1、涵洞蓋板施工技術(shù)交底工程名稱南廣鐵路NGZQ-4編 號(hào)NGTL-1交底單位中鐵三局四公司項(xiàng)目部工程部分項(xiàng)分部蓋板的預(yù)制、安裝交底內(nèi)容涵洞蓋板施工交底日期一、 工程簡(jiǎn)介:二、 本技術(shù)交底由www.kdy.la 看電影啦網(wǎng)站提供鋼筋混凝土蓋板為C35混凝土，鋼筋采用未經(jīng)高壓穿水處理過(guò)的HRB335鋼筋和HPB235鋼筋。三、 編寫依據(jù)： 鋼筋混凝土蓋板箱涵-二設(shè)橋參（土一）（2009）3620（）鋼筋混凝土蓋板箱涵施工圖第二冊(cè)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鋼筋混凝土與砌體工程施工規(guī)范鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南三、施工工序: 施工準(zhǔn)備-鋼筋加工綁扎-模板支立加固-澆注混凝土-拆模-養(yǎng)護(hù)-運(yùn)輸?shù)跹b。

2、四、 技術(shù)要求： 涵洞蓋板是涵洞的主要組成部分，施工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范施工。 蓋板施工前要對(duì)預(yù)制的蓋板場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化、排水、棚舍等設(shè)施進(jìn)行施工達(dá)到使用要求。對(duì)原材料的儲(chǔ)備、水、電、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、曲直機(jī)等要滿足施工要求。 對(duì)蓋板預(yù)制所需的原材在到場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)、材料員（檢查出場(chǎng)合格證并保存）要及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室進(jìn)實(shí)驗(yàn)室通知監(jiān)理一同現(xiàn)場(chǎng)取樣。 每進(jìn)行下一道工序時(shí)前一道工序是否進(jìn)行了檢查，隱蔽工程、重要項(xiàng)目是否經(jīng)過(guò)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師的檢查，確認(rèn)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、無(wú)局部彎折，表面油污、鐵銹應(yīng)清除干凈。下料技術(shù)要求：要嚴(yán)格按照技術(shù)交底上的規(guī)格、直徑、數(shù)量、

3、長(zhǎng)度進(jìn)行下料，不得出現(xiàn)以小代大、以大代小的情況，鋼筋下料長(zhǎng)度不得下長(zhǎng)或下短在規(guī)范的允許值內(nèi)進(jìn)行下料。鋼筋的嬌直率級(jí)鋼筋不得大于2%；、級(jí)鋼筋不得大于1%。“詳見(jiàn)附圖1及數(shù)量表1”加工技術(shù)要求：鋼筋加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制鋼筋的彎鉤尺寸，防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短影響鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋的綁扎數(shù)量要夠位置要正確，綁扎要牢固不變性，間距要滿足施工設(shè)計(jì)要求。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱，彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎鉤類型及要求“詳見(jiàn)附圖2”鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）L5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10±202彎起鋼筋的彎起位置

4、77;20 鋼筋接頭技術(shù)要求：鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。鋼筋與鐵板進(jìn)行搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度等于或大于鋼筋直徑的4倍（級(jí)）或5倍（級(jí)）。均采用雙面焊，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良好而燒傷主筋。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋接頭不得超過(guò)1個(gè)。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面

5、內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率為閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)50%，在軸心受拉構(gòu)件不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)可不受限制。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)25%在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。 鋼筋接頭焊接時(shí)要先焊接各種規(guī)格的鋼筋焊接試驗(yàn)件，試驗(yàn)合格后在進(jìn)行大量的接頭焊接，焊接接頭的人員要有合格的資格證書。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度：序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2級(jí)鋼筋35d25d注：除上表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm,d鋼筋直徑電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值：序號(hào)名稱單位允許偏差1幫條對(duì)焊接頭

6、中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm0.05d05焊縫寬度mm+0.1d06焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d7咬肉深度mm0.5d8在長(zhǎng)2的焊縫表面上，焊縫氣孔及加渣的數(shù)量和大小個(gè)2m6注：d為鋼筋直徑（mm）當(dāng)表中有兩個(gè)數(shù)時(shí)以最嚴(yán)的控制。鋼筋接頭類型：序號(hào)接頭類型接頭間圖適應(yīng)范圍1閃光對(duì)焊鋼筋類型鋼筋直徑（mm）2雙面焊縫幫條焊-級(jí)鋼筋10-4010-253單面焊縫幫條焊-級(jí)鋼筋10-404雙面焊縫搭接焊-級(jí)鋼筋10-405單面焊縫搭接焊-級(jí)鋼筋10-40注：搭接或幫條長(zhǎng)度值不帶括號(hào)的數(shù)字適應(yīng)于級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適應(yīng)于、鋼筋。

7、鋼筋安裝技術(shù)要求：鋼筋安裝時(shí)鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度要符合圖紙要求凈保護(hù)層4mm，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確保護(hù)層厚度時(shí)，從受力筋的外側(cè)到混凝土的表面不得小于30mm，不應(yīng)大于50mm，鋼筋與模板之間可用同標(biāo)號(hào)或高強(qiáng)度的混凝土墊塊支墊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)分散布置，不得橫貫保護(hù)程的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨架在運(yùn)輸和澆注的過(guò)程中不得變形、開(kāi)焊、松脫現(xiàn)象。鋼筋的綁扎按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊。鋼筋骨架的安裝應(yīng)保證其在模板中的正確位置不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的厚度。安裝完成的鋼筋骨架應(yīng)進(jìn)行檢查，做好檢查記錄并妥善保管，不得在上面進(jìn)行行走或

8、壓重物。鋼筋安裝的允許偏差：序號(hào)名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分部鋼筋間距±20mm5箍筋間距綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）±30mm7保護(hù)層厚度（c）C35mm±10mm25mmC35mm±5mmC25mm±3mm 模板施工技術(shù)要求：不管采用什么什么材料的模板，模板都要有滿足施工需要的強(qiáng)度、

9、剛度、穩(wěn)定性，能承受混凝土及施工中產(chǎn)生的重力、側(cè)壓力及其他荷載。模板接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，便于拆卸并能多次使用，能夠滿足施工。模板與混凝土接觸的面要光滑、涂刷脫模劑。模板使用完成后要保管好，防止受壓變形防銹。模板的安裝完成尺寸要滿足構(gòu)件的機(jī)構(gòu)尺寸，偏差值要在允許的范圍內(nèi)。對(duì)安裝完成的模板要檢查尺寸、接縫嚴(yán)密情況、加固情況防止結(jié)構(gòu)變小或變大不合格、防止漏漿影響外觀、防止跑模崩模。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱±54模

10、板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻、L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)的寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模板拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高差2尺量注：h為柱高L為梁、板跨度。混凝土技術(shù)要求：混凝土施工是蓋板施工的主要工序控制之一，對(duì)混凝土技術(shù)要求如下：各種原材要有合格的實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，合格證。粗細(xì)骨料水要達(dá)到配合比報(bào)告上的要求與配合比報(bào)告統(tǒng)一，粗細(xì)骨料的選擇要考慮到混凝土綜合要求。混凝土的攪拌統(tǒng)一在攪拌站攪拌。混凝土配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室要求進(jìn)行施工控制。每盤混凝土材料的稱量允許偏差：材料名稱允許偏差（%）工地拌制工廠或攪拌站拌制水泥和干燥狀態(tài)的摻和物±2

11、7;1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±1±1混凝土的最短攪拌時(shí)間：攪拌機(jī)出料量（L）500500強(qiáng)制式攪拌時(shí)間1（min）1.5（min）混凝土運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多的現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)到施工地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在澆注前進(jìn)行第二次攪拌，但不得加水。運(yùn)輸混凝土的器具內(nèi)壁應(yīng)光滑、不吸水，不漏漿水，并應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。運(yùn)輸混凝土的道路要平順、穩(wěn)固。用吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面或混凝土面的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門要開(kāi)啟方便，并不漏漿。用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸混凝土?xí)r最低厚度不得小于40cm。混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸攪

12、拌好的混凝土?xí)r宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，最長(zhǎng)時(shí)間不大于90min。混凝土的澆注過(guò)程的技術(shù)要求：檢查是否滿足澆注條件（前一道工序的檢查、尺寸、混凝土保護(hù)層、標(biāo)高等）、準(zhǔn)備工作（振搗棒、電等）是否到位,檢查蓋板吊鉤的預(yù)埋。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，對(duì)不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時(shí)間不大于2h，當(dāng)澆注間歇時(shí)間超過(guò)允許值時(shí)應(yīng)做好澆注中斷處理，同時(shí)預(yù)留施工縫，并做好記錄。在混凝土施工縫處連續(xù)澆注混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：前層的混凝土強(qiáng)度不得低于1.2Mpa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)的石子或松軟的混凝土層應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈、濕潤(rùn)、且不能有積水；施工縫處的混凝土應(yīng)搗實(shí)。混凝土的振搗插入時(shí)間20-30s

13、為宜，以混凝土的不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，插入式振搗器的移動(dòng)距離不能大于振搗器的作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度為5-10cm，不得碰撞模板。混凝土在初盤、中盤、終盤要進(jìn)行塌落度試驗(yàn)。混凝土澆注完成，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，灑水次數(shù)一混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度，最短養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7d。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損壞。當(dāng)平均氣溫低于5時(shí)應(yīng)采取保溫措施，不得對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。模板的拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到70%后方可拆除模板，拆除模板時(shí)要注意對(duì)構(gòu)件的邊、角、棱的保護(hù)，避免對(duì)其造成破壞。拆除完成后要對(duì)模板進(jìn)行打磨或清除表面混凝土、刷模板油碼放整齊，拆除完模板的混凝土構(gòu)件帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后集中堆放，搬運(yùn)的過(guò)程避免對(duì)其損壞，應(yīng)采取必要的措施（如墊草簾或棉布）。施工注意事項(xiàng)：混凝土蓋板吊鉤埋件的預(yù)埋。防止跑模給安裝造成不便。提前統(tǒng)計(jì)各種型號(hào)蓋板的數(shù)量，避免多做或少做。預(yù)制的蓋板