1、 工序的設(shè)計(jì)工序的設(shè)計(jì) 【教學(xué)目的和要求【教學(xué)目的和要求】 了解加工余量及其確定方法，掌握工序尺寸及其公差的確定方法：引用法、余量了解加工余量及其確定方法，掌握工序尺寸及其公差的確定方法：引用法、余量法和工藝尺寸鏈法的計(jì)算方法和應(yīng)用，熟悉工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的選用法和工藝尺寸鏈法的計(jì)算方法和應(yīng)用，熟悉工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的選用原則，以及合理確定切削用量和時(shí)間定額等的基本知識(shí)。能夠合理確定加工余量、原則，以及合理確定切削用量和時(shí)間定額等的基本知識(shí)。能夠合理確定加工余量、工序尺寸及其公差、機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、切削用量和時(shí)間定額。工序尺寸及其公差、機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、切削用量和時(shí)間定額。

2、【教學(xué)內(nèi)容摘要【教學(xué)內(nèi)容摘要】 本課題主要闡述加工余量及其確定方法，工序尺寸及其公差的確定原理，工藝卡本課題主要闡述加工余量及其確定方法，工序尺寸及其公差的確定原理，工藝卡片填寫的主要內(nèi)容，以及工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備（即刀具、夾具、量具等）片填寫的主要內(nèi)容，以及工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備（即刀具、夾具、量具等）選用原則，和合理確定切削用量和時(shí)間定額等。選用原則，和合理確定切削用量和時(shí)間定額等。【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)】 本課題教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)是用工藝尺寸鏈法確定工序尺寸及其公差。本課題教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)是用工藝尺寸鏈法確定工序尺寸及其公差。【教學(xué)方法和使用教具【教學(xué)方法和使用教具】 講授

3、法、講練。講授法、講練。 【教學(xué)內(nèi)容【教學(xué)內(nèi)容】問題一：加工余量的確定問題一：加工余量的確定一、加工余量的概念一、加工余量的概念 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的材料層厚度。加工余量是指加工過程中從加工表面切去的材料層厚度。加工余量 工序余量 加工總余量 工步余量 1、工序余量、工序余量工序余量是指在一道工序中，從某一加工表面切除的材料工序余量是指在一道工序中，從某一加工表面切除的材料層。其大小等于相鄰兩工序的工序尺寸之差。層。其大小等于相鄰兩工序的工序尺寸之差。對(duì)于非對(duì)稱的加工表面，加工余量是單邊余量。對(duì)于非對(duì)稱的加工表面，加工余量是單邊余量。其中對(duì)于外表面（被包容表面）其中對(duì)于外表面

4、（被包容表面）Zb=ab，而對(duì)于內(nèi)表面，而對(duì)于內(nèi)表面（包容表面）（包容表面）Zb=ba。式中：式中：Zb本工序的工序余量；本工序的工序余量；a 前工序的工序尺寸；前工序的工序尺寸；b 本工序的工序尺寸。本工序的工序尺寸。 對(duì)于內(nèi)孔、外圓等回轉(zhuǎn)表面，其加工余量是雙邊余量，即對(duì)于內(nèi)孔、外圓等回轉(zhuǎn)表面，其加工余量是雙邊余量，即相鄰兩工序的直徑差。相鄰兩工序的直徑差。其中對(duì)于外圓其中對(duì)于外圓2Zb=da-db，而對(duì)于內(nèi)孔，而對(duì)于內(nèi)孔2Zb=db-da，式中：式中：2Zb直徑上的加工余量；直徑上的加工余量；da 前工序加工直徑；前工序加工直徑；db 本工序加工直徑。本工序加工直徑。 2、加工總余量、加工

5、總余量加工總余量指加工過程中從加工表面切去的材料層總厚度。加工總余量指加工過程中從加工表面切去的材料層總厚度。其大小等于毛坯尺寸和零件圖上相應(yīng)的設(shè)計(jì)尺寸之差，也其大小等于毛坯尺寸和零件圖上相應(yīng)的設(shè)計(jì)尺寸之差，也等于各工序余量之和。等于各工序余量之和。n1iiZZ3、最大余量、最小余量和余量公差、最大余量、最小余量和余量公差由于毛坯制造和各工序加工后的工序尺由于毛坯制造和各工序加工后的工序尺寸都不可避免地存在誤差，所以無論加寸都不可避免地存在誤差，所以無論加工總余量還是工序余量都不是一個(gè)固定工總余量還是工序余量都不是一個(gè)固定值，有最大余量、最小余量之分，余量值，有最大余量、最小余量之分，余量的變

6、動(dòng)范圍稱為余量公差。的變動(dòng)范圍稱為余量公差。 二、影響加工余量大小的因素二、影響加工余量大小的因素 1、前工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層、前工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層2、前工序的尺寸公差、前工序的尺寸公差3、前工序的形位誤差、前工序的形位誤差4、本工序的裝夾誤差、本工序的裝夾誤差5、其它特殊因素、其它特殊因素加工余量的大小對(duì)于零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均加工余量的大小對(duì)于零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響。為了合理確定加工余量，必須了有較大的影響。為了合理確定加工余量，必須了解影響加工余量的各項(xiàng)因素解影響加工余量的各項(xiàng)因素 三、確定加工余量大小的方法三、確定加工余量大小的方法1、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)

7、法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法2、查表修正法、查表修正法3、分析計(jì)算法、分析計(jì)算法問題二：工序尺寸及其公差的確定問題二：工序尺寸及其公差的確定工序尺寸工序尺寸是指每道工序加工后應(yīng)達(dá)到的加工尺寸。是指每道工序加工后應(yīng)達(dá)到的加工尺寸。合理確定工序尺寸及其公差是制訂工藝規(guī)程的重要工作之一，也是保證加工精度的重要基礎(chǔ)。不同情況下工序尺寸及其公差的確定方法是不同的，現(xiàn)歸納為以下三種方法予以介紹。 一、引用法一、引用法例：例：如圖示零件。以如圖示零件。以A、B面面為定位基準(zhǔn)鉆為定位基準(zhǔn)鉆10孔工序。孔工序。結(jié)論：結(jié)論：當(dāng)某些表面只需進(jìn)行一當(dāng)某些表面只需進(jìn)行一次加工（或多次加工中的次加工（或多次加工中的最后一次加工），且定

8、位最后一次加工），且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，均可采用此方法確定工序均可采用此方法確定工序尺寸及其公差。尺寸及其公差。 直接引用零件圖上給出的設(shè)計(jì)尺寸及其直接引用零件圖上給出的設(shè)計(jì)尺寸及其公差作為工序尺寸及其公差的方法公差作為工序尺寸及其公差的方法二、余量法二、余量法例：例：如圖示長方體零件如圖示長方體零件在確定工序余量的同時(shí)，同步確定工序在確定工序余量的同時(shí)，同步確定工序尺寸及其公差的方法尺寸及其公差的方法 加工零件上下表面的工藝路線為：加工零件上下表面的工藝路線為： 1、毛坯鍛造 2、以下表面定位銑上面 3、以上表面定位銑下面 4、以上表面定位磨下面零件圖上只標(biāo)注出了

9、設(shè)計(jì)尺寸，零件圖上只標(biāo)注出了設(shè)計(jì)尺寸，其余尺寸未知，應(yīng)如何確定工其余尺寸未知，應(yīng)如何確定工藝過程中所需的各有關(guān)工序尺藝過程中所需的各有關(guān)工序尺寸及其公差呢？寸及其公差呢？ 具體方法如下具體方法如下1、確定加工總余量和各工序（工步）余量、確定加工總余量和各工序（工步）余量2、確定各工序尺寸的公差、確定各工序尺寸的公差3、計(jì)算各工序尺寸、計(jì)算各工序尺寸4、標(biāo)注工序尺寸公差、標(biāo)注工序尺寸公差例：例：某零件上一孔的設(shè)計(jì)要求為某零件上一孔的設(shè)計(jì)要求為100 ，Ra值為值為0.8m，毛坯為鑄鐵件，其加工工藝路線為：毛坯毛坯為鑄鐵件，其加工工藝路線為：毛坯粗鏜粗鏜半半精鏜精鏜精鏜精鏜浮動(dòng)鏜。求各工序尺寸及其

10、公差。浮動(dòng)鏜。求各工序尺寸及其公差。結(jié)論：結(jié)論：當(dāng)基準(zhǔn)重合，表面需多次加工時(shí)，工序尺寸及其公差當(dāng)基準(zhǔn)重合，表面需多次加工時(shí)，工序尺寸及其公差的確定只需考慮每次加工時(shí)的加工余量和所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)的確定只需考慮每次加工時(shí)的加工余量和所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，并由最后一次加工開始向前推算，直到毛坯尺寸。精度，并由最后一次加工開始向前推算，直到毛坯尺寸。分析計(jì)算分析計(jì)算（自己動(dòng)手）（自己動(dòng)手）三、工藝尺寸鏈法三、工藝尺寸鏈法 例：例：如圖示套筒零件，如圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加毛坯為棒料，機(jī)械加工工藝路線為：工工藝路線為： 車車左端面左端面車外圓車外圓調(diào)調(diào)頭車右端面，保證設(shè)頭車右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸計(jì)尺寸

11、50 50 鉆小孔鉆小孔1010鏜大孔鏜大孔2020。引出問題引出問題 分分 析析由于小孔由于小孔10直徑小，在加工直徑小，在加工20孔底面孔底面C時(shí)，時(shí)，由于設(shè)計(jì)尺寸由于設(shè)計(jì)尺寸10 不便測量而無法直接保證其精不便測量而無法直接保證其精度要求。由于度要求。由于20孔的深度可用深度游標(biāo)卡尺孔的深度可用深度游標(biāo)卡尺方便地測出，因此設(shè)計(jì)尺寸方便地測出，因此設(shè)計(jì)尺寸10 可以通過保證可以通過保證設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)尺寸50 和和20孔的深度尺寸而間接得到孔的深度尺寸而間接得到保證。那么，在加工保證。那么，在加工20孔時(shí)，其深度尺寸及孔時(shí)，其深度尺寸及其公差應(yīng)為多少時(shí)，在其公差應(yīng)為多少時(shí)，在50 尺寸合格的情

12、況下，尺寸合格的情況下，設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)尺寸10也一定能保證合格呢？也一定能保證合格呢？上述這類工序尺寸就需要用工藝尺寸鏈法來計(jì)算。這類工序尺寸為工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸。 (一) 工藝尺寸鏈的基本知識(shí)1、尺寸鏈的概念、種類和特征、尺寸鏈的概念、種類和特征 在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序排列的尺寸形成的封閉尺寸圖形，稱為尺寸鏈。排列的尺寸形成的封閉尺寸圖形，稱為尺寸鏈。為便于分析和計(jì)算尺寸鏈，對(duì)尺寸鏈中的各尺寸為便于分析和計(jì)算尺寸鏈，對(duì)尺寸鏈中的各尺寸作如下定義：作如下定義：封閉環(huán) 增環(huán) 組成環(huán) 環(huán) 減環(huán) 1） 環(huán)環(huán)

13、 列入尺寸鏈中的每一尺寸均稱為環(huán)。環(huán)分列入尺寸鏈中的每一尺寸均稱為環(huán)。環(huán)分 為封閉環(huán)和為封閉環(huán)和組成環(huán)兩種。組成環(huán)兩種。2）封閉環(huán)）封閉環(huán) 封閉環(huán)是尺寸鏈中在設(shè)計(jì)、裝配或加工過封閉環(huán)是尺寸鏈中在設(shè)計(jì)、裝配或加工過 程中最后（自程中最后（自然或間接）形成的一個(gè)環(huán)。一個(gè)尺寸鏈必有且只有一個(gè)封然或間接）形成的一個(gè)環(huán)。一個(gè)尺寸鏈必有且只有一個(gè)封閉環(huán)。閉環(huán)。確定封閉環(huán)的關(guān)鍵是，確定封閉環(huán)的關(guān)鍵是，正確理解正確理解“最后、自然、最后、自然、間接間接”的含義本質(zhì)的含義本質(zhì)3) 組成環(huán)組成環(huán) 尺寸鏈中除封閉環(huán)外的其余環(huán)均為組成環(huán)。組成環(huán)對(duì)封閉尺寸鏈中除封閉環(huán)外的其余環(huán)均為組成環(huán)。組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)有影響，任一組成

14、環(huán)的變動(dòng)必然引起封閉環(huán)的變動(dòng)。組環(huán)有影響，任一組成環(huán)的變動(dòng)必然引起封閉環(huán)的變動(dòng)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。4) 增環(huán)增環(huán) 尺寸鏈中某組成環(huán)的變動(dòng)，若引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則尺寸鏈中某組成環(huán)的變動(dòng)，若引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則該組成環(huán)為增環(huán)。該組成環(huán)為增環(huán)。 同向變動(dòng)同向變動(dòng)是指，在其余組成環(huán)大小不變時(shí)，該環(huán)增大封閉是指，在其余組成環(huán)大小不變時(shí)，該環(huán)增大封閉環(huán)隨之增大，該環(huán)減小封閉環(huán)隨之減小。環(huán)隨之增大，該環(huán)減小封閉環(huán)隨之減小。5) 減環(huán)減環(huán) 尺寸鏈中某組成環(huán)的變動(dòng)，若引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)，則尺寸鏈中某組成環(huán)的變動(dòng)，若引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)，則該組成環(huán)為減環(huán)。該組成環(huán)為減環(huán)。

15、 反向變動(dòng)反向變動(dòng)是指，在其余組成環(huán)大小不變時(shí)，該環(huán)增大封閉是指，在其余組成環(huán)大小不變時(shí)，該環(huán)增大封閉環(huán)隨之減小，該環(huán)減小封閉環(huán)反而增大。環(huán)隨之減小，該環(huán)減小封閉環(huán)反而增大。尺寸鏈圖畫法尺寸鏈圖畫法封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的表示法封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的表示法 判別組成環(huán)增減性的方法：判別組成環(huán)增減性的方法：直接用上述定義判別直接用上述定義判別是用環(huán)繞法（箭頭法）判別是用環(huán)繞法（箭頭法）判別環(huán)繞法（箭頭法）的具體做法是：環(huán)繞法（箭頭法）的具體做法是：先按封閉環(huán)的尺寸標(biāo)注方向給封閉環(huán)任意確定一先按封閉環(huán)的尺寸標(biāo)注方向給封閉環(huán)任意確定一個(gè)方向，然后沿該方向環(huán)繞尺寸鏈一周，在此過個(gè)方向，然后沿該方向環(huán)繞尺寸鏈

16、一周，在此過程中，遇到一個(gè)環(huán)，就沿環(huán)繞方向給該環(huán)定一個(gè)程中，遇到一個(gè)環(huán)，就沿環(huán)繞方向給該環(huán)定一個(gè)方向。凡某一環(huán)的方向與封閉環(huán)的方向相反，該方向。凡某一環(huán)的方向與封閉環(huán)的方向相反，該環(huán)即為增環(huán)，反之，即為減環(huán)。環(huán)即為增環(huán)，反之，即為減環(huán)。按尺寸鏈的應(yīng)用場合不同，可分為三種按尺寸鏈的應(yīng)用場合不同，可分為三種1）設(shè)計(jì)尺寸鏈（例略）設(shè)計(jì)尺寸鏈（例略） 組成該尺寸鏈的全部環(huán)均為同一零件上的設(shè)計(jì)尺寸。設(shè)計(jì)尺組成該尺寸鏈的全部環(huán)均為同一零件上的設(shè)計(jì)尺寸。設(shè)計(jì)尺寸鏈也稱為零件尺寸鏈。寸鏈也稱為零件尺寸鏈。2）裝配尺寸鏈（后詳介）裝配尺寸鏈（后詳介） 全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。全部組成環(huán)為不同

17、零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。3）工藝尺寸鏈）工藝尺寸鏈 全部組成環(huán)為同一零件上的工藝尺寸所形成的尺寸鏈。全部組成環(huán)為同一零件上的工藝尺寸所形成的尺寸鏈。 尺寸鏈具有兩個(gè)特征尺寸鏈具有兩個(gè)特征封閉性封閉性 尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)相互連接形成的一個(gè)尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)相互連接形成的一個(gè)封閉圖形，具有封閉性，不封閉就不是尺寸鏈。封閉圖形，具有封閉性，不封閉就不是尺寸鏈。關(guān)聯(lián)性關(guān)聯(lián)性 尺寸鏈中的任意一個(gè)組成環(huán)發(fā)生變化，封閉環(huán)都將隨之發(fā)生尺寸鏈中的任意一個(gè)組成環(huán)發(fā)生變化，封閉環(huán)都將隨之發(fā)生變化，它們相互之間是關(guān)聯(lián)的，組成環(huán)是自變量，封閉環(huán)是變化，它們相互之間是關(guān)聯(lián)的，組成環(huán)是自

18、變量，封閉環(huán)是因變量。因變量。 2工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式 工藝尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種：極值法和概率法工藝尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種：極值法和概率法 極值法計(jì)算基本公式如下極值法計(jì)算基本公式如下1）封閉環(huán)的基本尺寸）封閉環(huán)的基本尺寸A0 即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。寸之和。2）封閉環(huán)的最大極限尺寸）封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max 即封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減即封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和。環(huán)最小極

19、限尺寸之和。3）封閉環(huán)的最小極限尺寸）封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min4）封閉環(huán)的上偏差）封閉環(huán)的上偏差ES（A0） 即封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減所有即封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減所有減環(huán)下偏差之和。減環(huán)下偏差之和。5）封閉環(huán)的下偏差）封閉環(huán)的下偏差EI（A0） 即封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減所有即封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減所有減環(huán)上偏差之和。減環(huán)上偏差之和。6）封閉環(huán)的公差）封閉環(huán)的公差T0 即封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。即封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。3工藝尺寸鏈的計(jì)算形式工藝尺寸鏈的計(jì)算形式（1）正計(jì)算）正計(jì)算（2）反計(jì)算）反計(jì)算

20、（3）中間計(jì)算）中間計(jì)算下面介紹三種典型工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算方法下面介紹三種典型工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算方法1、測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算、測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算例：例：前面已述的套筒零件的加工，即屬此種情況。前面已述的套筒零件的加工，即屬此種情況。解：解：（分析略）（分析略）（1）建立尺寸鏈，畫尺寸鏈圖）建立尺寸鏈，畫尺寸鏈圖封閉環(huán)：封閉環(huán)：10，增環(huán)：，增環(huán)：50，減環(huán)：，減環(huán)：A1（2）計(jì)算）計(jì)算（3）驗(yàn)算）驗(yàn)算計(jì)算正確。計(jì)算正確。（二）工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法（二）工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法 在加工時(shí)，如在加工時(shí)，如50的尺寸合格，大孔

21、深度尺寸的尺寸合格，大孔深度尺寸A1在在40的范的范圍內(nèi)，則設(shè)計(jì)尺寸圍內(nèi)，則設(shè)計(jì)尺寸10必是合格的。但當(dāng)必是合格的。但當(dāng)A1的實(shí)際尺寸為的實(shí)際尺寸為40.25mm時(shí)，顯然超出了時(shí)，顯然超出了40mm的范圍（不合格），的范圍（不合格），此時(shí)另一個(gè)組成環(huán)此時(shí)另一個(gè)組成環(huán)50mm的實(shí)際尺寸只要在的實(shí)際尺寸只要在49.8950mm的范圍內(nèi)（顯然它也是合格尺寸），則設(shè)計(jì)尺寸的范圍內(nèi)（顯然它也是合格尺寸），則設(shè)計(jì)尺寸10mm也是合格的。這一現(xiàn)象稱為假廢品現(xiàn)象。也是合格的。這一現(xiàn)象稱為假廢品現(xiàn)象。 假廢品分析假廢品分析 由此可見，在實(shí)際加工時(shí)，當(dāng)按工藝尺寸鏈換由此可見，在實(shí)際加工時(shí)，當(dāng)按工藝尺寸鏈換算出的工

22、藝尺寸的實(shí)際值超出了換算出的公差范算出的工藝尺寸的實(shí)際值超出了換算出的公差范圍時(shí)，還不能簡單地認(rèn)為該零件不合格，應(yīng)逐個(gè)圍時(shí)，還不能簡單地認(rèn)為該零件不合格，應(yīng)逐個(gè)測量出各組成環(huán)的具體值，并算出間接獲得的設(shè)測量出各組成環(huán)的具體值，并算出間接獲得的設(shè)計(jì)尺寸的實(shí)際值，才能最終判別零件上要求的設(shè)計(jì)尺寸的實(shí)際值，才能最終判別零件上要求的設(shè)計(jì)尺寸是否合格。因此，當(dāng)出現(xiàn)假廢品時(shí)，對(duì)零計(jì)尺寸是否合格。因此，當(dāng)出現(xiàn)假廢品時(shí)，對(duì)零件進(jìn)行最后復(fù)檢很有必要，可防止將實(shí)際上的合件進(jìn)行最后復(fù)檢很有必要，可防止將實(shí)際上的合格品當(dāng)作廢品處理而造成浪費(fèi)。格品當(dāng)作廢品處理而造成浪費(fèi)。結(jié)結(jié) 論論例：例：如圖示零件，當(dāng)表面如圖示零件，

23、當(dāng)表面A、B、C均已加工完后，最均已加工完后，最后一道工序是鏜孔后一道工序是鏜孔100H7。鏜孔時(shí)，為。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便，不選使工件裝夾方便，不選100H7孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，而選底面為定位基準(zhǔn)，而選底面A為定位基準(zhǔn)。試計(jì)算工為定位基準(zhǔn)。試計(jì)算工序尺寸及公差。序尺寸及公差。解：解：（略）（略） 2、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算 例：例：如圖示為一齒輪內(nèi)孔的局部簡圖，設(shè)計(jì)尺寸為：孔如圖示為一齒輪內(nèi)孔的局部簡圖，設(shè)計(jì)尺寸為：孔徑徑40 mm，鍵槽深度尺寸為，鍵槽深度尺寸為43.6mm，加工順序，加工順序如

24、下：如下：1) 鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔；鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔；2) 插鍵槽；插鍵槽； 3) 熱處理，淬火；熱處理，淬火；4) 磨內(nèi)孔。磨內(nèi)孔。試確定各工序的工序尺寸。試確定各工序的工序尺寸。解：解：（略）（略） 3. 從尚需繼續(xù)加工的表面標(biāo)注工序尺寸時(shí)工藝尺從尚需繼續(xù)加工的表面標(biāo)注工序尺寸時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算寸鏈的建立和計(jì)算 問題三：工藝卡片的填寫問題三：工藝卡片的填寫一、機(jī)床的選擇一、機(jī)床的選擇1.所選機(jī)床的精度應(yīng)與工件加工要求的精度相所選機(jī)床的精度應(yīng)與工件加工要求的精度相適應(yīng)適應(yīng)2.所選機(jī)床的技術(shù)規(guī)格應(yīng)與工件的尺寸型別相所選機(jī)床的技術(shù)規(guī)格應(yīng)與工件的尺寸型別相適應(yīng)適應(yīng)3.所選機(jī)床的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程

25、度應(yīng)與零件的所選機(jī)床的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)4.機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)場生產(chǎn)條件相適應(yīng)機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)場生產(chǎn)條件相適應(yīng)二、工藝裝備的選擇二、工藝裝備的選擇1、夾具的選擇、夾具的選擇單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具。例如，各種卡盤、單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具。例如，各種卡盤、虎鉗和回轉(zhuǎn)臺(tái)等。如條件具備，可選用組合夾具，以提虎鉗和回轉(zhuǎn)臺(tái)等。如條件具備，可選用組合夾具，以提高生產(chǎn)率。高生產(chǎn)率。大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度高的專用夾具。大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度高的專用夾具。多品種中小批量生產(chǎn)可選用可調(diào)整夾具或成組夾具。多品種中小批量生產(chǎn)可選用可調(diào)整夾具

26、或成組夾具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)。2、刀具的選擇、刀具的選擇一般應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選擇各種高生產(chǎn)率的復(fù)一般應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選擇各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。合刀具及其它一些專用刀具。刀具的類型、規(guī)格及精度應(yīng)與工件的加工要求相適應(yīng)。刀具的類型、規(guī)格及精度應(yīng)與工件的加工要求相適應(yīng)。3、量具的選擇、量具的選擇單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、千分表等。千分表等。大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用效率較高的專用量具，如極限量大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用效率較高的專用量具，如極限量規(guī)、專用

27、檢驗(yàn)夾具和測量儀器等。規(guī)、專用檢驗(yàn)夾具和測量儀器等。所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。三、切削用量的確定三、切削用量的確定 單件小批生產(chǎn)時(shí)，常不具體規(guī)定切削用量，而由操單件小批生產(chǎn)時(shí)，常不具體規(guī)定切削用量，而由操作者根據(jù)具體情況自行確定。作者根據(jù)具體情況自行確定。批量較大時(shí)，特別是組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)批量較大時(shí)，特別是組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床及多刀加工工序的切削用量，應(yīng)科學(xué)、嚴(yán)格地確床及多刀加工工序的切削用量，應(yīng)科學(xué)、嚴(yán)格地確定。一般來說，確定切削用量的基本原則是：定。一般來說，確定切削用量的基本原則是：1、粗加工時(shí)，應(yīng)優(yōu)

28、先考慮采用大的背吃刀量（切、粗加工時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用大的背吃刀量（切削深度），其次考慮采用較大的進(jìn)給量，最后削深度），其次考慮采用較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的耐用度要求，確定合理的切削速度。根據(jù)刀具的耐用度要求，確定合理的切削速度。2、半精加工、精加工時(shí)，一般多采用較小的背吃、半精加工、精加工時(shí)，一般多采用較小的背吃刀量（切削深度）和進(jìn)給量，兼顧必要的刀具刀量（切削深度）和進(jìn)給量，兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率要求，確定合理的切削速度。耐用度和生產(chǎn)率要求，確定合理的切削速度。3、在采用組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等多刀、在采用組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等多刀具同時(shí)加工時(shí)，切削用量要比采用一般普

29、通機(jī)具同時(shí)加工時(shí)，切削用量要比采用一般普通機(jī)床加工時(shí)低一些。床加工時(shí)低一些。四、時(shí)間定額的確定四、時(shí)間定額的確定 時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。的時(shí)間。 完成一個(gè)工件的一道工序的時(shí)間稱為單完成一個(gè)工件的一道工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間件時(shí)間Tt 。單件時(shí)間單件時(shí)間Tt包括如下組成部分：包括如下組成部分：1、基本時(shí)間、基本時(shí)間Tm 基本時(shí)間是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形基本時(shí)間是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。對(duì)于機(jī)械加工工藝過程所消耗的時(shí)間。對(duì)于機(jī)械加工來說，是指從工件上切除金屬層所耗費(fèi)來說，是指從工件上切除金屬層所耗費(fèi)的時(shí)間，其中包括刀具的切入和切出時(shí)的時(shí)間，其中包括刀具的切入和切出時(shí)間。間。2、輔助時(shí)間、輔助時(shí)間Ta 輔助時(shí)間是為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的