊修凈，線頭清理潔凈16檢驗按工序工藝術要求進行全部檢驗,合格驗收,不合格退工序返修。后統里用粘合劑粘合,要求粘平、粘牢無死折EVA款低幫鞋、高腰鞋EVA款低幫鞋、高腰鞋制幫工藝技術要求應符合表D.6規定表D.6EVA款低幫鞋、高腰鞋制幫工藝技術要求序號部件縫合工序線道距邊（mm）針碼密度（針/25mm）縫制方法、部位1縫標識1-1.58-9鞋舌里左腳2車舌飾片1.5-28-9舌飾片車在鞋舌面上，壓住功能標3車翻鞋舌包海綿2-38-9鞋舌面、鞋舌里反車，刷膠翻鞋舌海綿，頂角圓滑4鞋身飾片車鞋身網布和領口面網布-8-9按照劃線位置，車縫鞋身飾片5車縫鞋頭、后套、眼片第一道1.5-2第二道2.5-38-9按照劃線位置將吊帶車在領口網布上按照劃線位置車縫鞋頭、后套、眼片后套上吊帶外露高度35±2mm6拼頭里、鞋身里兩邊均勻6-7頭里缺口拼縫合萬能頭里、鞋身里拼縫合萬能7車鞋身里，翻領口海綿2-38-9沿眼片記號點車縫鞋身內里刷膠貼翻領口海綿、鞋身里8裝鞋舌、縫口門線2-38-9縫口門線，兩邊倒針裝鞋舌，兩邊倒針9打鞋眼距鞋耳上口邊15-18mm處，每只鞋幫沖打八對組合非金屬鞋眼或鉤扣,要求均勻、對稱、牢固。10修余茬將鞋舌兩側、鞋耳扇上口超出鞋的鞋里修齊修凈，線頭清理潔凈11檢驗按工序工藝技術要求進行檢驗，驗收合格轉入下道工序，不合格退回返修，返修后再次檢驗，合格轉入下道工序，不合格作廢品處理。成型工藝技術要求PU款勞動愛護鞋成型工藝技術要求、工序流程應符合表D.7要求。表D.7PU款成型工藝技術要求、工序流程表序號工序名稱技術要求必備設備1填裝主跟確定主跟與鞋幫號型一致，要求裝正2后幫預成型將裝入主跟的鞋幫放入70-80℃的預成型機上成形25-30秒預成型機3縫防穿刺內底將成型后的鞋幫沿后幫下口至前幫里襯，用雙線或三線縫合機與防穿刺內底縫合一起，起落針交叉3-4針4套幫將縫好內底的鞋幫與同號鞋分左右腳套幫，要求套幫套正5裝防護包頭翻起前幫面，給鞋襯里背面刷粘合劑，后對號分左右腳，將防護包頭裝入鞋楦前頭，要求裝正，裝實，裝緊，不松動6拉繃幫用無釘自動繃幫機，裝前幫面拉緊拉符，拉正，繃幫成型自動繃幫機7整理將套好繃好的半成品前后褶皺整理平坦圓順8熱定型將整理好的半成品放入真空濕熱定型機進行熱定型，定型濕度95±5℃，時刻20-23分鐘真空濕熱定型機9冷定型將熱定型后的半成品，檢查無開膠，開線后，