1、重慶科技學院學生實習（實訓）總結報告學 院:_冶金與材料工程學院 _ 專業班級 :_冶金工程 0901_學生姓名 :_李元 _學號:_ 2009440489_實習 ( 實訓 ) 地點 :_ 四川德勝集團鋼鐵有限公司_報告題目 :_關于德勝鋼鐵生產實習的報告_報告日期： 2012 年 4月 27日指導教師評語 : _成績（五級記分制） :_ _指導教師（簽字） :_關于德勝鋼鐵實習的報告一、前言（一）實習目的通過實習，將所學的理論知識與生產實際聯系起來；對鋼鐵聯合企業的布局及所用設備有所了解。通過深入一線，加強對鋼鐵冶金工藝流程的了解。（二）實習時間2012年 3月 31日至 2012年 4月

2、27日（三）實習地點四川德勝集團鋼鐵有限公司（四）實習要求實習過程中，要注意安全，進入工廠時，必須穿戴勞保用品。認真記筆記，虛心向老師和工廠工作人員求教。按時上下班，不遲到早退 。（五）實習企業簡介四川德勝集團鋼鐵有限公司座落在四川西南部樂山沙灣。公司廠區依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區交通大動脈成昆鐵路從廠區北面通過。距沙灣火車站 500 余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼備，極其便捷。公司是德勝集團的核心企業之一，現有員工 3000 人，各類專業技術人員逾千人。擁有資產 30億元，占地 3500余畝，100萬噸鋼及配套的生產能力。擁有國內一流裝備水平的煉

3、鋼 80噸頂底復吹轉爐的現代化新型煉鋼廠，80萬噸全連軋棒材生產線，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程 2010年竣工后，生產能力可達 200萬噸。公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強類大企業集團之一。公司是 ISO9001：2000 國際質量認證企業，中國民營企業 500強之一，四川省銀企合作誠信企業，“德威”商標被評為“四川省著名商標”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產品”，“國家免檢產品”稱號。產品暢銷全國各地及韓國和東南亞等地區。二、內容（一）高爐煉鐵煉鐵廠主要生產指標：設 備 能 力 :2 *4 50 m3 +1*1 25 0m3 及 配 套 設 施產 量 ： 22 0

4、萬 噸 （ 其 中 12 50 m3 高 爐 設 計 能 力 11 8 萬 噸 / 年 ）平 均 焦 比 ： 46 0kg /t.Fe平 均 煤 比 ： 15 0k g/ t.Fe平均風溫：1150富氧率 3%一 號 高 爐 （ 45 0 m3 ）1）操作方法：計劃月產量：4. 35 萬噸計劃班月產量：1.09風溫1120 焦比500 kg/ t.F e合格率99.5 %鐵水溫度： 1415- 1430 頂壓：110k pa富氧量：28 00m 3 / h(S i) (Ti):0.4 0. 55%(S) 0.09%班料批：62-64渣堿：1.15-1. 20（實際）2）主要參數（選摘）：燒結礦

5、成分：成 分總 鐵FeOSi O2CaOMgOS百分含量47.1 448. 256. 39715.4503. 2510.07 5（ %）成 分PTi O2V2 O5Al 2 O3FeO 考 核堿 度標 準百分含量- -4. 0110. 2552. 6708. 52.41 5（ %）鐵水成分:成 分CSiMnPSVTiSi +Ti含量 %4. 4930. 3760. 4270. 2730. 0400. 2340. 3320. 708爐渣成分：成 分Fe OAl 2 O3CaOMgOSTi O2V2 O5MnO堿 度含1. 381 2.7703 5.0557. 8710. 95111.6440.

6、1270. 5141.25 1量 %3三號高爐（1250m3 ）1）高爐簡介年 產 鐵 量 11 8 萬 噸 ， 平 均 利 用 系 數 2. 5t/ m3 .d , 有 效 容 積 13 48 m3 .上料系統采用緊湊式串罐無料鐘爐頂，自力式框架結構。冷卻設備采用全冷卻壁方案，爐腹用 4層冷卻板過渡，密閉軟水循環一串到頂。雙矩形出鐵場輪流出鐵，采用底慮法水渣新工藝。煤氣凈化系統采用重力除塵和干布袋除塵。三座頂燃式熱風爐交叉送風，采取雙預熱方式，利于滿足高爐生產所需 1200高溫風。高爐所用原料為低品位、難冶煉的釩鈦磁鐵礦。2）主要參數（選摘）燒結礦成分：成 分總 鐵FeOSi OCaOMgO

7、S2百分含量47.4 697. 96.39 214.2173. 3960.06 7（ %）成 分PTi O2V2 O5Al 2 O3FeO 考 核堿 度標 準百分含量- -4. 3950.26 92. 994- -2.24（ %）鐵水成分:成 分CSiMnPSVTiSi +Ti含量 %4. 4910. 2960. 3550. 2730. 0510. 2690. 2620. 558爐渣成分：成 分FeOAl 2 O3CaOMgOSFe含 量 %1. 3213.2373 0.398.59 10.75 31.05 1成 分PSi O2Ti O2V2 O5MnO堿 度含 量 %- -27.3561 7

8、.8260.16 30.53 91.11 14.二號高爐（1）操作方法計劃月產量：44550噸計劃班月產量：11200風 溫 11 00 焦 比 51 0 kg /t.Fe煤 比 14 0 k g/ t.Fe合 格 率 99 %鐵 水 溫 度 :1 40 0 142 0 頂 壓 ： 10 5kp a富 氧 量 ： 25 00 m3 /h(S i)(T i) : 0. 4 0.5 5%(S)0.0 8%渣堿 R2：1. 15-1. 20（實際）(2)爐料結構：15%白馬球團+57%釩燒 + 21.5 %酸燒 +3. 5%礦廠+3%昌 宏 所通過釩燒、酸燒調節堿度3）主要參數（選摘）燒結礦成分：成

9、 分總 鐵FeOSi O2CaOMgOS百分含量46. 3348. 13. 03916.4 262. 9610. 094（ %）成 分PTi O2V2 O5Al 2 O3FeO 考 核堿 度標 準百分含量-3.5210. 822. 61-2. 334%）鐵水成分:成 分CSiMnPSVTi溫 度含 量 %4. 2430. 4090. 7840. 2240. 046- -0. 046 1417爐渣成分：成 分FeOAl 2 O3CaOMgOSFe含 量 %0. 9813. 42632.3637. 9380. 9610.76 9成 分PSi O2Ti O2V2 O5MnO堿 度含 量 %- -30

10、.13611.9790. 1250. 9491.07 4渣量：多渣色：棕流動性：好熱風溫度：1088高 爐 結 構 （ 以 三 號 12 50 m3 高 爐 為 例 ）1）上料系統：采用緊湊式串罐無料鐘爐頂上料系統，它為積木式結構，它采用小直徑的上下密封閥實現爐頂煤氣密封，采用旋轉溜槽和料流調節閘門 布 料與鐘式爐頂和鐘閥式爐頂相比較，無料鐘爐頂主要有以下優點：1）建設投資低。它簡化了爐頂裝料設備,其高度較鐘閥式爐頂低 1/ 3，設備重量比鐘閥式爐頂減少 1/ 21/3。2）密封閥代替料鐘，密封性能得到改善，可進一步提高爐頂壓力和延長爐頂壽命。3）布料采用可擺動旋轉溜槽，提高了布料的多樣化和調

11、劑手段，可實現快速旋轉布料、螺旋布料、定點布料和扇形布料等。2）送風系統：三座頂燃式熱風爐交叉送風，采取雙預熱方式。3）除塵系統：采用重力除塵、旋風除塵器和干布袋除塵，凈化煤氣。重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分。屬于粗除塵。旋風除塵器除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。干布袋除塵，與濕法相比 TRT裝置年年發電量明顯增加。將高爐煤氣熱能回收的溫度提高，壓力的利用率提高。4）冷卻系統冷卻設備采用全冷卻壁方案，爐腹用 4層冷卻板過渡，密閉軟水循環一

12、串到頂。5）渣鐵系統雙矩形出鐵場輪流出鐵，采用底慮法水渣新工藝。6）燃料噴吹系統包括燃料的制備、貯存、空壓機、高壓泵和一系列管道閥門輸送等。其任務是噴入燃料，降低焦炭消耗。7）高爐本體爐喉：主要起著保護爐襯，合理布料和限制煤氣灰被氣體大量帶出的作用。在這里形成煤氣流的 3 次分布，從爐喉煤氣曲線可以從另一側面看出高爐的冶煉行為。其爐喉形狀大小隨高爐使用原料條件的變化而變化。一般爐喉直徑與爐腰直徑之比為 0. 69-0. 72，其高度在 3m 以 內 。 正 常 生 產 時 ， 爐 喉 的 溫 度 為 40 0 5 00 。 由 于 爐 料 的 撞擊和摩擦比較劇烈，鋼磚一般選用鑄鋼件。爐身：主要

13、起著爐料的余熱、加熱、還原和造渣的作用。在這里發生了一系列的物理化學變化。為了是爐料順利下降和煤氣不斷上升，爐身要有一定的傾斜度，以利于邊緣煤氣有適當發展。當爐身角太大的時候，邊緣煤氣不發展，便會發生懸料事故，造成高爐不順行；反之，爐身角太小，大量的煤氣會從邊緣跑掉，煤氣能量利用變差，礦石就得不到充分的加熱和還原，以致焦化比升高。因此，合適的爐身角很重要。小高爐的料柱低，為了充分利用煤氣的熱能和化學能，爐身角應稍大些；反之爐身角應稍小些。爐腰：起著緩沖上升煤氣流的作用。爐 料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，故爐腰直徑有逐漸擴大之勢。爐腰高的則不易過高，大高 爐 一 般 為 2 m 左 右 。

14、 另 外 ，因 為 爐 腰 部 位 的 物 料 沖 刷 嚴 重 ，所 以 爐 腰是高爐的一個重要環節。爐腹：連接著爐缸和爐腰。其上大下小，也正適應氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。爐腹，的傾斜度也應適宜。為了改善此處爐料的透氣性，爐腹角也又擴大趨勢，一般大中型高爐的爐腹角度在 80 82 度之間。另外，爐腹部位溫度很高，并有大量的熔渣形成，所以渣蝕嚴重，又是高爐部位的一個薄弱環節。爐缸、爐底：主要起著燃燒焦炭和儲存渣鐵的作用。隨著煉鐵強度提高，爐缸直徑也在擴大。爐缸部位工作環境最為惡劣。特別是風口區溫度是高爐內溫度最高的地方，內襯除受高溫作用外，還受渣鐵的化學侵蝕和沖刷。爐底主要收到

15、渣鐵特別是鐵水的侵蝕。其實形成一般為蒜頭狀爐底。由于爐缸、爐底內襯的侵蝕不易修補，所以爐缸、爐底壽命的長短往往決定著一代高爐壽命的長短。爐基：它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的 1018 倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于 0. 105。高爐爐基應有足夠的強度和耐熱能力，使其在各種應力作用下不致產生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應力的不均勻分布。爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材

16、料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必須根據部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。環 保1）固廢利用高爐水淬渣是生產水泥的良好原料，德鋼將水渣全部銷售給周邊的水泥廠使用，煉鋼產生的鋼渣經過分級破碎、磁選回收其中的含鐵物料后，集中儲存。廢舊耐火材料經分類破碎后全部用于高爐鐵水溝搗 打 料2）廢棄處理高爐煤氣通過重力除塵、旋風布袋除塵后，凈煤氣 50用于熱風爐，50用于余熱發電。利用高爐煤氣壓差，建設了一套高爐煤氣余壓發電(簡稱 TRT)，用來代替凈煤氣管道上的調壓閥組，將管道內煤氣的動能轉變為電能，年發電 1500萬度，創經濟效益 60

17、0 萬元，同時大大降低了高爐產生的噪聲，經濟效益和社會效益十分顯著。3）廢水處理德鋼在生產過程中產生的廢水主要是煉鐵沖渣水，其次為地坪沖洗水，兩項合計外排水量約為每小時 820 立方米。為減少水資源的消耗，德鋼將所有生產工序都建有冷卻、循環設施，冷卻水全部循環利用。煉鋼、軋鋼廢水處理后全部循環使用，使水循環率達到 95，噸鋼排水量為 6. 5噸。二）轉爐煉鋼煉鋼廠簡介年產鋼能力 200萬噸，提釩能力 4萬噸。主要裝備有：900噸混鐵 爐 一 座 、復 合 噴 吹 脫 硫 站 兩 座 、 8 0 噸 頂 底 復 吹 轉 爐 三 座 、 R8/ 16 m 六機六流連鑄機兩臺、125噸橋式起重機五臺

18、。主要擔負鐵水預處理、提釩、半鋼冶煉、連鑄成型四大工序任務。混 鐵 爐混鐵爐，是高爐和轉爐之間的煉鋼輔助設備，它主要用于調節和均衡高爐和轉爐之間鐵水供求的設備，保證不間斷地供給轉爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對轉爐煉鋼非常有利。復合噴吹脫硫站首先，將從高爐區域運輸到煉鋼車間的12701350鐵水通過鐵水罐傾翻車運輸至噴吹處理位置，測溫、取樣分析鐵水中初始硫含量，然 后 根 據 鋼 種 要 求 的 目 標 硫 含 量 確 定 其 Mg 粉 和 CaO 粉 的 噴 吹 量 ，下 降噴槍通過助吹氣體將兩者粉劑在噴吹管道內按比例混合后噴入鐵水中，在噴吹的過程中，鐵水也被助

19、吹的氣體攪拌從而使脫硫劑和鐵水中的S充分接觸生產硫化物夾雜物，通過扒渣機將上浮至鐵水表明的脫硫渣扒除。最后，開出鐵水罐傾翻車，將處理后的鐵水直接兌入煉鋼轉爐內。在噴吹和扒渣過程中會產生大量的煙塵，所以要求除塵系統必須一直處于工作狀態，使其達到環保設計要求。該工藝主要分為三大系統，即上料系統、噴吹系統和除塵系統。4渣吹煉釩渣吹煉 含釩鐵水經氧化預處理使其中的釩氧化富集于渣相的過程。分離釩渣后的鐵水稱半鋼，為煉鋼原料。釩渣的 V2O5含量一般為 1030。吹煉原理 用氧氣或壓縮空氣吹煉爐中的含釩鐵水時，鐵水中的硅、鈦等元素最先氧化進入爐渣，隨后釩也氧化：氧化生成的 V2O5富集在渣中而與鐵水分離半

20、鋼冶煉1）復吹轉爐提釩操作記錄序 號爐 號爐 齡槍 號裝 入 情 況 （ t ） 鐵 水 成 分 %B11- 56002187槍 齡鐵 水生 鐵CSi19 780 04. 04. 450. 314脫 后脫 后 S進鐵水時間溫（ %）度 MnPSVTi1 2650. 0250: 190.30 20.23 40. 0580. 2270.20 1冶 煉溫 度 調倒 爐供 氧氧 氣出 半SiC 加半鋼成分%時 間 s節 劑次 數時 間耗 量鋼 時入 量（ t ）間（ s ）（ s ）KgCSm鐵 皮 球2521. 012529561722503. 270. 029半 鋼溫 度13 69（2）鋼水成分成

21、 分CSiMnPS含 量%0. 190. 260. 760. 0280. 033）頂底復合吹轉爐煉鋼工藝半鋼法頂底復合吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成 ：1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理 ；2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內噪聲較大，從爐口冒出 赤 色 煙 霧 ， 隨 后 噴 出 暗 紅 的 火 焰 ； 3 5mi n 后 硅 錳 氧 接 近 結 束 ， 碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；4 ） 3 5min 后 加 入 第 二 批 渣 料 繼 續 吹 煉

22、 （ 隨 吹 煉 進 行 鋼 中 碳 逐 漸 降低 ， 約 12 mi n 后 火 焰 微 弱 ， 停 吹 ） ；5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。連 鑄1）連鑄質量控制大包溫度控制HRB325 、HRB4 00絕熱板中包：第一爐澆爐： 1560 15901585- - 1620第二爐：158 0- - 1600連干式板中包：第一爐連澆爐： 1565 15901600- 1630第二爐：15 90- -1 60 0 中間包溫度控制HRB335、HRB400 中 間 包 液 面 控 制50 0 800 mm 拉 速16 0:1.

23、6 2.8 m/ mi n3 配 水16 0 ： 一 冷 水 ： 12 5 14 5m /h1515- - 1545二 冷 水 ： 35 - 60 m 3 / h鋼坯質量執行標準： YB/T 2011200 4鋼水凝固溫度14 902）連鑄的主要工藝設備介紹:鋼包回轉臺鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件 6部分組成。中 間 包中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。結 晶 器在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方

24、法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。拉 矯 機在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。電磁攪拌器電 磁 攪 拌 器 （ El ec tr omag ne tic st ir ri ng : E MS） 的 實 質 是 借 助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能

25、推動鋼水運動。（三）燒結設 備1）一次混勻機主 要 參 數 ： 36 00 *1 60 0mm滾 筒 轉 速6r /m in安裝角度2 。混合時間3. 72 mi n填沖率 14.4 4%設 備 能 力 ： 正 常 處 理 料 量 52 0t /h最大處理料量61 4t / h（2）環冷機主要參數：給料溫度 700800排料溫度120料 層 高 度 1. 4m正 常 冷 卻 時 間 65 min設 備 能 力有 效 冷 卻 面 積 28 0m222 260 m 燒 結 工 藝 流 程含鐵原料含 鐵 量 較 高 、 粒 度 5 mm的 礦 粉 ， 鐵 精 礦 ， 高 爐 爐 塵 ， 軋 鋼 皮

26、， 鋼渣 等 。一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。 熔 劑要 求 熔 劑 中 有 效 CaO 含 量 高 ， 雜 質 少 ， 成 分 穩 定 ， 含 水 3 左 右 ，粒 度 小 于 3mm 的 占 90 以 上 。 在 燒 結 料 中 加 入 一 定 量 的 白 云 石 ， 使 燒結 礦 含 有 適 當 的 MgO， 對 燒 結 過 程 有 良 好 的 作 用 ， 可 以 提 高 燒 結 礦 的質 量 。 燃 料主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮 發 分 低 ，含 硫 低 ，成 分 穩 定 ，含 水 小 于 10 ，粒 度 小 于 3mm 的 占 95 以 上

27、 。（2）配料與混合 配 料配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化 。 混 合混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。混合作業：加水潤濕、混勻和造球。根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。用

28、粒 度 10 Omm 的 富 礦 粉 燒 結 時 ， 因 其 粒 度 已 經 達 到 造 球 需 要 ，采 用 一 次 混 合 ， 混 合 時 間 約 50 s 。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少 于 2 5 3min 。3）燒結生產燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等主要工序。布 料將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為 1025 mm，厚 度 為 20 25mm的 小 塊 燒 結 礦 作 為 鋪 底 料 ，其 目 的 是 保 護 爐 箅

29、 ，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布料機布料。 點 火點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。點火溫度取決于燒結生成物的熔化溫度。常控制在 125050。點 火 時 間 通 常 40 60 s 。點 火 真 空 度 4 6kP a 。點 火 深 度 為 10 20 mm。 燒 結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。燒 結 風 量 ： 平 均 每 噸

30、 燒 結 礦 需 風 量 為 32 00 m3， 按 燒 結 面 積 計 算 為 ( 7 0 9 0) m3 (c m2 mi n) 。真空度：決定于風機能力、抽風系統阻力、料層透氣性和漏風損失情況。料層厚度：合適的料層厚度應將高產和優質結合起來考慮。國內一 般 采 用 料 層 厚 度 為 25 0 5 00 mm。機速：合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際 生 產 中 ， 機 速 一 般 控 制 在 1. 5 4m mi n 為 宜 。燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第

31、三個風箱處。帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為 5層，各層中的反應變化情況如圖 25所示。點火開始以后，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。燒結礦層經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(10001100)凝固成網孔結構的燒結礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。燃燒層燃料在該層燃燒，溫度高達 13501600，使礦物

32、軟化熔融黏結成 塊 。該層除燃燒反應外，還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。預熱層由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為 400 800 。此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。干燥層干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到 100以上，混 合 料 中 的 游 離 水 大 量 蒸 發 ， 此 層 厚 度 一 般 為 l0 30 mm。實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統稱為干燥預熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露

33、點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。燒結過程中的基本化學反應固體碳的燃燒反應固體碳燃燒反應為：反應后生成 C0和 C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。燃燒產生的廢氣成分取決于燒結的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應的發展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。碳酸鹽的分解和礦化作用燒 結 料 中 的 碳 酸 鹽 有 CaC03 、 MgC03 、 Fe C03 、 MnC03 等 ， 其 中 以 Ca C03 為 主 。 在 燒 結 條 件 下 ， CaC03 在 72 0 左 右 開 始 分 解 ， 88 0 時開始化學沸騰，其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。碳 酸 鈣 分 解 產 物 Ca0 能 與 燒 結 料 中 的 其 他 礦 物 發 生 反 應 ， 生 成 新的化合物，這就是礦化作用。反應式為：CaCO3+ Si O2=CaSiO3 +CO2三、總結1、通過一個月的生產實習，加深了對鋼鐵聯合企業的生產流程的了解。同時，把理論和實際很好的結合在一起，加深了對所學專業知識的理解。2 、 德 勝 1