1、.;一、概述（一）集輸工藝設備運行的危險性采油集輸工藝設備主要有油氣分離器、加熱爐、油離水脫水器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲罐和計量裝置等，構成一個壓力系統和熱力系統，在一定的壓力和溫度下操作運行。若管理或操作不當，會導致憋壓、跑油、抽空、火災、爆炸等事故。因此，采油集輸必須把安全生產放在重要的位置上，必須建立健全并嚴格執行安全管理規程和安全操作規程。（二）采油集輸流程及其安全技術1流程的種類和適用范圍在油田生產過程中，對油井采出物(油、水混合液和天然氣)進行收集、計量、輸送、初步處理和儲存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統。 由于集輸系統各環節的先后順序不同或某些環節間的

2、工藝設施、結構不同，而構成了不同的采油集輸流程。(1)標準流程單管計量站流程。 單井單管計量站， 分別計量后油氣密閉混輸至中轉站集中處理的流程稱為單管計量站流程。該流程適用于原油性質較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點較低)、單井產量較高、井口壓力較高的油田。雙管計量站流程。雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計量站，分別計量后，油氣密閉混輸至中轉站集中處理，摻入的活性熱水(或熱油)由計量站(間)供給的流程，稱為雙管計量站流程。該流程適用于油品性質較差(粘度高、凝固點高、含蠟量高)，單井產量低、井口壓力低的油田。(2)非標準流程。除單(雙)管計量站流程外，其他流程均為非標準流程。如油氣分輸(雙管)流程

3、和三管熱水伴隨流程等。 非標準流程有的是為了適應具體油田的特點而選用的； 有的是形成于標準流程的應用之前，尚未進行改造的。2選擇采油集輸流程的原則(1)流程的適應性強。滿足油田的地質特點和原油物性要求；滿足油田初期生產，便于油田中后期的調整和改造。(2)油、氣密閉集輸，最大限度的降低油氣損耗。(3)合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設備，節約電力和燃料。(4)流程各環節要配套。采用先進的工藝和設備處理油、氣、水，生產合格產品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質油；有利于回收天然氣、污水和輕烴，防止環境污染。(5)計量儀表化，生產自動化，減少生產管理人員，提高生產管理水平和勞動生產率。3

4、采油集輸流程的投產和管理(1)采油集輸流程中容器和設備的投產。油氣和設備投產前，應指定詳細的投產方案，要有周密的技術措施和組織措施。投產前的準備和啟動投產，必須執行規定的操作規程。(2)輸油管道的試運和投產管道投產前必須掃凈管道內雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。管道試壓。使用規定的介質(液體或氣體)，按設計規定的試驗壓力和有關技術標準，對管線進行系統強度試壓。通常以水為介質進行強度試壓，緩慢升壓，當達到要求的壓力時穩壓 10min，無泄露、目測無變形為合格。需要做滲水實驗時，試驗壓力為設計要求的壓力時，滲水量應不大于允許值。氣壓試驗時，壓力應逐漸提高，達到試驗壓力后，穩壓 5min，無泄漏且

5、測無變形為合格。強度試驗合格后，降至設計壓力，無泄漏，穩壓 30min，壓力不降為合格。真空系統在嚴密性試驗合格后，在聯動試運轉時，還應以設計壓力進行真空度試驗，持續時間為 24h，增壓率不大于 5為合格。投油。管道輸送的原油，其凝固點高于管道周圍土壤溫度時，投油前應用熱水預熱方式提.;高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。a熱水出站溫度，應根據原油性質和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。b短距離管道可采取單相預熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預熱。熱水量應不少于預熱管道容量的 15 倍。c投油前，管道末端進站水頭溫度必須高于原油凝固點溫度 35。d投油時要增大油流量，一般應大于

6、預熱水量的 1 倍。投油后無特殊情況，在穩定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準停輸。(3)外輸工藝流程的操作與安全技術原油外輸工藝流程的操作，由調度統一指揮，除特殊情況(如發生火災、爆炸、凝管等重大事故)外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。流程操作，遵循“先開后關”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位；關閉時，必須先關閉高壓部位，后關閉低壓部位。管線運行時如發生通訊中斷，應迅速恢復通訊。保持流程正常運行。防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長期投入使用。在輸油管道上進行科研實驗時， 實驗方案應通過有關工程技術部門論證， 主管負責人批準后，在專業人員指導下方

7、可進行。正常操作時必須嚴格執行規定的操作規程。對停用時間較長的管道，必須采取置換、掃線、活動管線等措施，保持管道暢通。二、采油集輸設備的安全技術(一)設備的選用采油集輸泵站設備主要有油氣分離器、原油脫水器、儲油罐、加熱爐、增壓泵等。設備選擇應從生產實際出發，充分考慮設備的可靠性、安全性、節能性、耐用性、維修性、環保性、成套性和靈活性等因素，同時設備選用還應符合長遠使用的要求。(二)設備的使用與維護采油集輸泵站設備的安全正常運行，是油田連續、穩定、正常生產的重要保障。加強設備管理，對于保證油田生產的正常運行，提高經濟效益，具有十分重要的意義。制定設備操作、檢查、維護、修理規程制度，是設備完全正常

8、運行的保證。設備操作人員必須具有設備管理及維修知識， 達到“四懂三會”， 并取得操作合格證， 嚴格按設備的操作規程操作。三、原油計量的安全技術(一)儲油量計量儲油量計量是指在某一時間內， 對油庫或聯合站儲罐內的儲油量進行計量。 儲油量計量一般采用大罐檢尺的計量方法。大罐檢尺的標準條件、基本要求、計量參數測取規定和油量計算按GB9110原油立式金屬罐計量油量計算方法執行。1工作計量器具(1)計量罐。必須有在有效檢定周期內的容積表(分米表、小數表、容積1000m3 的計量罐還要有靜壓力容積增大值表)及檢定合格證書和量油口總高度值。(2)量油尺。量油尺必須選用帶有銅質量重錘的鋼卷尺，錘重為 750g

9、，最小分度值為 1mm，必須有在有效周期內的檢定合格證書。量油尺有下列情況之一者，禁止使用：尺帶扭折，彎曲及鑲接；尺帶刻度模糊不清或數字脫落。2對計量罐計量器具的有關規定.;(1)最低液位。立式金屬計量罐，罐內液位高于出口管線上邊緣 300mm 左右為最低液位；浮頂罐內液位高于起伏高度 200mm 左右為最低液位。(2)排放計量罐底游離水。交油計量罐：交游前應先排放計量罐低游離水。排水應緩慢進行，當從放水管(或放水看窗)見到比較明顯的油水混合液時停止放水。收油計量罐：低液位檢測之后至高液位檢測之前，絕不允許排放罐底游離水。(3)計量罐內液面穩定時間。油罐收油或者發油結束后，尤其是收油罐內液面波

10、動較大，加之油內氣泡和液面上的油沫不能馬上消除，所以，需要穩定一段時間方能檢尺。同時，油罐在進油過程中產生大量的靜電荷，積聚靜電的衰減也需要一定時間。經實踐證明，檢尺前液面穩定時間不能少于 30min。(4)計量有效時間。計量罐最末一次計量到進行交油或收油作業的時間間隔超過 8h，必須重新計量。3檢尺要求(1)必須在規定的檢尺點下尺；(2)原油宜檢空尺。用量油尺檢測計量罐內油品液位，其測得值應準確讀到 2mm；(3)檢尺要做到下尺穩、提尺快、讀數準，先讀小數，后讀大數；(4)檢尺要進行多次，取相鄰兩次的檢測值相差應不大于 2mm。兩次測得值相差為 2mm 時，則取兩次測得值的算術平均值作為計量

11、罐內液位高度；兩次測得值相差為 1mm，則以前次測得值作為計量罐內液位高度。(5)測量罐內原油高度時，當尺帶下端(包括重錘)浸入油內時停止下尺，并使上部尺帶的刻度與檢尺點邊沿對準讀數，讀數的數值為下尺數。把尺提出罐外后再讀取尺帶浸入油內的數值，為此浸油度數，則油高等于總高減去下尺度數加上浸油讀數。(6)油罐發油后要檢后尺，再次進油時，必須重新檢尺，不能用后尺代替再次浸油前的檢尺。(二)輸油量計量輸油量計量是指一定時間內流過管道的原油的測量。輸油量計量一般采用流量計計量。如：腰輪流量計、橢圓齒輪流量計、渦輪流量計和刮板流量計。油田最常用的是腰輪流量計。1流量計的選擇(1)流量計的準確度應不低于

12、02 級，基本誤差應不大于02。(2)流量計的工作壓力應不低于流量計上游管線起點的最高工作壓力，流量計的工作溫度應不低于原油通過流量計時的最高溫度。(3)計量原油的流量計應是防爆型，防爆等級應符合有關標準的規定。(4)流量計的公稱通經不宜大于 400mm，一組流量的正常運轉臺數不宜少于 2 臺。當計算的正常運轉臺數為 1 臺時， 實際選用的流量計公稱通經應比計算時選用的流量計公稱通經小一個規格，使一組流量計的正常運轉臺數不少于 2 臺。2輔助設備的配置(1)每臺流量計進口側應安裝過濾器。宜選用頭蓋為快速開啟型過濾器。(2)每臺流量計進口側應安裝消氣器。消氣器也可安裝在匯管上，使幾臺流量計合用一

13、臺公稱通經較大的消氣器。(3)每臺流量計出口側必要時應安裝止回閥及回壓調節閥，止回閥及回壓調節閥也可安裝在一組流量及出口匯管上。(4)在靠近流量計出口處，安裝分度值不大于 05的溫度計。溫度計套應逆液流方向與管中心線成 45角安裝，當管線通經不大于 150mm 時，溫度計套插深 12，當管線公稱通經大于 150mm 時，插深應不小于 100mm。(5)在過濾器進口側，靠近流量計出口處，安裝 04 級壓力表。安裝方法應符合有關標準的規定。.;(6)在靠近流量計的出口處應安裝在線密度計或人工取樣器或管線自動取樣器。(7)流量計進口側應安裝閘閥，流量計出口側應安裝能截止和檢漏的雙功能閥或嚴密性較好閘

14、閥。3流量計的安裝(1)流量計的安裝應橫平豎直，消氣器、過濾器應以流量計為標準找平、找正。各設備標志方向與油流方向應一致。(2)流量計及其工藝管線安裝應滿足流量計的計量、檢定、維修和事故處理需要。室內安裝時， 流量計及輔助設備宜居中布置， 相鄰流量計及輔助設備基礎及管線突出部分之間凈距以及前后左右距墻面凈距， 均應不小于 1 5m， 計量室高度應取決于流量計輔助設備及起吊設備的高度。起吊物與固定部件間距應不小于 500mm。(3)流量計室外安裝時，寒冷地區應對儀表、設備及工藝管線進行適當保溫。(4)流量計安裝管路應裝有旁通管線，或兩臺及兩臺以上流量計并聯運行，以保證在清洗過濾器及檢修儀表時不致

15、停運。(5)掃線排污時，流量計及輔助設備的污油應排放至零位油罐或油池。然后將計量過的污油重新用泵輸回到流量計出口管線，未經計量的污油輸回到流量計進口管線。(6)新裝流量計的過濾器與流量計之間一段管線應清洗特別干凈才能運行。否則影響流量計正常運行。(7)裝有電遠轉的流量計在應用遠傳時，應注意發訊器部分防爆問題，參考說明書接線。4流量計的使用(1)流量計啟動或停止時，開關閥門應緩慢，防止突然沖擊，并防止液體倒流。(2)必須經常清洗過濾器，當過濾器進口管線壓力超過常壓 0068MPa 時，就需清洗，清洗過濾網可用清洗劑或汽油。過濾網是由很細的不銹鋼絲編成，不能用火燒，以免損壞。(3)流量計投入正式運

16、行時，應記錄累計計數器的初始值，若有手動回零的表頭，使用時應使計數器回零。(4)流量計運行 8 小時以上，流量范圍內在流量計最大范圍的 7080，若流動有脈動時，其值應在 60以下使用。(5)若被測液體腐蝕性較大，應把最大排量的 80當作流量計的最大排量。(6)裝有溫度補償的流量計，使用時要詳細按使用說明書進行安裝、調整使用。(7)大口徑流量計體積大、笨重，標定或檢修時拆裝流量計宜損傷表頭，因此一定要采取保護措施。四、油、氣、水化驗過程中的事故預防與處理化驗室的工作人員直接同毒性強、有腐蝕性、易燃易爆的化學藥品接觸，而且要操作宜破碎的玻璃器皿和高溫電熱設備， 如果在化驗分析過程中不注意安全，

17、就很可能發生人身傷害及火災爆炸事故。因此，為了確?；灧治龉ぷ鞯陌踩＿M行，必須努力做好事故預防和處理工作。(一)測定原油含水卒過程中的事故預防與處理目前油田原油含水率的測定有兩種方法，即加熱蒸餾法和離心法。(1)用加熱蒸餾法測定原油含水量時， 。試樣加熱從低溫到高溫，其升溫速率應控制在每分鐘蒸餾出冷凝液 24 滴；如果加熱升溫過快，宜造成突沸沖油而引起火災。假如不慎引起小火，不要著急，應立即關掉電源，用濕布遮蓋或用細紗撲滅，如火勢較大可用干粉滅火撲滅。(2)加熱蒸餾時應先打開冷水循環，循環水溫度不能高于 25；溫度高時油氣冷凝差，部分油氣會從冷凝管上端跑出，造成化驗資料不準，而且也可能引起

18、著火。如果著火則應立即關掉電源，用濕布堵住冷凝管上端孔，使火熄滅。(3)試樣在烘箱內化樣時，烘化原油樣品溫度不能高于 40；烘樣時不能同時烘其他物品。(4)對使用的電爐和電熱恒溫箱要認真檢查，電器設備與電源電壓必須相符，未開電器設備.;時應視為有電，待查明原因方可通電，電器設備使用完應關閉一切開關。(二)測定原油密度和粘度時的事故預防與處理(1)測定原油密度、粘度時，試樣必須在烘箱內烘化，不能用電爐直接加熱，烘化樣品時溫度不能高于 40。(2)毛細管必須洗刷干凈，并且烘干。烘烤毛細管時應在烘箱內進行，嚴禁用電爐或明火烘烤，以免引起毛細管炸裂傷人和引起著火。(3)使用運動粘度測定儀和密度測定恒溫

19、水浴時，要認真檢查，做到電器設備規定電源電壓與使用電源電壓相符，各部位電源線路的連接完好，無跑漏電現象。一旦發現跑漏電，應立即處理，待完好后方可使用。(三)測定原油含蠟膠量時的事故預防與處理(1)測定原油含蠟膠量時，應先檢查電器設備和電源線路是否完好，有無跑漏電；如果有跑漏電和不安全因素，應立即處理，正常后方可插上電源通電。(2)試樣恒溫時應嚴格進行控溫，加熱溫度要求在 372。(3)由于采用選擇性溶劑進行溶解和分離，使用的石油醚、無水乙醇又是低沸點的，揮發性易燃易爆物品，要求化驗分析過程中在通風柜內進行。(4)加熱回收溶劑應在規定溫度下在通風柜內進行?；厥杖軇r，加熱溫度高，揮發性物質不宜完

20、全回收，可能造成火爆炸事故。一旦發生事故，要鎮定處理，立即關掉電源，采取相應辦法處理。(5)在烘箱內烘烤蠟膠多余物時，要在規定溫度下進行烘烤，直至蠟膠中無溶劑為止。烘烤完后，降至室溫后方可取出，以免造成著火事故。(四)天然氣分析過程中的事故預防與處理(1)在分析天然氣時，采用氣相色譜儀進行天然氣組分吸附分離分析法，在分析過程中要用氫氣作載氣，樣品分析前要對樣品進行預熱。預熱應在恒溫箱內進行(溫度應控制在 352)，禁止試樣瓶直接在電熱爐上加熱，以免引起樣品爆炸著火。(2)分析樣品前應嚴格檢查電源線路連接是否正確、可靠，有無跑漏電；檢查儀器氣路部分有無漏氣。如有漏電、漏氣，應處理好后方可開機使用

21、。(3)由于使用高壓氫氣瓶，輸出壓力應控制在 0103MPa，氣瓶應妥善安放在室外安全處。(4)在化驗分析樣品過程中，應加強檢查，認真觀察儀器運行狀況以及各表盤內指示參數是否準確可靠。(5)樣品分析完后，應按照操作規程進行停機操作：先關記錄紙開關；關記錄器電源開關；把橋流調至零；關直流電源和交流電源開關以及穩壓器電源開關；氣路部分，先關高低壓調節閥，再關載氣微量調節閥。(五)水樣化驗時的事故預防與處理測定水中各種離子含量時， 常用化學分析方法進行。 由于在化驗分析過程中使用和接觸的各種化學藥品都具有一定的毒性，如果使用不當、保管不好，都會造成事故，應特別引起注意。(1)配置各種試劑標準溶液時，不得用手拿取化學藥品和有危險的藥劑，應用專用工具拿取。(2)進行有毒物質化驗時，如蒸發各種酸類、灼烘有毒物質的樣品要在通風櫥內進行，并保持室內通風良好。(3)強酸、強堿液體應放在安全處，不應放在高架上，吸取酸堿有毒液體時，應用吸球吸取，禁止用嘴吸。(4)開啟溴、過氧化氫、氫氟酸等物質時，瓶口不能對著人；中和濃酸或濃堿時，需用蒸餾水稀釋后再中和，稀釋需將酸徐徐加入水中，嚴禁將水直接加入酸中。(5)接觸有毒藥品的操作人員，必須穿戴好防護用品；工作完后必須仔細檢查工作場所，將.;有毒藥品徹底處理干凈。(6)所有有毒物質均放在密閉的容器內并貼上標簽。工作完畢，藥品柜必須