1、 FEd 柱腳節點銷軸截面承受的剪力設計值（圖12.3.3）；MRd 柱腳節點銷軸截面抗彎承載力設計值；FV，Rd 銷軸截面的抗剪承載力設計值；Fb，Rd 與銷軸連接板件的局部承壓承載力設計值；FRd 銷軸抗剪最小承載力設計值；螺栓直徑；t銷軸連接板件不同受力方向中較小的板件總厚度；A銷軸橫截面面積；fp銷軸材料極限強度；fce連接板件材料局部承壓強度設計值；圖12.3.4 節點彎矩示意圖12.3.5 框架結構梁柱節點中的螺栓或環槽鉚釘應按第10.1章的規定進行設計和驗算，螺栓或環槽鉚釘的布置應符合第10.2章的要求?？蚣芙Y構的柱腳錨栓應按現行國家標準鋼結構設計標準GB50017的規定進行設計

2、和驗算。12.3.6 對框架結構梁柱節點中采用的角鋁或角鋼連接件可等效為T型件進行其極限強度分析（圖 12.3.6） 圖 12.3.6 框架梁柱節點中的等效T型件應按下式進行角鋁或角鋼連接件的強度驗算： （12.3.6-1）式中 F節點處角鋼或角鋁連接件所受拉力； Fu角鋼或角鋁的極限承載力，取式（12.3.6-2）計算所得Fua和式（12.3.6-3）計算所得Fu2中的較小值。 （12.3.6-2） （12.3.6-3）式中 Mp T型件腹板與翼緣連接處的極限彎矩。13 塔架結構13.1 結構形式與布置13.1.1 塔架結構常用形式有三管塔架、角鋁塔架和單管塔等。13.1.2 三管塔架宜采用

3、無縫鋁管作為塔柱材料，采用角鋁作為腹桿。常用的結構布置形式見圖13.1.2所示。三管塔塔架結構示意圖剖面圖圖13.1.1 鋁合XX架結構布置示意圖13.1.3 角鋁塔中塔柱等主要受力構件宜采用角鋁，腹桿可采用截面較小的鋁合金圓管或角鋁。13.1.4 角鋁塔的橫截面一般情況下宜采用正方形，為配合場地條件或裝飾效果，也可采用矩形或三角形橫截面形式的角鋁塔。13.1.5 塔架結構的根開尺寸，應根據塔高、荷載及場地情況等確定。三管塔和角鋁塔的根開尺寸不宜小于塔高的1/25，因場地條件限制或有其它特殊要求的，可不受此限。13.1.6 塔架結構的構造應簡潔合理，傳力路徑明確，盡量減小次應力的影響。節點處各

4、受力桿件的形心線（或螺栓準線）宜盡量交匯于一點，以減小偏心。13.1.7 主材、腹桿、橫桿等主要受力構件的連接螺栓宜使用雙螺母或其他有效措施防止螺母松動。13.2 結構分析與驗算13.2.1塔架結構橫截面為四邊形時，在風荷載或地震作用下，應考慮如下兩種作用方向。圖13.2.1 塔架水平力作用方向13.2.2塔架結構橫截面為三角形時，在風荷載或地震作用下，應考慮如下3種作用方向。圖13.2.2 塔架水平力作用方向13.2.3單管塔的桿身風荷載體型系數可按圖13.2.3取用。表13.2.3 單管塔桿身風荷載體型系數截面形式體型系數圓形0.6十六邊形及以上0.8十二邊形1.0六邊形及八邊形1.213

5、.2.4錐形單管塔的水平風荷載可分段計算，以分段中央高度的風荷載作為該段的平均風荷載，整塔的分段數不宜少于5段。13.2.5單管塔的外壁坡度小于2%時，應計算由脈動風引起的垂直于風向的橫向振動效應。13.2.6塔高度不宜超過50m，超過50m時宜采用適當的振動控制技術以減小結構變形。13.2.7 塔架結構的設計驗算應按下列規定進行。1 對側向剛度較大的塔架結構，內力分析可采用一階彈性分析。2 對單管塔及側向剛度較小的塔架結構，宜采用二階彈性方法進行分析，應按一致缺陷模態考慮結構的幾何缺陷分布，最大缺陷值可按塔架高度的1/1000取用。3 采用一階彈性分析計算內力時，按第4.5.4條的規定確定塔

6、架結構中構件的計算長度系數。采用二階彈性方法分析計算內力時，計算長度系數可取1.0。4 按第5至第8章相關條款進行主桿、弦桿與腹桿等構件的強度和穩定設計。5 按表4.4.2-1驗算構件的撓度限值，按4.5.5和表4.5.6驗算構件的長細比限值。13.2.8應按第4.4.2條第2款的規定驗算塔架結構的水平位移。13.3 節點設計與驗算13.3.1 三管塔塔架中塔柱與腹桿宜采用不銹鋼套管節點進行連接，塔架構件與節點宜采用螺栓進行連接。節點構造應符合以下要求。1不銹鋼套管節點不得在現場施焊。2不銹鋼圓管的厚度不宜小于4mm，節點板的厚度不宜小于5mm，平臺鋁板的厚度不宜小于4mm。3 連接受力構件的

7、螺栓宜采用不銹鋼螺栓螺栓，且直徑不宜小于12mm。用于連接鋁合金圓管與不銹鋼節點的螺栓每端不宜少于4個，腹桿連接接頭每端不宜少于2個，輔助桿可用單個螺栓連接，但接頭應盡量靠近節點。4不銹鋼管的內徑與鋁合金圓管主材的外徑差值不應大于2mm。5不銹鋼節點板較大時，宜將節點板卷邊或設置橫向隔板增大剛度，不宜采用太厚的將節點板。6不銹鋼節點板的形狀要盡量規則，不宜出現邊角突出的現象。7角鋁通過不銹鋼節點與鋁合金圓管主材相連時，不銹鋼節點板的厚度不宜大于角鋁的厚度，主材與角鋁之間的凈距離不宜過大也不宜過小。節點構造見圖13.3.1所示。圖13.3.1 鋁合XX架結構不銹鋼節點示意圖13.3.2 角鋁塔各

8、構件的連接宜采用鋁合金連接板連接，連接板厚度不宜小于4mm，緊固件宜采用不銹鋼螺栓或環槽鉚釘，見圖13.3.2所示。 圖13.3.2 角鋁塔架結構連接節點示意圖13.3.3 單管塔主受力構件之間宜采用插接連接節點。13.3.4 節點連接的強度和構造要求應滿足第10.1和第10.2章的要求。不銹鋼圓管、不銹鋼節點板和不銹鋼橫隔板之間的焊縫強度和構造應滿足現行國家相關標準的要求。對于重要和復雜的受力節點應進行有限元數值計算與分析，必要時可進行試驗研究以確定其承載能力。13.3.5 對節點強度進行有限元計算分析時，節點強度的計算按第11.3.8條執行。13.3.6 對節點強度進行試驗檢驗或驗證時，可

9、按第11.3.9條執行。14 人行橋梁14.1 結構形式與布置14.1.1 人行橋結構應根據結構形式、受力狀態、連接方式、材料厚度、使用環境等因素綜合考慮，選用鋁合金牌號及其相應狀態，承重構件的鋁合金應采用擠壓型材、擠壓管、軋制板材等鍛造鋁合金，牌號不宜低于6XXX系列，非承重構件的鋁合金可采用各類型材、軋制板，牌號不宜低于3XXX系列。14.1.2 人行橋梁的主梁可采用桁架梁，也可采用其他結構型式。當采用桁架梁形式時，應符合下列要求：1 人行橋主梁宜采用兩榀或兩榀以上的桁架結構，且榀（桁架）間應有可靠的橫向結構連接。2 簡支桁架或連續桁架的邊跨，其寬度與跨度之比不宜小于1/20；連續桁架的中

10、跨，其寬度與跨度之比不宜小于不宜小于1/25。3 簡支桁架梁的結構高度和跨度之比，不宜小于1/15；連續桁架的結構高度和跨度之比，不宜小于1/25。14.1.3 人行橋梁支座應根據受力和變形要求選用，宜采用板式橡膠支座或四氟滑板橡膠支座。設計時應考慮支座的可更換性。14.1.4 橋面鋪裝應具有良好的穩定性、耐久性、平整性、抗滑性和耐磨性，并應適應鋁合金結構的變形要求。14.1.5 人行橋梁的墩、臺采用鋁合金結構時，應采取相應防護措施。14.2 結構分析與驗算14.2.1 人行橋設計采用的荷載組合應符合下列規定：1基本可變荷載與永久荷載的一種或幾種相組合；2基本可變荷載與永久荷載的一種或幾種與其

11、他可變荷載的一種或幾種相組合；3基本可變荷載與永久荷載的一種或幾種與偶然荷載中的汽車撞擊力相組合；4天橋施工階段的驗算 應根據可能出現的施工荷載（如結構重力、腳手架、材料機具、人群、風力等）進行組合；構件在吊裝時，構件重力應乘以動力系數1.2或0.85，并可視構件具體情況做適當增減。5 進行抗震驗算時，地震作用應與結構自重、1kN/m2的人群荷載、預應力中的一種或幾種進行組合。14.2.2 人行橋設計采用的人群荷載值及計算應符合下列規定：1 人行橋面板及梯（坡）道面板的人群荷載按5kPa或1.5kN豎向集中力作用在一塊構件上計算，取其不利者。2 梁、桁、拱及其他大跨結構，采用下列公式計算：當加

12、載長度l20m時 （14.2.2-1）當加載長度20ml100m（100m以上同100m）時 （14.2.2-2）式中 W單位面積的人群荷載（kPa）；l加載長度（m）；B半橋凈寬度（m），大于4m時仍按4m計。14.2.3 人行橋設計應按偶然荷載考慮車輛撞擊力，按式（14.2.3）進行計算： （14.2.3）式中 WQ車輛重力，建議值150kN；v車速，建議值22.2m/s；g重力加速度，9.81 m/s2；T撞擊時間，建議值1.0s。墩柱體上撞擊力作用點位于行車道以上1.2m處。在快速路、主干道及次干道順行車方向上，估計撞擊力不足350kN，按350kN計；垂直行車方向則按175kN計。1

13、4.2.4 計算天橋的強度和穩定時，橫向風荷載應按現行國家標準建筑結構荷載規范GB50009中8.1.1條和下列規定中的更不利情況考慮：（1） 橫向風力為橫向風壓乘以迎風面積，橫向風壓按式（14.2.4-1）計算：（14.2.4-1）式中：W0基本風壓值（Pa）。當有可靠風速記錄時，按計算；若無風速記錄時，可參照全國基本風壓分布圖，并通過實地調查核實后采用；v 設計風速（m/s）；按平坦空曠地面離地面20m高，頻率1/100的10min平均最大風速確定；K1設計風速頻率換算系數，可取為0.85；K2風載體型系數，橋墩可按表14.2.4取值，其他構件可取為1.30；K3風壓高度變化系數，可取為1

14、.00；K4地形、地理條件系數，可取為0.80；表14.2.4 橋墩風載體型系數K2截面形狀長寬比值體形系數K2圓形截面-0.8與風向平行的正方形截面-1.4短邊迎風的矩形截面l/b1.51.4l/b1.50.9長邊迎風的矩形截面l/b1.51.4l/b1.51.3短邊迎風的圓端形截面l/b1.50.3長邊迎風的圓端形截面l/b1.50.8l/b1.51.1（2） 設計橋墩時，風力在上部構造的著力點可假定位于迎風面積的形心上。（3） 天橋上部構件有可能被風力掀離支座時，應計算支座錨固反力。（4） 橋臺的縱、橫向風力可不計算。（5） 迎風面積可按結構物外輪廓線面積乘以折減系數k計算。對于兩片鋼桁

15、架或鋼拱架，k=0.4；對于三片及三片以上鋼桁架以及桁拱兩舷間的面積，k=0.5；對于桁拱下弦與系桿間的面積、上弦與橋面間的面積、空腹式拱上構造的面積以及斜拉橋的加勁桁架（或梁）與斜索間的面積和欄桿，k=0.2；對于實體式橋梁結構，k=1.0。14.2.5 計算天橋的強度和穩定時，縱向風荷載應按下列規定計算：（1） 橋墩上的縱向風力，可按橫向風壓的70%乘以橋墩迎風面積計算；（2） 桁架式上部構造的縱向風力，可按橫向風壓的40%乘以桁架的迎風面積計算；（3） 斜拉橋塔架上的縱向風力，可按橫向風壓乘以塔架的迎風面積計算；（4） 由上部構造傳至墩柱的縱向風力，在計算墩柱時，著力點可確定為位于支座中

16、心（或滾軸中心）或滑動支座、橡膠支座、擺動支座的底面上；計算剛構式天橋、拱式天橋時，著力點則可確定為位于橋面上，但不計因此而產生的豎向力和力矩。（5） 由上部構造傳至下部結構的縱向風力，在墩臺上的分配可根據上部構造支座條件進行。對于設有油氈支座或鋼板支座的鋼筋混凝土墩柱，其所受的縱向風力應按墩柱的剛度分配；對于設有板式橡膠支座的墩柱，當符合下列條件時可按其聯合作用計算：（14.2.5-1）（14.2.5-2）式中：支座與橋墩抗推剛度比；Kn支座抗推剛度；K、K分別為一孔橋兩端支座的抗推剛度，當支座抗推剛度相等時，Kn等于橋孔一端支座抗推剛度的1/2；Km橋墩抗推剛度。14.2.6 天橋各部構件

17、受溫度變化影響產生的變化值或由此引起的影響力，應根據當地具體情況和施工條件等因素計算確定。溫度變化范圍根據建橋地區的氣溫條件而定，溫度變化值應自結構合攏時的溫度起算14.2.7 作用在人行橋欄桿扶手上的豎向荷載應取1.2kN/m；水平向外荷載2.5kN/m，并分別進行計算與設計。14.2.8 應按下式進行人行橋結構傾覆驗算，其中人群荷載應按5kPa進行取值： （14.2.8）式中 qf 抗傾覆穩定系數；Ssk 不平衡作用標準組合的效應值；Sbk 平衡作用標準組合的效應值。14.2.9 人行橋結構的豎向固有頻率不得小于3Hz，側向固有頻率不得小于1.2Hz。當不滿足要求時，應進行人致振動舒適度驗

18、算。對于豎向舒適度，應分別驗算頻率處于1.253Hz的豎向模態；對于側向舒適度，應分別驗算頻率處于0.51.2Hz的側向模態。舒適度驗算時應滿足以下要求。 1 計算自振頻率時應計入人群荷載的1/3。2 人行橋結構的阻尼比可取0.9%。 3 在人致振動舒適度分析時，行人密度不宜低于1.5人/m2，不應低于1.0人/m2。 4 對于天橋結構的每一階模態，將行人諧波荷載加載在結構對應的有限元模型上，進行時域分析得到結構最大加速度amaxm/s2，分析時長t應能保證主梁加速度響應可以達到峰值。5步行荷載的加載方向應根據結構振型確定，按照使結構振動最不利的方向加載，如圖14.2.9所示。圖14.2.9

19、步行荷載根據振型加載14.2.10 行人舒適度評價等級應高于表14.2.10中的CL3等級，宜達到CL1等級。表14.2.10 行人舒適度評價標準舒適度等級舒適度評價豎向峰值加速度限值（m/s2）側向峰值加速度限值（m/s2）CL1最佳CL2合格CL3不合格 注：f為人行橋豎向和橫向振動頻率。14.2.11 當舒適度不能滿足要求時，可通過提高結構剛度、或提高結構阻尼的措施來改善人行橋的人致振動舒適度。14.2.12 在人行橋竣工后，宜進行人致振動舒適度測試。14.3 節點設計與驗算14.3.1 人行橋的構件在節點處宜采用中心相交連接。14.3.2 人行天橋宜采用連接板節點，且不宜采用焊接節點。

20、連接板節點中，緊固件宜采用不銹鋼螺栓或環槽鉚釘。14.3.3 連接板節點中每端永久性緊固件數量不應少于2個。14.3.4 連接板節點中板件在拉、剪作用下的強度應按下列公式計算： （14.3.4-1） （14.3.4-2） （14.3.4-3）式中 N作用于板件的拉力（N）；Ai第i段破壞面的截面積，當為螺栓連接時，應取凈截面面積（mm2）；t連接板厚度（mm）；li第i段最危險破壞線的長度；i第i段的拉剪折算系數；i第i段破壞線與拉力軸線的夾角。14.3.5 節點板厚度一般根據所連接桿件內力的計算確定，但不得小于6mm。節點板的平面尺寸應適當考慮制作和裝配的誤差。15 施工質量驗收15.1原材

21、料及成品進場I 主控項目15.1.1 鋁合金材料的品種、規格、性能等應符合國家現行有關標準和設計要求，對建筑結構安全等級為一級的主體結構鋁合金材料應進行抽樣復驗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、標識、檢驗報告及復驗報告等。15.1.2 焊接材料的品種、規格、性能等應符合國家現行有關產品標準和設計要求。重要鋁合金結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、標識、檢驗報告及復驗報告等。15.1.3 鋁合金結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻螺釘、環槽鉚釘、錨栓（機械型和化學

22、試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合國家現行有關產品標準和設計要求。當無現行標準作為依據時，應提供符合設計性能要求的復驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的預拉力應按現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求進行復驗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、標識、檢驗報告及復驗報告等。15.1.4 鋁合金結構用橡膠墊、膠條、密封膠及其他特殊材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品

23、標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、標識及檢驗報告等。 一般項目15.1.5 鋁合金板件和型材的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋁合金板材和型材抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。15.1.6 高強度連接副的包裝和供貨應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.1.7 鋁合金緊固件、板件和型材的表面外觀質量除應符合現行有關國家標準的規定外，尚應符合下列規定：1 表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。2 端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢

24、查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。15.1.8 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點網格結構，其連接高強度螺栓不得有裂縫或損傷，并應進行表面硬度試驗，8.8級的高強度螺栓的硬度應為HRC21-HRC29；10.9級高強度螺栓的硬度應為 HRC32-HRC36。檢查數量：按同一廠家同一規格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。15.1.9 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查不少于1%。檢驗方法：觀察檢查。15.1.10 焊絲外觀不應有脫落、生銹等缺陷。檢查數量：按量抽查不少于1%。檢驗方法：觀察檢查。15.2零部件加工

25、工程I 主控項目15.2.1鋁合金零部件切割面或剪切面應無裂紋、夾渣和大于0.5mm的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查。15.2.2 鋁合金零部件按設計要求需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于1.0mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工紀錄。15.2.3 端部銑平的允許偏差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.2.4 螺栓和錨栓孔徑表面粗糙度Ra和的允許誤差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求，對環槽鉚釘連接，參照對A、B級螺栓的規定執行。15.2.5 面板成型后，其基板不應有裂紋、裂邊

26、、腐蝕。有涂層面板的漆膜不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數量：按計件數抽查5，且不少于10件。檢驗方法：用10倍放大鏡檢查和觀察檢查。15.2.6 螺栓球、轂成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察或表面探傷。15.2.7 鋁合金零部件槽口尺寸（圖15.2.7）的允許偏差應符合表15.2.7的規定。檢查數量：按槽口數量10%，且不應小于3處。檢查方法：游標卡尺和卡尺。圖15.2.7鋁合金零部件槽口圖表15.2.7槽口尺寸的允許偏差（mm）項 目ABC允許偏差+0.50.0+0.50.00.515.2.8鋁合金零部件豁口

27、尺寸（圖15.2.8）的允許偏差應符合表15.2.8的要求：檢查數量：按豁口數量10%，且不應小于3處。檢查方法：游標卡尺和卡尺。圖 15.2.8鋁合金零部件豁口圖表 15.2.8 豁口尺寸的允許偏差（mm）項 目ABC允許偏差+0.50.0+0.50.00.515.2.9鋁合金零部件榫頭尺寸（圖15.2.9）的允許偏差應符合表15.2.9的要求。檢查數量：按榫頭數量10%，且不應小于3處。檢查方法：游標卡尺和卡尺。圖15.2.9榫頭圖表 15.2.9榫頭尺寸的允許偏差（mm）項 目ABC允許偏差0.0-0.50.0-0.50.515.2.10 鋁合金構件外形尺寸主控項目的允許偏差可參照現行國

28、家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。II 一般項目15.2.11鋁合金零部件切割允許偏差應符合表15.2.11的規定。檢查數量：按切割面數檢查10%，且不應小于3個。檢查方法：卷尺、游標卡尺、分度頭檢查。表15.2.11切割的允許偏差檢查項目允許偏差零部件的寬度，長度1.0mm，+2.0mm切割平面度-30且不大于0.3mm割紋深度0.3mm局部缺口深度0.5mm15.2.12 邊緣加工允許偏差應符合表15.2.12的規定。檢查數量：按加工面數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表15.2.12 邊緣加工的允許偏差檢查項目允許偏差零部件的寬度、長度1.0

29、mm加工邊直線度L/3000， 且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面表面粗糙度注：L加工邊邊長15.2.13 管桿件加工的允許偏差應符合表15.2.13的規定。檢查數量：每種規格抽查10%，且不少于5根。檢驗方法：見表15.2.13。表 15.2.13管桿件加工的允許偏差檢查項目允許偏差檢驗方法長 度0.5mm用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005 r用百分表V形塊檢查管口曲線0.5mm用套模和游標卡尺檢查注： r管桿半徑15.2.14 矩形及工字形等截面構件及其連接板件加工的允許偏差應符合表15.2.14的規定。檢查數量：每種規格抽查10%，且不少于5根/件。檢驗方法：見表15.2

30、.14。表 15.2.14矩形和工字形截面構件及其連接板件加工的允許偏差檢查項目允許偏差檢驗方法構件下料長度+3mm，-0mm用鋼尺檢查定位長度0.5mm用游標卡尺檢查孔距誤差0.2mm用游標卡尺檢查孔位誤差0.2mm用游標卡尺檢查板件長/寬/直徑+1mm，-0.5mm用游標卡尺檢查孔距誤差0.2mm用游標卡尺檢查孔位誤差0.5mm用游標卡尺檢查孔徑誤差0.1mm用游標卡尺檢查注：孔距和孔徑誤差針對的是構件端部以及節點板上安裝緊固件的開孔；定位長度是指桿件兩端緊固件開孔之間的距離。15.2.15 螺栓球加工允許偏差可參考國家標準鋼結構施工質量驗收標準（GB50205）執行。轂加工的允許偏差應符

31、合表15.2.14的規定。檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。檢查方法：見表15.2.14。表 15.2.15轂加工的允許偏差檢查項目允許偏差檢驗方法轂的圓度0.005d1.0mm用卡尺和游標卡尺檢查嵌入圓孔對分布圓中心線的平行度0.3mm用百分表V形塊檢查分布圓直徑允許偏差0.3mm用卡尺和游標卡尺檢查直槽對園孔平行度允許偏差0.2mm用百分表V形塊檢查嵌入槽夾角偏差0.3用分度頭檢查端面跳動允許偏差0.3mm游標卡尺檢查端面平行度允許偏差0.5mm用百分表V形塊檢查注：直徑15.2.16面板的尺寸允許偏差、施工現場制作的允許偏差、表面質量應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標

32、準GB50205的要求。15.2.17螺栓和錨栓孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差為1.0mm。檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺及游標卡尺配合檢查。15.2.18鉚釘通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用通孔GB152.2D的規定。檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。15.2.19沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB152.3的規定檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。15.2.20圓柱頭、螺栓的沉孔的尺寸偏差應符合現行

33、國家標準圓柱頭、螺栓用沉孔GB152.3的規定。檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。15.2.21螺絲孔的尺寸偏差應符合國家現行有關標準的規定及設計要求。檢查數量：按孔數量10%，且不應少于3個。檢查方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。15.2.22安裝焊縫坡口的允許偏差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.3連接工程I 主控項目15.3.1焊工必須經考試合格并取得合格證書。施工單位對其首次采用的鋁合金材料、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝，編制焊接作業指導書。焊條、焊絲、焊劑、

34、點焊熔渣嘴等焊接材料應與母材匹配，應按焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及有效期、焊接工藝評定報告及焊接作業指導書、焊接材料質量證明書和烘焙記錄。15.3.2設計要求全焊透的對接焊縫，其內部缺陷檢驗應符合下列要求：1 設計明確要求做內部缺陷探傷檢驗的部位應采用超聲波探傷進行檢驗，超聲波探傷不能對缺陷進行判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236及金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323的規定。2 設計無明確要求做內部缺陷探傷檢驗的部位，可不進行無損檢測。檢查數量：全數檢查。檢

35、驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。15.3.3角焊縫的焊角高度應等于或大于兩焊件中較薄焊件母材厚度的70%，且不應小于3mm。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖15.3.3）。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。圖 15.3.3 焊腳尺寸15.3.4焊縫應與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法

36、：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透探傷檢查。 15.3.5普通螺栓和環槽鉚釘作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，對螺栓應進行實物最小拉力載荷復驗，試驗方法參照現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的規定，其結果應符合緊固件機械性能GB/T 3098等現行國家標準的規定；對環槽鉚釘，應進行實物的抗拉和抗剪強度復驗，其實測強度值不宜小于設計取值的2.0倍。檢查數量：每一規格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓和環槽鉚釘實物復驗報告。15.3.6鋁合金結構制作和安裝單位應參照現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的規定分別進行

37、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰矩檢查，檢查結果應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且參照現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的規定進行終擰扭矩檢查。15.3.7 連接薄鋁板采用的自攻釘、環槽鉚釘、射

38、釘等其規格尺寸應與被連接鋁板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數量：按連接節點數1%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和尺寸檢查。 一般項目15.3.8對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 15.3.9鋁合金焊縫外觀質量標準、焊縫尺寸允許偏差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205中關于一級或二級焊縫的規定。15.3.10永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，螺栓外露絲扣不應少于2扣。檢查數量：按連接節點數抽查3%，且不應少于5個。檢驗方法

39、：觀察和用小錘敲擊檢查。15.3.11自攻螺釘、鉚釘、環槽鉚釘等與連接鋁合金板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。 15.3.12高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行鋼結構高強度螺栓連接的相關規定。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。環槽鉚釘施工完畢后絲扣外露不應少于2扣，其中允許有10%的環槽鉚釘外露1扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。15.3.13高強度螺栓連接摩擦面和環槽鉚釘螺栓連接面應保持干燥、整

40、潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。15.3.14高強度螺栓和環槽鉚釘應自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。15.3.15 螺栓球網格結構總拼完成后，高強度螺栓與球的連接應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.4安裝工程主控項目15.4.1高強度螺栓、普通螺栓和環槽鉚釘連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定：1 當采用比孔公稱直徑大1

41、.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2 當采用比螺栓和環槽鉚釘公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。15.4.2 面板和型材因運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按數量抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。15.4.3面板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。面板固定支座的安裝應控制支座的相鄰支座間距、傾斜角度、平面角度和相對高差，允許偏差應符合表15.4.3的規定

42、。檢查數量：按同類構件數抽查10，且不少于10件。檢驗方法：經緯儀、分度頭、拉線和鋼尺。表15.4.3 固定支座安裝允許偏差檢查項目允許偏差相鄰支座間距+5.0mm-2.0mm傾斜角度1o平面角度1o相對高差縱向d/200橫向5mm注：d縱向支座間距15.4.4 結構的定位軸線、基礎軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、基礎頂面支承面、地腳螺栓（錨栓）、座漿墊板的允許偏差應符合設計要求，并應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.4.5 結構支承面頂板的位置、標高、水XX以及支座錨栓位置的允許偏差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。結構支座

43、定位軸線的位置、支柱錨栓的規格和緊固、支承墊塊的種類規格擺放位置和朝向等必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數量：按支座數抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法：觀察，用經緯儀和鋼尺實測。15.4.6 設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應小于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。15.4.7 主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差，及屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合現行國家標準鋼結構

44、工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.4.8 結構安裝后的支座誤差、結構軸線交點錯位、小拼單元和中拼單元的允許偏差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.4.9 對建筑結構安全等級為一級的網格結構，設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：1 桿件交匯節點應按設計指定規格的連接板及其匹配的鋁桿件連接成試件，進行軸心拉、壓或其他何載條件下的承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。2桿件交匯節點應按設計指定規格的連接板最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及螺帽仍完好無

45、損為合格。檢查數量：每項試驗做3個試件。檢驗方法：檢查試驗報告。15.4.10 網格結構總拼完成后及屋面工程完成后，應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.25倍。檢查數量：跨度24m及以下網格結構測量下弦中央一點；跨度24m以上網格結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺、水準儀、全站儀等實測。 一般項目15.4.11 面板的安裝質量、安裝允許偏差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。面板與檐溝、泛水、墻面的有關尺寸應符合設計要求，且不應小于表15.4.11規定的數值。檢查數量：按計件數抽查5，且不少于10件。檢驗方法：用鋼

46、尺、角尺檢查。表15.4.11鋁合金面板與檐溝、泛水、墻面尺寸（mm）檢查項目尺寸面板伸入檐溝內的長度150面板與泛水的搭接長度200面板挑出墻面的長度20015.4.12 結構中的梁柱構件和桁架，檁條、墻架等次要構件，鋁合金平臺、鋁合金梯、欄桿等拼裝和安裝的幾何允許偏差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.4.13 結構安裝完成后的幾何誤差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.4.15 現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205的要求。15.4.16 鋁合金柱等主要構件的中心線及標高

47、基準點等標記應齊全。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。15.4.17 鋁合金結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：框架、塔架結構按同類構件10%，且不應少于3件。網格結構按節點及桿件數抽查5%，且不應少于10各節點。檢驗方法：觀察檢查。15.5 分部（子分部）工程竣工驗收15.5.1根據現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300的規定，鋁合金結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收；當主體結構均為鋁合金結構時應按分部工程竣工驗收。15.5.2鋁合金結構分部（子分部）工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見本標準附錄D，檢

48、驗應在其分項工程驗收合格后進行。15.5.3鋁合金結構分部工程有關觀感質量檢驗應按本質量標準附錄E執行。15.5.4鋁合金結構分部工程合格質量標準應符合下列規定：1 各分項工程質量均應符合合格質量標準；2 質量控制資料和文件應完整；3 有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本標準相應合格質量標準的要求；4 有關觀感質量應符合本標準相應合格質量標準的要求。15.5.5鋁合金結構工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄：1 鋁合金結構工程竣工圖紙及相關設計文件；2 施工現場質量管理檢查記錄；3 有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4 有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；5 分部工程所含各分項工程質

49、量驗收記錄；6 分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；7 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；8 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9 原材料、成品質量合格證明文件、標識及性能檢測報告；10 不合格項的處理記錄及驗收記錄；11 重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；12 其他有關文件和記錄。15.5.6鋁合金結構工程質量驗收記錄應符合下列規定：1 施工現場質量管理檢查記錄可按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300中附錄A進行；2 分項工程檢驗批驗收記錄可按本規范附錄F中表F-1-表F-11進行； 3 分項工程驗收記錄可按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300中附錄E進

50、行；4 分部（子分部）工程驗收記錄可按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300中附錄F進行。15.5.7當鋁合金結構工程施工質量不符合本標準要求時，應按下列規定進行處理：1 經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，應予以驗收；4 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，應按處理技術方案和協商文件進行驗收。15.5.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋁合金

51、結構分部（子分部）工程，嚴禁驗收。附錄A 結構用鋁合金材料力學性能 常見結構用鋁合金板、帶材力學性能（標準值）可按表A-1采用，結構用鋁合金棒、管、型材力學性能（標準值）可按表A-2采用。結構用鋁合金板、帶、棒、管、型材的化學成分可按表A-3采用。表A-1 結構用鋁合金板、帶材力學性能標準值合金牌號狀態厚度（mm）規定非比例伸長應力 （N/mm2）名義屈服強度焊接折減系數極限抗拉強度（N/mm2）極限抗拉強度焊接折減系數伸長率（%）A50（A）1060H120.56.0600.25801200.73612H140.56.0700.21951350.652103003H120.56.0900.4

52、11201600.7946H140.56.01250.301451950.6824H160.54.01500.241702100.582H180.53.01700.211900.5123004H140.56.01800.422202650.7023H24/H340.53.01700.442202650.704H160.54.02000.382402850.6512H26/H360.53.01900.392402850.6533005H140.56.01500.371702150.6823H240.53.01300.431702150.684H160.54.01750.321952400.592

53、H260.53.01600.351952400.5933013H140.56.01200.371401800.6424H240.56.01100.401401800.6446H160.56.01450.301602000.562H260.54.01350.331602000.5635005/5005AO/H1110.550.035110014511924（20）H120.56.0950.461251650.8025H22/H320.56.0800.551251650.8058H140.56.01200.371451850.6924H24/H340.56.01100.401451850.6946

54、5049O/H1110.5100.080119024011418（17）H140.56.01900.532402800.7934H24/H340.56.01600.632402800.79685050H22/H320.56.01100.361551950.83510H24/H340.56.01350.281752150.7448H26/H360.54.01600.271952350.68365052O/H1110.580.065116521511419（18）H120.56.01600.502102600.8158H22/H320.56.01300.622102600.81610H140.56

55、.01800.442302800.7434H24/H340.56.01500.532302800.7457H26/H360.56.01800.322503000.67465454O/H1110.580.085121527511318（16）H140.56.02200.482703250.8034H24/H340.56.02000.532703250.80575754O/H1110.5100.080119024011418（17）H140.56.01900.532402800.7934H24/H340.56.01600.632402800.79685083O/H1110.56.312512753

56、50112156.380.01151270345116（1514）80.0120.011012601（12）120.0200.010512551（12）H120.56.02500.623153750.9046H22/H320.56.02150.723053800.9068H140.56.02800.553404000.813H24/H340.56.02500.623404000.81576061T40.480.01100.862050.731218（1514）T60.4100.02400.482900.60610（85）6082T40.480.01100.912050.781214（1312）

57、T60.46.02600.483100.606106.012.52550.493000.6297020T60.440.02800.733500.80710（9）40.0100.02700.733400.80（8）100.0200.02600.733300.80（75）8011AH140.56.01100.341250.6834H240.56.01000.371250.6846H160.54.01300.281450.5923H260.54.01200.311450.5934注：1. 伸長率標準值中，A50適用于厚度不大于12.5mm的板材，A適用于厚度大于12.5mm的板材。2. 表中焊接折減

58、系數的數值適用于材料焊接后存放的環境溫度大于10，存放時間大于3d（6XXX系列）或30d（7XXX系列）的情況。3. 表中焊接折減系數的數值適用于厚度不超過15mm的MIG焊，以及3xxx系列、5xxx系列合金和8011A合金厚度不超過6mm的TIG焊。對于6xxx系列和7xxx系列合金厚度不超過6mm的TIG焊，焊接折減系數的數值必須乘以0.8。當厚度超過上述規定，如無試驗結果或國內外相關規范規定，3xxx系列、5xxx系列合金和8011A合金焊接折減系數的數值必須乘以0.9，6xxx系列和7xxx系列合金焊接折減系數的數值必須乘以0.8（MIG焊）或0.64（TIG焊）。對于O狀態不需進

59、行上述折減。表A-2 結構用鋁合金棒、管、型材力學性能標準值合金牌號產品類型狀態直徑（mm）壁厚 （mm）規定非比例伸長應力 （N/mm2）名義屈服強度焊接折減系數haz極限抗拉強度（N/mm2）極限抗拉強度焊接折減系數u，haz伸長率（%）A50（A）5083擠壓棒、擠壓管、擠壓型材O/H112200所有1101270110（12）拉制管H32所有2000.682800.9646060擠壓棒、擠壓型材T51505.01200.421600.506（8）擠壓型材T55.025.01000.501400.576（8）擠壓棒、擠壓型材T61503.01500.431900.596（8）擠壓型材T6

60、3.025.01400.431700.596（8）擠壓型材T663.01600.412150.5163.025.01500.431950.566（8）6061擠壓棒、擠壓管、擠壓型材、拉制管T4150所有1100.861800.8313（14）擠壓棒、擠壓管、擠壓型材、拉制管T6150所有2400.482600.678（8）6063擠壓棒T52001300.461750.576（8）擠壓管T525.01300.461750.576（8）擠壓型材T53.01300.461750.5763.025.01100.551600.635（7）擠壓棒、擠壓管、擠壓型材T6200所有1600.411950.