1、-第一章 概述賀蘭縣洪廣鎮及暖泉工業區污水處理廠一期工程新建建構筑物包括粗 格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、細格柵及進水泵房變配電室、 ZT 廊道 交替池、高效纖維濾池、 UV 消毒池、廢水回收池、貯泥池及污泥濃縮脫水間、 鼓風機及變配電間、加藥間、機修及倉庫、門衛室、綜合樓共 13 項，工程總占 地面積 41277.49 m3 ，總建筑面積 3873.97 m3。建構筑物設計使用年限為 50 年，構造平安等級為二級，抗震設防烈度 為 8 度。構筑物均為鋼筋混凝土構造，水泥采用普通硅酸鹽水泥。建筑物為框架構 造，設計采用原土地基，承載力不得低于 140MPa。盛水構筑物及地下構筑物的 混凝

2、土等級為 C30S8、墊層 C20 混凝土，建筑物根底及梁、板、柱混凝土等級為 C30。地面以下砌體采 Mu15 非粘土燒結實心磚， M10 水泥砂漿砌筑，地面以上 填充墻采用加氣混凝土砌塊， M5 混合砂漿砌筑。水池池體以鋼筋混凝土自防水為主，池壁不裝飾，外墻抹聚合物水泥砂漿； 建筑物外墻為聚合物水泥砂漿和聚合物水泥基防水涂膜兩層防水； 衛生間地面采 用聚氨脂防水涂膜防水， 面層為防滑地磚， 墻為聚合物水泥基防水涂膜防水， 面 層為瓷磚；屋面設柔性防水和鋼性防水各一道。池預埋鐵件、爬梯、欄桿均采用 304 不銹鋼，電纜溝蓋板采用鋼蓋板。建筑物耐火等級為一級，甲級防水門，鋁合金窗。一期工程構(

3、建)筑物構造一覽表構造尺寸構(建)筑物M占地面積 M2建筑面積 M2根底底標高 M構造頂標高 M序號. z.-粗格柵及進水泵房細格柵及曝氣池ZT 廊道交替池高效纖維濾池UV 消毒池廢水回收池貯泥池污泥濃縮車間鼓風機及配電間加藥間綜合樓機修及倉庫門衛室粗格柵及進水泵房變配電室27.5*18.2047.40*11.0578.2*53.4025.02*14.795.9*11.5021.40*15.6410.50*5.6045.00*22.5015.00*11.5042.60*8.2015.0*9.012.00*9.00503.331081 2759.28372.54655.7941.08116.67

4、167.71436.094550.87699.8139.45265.49372.54655.79160.611085.09149.9617.10116.6710.0220.5322.8022.2020.9518.4022.4522.2023.5022.522.0023.7023.5032.0932.0030.9534.1025.7024.9028.2030.4032.4039.4030.9028.3030.2012345678910111213第二章 土建施工監理細則第一節 施工測量一、質量要求1、水準點復測應符合12LmmL 為兩測點之間的直線距離，單位 km；2、依據設計的坐標、基線對相關

5、構建筑物進展坐標系統的建立，建筑物定位放線的測量應控制軸線尺寸；構筑物定位放線控制軸線中心點；二、應注意的質量問題；1、根據廠區建構物、管線、道路、附屬工程繪制控制軸線、坐標控制-圖及坐標、高程一覽表；2、建立單位提供的坐標、基線應進展實地復測。假設發現標志缺乏、不穩 定、被移動或測量精度不符合要求，應進展補測、加固、移設或重新測設，并通 知建立單位；3、平面位置及方向樁應對主要的大型建筑物控制邊線上加設直線點，點距 不大于 10m；4、設定高程點一般在構筑物的四周，設定點間距不大于 10m；5、當施工中控制點被移動或破壞時，要求施工單位迅速補全，并且移設的 控制點必須由監理單位進展驗收；6、

6、對于 ZT 交替池、高效纖維濾池等構筑物的預埋件，濾板支撐梁、濾板 安裝必須做好測量定位及驗收；7、地面以上建筑物及構筑物應根據要求設置沉降觀測點， 從根底墊層開場， 每一個月測量一次，至竣工驗收；第二節 土方工程本工程土方開挖施工與基坑支護配合進展， 開挖要求見基坑支護施工監理細 則，本節主要對基坑驗收及土方回填監理作出要求。一、質量標準1 、 保證工程：基坑、基槽、柱基和管溝基底的土質必須滿足設計要求；基坑、基槽、柱 基等經換填處理后的復合地基基層，須經歷收合格并簽證。2、允許偏差工程見表 3-1：允許偏差(mm)檢驗方法項 目序號. z.-水準儀檢查，每 5m*5m 方格網掛線量1 標高

7、 +5 、-10測2 平面尺寸 滿足設計要求 用鋼尺量測,坑底、坑頂各 4 點二、應注意的質量問題1、基底保護：基坑槽開挖后，應盡量減少對基土的擾動。機械開挖時 在基底以上留 0.3m 厚土層，再用人工清理至設計標高；2、基底超挖：開挖基坑槽或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖 時，處理方法應取得設計單位的同意；3、開挖尺寸：基坑槽或管溝底部的開挖寬度，除構造寬度外，應根據 施工需要增加工作面寬度、排水設施寬度以及支撐支護構造所需寬度，根據 設計要求需保證建構筑物邊線距離邊坡下口不少于 1m；4、換填層施工必須在基坑開挖到粉質粘土層并經承載力檢測合格后才能進 展；5 、砂夾碎石換填層必須分層

8、碾壓、分層驗收，主要控制工程有松鋪厚度、 壓實度、 平整度： 分層厚度不得超過 30cm，壓實度檢測每 50 m2 取點不得少于一 個，壓實度要求不得低于 95%，平整度誤差不得超過5mm；6、注意換填段與開挖段的接茬部位是否開挖成臺階，臺階寬度不少于 500mm，高度不大于 300mm;三、回填土施工監理要點1、構筑物基坑回填土施工必須在滿水試驗驗收合格后進展；2、建筑物回填，基底處理及回填用料必須符合設計要求或規的規定；3、基坑槽回填土的質量：. z.-1、廠區及房心回填土的壓實度不應低于 90%，砂夾碎石換填層壓實度不小 于 95%，散水下回填土不少于 95%，用環刀法檢查；2、應按所選

9、用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定最正確含水量，施 工含水量控制在最正確含水量2%；3、填土應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填 方高度、 填料種類， 壓實度要求和地基情況與建立單位共同確定 沉降量一般不 超過填方高度的 3%；4、當回填土太干時，應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕，當回填土太濕 時，碾壓時會造成“彈簧土，應挖出晾曬或換填含水量適宜的土重壓。第三節 鋼筋工程一、 質量標準1、保證工程1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定， 檢查鋼筋出廠 質量證明書和試驗報告；2、鋼筋的規格、尺寸、數量、間距、錨固長度及箍筋未端彎鉤須符合設 計要求和施工規的規

10、定；3、鋼筋連接采用機械連接或焊接接應時，接頭面積百分率應符合規要求， 鋼筋連接按規定取試件做材料及接頭力學性能檢驗；2 、 根本工程1、鋼筋應平直、 外表應保持清潔， 不得有裂紋、 油污、 顆粒狀或片狀老銹；2、成型的鋼筋骨架應穩定結實， 不得滑動、 折斷、 位移， 彎鉤的朝向正確， 綁扎接頭應扎緊并向折；. z.-3、鋼筋安裝就位后應穩固， 無變形、 走動、 松散等現象， 保護層符合要求； 4、鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數量不超過 10%，且不應集中；5、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于 4，軸線 位移不大于 0.1d 且不大于 2mm 。電弧焊接頭、焊縫外表平整，無凹陷、

11、焊瘤， 接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。3 、 允許偏差工程： 表 4-1鋼筋安裝允許偏差表 表 4-1項 目受力鋼筋和間距受力鋼筋的排距箍筋、 構 綁扎骨架造筋間焊接骨架 距圓形鋼筋的同心度焊接 中心線位置預埋件 水平高差受力鋼筋保護層檢查數量圍 點數每 5m 1每 5m 1每 5m 1每 5m 1每 3m 1每件 1每件 1每 5m 1檢 驗 方 法用鋼尺量允許偏差(mm) 10 520 10 10330+5項次123456二、 鋼筋工程的質量預控1 、 鋼筋. z.-1、 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單；2、 鋼筋進入工地后應進展外觀檢查見表 4-2，按批量一般25mm 時，其受拉鋼

12、筋的搭接長度應按表中數值增加 5d 采用。 當螺紋鋼筋鋼筋直徑 d25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值數減少 5d 采用。 當混凝土在凝固過程中易受擾動時如滑模施 工，受力鋼筋的搭接長度宜適當增加。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭 接長度不應小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm. 輕骨料混 凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加 5d 冷撥低碳鋼絲 增加 50mm。 當混凝土強度等級低于 C20 時，對、級鋼筋最小搭接長 度應按表中 C20 的相應數值增加 10d 。 有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其 搭接長度應相應增加，對一級抗震等級相應增加 10d

13、；對二級抗震等級相應增加 5d。 兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。2、綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：l =1.3 ，Sd，且不應小于 25mm；h d圖 4-1 綁扎接頭區鋼筋位置要求3、 搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于 5d，且s不應大于 100mm，受壓區間距不應大于 10d，且不應大于 200mm。l 4、當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭； 承受均布荷載作用的屋面板、 樓板、 檁條等簡支受彎構 件， 當在受拉區配置的受力鋼筋少于 3 根時， 可在跨度兩端各 1/4 跨度圍設置一. z.-個焊接接頭。 設置在

14、同一構件的焊接接頭應相互錯開。 在任一焊接接頭中心至長 度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區段， 同一根鋼筋不得有兩個接頭； 在該區段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以 下規定：非預應力筋受拉區不宜超過 50%；受壓區和裝配式構件連接處不限制； 預應力筋受拉區不宜超過 25%， 當有可靠保證措施時， 可放寬至 50%；受壓區和 后法的螺絲端桿不限制；11、檢查填充墻構造柱、 圈梁鋼筋的預埋錨入長度及搭接長度是否符合設計 要求:錨入長度不得少于45d,搭接長度不得少于 30d；12、鋼筋不能任意代用，假設要代用，必須經設計單位書面同意；四、應注意的

15、質量問題1 、 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得 全綁一面順扣；2、柱筋和池壁鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋，應在澆筑混凝土 前檢查位置是否正確， 宜用固定卡或臨時箍筋加以固定， 澆筑完混凝土立即修整 鋼筋的位置。 當鋼筋位置有明顯位移時必須進展處理， 處理方案須經設計單位同 意；3、柱、池壁鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，但凡搭接 部位要綁 3 個扣， 以免不結實發生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣， 層 高超過 4m 的池壁，要搭架子進展綁扎，并采取固定鋼筋的措施；4、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸： 原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，

16、造成骨架的寬和高均小于設計尺寸， 另外采用雙支箍筋的梁， 經常出現箍筋組合 綁扎后寬度小于設計尺寸，在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查；. z.-5、梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉 圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎；6、梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計 圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進展綁扎；7、板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后制止人在鋼筋上行走， 且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑；8、板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面 開場標出間距，綁扎時隨時找正

17、調直；9、箍筋搭接處未彎成 135，平直長度缺乏 10dd 為箍筋直徑：加工成型 時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按 135彎鉤；10 、 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻， 合模前修整一次。 綁扎接頭混入對焊接頭： 在配制加工過程中， 切斷柱鋼筋時要 注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接圍。第四節 模板工程一、 質量標準1、保證工程模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性且安裝結實；各部 位的模板安裝位置正確、拼縫嚴密不漏漿；對拉螺栓、墊塊安裝穩固、模板的預 埋件、預留孔洞不得遺漏。2、根本工程澆筑混凝土前， 模板的雜物應清理干凈， 清

18、水混凝土應使用能到達設計效果 的模板。. z.-3 、 允許偏差工程見表 5-1二、模板工程質量控制1 、 模板工程的質量預控1、 審核模板工程的施工方案根據主體工程的構造體系、 荷載大小、 工期要求及模板的周轉情況等， 綜合 考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是： 能否保證工程構造和構件各局部形狀尺寸和相關位置的正確，對構造節點及 異型部位模板設計是否合理是否采用專用模板 ，是否滿足構造要求及特點；整表達澆混凝土水處理構筑物模板安裝偏差 表 5-1允許偏差(mm) 檢 查 方項 目單層多層 高層框架 法. z.相鄰兩板外表上下差標高墻、柱、梁截面尺寸每層垂直

19、度相鄰兩板外表上下差外表平整度預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移預埋螺栓 中心線位移5 5+4 、-5325323+2 、-5+2 、-532532尺量檢查用 水 準 儀 或 拉 線 和尺量檢查尺量檢查用 2m 托線板檢查用直尺和尺量檢查用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查拉線和尺量檢查-外露長度中心線位移預留洞截面部尺寸+10 、-010+10 、0+10 、-010+10 、0 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自 重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載； 模板接縫處理方案能否保證不漏漿； 模板及支架系統構造是否裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝 土的澆筑

20、、養護； 承包單位應繪制全套模板設計圖模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣 圖以及零件加工圖。2、對進場模板規格、質量進展檢查目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監理工程 師應對模板質量包括重復使用條件下的模板 ，外型尺寸、平整度、板面的干 凈程度以及相應的角膜、連接 ，以及支撐系統都應進展檢查，并確定是否可 用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見， 主要是止水墊圈及螺 栓的焊接連接，確保加工質量，確保模板連接后的結實。3、脫膜劑注意脫模劑對模板的適用性； 要考慮混凝土構造構件的最終飾面要求， 如 構件的

21、最終飾面是抹灰或不作修飾， 應選用不影響混凝土外表粘結的脫模劑； 注 意施工時的氣溫和環境條件，在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；2、模板工程的質量控制要點. z.-1、 池壁、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后， 檢查位置提供準確的依據；2、池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板；3、采用螺栓固定池壁模板時，應選用兩端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止 水環， 止水環不宜使用圓形止水環， 當螺栓需連接時， 應對焊接搭接長度及焊縫 質量進展檢查；4、對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏 漿及縮頸現象；5、梁、板底模當跨度大于 4m 時

22、應按設計要求起拱，設計無具體要求時， 一般起拱高度宜為： 1/10003/1000；6、在安裝池壁的最下層模板時，應在適當位置預留清掃雜物的窗口，在澆 筑混凝土前，應將模板部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉；7、止水帶的質量應符合以下要求：止水帶安裝應結實，位置準確，與變形縫垂直；其中心線應與變形縫中心 線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；鋼板止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接； 搭接長度不得小于 20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接；金屬止水帶在伸縮縫中的局部應涂防銹 和防腐涂料；橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，均應符合設計要求，且無 裂紋，無氣泡；接頭應采用膠

23、硫熱壓熔接， 不得采用疊接或粘接； 接縫應平整結實， 不得有裂 口、脫膠現象， T 字接頭、十字接頭和 Y 字接頭，應在工廠加工成型；. z.-8、固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須結實，位置準確。安裝前應 去除鐵銹和油污，安裝后應作標志；9、模板支架模板支架的立柱和斜桿的支點應墊木板或方木；柱、池壁模板應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入 樓板的鋼筋環上，用花藍螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45， 預埋鋼筋環與柱距離宜為 3/4 柱高；梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以 60100cm 為宜，支柱上面墊 10cm 10cm 方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平

24、拉桿，梁側模板豎龍骨一般情況下 宜為 75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固； 樓板模板一般情況下支柱間距為 80120cm，大龍骨間距 60120cm，小龍骨 間距為 4060cm；池壁與頂板連續施工時，池壁模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支 架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接；10、合模前鋼筋隱檢已合格，模已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合 模后核驗模板位置、 尺寸及鋼筋位置， 墊塊位置與數量， 符合要求才能澆筑混凝 土；11、整表達澆混凝土的模板及其支架的撤除，應符合以下規定：側模板撤除，應在混凝土強度能保護其外表及棱角不因撤除模板而

25、受損壞時，方可撤除，一般強度不低于 2.5MPa；底模板，應在與構造同條件養護的混凝土試塊到達表 5-2 的規定強度，方 可撤除；. z.-對于大體積混凝土的拆模時間， 除應滿足混凝土強度要求外， 還應考慮產 生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土外溫差降低到 25以下 時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模 與養護措施密切配合， 邊撤除， 邊用草袋覆蓋， 以防止外部混凝土溫度降低過快 使外溫差超過 25而產生溫度裂縫；整表達澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度 表 5-2到達設計強度的百分率%5070701007010070100構造跨度(m)22,8

26、888822構造類型板梁拱、殼懸臂構件在撤除模板過程中，不得對頂板形成沖擊，拆下的模板和支架不得撞擊 底板和池壁墻面， 如發現混凝土有影響構造平安的質量問題， 應暫停撤除， 經過 處理前方可繼續；三、應注意的質量問題1、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭 曲。防止方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤 模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，. z.-柱四角做好支撐及拉桿；2、梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁 上口尺寸偏大，板中部下撓。防治方法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱 的

27、尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。 模板支柱的底部應支在堅實地面上， 墊通長腳手板防止支柱下沉， 梁板模板應按 設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形；3、構造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻面采取加固措施；4、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不結實，模板上口拉桿碰壞 或沒釘結實。澆筑混凝土時設專人修理模板；5、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒 有先支模板后澆筑圈梁混凝土， 而是先包磚代替模板再澆筑混凝土， 致使水泥漿 順磚縫流墜。第五節 混凝土工程工程主體使用商品混凝土， 基坑支護面層混凝土及

28、設備根底、 閘板二次灌漿等零 星工程可使用現場攪拌混凝土。一、質量標準1、保證工程1、混凝土的水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等原材料必須符合設計要求和 有關施工規規定；2、混凝土配合比應滿足施工和設計要求； 3、混凝土必須密實，強度和抗滲標號必須符合設計要求及有關標準規定； 4、伸縮縫、后澆帶部位應外表密實，無冷縫、蜂窩、露筋現象；. z.-2 、 根本工程檢查混凝土坍落度、拆模后無粘模、缺棱掉角及損傷混凝土外表無明顯收縮 裂縫；3、允許偏差工程見表 6-1 和表 6-2：二、質量監理要點1、混凝土工程的施工前準備 1、根據現場條件、工程特點、標書要求和文件規定、確定采用商品混凝土或現場攪拌。

29、2、當采用商品混凝土時，施工單 位應及時與商品砼供給商簽定供給合同， 合同應包括： 商品砼的技術要求和質量 要求， 供給量和時間， 運輸方式、 地點、 速度以及合同條款本身要求雙方的義務、 權利、責任；現澆鋼筋砼水池施工允許偏差 表 6-1項軸線位置高程平面尺寸 底板和池體的長、寬或直徑截面尺寸目底板池壁、柱、梁墊層、底板、池壁柱、梁L20m20L50m50mL250m池壁、柱梁、頂板洞槽、溝凈空允 許 偏 差(mm)158 1020L/1000 50+10 、-5 10項次1234. z.-H5m 85 垂直度5mH20m 1.5H/10006 外表平整度用 2m 直尺檢查 10預埋件、預埋

30、管 57 中心位置預留洞 10注： L 為底板和池體的長、寬或直徑m。 H 為池壁、柱的高度(m)。3、當采用現場攪拌混凝土時， 施工單位應根據設計圖紙要求提前做材料試 驗和配合比 配合比中碎石級配應根據設計構件的情況進展選擇， 斷面小或配筋 較多的柱、梁、池壁，應選擇粒徑級配小些的配合比，混凝土配合比中水灰比也 應根據構件的情況進展選擇， 薄板或大體積混凝土應采用水灰比小的配合比， 以 減少混凝土收縮，因此配合比委托時，施工單位應明示 。混凝土的配合比僅適 用于同牌號的水泥， 不同牌號、 不同品種或同牌號超過三個月水泥出廠日期的配 合比應重做；4、工程施工前應先向監理工程師申報材料、方案、質

31、量保證措施。施工方 案應包括：砼施工方法、砼澆注順序、施工縫、后澆帶留設等；質量保證措施應 包括：砼強度、砼密實、板厚度控制和停水、停電的應急措施；5、對進場材料的質量控制水泥進場時， 必須有質量證明書， 并應對其品種、 標號、 包裝 散裝倉號、 出廠日期等進展檢查驗收；骨 料對骨料砂、石等的總的要高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含 有機雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通料及輕質骨料。. z.-砂、石使用前按產地、品種、規格、批量取樣試驗。容包括顆粒級配、密 度比重、表觀密度容重、含泥量等。用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的工程試驗。混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于構造截面最小尺

32、寸的 1/4，同時不得 大于鋼筋間距最小凈距的 3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一局部最大粒徑 為 1/2 板厚的骨料，但最大粒徑不得超過 50mm。泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管徑的 1/3，卵石不應大于輸送管徑的 2/5。砂子應為粗砂或中砂， 泵送混凝土宜用中砂， 通過 0.315mm 篩子的量應不少 于 15%。混凝土外加劑必須有生產廠家出示的符合標準的質量證明書。 容包括： 廠名、 品種、 質量、 重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進展性能試驗。需要時應檢 驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量， 經歷證確認對混凝土無有害影響方可使用， 預應力混凝土不得添加氯鹽、氯化鈉類

33、外加劑；6、混凝土施工前應對鋼筋進展隱蔽驗收，未做隱蔽驗收不允許施工； 7、施工前應做部施工技術和平安交底；2、商品砼進場驗收和現場砼攪拌 1、商品混凝土進場時應提供商品混凝土 的合格證和混凝土配合比轉抄件及混凝土配合比試驗的強度報告， 作為商品混凝 土的完整質保資料， 施工單位對進場混凝土除按合同要求驗收外， 應每工作班做 不少于兩組坍落度實驗和每 100 m3 混凝土做至少一組三塊試件， 同一部位、 同一 配合比混凝土連續澆筑超過 1000m3 時，每 200 m3 應留一組試件，抗滲混凝土每-500 m3 留置一組六塊試件，作為校核進場混凝土質量的依據和施工業資料；2、構造用混凝土在施工

34、前應有試配申請單和有關質檢部門簽發的配合比 通知單；3、現場混凝土攪拌前，應視砂、石含水率變化情況，調整設計配合比為 施工配合比，經施工技術負責人核定的施工配合比應掛牌在攪拌機周圍醒目位 置；4、現場攪拌應嚴格按重量配比；砂石應車車過磅，過磅應有專人監視。 混凝土攪拌應每班做不少于兩組坍落度實驗以校核水灰比；5、混凝土攪拌時間應不少于 90 秒。3、混凝土工程施工質量控制要點1、澆筑前的質量控制要點對混凝土澆筑方案進展審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞動組織、 施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供給、 保障混凝土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進展認真的綜合

35、研究并落 實，確保萬無一失；模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板 位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐結實，拼縫嚴密，模板雜物已去除干 凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、 數量、規格、插筋、錨固情況；檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線， 振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有所準備，必要時應進展試運轉；混凝土澆灌申請書已經批準；. z.-對天氣預報已做了解和必要的雨季施工準備；水、電、照明等現場條件已做好 ，且應有保證；2、常規混凝土澆筑過程中的質量控制要點對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度、開盤鑒定表原

36、則上每天都應根據 料源情況進展調整；混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落 度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站；檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和結實度，有 跑模和鋼筋位移情況時應及時處理， 特別注意混凝土澆筑中施工縫、 沉降縫、 后 澆帶處混凝土的澆筑處理；對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢 查；根據混凝土澆筑情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程 師親自監制的試塊；要檢查和催促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止混凝土 出現裂縫；3、夏季混凝土澆筑過程中的質量控制要點對高溫環境下影響混凝土的因素進展預測分析，催促承包單位寫好施工措 施，并抓好落實；原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑緩凝 劑是否選用已被認證的合格產品；配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施；. z.-澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當；養護條件是否有保證；4、混凝土的澆水養護應不少于 14 天，保持混凝土面濕潤，監理作好混凝土養護記錄檢查；5 、 混凝土的質量評定應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據；每工作班不應少于一組，每組三塊；每