1、序號文件編號文件名稱頁數1.HYD-GL-05-1生產工藝流程圖2.HYD-GL-05-2木工操作規程3.HYD-GL-05-3裁縫操作規程4.HYD-GL-05-4毛坯操作規程5.HYD-GL-05-5棚工操作規程6.HYD-GL-05-6包裝操作規程7.HYD-GL-05-7進貨檢驗規定8.HYD-GL-05-8首件產品檢驗規定9.HYD-GL-05-9各工序檢驗規定10.HYD-GL-05-10成品檢驗規定生產工藝流程原材料外購件.木工在選料的過程中必須按照技術部制定的樣板與技術規定進行下亞 不允許木料有蟲蛀、腐朽、節子加1州旨囊、折裂等,光、打磨處理。不合格半成品檢驗成品倉庫三.木架制

2、作的過程中應按照木架的質量要求進行操作，保 證木架整體結構的牢固，在主要部位必須用元釘，一般部位 每5cm為2釘，特殊受力部位為3釘。四.上道工序完成并自檢后，在指定部位要印上自己的工號， 并送至待檢處接受檢驗，合格后方可進入半成品倉庫。裁剪操作規程一.裁剪工在操作前首先要檢查皮面是否存在著質量問題，然后 根據皮革的形狀特點和款式的樣板進行合理的排板及裁剪。二.根據各款式的要求進行裁剪，若需開刀眼的部位一定要將位 置找準，裁剪完成后及時清理皮面上的劃粉和銀筆線。三.裁剪完成后應與樣板進行認真的校對，若下道工序發現尺寸 錯誤，造成損失或浪費的當事人要進行賠償。四.裁剪工對現場所使用的樣板進行規定

3、的標識，并保管好每一 套使用的樣板。五.本道工序完成后應進行認真的自檢。六.下班后應把未完成的工作妥善處理好，將未裁完的皮或其它 物料堆放整齊并搞好工作區域的衛生。七.生產部將不定期的對以上各條款進行檢查，若在檢查中發現 工作不到位的情況，將追究當事人的責任并給予5元的處罰。縫 工一.對縫紉機進行清潔處理，檢查是否存在油污，運轉是否靈活。二.按照不同款式不同特點進行縫制，認真檢查好每塊皮，一旦 發現問題應及時向生產組長或生產廠長匯報，進行上道工序的責 任追究，若發現問題視而不見者按失職論處。三.根據款式特點合理調整針距、線距。針距為0.5-0.6cm,單邊壓線為0.6cm,拼縫為1.2-1.5

4、cm. 在縫制過程中若出現跳針、斷 線、斷針頭之類現象應及時處理，是機器故障的應及時停機，待 修，因操作不當而造成真皮皮面損壞的要按真皮原價的40%-30% 給予相應的處罰。四.明線斷線后，接頭必須拉到內部打結處理，套子應根據各款 式的需要在轉彎處墊襯上真皮防止拉破。五.真皮內所墊襯的噴膠綿一定要壓邊，不壓者發現一次罰款5 元。六.縫制完成后應在指定的部位貼上自己的工號并進行認真的自 檢工作，自檢合格后送至待檢處接受檢驗。七.服從領導安排，樹立質量意識，保質保量完成生產任務。八.下班后應把未完成的工作妥善處理好，將未縫完的套子或其 它物料堆放整齊并搞好工作區域的衛生。九.生產部將不定期的對以上

5、各條款進行檢查，若在檢查中發現 工作不到位的情況，將追究當事人的責任并給予10元的處罰。裁海綿一.裁剪之前根據產品款式要求進行海綿型號、密度的校對，并 按樣裁剪。二.根據各款式的要求按照技術部指定的配比進行裁剪，確保尺 寸的準確。三.裁剪完成后應進行自檢，并及時送至待檢處接受檢驗。毛坯操作規程1、 檢查上道工序木架的質量，若發現斷檔、少釘、主要部位檔有枝節，馬 上向質檢員匯報，由上道工序操作工返工返修。2、 按照技術要求進行操作，彈簧、牛筋的松緊根據各款式要求操作，釘彈 簧的間距應符合標準。3、 膠水的噴灑應均勻，海綿粘貼到位。4、 本道工序完成后，在指定部位要印上自己的工號，并交送到指定地點

6、待 檢。棚工操作規程一.棚工在操作時首先檢查上道工序（包括皮面、縫紉）是否存在質量問題，發現問題由上道工序做出相應的改進措施。二.棚工在制作的過程中，背布開線平直度必須是直線，槍丁不得出現歪釘、冒釘、露釘現象，槍釘每5公分為1只。三.棚工在制作的過程中應嚴格遵守作業工藝流程執行標準進行，操 作進入待檢區前應保持沙發外表的清潔，膠水、線頭應及時處理掉。四.品制作完工后由本人自檢，質檢員復檢，檢查合格后附上產品合 格證及商標。油漆操作規程一.油漆工在操作時首先要檢查上道工序是否存在質量問題，發現問 題由上道工序做出相應的改正措施。二.油漆工在制作的過程中，首先應進行封底處理。三.在封底處理完成后，

7、需進行必要的打磨處理，如發現有影響產品 外觀的殘疵點應及時進行修補或采取相應的改進措施。四.在完成3次打底、打磨處理后，應及時清理掉產品表面的雜物與 灰塵，然后根據各產品的工藝要求進行上色或飾面處理。五.所有產品的工藝制作必須遵照相關的產品工藝要求進行操作。如： 需著色的產品其著色面的顏色必需均勻、一致；無需著色的的產品其 表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不允許有油漆的流痕或堆積點六.產品制作完工后由本人自檢，質檢員復檢，檢查合格后轉入下道 工序。包裝操作規程1、核對上道工序產品數量、質量是否合格。2、包裝時應按包裝清單，準確放好，做好防護，配件應放入包裝袋內。3、產品進行包裝時內層先用塑料

8、袋包裝，在容易受損的部位應有相應的防護措施，然 后在產品的外層進行外包裝處理。4、完工后應自檢，合格后入庫。進貨檢驗規定1、本公司對提供物資需要的企業，首先進行合格供方評價，編制合格供 方名錄，然后向合格供方采購真皮、木材、海綿、布、金屬件等物資對重要 物資的采購一般采用質量保證能力驗證并進行外觀、厚度、密度、顏色等檢測 項目的驗證。2、進貨檢驗采用GB2828標準檢查水平S-3 ,合格質量水平ALQ=1.0檢查結果 填入進貨檢驗記錄中，由質檢員和質量部負責人簽名才生效。3、合格進貨物資由倉庫保管員進行數量或者重量的驗收，核對正確方可入庫首件產品檢驗規定1、公司的產品由木工、裁縫、海綿樣板定制

9、為保證，所以技術部對新產品或改制的產 品制作樣板時，要進行首件產品制作。2、對首件產品按規定的檢驗項目進行首檢，待首檢合格后樣板要登入各樣板臺賬并進 行產品型號和序號的編制。3、首檢合格的產品由質量部負責人簽名確認后，才能正式投入生產。各工序檢驗規定木工架子1 .選用木料不允許有蟲蛀、腐朽、節子、樹脂囊、折裂等，斜紋程度超過20%f得使用。2 .在制作木架的過程中必須按照技術部制定的樣板與技術規定進行操作3 .針對不同款式要求進行特定的工藝處理，如：木料與皮面直接接觸的 邊緣或面必須進行刨光、打磨處理。4 .按照木架的質量要求進行操作，保證木架整體結構的牢固，在主要部 位必須用元釘，一般5cm

10、不少于2釘。5 .需要油漆的木制件根據質量要求要打34次底油，要保證木制件上無 明顯裂痕、凹痕等。6 .完成油漆的木制件要達到顏色符合規定的要求，色澤均勻亮麗，表面光 滑無顆粒。裁 剪1 .首先要檢查皮面是否存在著質量問題。2 .皮面上的劃粉和銀筆線應及時清理。3 .完成后應與樣板進行認真的校對。縫 工1 .核查所縫制的半成品是否與生產通知單的內容相符。2 .縫制過程中的線條、線距都必須線腳平整、線距穩定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問題存在。3 .在縫制過程中所使用線的顏色與所縫制的真皮與防皮之間不能有太明 顯的差別。4 .縫制完工的半成品應保持清潔。裁海綿1 .核查所裁海綿型號、密度是

11、否與生產通知單的內容相符。2 .海綿配比應與技術部指定的配比一致。3 .裁好的海綿應保持清潔。棚工1 .棚工在制作的過程中，背布開線平直度必須是直線，槍丁不得出現歪釘、冒 釘、露釘現象，槍釘每5公分為1只。2 .產品的表面較平整的部分不得出現扭曲錯位等問題，造型特殊的產品在制作 完成后不得與樣品存在較明顯差異。3 .產品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影響觀感的問題存在，；4 .需要安裝其它配件的產品如：不銹鋼腳、其它不銹鋼或木制飾品的安裝位置、傾斜度等 必須與本產品的工藝要求相符。5 .沙發的外表應無污物、膠水、線頭等。成品檢驗規定1、 本公司的真皮沙發、布藝沙發、真皮布藝沙發等家私，通過各道工序加 工合格的情況下由質量部進行成品檢驗，檢驗的項目一般主要尺寸、形狀和 位置公差、尺寸極限偏差、面料縫紉及