1、攻、套螺紋攻、套螺紋攻、套螺紋一、概述一、概述v 螺紋被廣泛應用于各種機械設備、儀器儀表中，作為連接、緊固、傳動、調整的一種機構。知識目標知識目標技能目標技能目標1、掌握攻螺紋的方法。2、掌握套螺紋的方法。1、明確螺紋的基本知識。2、掌握攻螺紋工具及攻螺紋前底孔直徑的計算。3、掌握套螺紋工具及套螺紋前圓桿直徑的計算。攻、套螺紋二、攻螺紋二、攻螺紋攻螺紋常見缺陷分析攻螺紋的方法攻螺紋前底孔直徑與深度的計算攻螺紋工具攻螺紋分類攻螺紋v 用絲錐在工件的孔中加工出內螺紋的操作方法稱攻螺紋。攻、套螺紋（一）攻螺紋分類（一）攻螺紋分類1、公制螺紋（普通螺紋，牙型角為60）粗牙普通螺紋細牙普通螺紋主要用于承

2、受沖擊、震動和變載的連接外，還可用于螺旋調整機構。粗牙普通螺紋主要用于緊固與連接。細牙普通螺紋攻、套螺紋3 3管螺紋管螺紋管螺紋是用于管道連接的一種英制螺紋，其公稱直徑是指管子的內徑。2 2英制螺紋英制螺紋英制螺紋的牙型角為55，目前只用于修配等場合，新產品已不再使用。4 4圓錐管螺紋圓錐管螺紋圓錐管螺紋也是用于管道連接的一種英制螺紋，牙型角有55和60兩種錐度為1 16。攻、套螺紋（二）攻螺紋工具（二）攻螺紋工具1 1絲錐絲錐 絲錐是加工內螺紋的工具，主要分為機用絲錐與手用絲錐。（1 1）絲錐的構造）絲錐的構造 絲錐的主要構造如圖所示，由工作部分和柄部構成，其中工作部分包括切削部分和校準部分

3、。 絲錐的柄部做有方榫，可便于夾持。攻、套螺紋（2 2）絲錐的選用）絲錐的選用 絲錐是加工內螺紋的工具，主要分為機用絲錐與手用絲錐。 絲錐的種類很多，常用的有機用絲錐、手用絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐等。 機用絲錐由高速鋼制成，其螺紋公差帶分H1、H2和H3三種；手用絲錐是指碳素工具鋼的滾牙絲錐，其螺紋公差帶為H4。 絲錐的選用原則參見右表。絲錐公差絲錐公差帶代號帶代號被加工螺被加工螺紋公差等紋公差等級級絲錐公差絲錐公差帶代號帶代號被加工螺被加工螺紋公差等紋公差等級級H H1 15H5H、6H6HH H3 37G7G、6H6H、6G6GH H2 26H6H、5G5GH H4 47H7H

4、、6H6H攻、套螺紋（3 3）絲錐的成組分配）絲錐的成組分配 為減少切削阻力，延長絲錐的使用壽命，一般將整個切削工作分配給幾只絲錐來完成。 通常M6M24的絲錐每組有兩只；M6以下和M24以上的絲錐每組有三只；細牙普通螺紋絲錐每組有兩只。 圓柱管螺紋絲錐與手用絲錐相似，只是其工作部分較短，一般每組有兩只。攻、套螺紋2 2絞杠絞杠 鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠和丁字鉸杠兩類。 丁字鉸杠又分為固定式和活絡式兩種。 丁字鉸杠主要用于攻工件凸臺旁的螺紋或箱體內部的螺紋。 活絡式鉸杠可以調節夾持絲錐方榫。普通鉸杠普通鉸杠 （a a）固定式）固定式 （b b）活絡式）活絡式 丁字鉸杠丁

5、字鉸杠攻、套螺紋（三）攻螺紋前底孔直徑與深度的計算（三）攻螺紋前底孔直徑與深度的計算1 1攻螺紋前底孔直徑攻螺紋前底孔直徑的計算的計算 對于普通螺紋來說，底孔直徑可根據下列經驗公式計算得出： 脆性材料 D底=D-1.05P 韌性材料 D底=D-P 式中，D底底孔直徑； D螺紋大徑； P螺距。【例6.1】分別在中碳鋼和鑄鐵上攻M162的螺紋，求各自的底孔直徑。解：因為中碳鋼是韌性材料所以底孔直徑為D底=DP=（162）mm=14mm因為鑄鐵是塑性材料所以底孔直徑為 D底=D-1.05P=（16-1.05*2）mm=13.9mm攻、套螺紋2 2攻螺紋前底孔深度的計算攻螺紋前底孔深度的計算 攻不通孔

6、螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，前端不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度應大于螺紋的有效深度。 可按下面公式計算。 H鉆=h有效+0.7D 式中，H鉆底孔深度； h有效螺紋有效深度； D 螺紋大徑。攻、套螺紋（四）攻螺紋方法（四）攻螺紋方法1 1攻螺紋時切攻螺紋時切削液的選用削液的選用 攻螺紋時合理選擇適當品種的切削液，可以有效地提高螺紋精度，降低螺紋的表面粗糙度。 零零 件件 材材 料料切切 削削 液液結構鋼、結構鋼、合金鋼合金鋼乳化液乳化液鑄鐵鑄鐵煤油、煤油、7575煤油煤油+25+25植物油植物油銅銅機械油、硫化油、機械油、硫化油、7575煤油煤油+25+25礦物油礦物油鋁鋁5050煤油煤油

7、+50+50機械油、機械油、8585煤油煤油+15+15亞亞麻油、煤油、松節油麻油、煤油、松節油攻、套螺紋2 2攻螺紋方法攻螺紋方法 （1）在螺紋底孔的孔口處要倒角，通孔螺紋的兩端均要倒角，這樣可以保證絲錐比較容易地切入，并防止孔口出現擠壓出的凸邊。 （2）起攻時應使用頭錐。用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線方向加壓用力，另一手配合做順時針旋轉；或兩手握住鉸杠兩端均勻用力，并將絲錐順時針旋進。 一定要保證絲錐中心線與底孔中心線重合，不能歪斜。起攻方法起攻方法 檢查攻螺紋垂直度檢查攻螺紋垂直度 攻、套螺紋2 2攻螺紋方法攻螺紋方法 （3）當絲錐切削部分全部進入工件時，不要再施加壓力，只需靠絲錐自然旋

8、進切削。此時，兩手要均勻用力，鉸杠每轉1/21圈，應倒轉1/41/2圈斷屑。 （4）攻螺紋時必須按頭錐、二錐、三錐的順序攻削，以減小切削負荷，防止絲錐折斷。 （5）攻不通孔螺紋時，可在絲錐上做上深度標記，并經常退出絲錐，將孔內切屑清除，否則會因切屑堵塞而折斷絲錐或攻不到規定深度。攻、套螺紋（五）攻螺紋時常見缺陷分析（五）攻螺紋時常見缺陷分析缺缺 陷陷 形形 式式產產 生生 原原 因因絲錐崩刃、折斷絲錐崩刃、折斷1 1底孔直徑小或深度不夠。底孔直徑小或深度不夠。2 2攻螺紋時沒有經常倒轉斷屑，使切屑堵。攻螺紋時沒有經常倒轉斷屑，使切屑堵。3 3用力過猛或兩手用力不均。用力過猛或兩手用力不均。4

9、4絲錐與底孔端面不垂直。絲錐與底孔端面不垂直。螺紋爛牙螺紋爛牙1 1底孔直徑小或孔口未倒角。底孔直徑小或孔口未倒角。2 2絲錐磨鈍。絲錐磨鈍。3 3攻螺紋時沒有經常倒轉斷屑。攻螺紋時沒有經常倒轉斷屑。螺紋中徑超差螺紋中徑超差1 1螺紋底孔直徑選擇不當。螺紋底孔直徑選擇不當。2 2絲錐選用不當。絲錐選用不當。3 3攻螺紋時鉸杠晃動。攻螺紋時鉸杠晃動。螺紋表面粗糙度超差螺紋表面粗糙度超差1 1工件材料太軟。工件材料太軟。2 2切削液選用不當。切削液選用不當。3 3攻螺紋時鉸杠晃動。攻螺紋時鉸杠晃動。4 4攻螺紋時沒有經常倒轉斷屑。攻螺紋時沒有經常倒轉斷屑。攻、套螺紋實例講解（減速器側立板）實例講解

10、（減速器側立板）攻、套螺紋攻絲的方法步驟：攻絲的方法步驟： 1、將鉆好底孔的減速器側立板夾在鉗臺上。2、將絲錐和絞手結合好插入底孔內。3、雙手靠攏握住絞手柄，大拇指抵住手中部向下擠壓。按順時針方向，邊轉邊壓，使絲錐初步切入孔內，絲錐切入孔內12牙，檢查絲錐的垂直程度，發現偏斜，予以糾正。4、絲錐攻入孔內34牙后，雙手分開握住絞手受柄，不再加壓，均勻地轉動絞手。每轉動3/4圈，倒旋1/4圈。攻削至頭錐刀齒全長的一半長度伸出底孔的另一端，攻削過程要適量地加入潤滑液，雙手扶持絞手柄，按逆時針方向均勻平穩轉動，從孔內推出絲錐。清理絲錐和孔內切屑。攻、套螺紋攻絲的方法步驟：攻絲的方法步驟： 5、用手將二

11、錐直接旋入螺紋孔內，至旋不動為止。6、用絞手夾住二錐的方楞繼續攻削修光螺紋。7、手扶持絞手柄，按逆時針方向均勻平穩轉動，從孔內推出二錐清理絲錐和孔內切屑。攻、套螺紋三、套螺紋三、套螺紋套螺紋常見缺陷分析套螺紋的方法套螺紋前圓桿直徑的計算套螺紋工具套螺紋v 用板牙在圓桿上加工出外螺紋的操作方法稱套螺紋。 攻、套螺紋（一）套螺紋工具（一）套螺紋工具1 1板牙板牙 板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經淬火處理。 板牙結構板牙結構如圖所示，由切削部分、校準部分和排屑孔組成。攻、套螺紋2 2板牙架板牙架 板牙架是裝夾板牙用的工具，其結構如圖所示。板牙架是裝夾板牙用的工具，其結構如圖所示。

12、 板牙放入后，用螺釘緊固。板牙放入后，用螺釘緊固。攻、套螺紋（二）套螺紋前圓桿直徑的計算（二）套螺紋前圓桿直徑的計算 與攻螺紋一樣，用板牙套螺紋的切削過程中也同樣存在擠壓作用。 因此，圓桿直徑應小于螺紋大徑，其直徑尺寸可通過下式計算得出： d桿=d-0.13P式中， d桿圓桿直徑； d螺紋大徑； P螺距。【例】加工M10的外螺紋，求圓桿直徑是多少？解：圓桿直徑為d桿=d 0.13P = (10 0.131.5)mm = 9.805mm攻、套螺紋（三）套螺紋方法（三）套螺紋方法 （1）為使板牙容易切入工件，在起套前，應將圓桿端部做成1520的倒角，且倒角小端直徑應小于螺紋小徑。 （2）由于套螺紋

13、的切削力較大，且工件為圓桿，套削時應用V形夾板或在鉗口上加墊銅鉗口，保證裝夾端正、牢固。 （3）起套方法與攻螺紋的起攻方法一樣，用一手手掌按住鉸杠中部，沿圓桿軸線方向加壓用力，另一手配合做順時針旋轉，動作要慢，壓力要大，同時保證板牙端面與圓桿軸線垂直。 在板牙切入圓桿2圈之前及時校正。 （4）板牙切入4圈后不能再對板牙施加進給力，讓板牙自然引進。 套削過程中要不斷倒轉斷屑。 （5）在鋼件上套螺紋時應加切削液，以降低螺紋表面粗糙度和延長板牙壽命。 一般選用機油或較濃的乳化液，精度要求高時可用植物油。攻、套螺紋（四）套螺紋時常見缺陷分析（四）套螺紋時常見缺陷分析缺缺 陷陷 形形 式式產產 生生 原

14、原 因因缺缺 陷陷 形形 式式產產 生生 原原 因因板牙板牙崩齒崩齒或磨或磨損太損太快快1 1圓桿直徑偏大或端部未倒角。圓桿直徑偏大或端部未倒角。2 2套螺紋時沒有經常倒轉斷屑，使套螺紋時沒有經常倒轉斷屑，使切屑堵塞。切屑堵塞。3 3用力過猛或兩手用力不均。用力過猛或兩手用力不均。4 4板牙端面與圓桿軸線不垂直。板牙端面與圓桿軸線不垂直。5 5圓桿硬度太高或硬度不均勻。圓桿硬度太高或硬度不均勻。螺紋表螺紋表面粗糙面粗糙度超差度超差1 1工件材料太軟。工件材料太軟。2 2切削液選用不當。切削液選用不當。3 3套螺紋時板牙架左右晃動。套螺紋時板牙架左右晃動。4 4套螺紋時沒有經常倒轉斷套螺紋時沒有經常倒轉斷屑。屑。螺紋螺紋爛牙爛牙1 1圓桿直徑太大。圓桿直徑太大。2 2板牙磨鈍。板牙磨鈍。3 3強行矯正已套歪的板牙。強行矯正已套歪的板牙。4 4套螺紋時沒有經常倒轉斷屑。套螺紋時沒有經常倒轉斷屑。5 5未使用切削液。未使用切削液。螺紋歪螺紋歪斜斜1 1板牙端面與圓桿軸線不垂板牙端面與圓桿軸線不垂直。直。2 2套螺紋時板牙架左右晃動。套螺紋時板牙架左右晃動。螺