1、玻璃幕墻技術交底記錄一、施工工藝（幕墻）1、加工制作：A、（1）、幕墻在加工前應對設計施工圖進行認真的校核，并對已建建筑物的主體結構進行復測，按實際尺寸調整幕墻并經設計單位同意后方可加工組裝。（2）、用于加工的幕墻構件的設備、機具應使產品達到幕墻構件加工要求，量具定期進行檢測。（3）、嚴禁使用過期的耐侯硅酮密封膠。B、加工精度（1）、幕墻結構桿件截料前應進行校直調整。（2）、幕墻結構桿件截料長度尺寸的允許偏差，豎桿1.0mm，橫桿0.5mm。（3）、截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允許偏差為0.5mm；孔距允許偏差為0.5mm；累計偏差不大于1.0mm。（5）、螺

2、紋孔的加工應符合設計要求。（6）、各種構配件尺寸應符合規范要求。二、幕墻安裝A、安裝施工準備（1）、構件搬運、吊裝時不得碰撞和損傷。（2）、構件應按品種和規格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時，應采用保護措施。（3）、構件安裝前應進行檢驗與校正；構件應平直、規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得使用。（4）、構件進行鉆空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置尺寸應正確。（5）、玻璃幕墻與主體結構連接的錨固件，應在主體結構施工完成，混凝土其強度達到要求后方可進行。錨固件應牢固、位置準確，錨固件的標高偏差不應大于10mm，錨固件的位置與設計偏差不應大于20mm。B、施工工序（1）

3、工藝流程檢驗、分類堆放構件測量放線樓層緊固件安裝安裝固定支座（豎桿）并抄平、調整安裝固定支座（橫桿）一安裝玻璃密封條、卡安裝玻璃打耐候膠密封清掃驗收、交工（2）測量放線主龍骨（豎桿）由于與主體結構錨固，所以位置必須準確，次龍骨（橫桿）以豎桿為依托，在豎桿布置完畢后再安裝，所以對橫桿的彈線可以推后進行。在工作層上放出x、y軸線，用經緯儀定出軸線。再根據各層軸線定出預埋件的位置，并用經緯儀垂直逐層校核，再定各層連接件的外邊線，以便于與主龍骨連接。放線結束，必須建立自檢、互檢與專業人員復驗制度。（3）、安裝主、次龍骨固定方法為將骨架豎桿型鋼連接件與預埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時要注意焊縫的高度、長

4、度及焊條型號必須符合焊接規范要求。主龍骨安裝完畢一根后，必須用水平儀進行調平、固定。將橫桿穿插在一穿插件上，后將橫桿兩端與穿插件固定，并保證橫豎桿間有一微小間隙便于溫度變化伸縮。穿插件用螺栓與豎桿固定。橫、豎桿安裝必須符合以下要求：a、立柱與連接件連接，連接件與主體結構與預埋件連接，應按立軸軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立桿連接件標高偏差不大于3mm調整、固定。相臨兩根立桿連接件標高偏差不大于3mm，同層立柱連接件標高偏差不大于5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大于2mm。立柱安裝就位應及時調整、固定，臨時固定螺栓在緊固后應及時拆除。b、橫桿（次龍骨）兩端的連接件以及彈性橡膠墊，

5、應安裝牢固接縫嚴密，應準確安裝在立桿的預定位置。相臨兩根立桿的水平標高偏差不大于1mm。同層水平標高偏差：當一副幕墻寬度w時35m應大于5mm；當寬度R35m寸，不應大于7mm。橫桿的水平標高應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。同一層橫桿應由下而上安裝，安裝完一層應及時檢查、調整、固定。c、玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合以下要求：I、有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。當采用內襯板時，四周應套彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；襯板就位后，應進行密封處理。n、固定防火保溫材料用挪釘固定，防火保溫層應平整，拼接處不留縫隙。出、要做好避雷措施，注意與避雷網的連接。IV、現

6、場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼及輕金屬制品。（4）、安裝玻璃因在生產成型時已將玻璃固定的凹槽同整個截面一次積壓成型，故玻璃安裝同鋁合金窗安裝。立柱安裝玻璃時，先在內側按上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。橫桿裝配玻璃與立柱在構造上不同，橫桿支撐玻璃的部分成傾斜，要排除因密封不嚴流入凹槽內的積水，外側需用一條蓋板封住。安裝時需在下框塞墊兩塊橡膠定位塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm。然后嵌入內膠條，安裝玻璃嵌入外膠條。玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應用防火、保溫材料堵塞，內外表面用密封膠連

7、續封閉，保證接縫嚴密不透水三、質量要求玻璃幕墻與鋁合金門窗及其附件應符合設計要求及有關標準規定。玻璃幕墻與鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、連接方法及防腐處理必須符合規定。玻璃幕墻的焊縫高度、長度應通過計算檢驗（本工程焊縫高度為6mm）。玻璃幕墻及鋁合金門窗與墻體的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫，且要符合設計及有關規范要求。表面應潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑平整、厚度均勻，無氣孔。鋁合金安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1門窗框對角線長度差2000mm3mm TOC o 1-5 h z 平開窗窗扇與框搭接寬度差1mm同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2mm門窗框正、側

8、面的垂直度2mm門窗框的水平度1.5mm門窗橫框標高5mm幕墻全部外露金屬件，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，使上下、左右各邊空隙均有保證。同時要防止污染玻璃，特別是鍍鋅一面。安裝好的玻璃表面應平整，不得出現翹曲現象。在與砌體、混凝土表面接觸的金屬件，必須做防護處理。幕墻安裝允許偏差項次項目允許偏差mm幕墻垂直度幕墻高度小于30m10mm幕墻高度大于30m15mm豎向構件直線度3mm橫向構件水平度小于2000mm2mm大于2000mm3mm同高度相臨兩根橫向構件高度差1mm幕墻橫向構件水平度幅度不大于35m5mm幅

9、度大于35m7mm分隔框對角線差對角線長小于2000mm3mm對角線大于2000mm3.5mm11、各分項工程施工時必須做樣板，經各方驗收達到要求后方可大面積施工。四、安全方面安裝幕墻的施工工具使用前應進行嚴格的檢查，合格后方可使用；施工人員要佩戴安全帽、安全帶等防護工具；現場焊接時，在焊件下方設接火斗；不準出現亂接電、閘箱無保護措施、拖地線、一閘多用現象；注意高空墜落，經常檢查電線、電動工具有無漏電現象。施工技術負責人交底人接受人日期質量技術交底工程名稱分部工程建筑裝飾裝修分項工程名稱：玻璃幕墻（預埋、龍骨安裝）交底內容：1、立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和及

10、時固定。2、立柱安裝誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。4、上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。5、立柱先進行預裝，立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢；對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，需報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質量應符合現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范。6、焊接完畢后應進行二次復核。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立

11、柱固定點的距離偏差不應大于2mm。7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。8、橫梁安裝必須在土建作業完成及立柱安裝后進行，自上而下進行安裝；同層自下而上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。9、應按設計要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。10、橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度

12、大于35m時，不應大于7mm.交底人：年月日接底人：年月日質量技術交底工程名稱分部工程建筑裝飾裝修分項工程名稱：玻璃幕墻（玻璃板塊、面板的加工、制作及安裝）交底內容：鋼化和夾絲玻璃都不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行；玻璃切割、鉆孔、磨邊等加工工序應在鋼化前進行。玻璃切割后，邊緣不應有明顯的缺陷，經切割后的玻璃，應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。中空玻璃、圓弧玻璃等特殊玻璃應由專業廠家進行加工。玻璃面板的品種、規格與色彩應與設計要求相符，整幅玻璃的色澤應均勻，有較大出入或鍍膜脫落的應及時更新。玻璃加工應在專用的工作平臺上進行，工作臺表面應平整，并有玻璃保護裝

13、置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標記，注明所用工程名稱、尺寸、數量等。玻璃組件在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證耐候膠的打膠質量；安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜，竣工驗收前揭去。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內、非鍍膜面朝向室外。面板在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當面板面積過大或重量較重時，可采用機械安裝。7、幕墻鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應按玻璃幕墻工程技術規范（JGJ102-2003中的有關規定進行校核。隱框、半隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法也應符合玻璃幕墻工程技術規范（JGJ102-2003）中的有關規定。玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口應保持一定間隙

14、，玻璃的下面邊緣必須按設計要求加裝一定數量的硬橡膠墊塊，墊塊厚度不應小于5mm,長度不小于100mm,并用膠條或密封膠密封玻璃與槽口兩側之間的間隙。用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接件應嚴格按設計要求或有關規定執行，嚴禁少裝或不裝。面板分割拼縫應橫平豎直、縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。面板安裝完畢后，應做好成品保護。面板清潔應采用中性清潔劑，對幕墻材料應無任何腐蝕作用。13、玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為總數的5%以上，且不少于5件。交底人：年月日接底人：年月日質量技術交底工程名稱分部工程建筑裝飾裝修分項工程名稱：玻璃幕墻（點式玻璃幕墻安裝）交底內容：分割軸線的測量

15、應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。安裝前，應根據土建結構的基礎驗收資料符合各項數據，并標注在檢測資料上，預埋件、支座面和地腳螺栓的位置標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求。鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，應防止損壞和變形。鋼結構運送到安裝地點的順序，應滿足安裝程序的需要。鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。構件安裝應按現場實際情況及結構型式采用整體或綜合拼裝、安裝的方法施工。確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備

16、后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。對焊縫要進行打磨，消除棱角和尖角，達到光滑過渡的要求鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。對于拉桿駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，緊固拉桿或調整尺寸偏差時宜采用先左后右、由上自下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核。不銹鋼爪的安裝位置要準確。所有在固定孔、點和玻璃連接的駁接螺栓都應用測力扳手擰緊，其力矩的大小應符合設計規定值。固定孔、點和駁接爪間的連接應考慮可調整的余量。所有的駁接螺栓都應用自鎖螺栓固定。玻璃安裝前，應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安

17、裝孔位的復查。14、安裝玻璃前應清潔鋼件表面雜物，駁接玻璃底部“U”形槽應裝入橡膠墊塊，對應于玻璃支撐面的寬度邊緣處應放置墊塊。玻璃安裝前應除去玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。玻璃安裝前應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保對駁接頭處的氣密性、水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小。玻璃現場初裝后，應調整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。玻璃全部調整好后，應進行立面平整度的檢查，確認無誤后，才能打密封膠。打膠前應進行清潔。打膠

18、前在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。打膠時要持續均勻，操作順序一般為：先打橫向縫，后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。交底人：年月日接底人：年月日質量技術交底工程名稱分部工程建筑裝飾裝修分項工程名稱：玻璃幕墻（吊掛式全玻璃幕墻、采光頂安裝）交底內容：幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。以免幕墻施工與室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。上部承重鋼結構安裝時，錨拴位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨拴廠家的技術規范。每個構件安裝位置

19、和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心與幕墻的吊桿螺栓位置一致。內金屬扣夾安裝必須通順平直，對焊接造成的偏位要進行調直，內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，驗收合格后應進行防腐處理。幕墻下部和側邊邊框的安裝要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫應進行防腐處理。吊裝玻璃前，每個工位的人員必須到位，各種機具、工具必須齊全、正常，安全措施必須可靠。安裝前應檢查玻璃的質量，玻璃不得有裂紋和崩邊等缺陷。9、安裝玻璃時應進行試起吊。定位后應先將玻璃試起吊23cm,以檢查各

20、個吸盤是否牢固；同時，應在玻璃適當位置安裝手動吸盤、繩索和側邊保護膠套。安裝玻璃的上下邊框內側應粘貼低發泡間隔膠條，膠條的寬度與設計的膠縫相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。吊運安裝玻璃時，應防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架和金屬槽口。玻璃定位后應反復調整，使玻璃正確就位。第一塊玻璃就位后，檢查玻璃側邊的垂直度，確保以后就位的玻璃上下縫隙符合設計要求。對注膠部位的玻璃和金屬表面清洗干凈，注膠部位表面必須干燥。注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫；注膠不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌，延緩固化時間，甚至會影響強度。采光項一般采用元件式安裝，桿件加工好后運往工地。桿件

21、與主支承體系預埋件以焊接或螺栓連接。玻璃板塊與桿件的連接，明框采用鑲嵌法；隱框、全玻采用注膠工藝。鑲嵌玻璃時，安裝前應在玻璃鑲嵌槽底規定部位嵌上密封條，安裝時應在玻璃底部加橡膠墊塊，安裝定位后固定玻璃并打耐候密封膠。采光頂的注膠工藝與玻璃幕墻的注膠工藝相同。交底人：年月日接底人：年月日質量技術交底工程名稱分部工程建筑裝飾裝修分項工程名稱：金屬幕墻、石材幕墻交底內容：安裝前，應檢查放線是否正確，并用經緯儀對立柱、橫梁進行貫通測量。尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細地測量放線。安裝連接件必須按設計圖加工，表面處理按現有國家標準的有關規定進行。連接件焊接時，應采用對接焊，以控制因焊接產生

22、的變形。焊縫不得有加渣和氣孔。敲掉焊渣后，對焊縫應進行防腐處理。立柱與連接件的連接應采用不銹鋼螺栓。在立柱與連接件的接觸面應防止金屬電解腐蝕，所有不同金屬接觸面上都應防止金屬電解腐蝕。橫梁與立柱連接后，用密封膠密封間隙。防銹處理不能在潮濕、多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全干燥或蒙塵的表面上進行。涂第二層防銹漆或以后涂防銹漆時，應確定之前的涂層已經固化，其表面經砂紙打磨光滑。涂漆應表面均勻，勿使角部及接口處涂漆過量。金屬板表面應平整、光滑，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，金屬板無嚴重表觀缺陷和色差。金屬面板安裝前，應檢查對角線及平整度，并用清潔劑將金屬板靠內面一側及框表面清潔干凈。金屬

23、板與板之間的間隙應符合設計要求。注耐候密封膠時，需將注膠部位基材表面用清潔劑清洗干凈。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。防火、保溫材料安裝在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火材料形成防火帶。在北方寒冷地區，窗框四周嵌縫處應用保溫材料防護，防止形成冷橋。石材面板應嚴格按編號分類，并注意擺放可靠。直接連接式石材幕墻應注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層石材面板，而與下層石材面板之間留有間隙。安裝時要在石材面板的銷釘孔或切槽口內注入XX石膠，以保證石材面板與掛件的可靠連接。安裝石材面板時宜先完成窗口四周的石材。安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差。在托運石材時要有安全防

24、護措施，擺放時下面要墊木方。要按設計要求選用合格和未過期的耐候密封膠注膠。應采用專用清潔劑擦洗縫隙處和石材表面。施工中要注意不能有漏膠污染墻面。18、施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。交底人：年月日接底人：年月日質量技術交底工程名稱分部工程建筑裝飾裝修分項工程名稱：玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻(防火、保溫、防雷、封口)交底內容：幕墻防火、保溫施工的要求幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應采用不燃材料填充，防火材料要用鍍鋅鐵板固定，鍍鋅鐵板的厚度應不低于1.5mm;不得用鋁板。有保溫要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。防火、保溫材料應鋪設平整

25、且可靠固定，拼裝處不應留縫隙。防火、保溫材料應采用鋁箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保溫材料受潮失效。幕墻防雷節點的安裝及要求1）安裝防雷系統的不銹鋼連接片時，必須把連接處立柱的保護膠紙撕去，不銹鋼連接片一定要與立柱直接接觸。2）水平避雷圓鋼與鋼支座向焊接時，應避免形成虛焊而降低導電性能。3）水平避雷圓鋼在連接時，要嚴格按圖紙要求保證搭接長度和焊縫的高度。3、幕墻封口的安裝及要求1）建筑女兒墻上的幕墻上封口，其安裝應符合設計要求。2）制作鋼龍骨時，以女兒墻厚度的最大值確定鋼龍骨架的外輪廓。3）安裝鋼龍骨應從轉角處或兩端開始。4）鋼龍骨制作完畢后應進行尺寸復核，無誤后對其進行二次防腐處理。5）二次防

26、腐處理后應及時通知監理進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄。6）安裝壓頂鋁板的順序應與鋼龍骨的安裝順序相同；鋁板分格應與幕墻分格相一致。7）封口鋁板打膠前先把膠縫處的保護膜撕開，清潔膠縫后打膠；封口鋁板其他位置的保護膜，待工程驗收前方可撕去。8）幕墻邊緣部位的封口，采用金屬板或成型板封蓋。9）幕墻下端，封口處應設置擋水板，防止雨水滲入室內。幕墻工程技術交底一、安裝幕墻的施工計劃（一）腳手架應在材質方面符有關施工規范。架、板、網結合使用，凡是施工安裝范圍（如安裝門窗或幕墻）的鋪設工作，腳手架應離開墻面400mm左右，屋頂應是滿堂紅的工作面，高度由安裝人員根據施工習慣提出或根據施工的需要進行改裝。甲乙

27、雙方應積極的配合確保工期和工程質量。（二）應提供乙方在施工中的用水、用電的需要（包括生活用水電），水電的距離應根據需要而定，最遠不能超過50m。（三）垂直運輸設備（如提升機、塔吊、吊籃等），以便保證高處安裝幕墻或門窗工作。（四）甲方在訂合同后應提供全套建筑圖及有關的施工資料，包括風荷載及對工程一些特殊要求，以便乙方進行設計工作。（五）甲方應將幕墻或外裝飾鋁板幕墻安裝的前后、左右、上下控制坐標軸線、幕墻邊界線、水平標高及垂直標高，根據建施圖或結施圖準確清晰地用油漆或彈墨線標注在建筑物上，以便作為幕墻或外裝飾鋁板幕墻設計與安裝的依據。（六）在施工中出現的各種沖突和矛盾，由甲、乙雙方的負責代表人進行

28、洽商解決，對于協調洽商進行記錄，并由雙方代表簽字各留一份，以便作為工程驗收的依據。（七）甲方協助乙方解決現場施工中有關手續的辦理工作及解決工人食宿問題，食宿費用可由乙方自理，甲方應為乙方的二次搬運創造必要的方便條件。（八）幕墻工程圖紙的設計，應以建施圖為準，圖中應詳細標明幕墻、前后、左右、上下坐標軸線及與水平標高和垂直標高的尺寸關系，以便設計安裝施工。如需設計變更，應由建筑XX、甲方及時提出，并將修改的資料全部交給乙方，乙方應在10天之內答復，雙方簽字生效，變更造成的損失應由甲方負責。（九）對于較復雜的工程結構（如圓弧、轉角、斜角），或者施工當中誤差太大，圖紙同實際有出入的部分，無法準確確定其

29、下料尺寸，應在施工圖紙中注明，乙方應用書面通知甲方。乙方確定施工方案時，首先應參照建筑施工圖紙，然后到現場下該特殊部分的料，甲方對乙方的作法應及時作出答復，防止造成不必要的浪費，如甲方沒有提出異議，乙方應視為甲方同意了方案，繼續施工，以確保工期。（十）甲方在乙方進入現場之前，應將安裝幕墻處建筑物結構的施工誤差，采用剔鑿、修補的方法給予找平，找平后的誤碼率差不應大于10mm。層高誤差、建筑物的絕對誤差，應在建筑上有標記，標好誤差的數值。對建筑物的最高點和最低點及分布，用書面形式通知乙方，以確保乙方順利設計安裝。（十一）甲方將上述工作完成后，應為乙方提供通風、防雨、防風、防火、防曬的倉庫儲存區，以

30、便乙方進入現場。如不具備上述條件造成乙方施工隊誤工，則甲方應承擔乙方誤工工時，承擔工期拖延責任，車旅等費用由雙方共同定出，并寫入合同。（十二）乙方代表若在現場施工中發現質量問題，乙方負責人應將問題及時反映到廠部技術、生產、銷售、質檢部門，力爭及早解決問題減少損失。達到問題不過夜，確保工程質量和進度。二、施工前的準備：（一）進入現場前，乙方要落實水、電、垂直運輸等是否滿足施工需要，成品、半成品、材料等是否有適當的存放庫房和場地，安全設施是否齊全。（二）甲、乙雙方的施工訂貨合同生效后，由乙方二次設計的圖紙經甲方會審簽字后為乙方制作和驗收的依據。（三）檢查并落實土建濕作業已經完成的門洞窗口，洞口尺寸

31、是否與圖紙要求相一致，窗框與洞口墻體間安裝間隙是否符合技術要求。（四）放線原則：檢查基準線，幕墻門窗安裝前要根據土建給定的三線（標高線、中心線、進出線）為基準進行安裝。如發現不清晰或有疑問及時與甲方確認。必須堅持唯一基準線，即：同一立面只有中線為基準線且是唯一基準線。（五）落實安裝用的腳手架或吊藍，是否適合安裝條件要求，安全是否可靠。（六）檢查到場的成品、半成品，是否有合格證、保護膜，型號與數量是否與要安裝的部分相一致。（七）檢查完后的窗框在施工單位（甲方）未填塞灰縫前，必須自行檢查所安裝的產品質量是否符合規范要求，如無誤差，應及時通知施工單位及主管項目監理共同檢查，達到有關技術安裝質量標準。

32、（八）安裝檢驗后的門窗框，土建施工單位應及時用水泥沙漿填塞窗縫。在填塞水泥沙漿時，應注意成品表面的保護，避免造成碰壞變形或沙漿落到型材滑道上。三、確定施工起點流向和施工步驟：本工程采取自上而下的安裝流向，從頂層開始，逐層下移。施工步驟：（一）按設計圖紙的相關尺寸要求安裝門框、窗框。（二）由土建充填灰縫，務必避免框架變形。（三）安裝活動扇及玻璃。（四）配齊所有附件，調整啟動試驗，達設計要求，相關尺寸和位置符合公差要求，關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。外觀質量達到表面潔凈，無嚴重劃傷、碰傷；無腐蝕，涂膠表面光滑、平整。以上各項質量要求由乙方自檢，并做出自檢記錄，達不到技術標準的，立即修理或更換。四、安裝施工準備（一）安裝玻璃幕墻的構件及時零附件的材料品種、規格、色澤和性能，應符合設計要求。（二）構件搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。（三）構件安裝前均應進行檢驗與校正。構件應平直、規方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。（四）玻璃幕墻與主體結構連接