1、目目 錄錄 第一章：第一章：生管的工作職責與目標生管的工作職責與目標 第二章：第二章：制造業生產計劃的模式制造業生產計劃的模式 第三章：第三章：生產排程常見問題生產排程常見問題 第四章：第四章：排程要領與演練排程要領與演練 第五章：第五章：影響生產排程的幾個主要問題影響生產排程的幾個主要問題 第六章：第六章：生產線平衡技巧與改善生產線平衡技巧與改善一、生管的工作目標：一、生管的工作目標：客戶訂單如期交貨；客戶訂單如期交貨；生產物料及時上線；生產物料及時上線；優化的流程任務安排；優化的流程任務安排；保障人員與設備等的高效利用。保障人員與設備等的高效利用。生管的工作職責與目標生管的工作職責與目標二

2、、生管的能力：二、生管的能力：統籌計劃能力；統籌計劃能力；電腦運用能力；電腦運用能力；溝通能力；溝通能力；熟悉產品的工藝流程；熟悉產品的工藝流程；分析判斷能力；分析判斷能力；數據處理能力。數據處理能力。生管的工作職責與目標生管的工作職責與目標三、生管的性格：三、生管的性格：跟蹤到底責任心；跟蹤到底責任心；務實干練的做事風格；務實干練的做事風格；急性潑辣的性格。急性潑辣的性格。生管的工作職責與目標生管的工作職責與目標生管的工作職責與目標生管的工作職責與目標1.生管的工作職責：（學員研討）協調出貨計劃協調出貨計劃制定生產計劃制定生產計劃控制生產計劃控制生產計劃督促物料進度督促物料進度分析分析產能產

3、能負荷負荷生產數據統計生產數據統計生產異常協調生產異常協調產能：產能： 一臺機械在某一時間所能完成的最大量。負荷：負荷： 一臺機械在某一時間所要完成的量。制造業生產計劃的模式制造業生產計劃的模式 制造業生產計劃模式制造業生產計劃模式1.1.計劃性生產模式：計劃性生產模式：* * 少樣多量，專用制程設備。少樣多量，專用制程設備。* * 規格、式樣、交期，大部分由生產者決定。規格、式樣、交期，大部分由生產者決定。* * 先產后銷，預測比較準確。先產后銷，預測比較準確。* * 專案工程，高科技產品多。專案工程，高科技產品多。制造業生產計劃的模式制造業生產計劃的模式 2 2、訂單式生產模式：、訂單式生

4、產模式： * * 多種少量泛用設備。多種少量泛用設備。 * * 客戶決定規格、式樣交期居多。客戶決定規格、式樣交期居多。 * * 先銷后產，預測不易。先銷后產，預測不易。 * * 消費產品，工業用品居多。消費產品，工業用品居多。制造業生產計劃的模式制造業生產計劃的模式 3 3、混合、混合 針對同規格但多家不同客戶針對同規格但多家不同客戶 （半成品或成品）（半成品或成品）-計劃性。計劃性。 針對可提供訂購（月、季、半年或年）針對可提供訂購（月、季、半年或年） 計劃之大客戶或每月均會訂購客戶之品號計劃之大客戶或每月均會訂購客戶之品號 - -計劃性。計劃性。 其他訂單式。其他訂單式。生產排程常見問題

5、 1 1、訂單交期短；、訂單交期短； 2 2、換線頻繁、進度落后；、換線頻繁、進度落后； 3 3、緊急（插單）訂單多；、緊急（插單）訂單多； 4 4、產品設計開發變更頻繁；、產品設計開發變更頻繁； 5 5、欠料頻繁發生；、欠料頻繁發生；生產排程常見問題 6 6、制程不良品多；、制程不良品多； 7 7、設備或模具與人員不足；、設備或模具與人員不足； 8 8、排程技巧不佳，產品漏排；、排程技巧不佳，產品漏排； 9 9、產能不足，外包困難，工作調遣失誤；、產能不足，外包困難，工作調遣失誤； 1010、未建立產銷制度。、未建立產銷制度。排程要領與演練排程要領與演練 排單的原則排單的原則：（學員研討）：

6、（學員研討） 交貨期先后原則；交貨期先后原則； 客戶分類原則；客戶分類原則； 產能平衡原則；產能平衡原則； 工藝流程原則；工藝流程原則； 公司目標原則；公司目標原則； 配套出貨原則。配套出貨原則。產能平衡原則：產能平衡原則： 數量少的材積小先排生產；數量少的材積小先排生產； 復雜的先排生產。復雜的先排生產。工藝流程原則：工藝流程原則： 線別多排的時候原則上是哪條線生產的就線別多排的時候原則上是哪條線生產的就排在哪一線，總生管檢核的職責。排在哪一線，總生管檢核的職責。 排程要領與演練排程要領與演練 排程的要素 優先率 標準工時、產能狀況 人機狀況 物料狀況 庫存成品狀況 品質狀況排程要領與演練排

7、程要領與演練 優先率= =至出貨剩余的天數 工作所必需的天數符合排程符合排程=1.0 =1.0 超前排程超前排程1 1 落后排程落后排程1 1排程要領與演練排程要領與演練 優先率排程演練：舉例：1）產品A，訂單量2000PCS，標準產能/8H.14人，1機為96PCS。訂單交期12月5日，物料倉存貨500PCS，其余1500PCS采購需10天。2）產品B，訂單量5000PCS，標準產能/8H.26人，2機為600PCS。訂單交期11月30日，物料采購需10天。3）產品C，訂單量600PCS，標準產能/8H.18人，2機為75PCS。訂單交期12月5日，物料采購需12天。排程要領與演練排程要領與

8、演練 優先率排程演練：舉例：4）產品D，訂單量900PCS，標準產能/8H.9人，1機為130PCS。訂單交期12月9日，物料采購需9天。5）產品E，訂單量10500PCS，標準產能/8H.19人，2機為1500PCS。訂單交期12月15日，物料倉存貨5000PCS，其余采購需8天。6）現有定單F，使用機臺5臺40人（剩余機臺1臺，剩余人數35人），可于11月18日完單。如何排定生產計劃？（今日如何排定生產計劃？（今日1111月月1212日）日）排程要領與演練排程要領與演練 計算優先率：計算優先率： A單：單： 優先率優先率 = 282000/96+10=28/30.80.92000/96+1

9、0=28/30.80.9 B單：單： 優先率優先率 = 15= 155000/600+10=15/18.30.825000/600+10=15/18.30.82 C單：單： 優先率優先率 = 20= 20600/75+12=20/16=1.25600/75+12=20/16=1.25 D單：單： 優先率優先率 = 22= 22900/130+9=22/16=1.38900/130+9=22/16=1.38 E單：單： 優先率優先率 = 28= 28 （10500-500010500-5000 /150+8=28/45=0.62 /150+8=28/45=0.62排程要領與演練排程要領與演練 優

10、先率管制表優先率管制表產品種類產品種類優先順序優先順序 優先率優先率物料狀況物料狀況E10.6220B20.8222A30.9倉存倉存500PCS，余，余22C41.024D51.2521排程要領與演練排程要領與演練 標準產能計算標準產能計算 歷史數據法歷史數據法* 利用過去的生產數據進行統計與分析估算出標準產能* 利用歷史數據進行求平均數作為標準產能秒表法秒表法* 標準工時=凈作業時間+寬放時間* 如屬單機作業，則標準產能=工作時數標準工時；* 如屬流水作業，則首先找出流水線中最長之標準工時， 再以工時數最長之標準工時。影響生產排程的幾個主要問題影響生產排程的幾個主要問題 少量多樣化及其解決

11、方案1 1、設定合理的最小庫存量；、設定合理的最小庫存量；2 2、建立無間斷操作流程、建立無間斷操作流程“流水線流水線”， 按加工順序排列設備；按加工順序排列設備；3 3、快速換線、調機、換模；、快速換線、調機、換模； 4 4、培養多能工；、培養多能工；5 5、使用小型便宜的設備。、使用小型便宜的設備。影響生產排程的幾個主要問題影響生產排程的幾個主要問題 產銷失調的解決方案產銷失調的解決方案 做好訂單評審，控制超額接受訂單；做好訂單評審，控制超額接受訂單； 完善的產能分析；完善的產能分析； 出貨計劃、生產計劃、物料計劃保持同步；出貨計劃、生產計劃、物料計劃保持同步； 控制來料延遲與品質不良事件

12、發生；控制來料延遲與品質不良事件發生；影響生產排程的幾個主要問題影響生產排程的幾個主要問題 產銷失調及其解決方案產銷失調及其解決方案 做好關鍵機器保養，減少故障；做好關鍵機器保養，減少故障； 保持生產過程的穩定，杜絕頻繁出現保持生產過程的穩定，杜絕頻繁出現 返工返修返工返修 ； 生產進度與生產計劃同步生產進度與生產計劃同步 ； 控制緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃控制緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃 頻繁變更頻繁變更 ；影響生產排程的幾個主要問題影響生產排程的幾個主要問題 欠料對計劃與交期的影響，解決對策欠料對計劃與交期的影響，解決對策 實施準時制采購為重中之重；實施準時制采購為重中之重； 距

13、離較近的供應商；距離較近的供應商； 與供應商保持長期關系；與供應商保持長期關系； 小批量頻繁送貨；小批量頻繁送貨； 長期合同協議；長期合同協議；影響生產排程的幾個主要問題影響生產排程的幾個主要問題 欠料對計劃與交期的影響，解決對策欠料對計劃與交期的影響，解決對策 鼓勵供應商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查；鼓勵供應商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查； 注重對采購的控制與保持適當的安全存量；注重對采購的控制與保持適當的安全存量； 針對欠料進行分析，找出主要欠料供應商，針對欠料進行分析，找出主要欠料供應商， 要求提交整改計劃，同時進行合約審查。要求提交整改計劃，同時進行合約審查。影響生產排程的幾個主要

14、問題影響生產排程的幾個主要問題 生產進度落后及其解決對策生產進度落后及其解決對策 繪制車間配置平面圖，分機器、工具、物料繪制車間配置平面圖，分機器、工具、物料 配置的合理性，形成一個流水作業，減少搬運配置的合理性，形成一個流水作業，減少搬運 浪費與庫存浪費；浪費與庫存浪費； 先分析車間平衡率，解除整個公司效率的瓶先分析車間平衡率，解除整個公司效率的瓶 頸；再分析工序平衡率；頸；再分析工序平衡率； 即先做工作改善，再做動作改善；即先做工作改善，再做動作改善； 影響生產排程的幾個主要問題影響生產排程的幾個主要問題 生產進度落后及其解決對策生產進度落后及其解決對策 現場效率：現場效率：90%90%來

15、自研發工程；現場品質來自研發工程；現場品質80%80%來自研發工程，因此，現場管理者必來自研發工程，因此，現場管理者必須在開發打樣階段即關注效率與品質提須在開發打樣階段即關注效率與品質提升的方法。升的方法。 增加瓶頸工序的人力與設備；增加瓶頸工序的人力與設備； 延長工作時間或實施兩班制；延長工作時間或實施兩班制；影響生產排程的幾個主要問題影響生產排程的幾個主要問題 生產進度落后及其解決對策生產進度落后及其解決對策 外發加工或協調客戶延遲交貨；外發加工或協調客戶延遲交貨； 分析引起進度落后的狀況并針對性解決；分析引起進度落后的狀況并針對性解決； 根據根據JITJIT（Just In TimeJu

16、st In Time）原則，現場只留需）原則，現場只留需要的物品、需要的數量、需要的時間；要的物品、需要的數量、需要的時間； 制定超產獎等績效激勵制度。制定超產獎等績效激勵制度。生產線平衡技巧與改善生產線平衡技巧與改善 提升生產效率及降低浪費提升生產效率及降低浪費 1.均衡（Line Balancing）是進度的重要 保證，也是根本性解決浪費的法寶。在 100個環節中，存在一個環節效率下， 那么99個環節的努力都有解決不了進度落后的問題，也會造成一系列浪費。生產線平衡技巧與改善生產線平衡技巧與改善 提升生產效率及降低浪費提升生產效率及降低浪費 2.平衡改善生產線的目的：消除工序中的瓶頸與不均，

17、使各工序人力、設備和工作任務恰當分配。3.平衡率就是一條暢通無阻的河流，沒有水流湍急的河段，也沒有水流緩慢的河段，它始終保持均衡的速度流動。 生產線平衡技巧與改善生產線平衡技巧與改善 生產平衡線改善方法找出：加工時間最長之前三道工序， 加工時間最短之工位，進行分析；充分運用ECRS法則： 刪除Elimiation、合并Combination、 調整Rearrange、簡化Simplification.生產線平衡技巧與改善生產線平衡技巧與改善 針對工序長的改善方法： 細分作業內容，將一部分作業轉移其它工序。將一道工序分 成2道工序，將一個人的工序改為2個人同時做； 謀求工序機械化； 通過改良，增

18、大機器的的運作能力； 增加作業人員； 調配經驗豐富，作業技能高的熟練作業人員； 瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其它方法完成。生產線平衡技巧與改善生產線平衡技巧與改善 工時短的工序的改善方法： 細分作業內容，將作業轉移至其他工序，將兩道工序合并成一道工序，取消改工序； 從其他工序轉移來部分作業內容，增加作業量； 將同是作業工時短的工序合并起來； 在不影響后工序的前提下，采用斷續集中作業方式，作業員兼做其他事情；生產線平衡技巧與改善生產線平衡技巧與改善 生產線改善前平衡率的計算：生產線改善前平衡率的計算：平衡率 =人數 循環時間各工序的總時間100%100%=8 3020+10+30+25+10