1、事 故 油 池 施 工 方 案一. 工程概況110kV福地變電所 工程，位于鎮江市句容經濟開發區。工程由生產綜合室、屋外配電裝置構支架基礎、電容器基礎、所內道路及電纜溝、所內防雷接地、所內照明、附屬構筑物及給排水等幾部分組成。附屬構筑物：油水分別池、污水池等。事故油池為地下鋼筋混凝土箱型結構水池，容積為40m3。油池高度4.050m，頂板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。基礎為300mm厚C25 、P6 抗滲鋼筋混凝土整板基礎，外壁墻板300mm、內壁墻板200mm，頂板厚200mm，100厚C10砼墊層。目前場內地坪標高為設計標高27.724m， 基坑開挖深度為4.3m 。依據

2、巖土工程勘察報告描述，基坑開挖時主要遇到表層地下水層，接受基坑四周挖明溝、集水井、集中排解坑內積水。基坑開挖時，邊坡接受 放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩定。二施工部署油水池施工考慮接受底板與壁墻板、頂板分次施工，即底板先行澆筑，水平施工縫設在距底板500處，墻板、頂板后續施工一起澆筑。三、 施工挨次（工藝流程）定位放線（放出軸線及把握邊坡線）基坑機械挖土（隨做排水及支護）定位軸線移測至坑底開挖集水井及排水溝人工土方開挖清理修整 100厚C10混凝土墊層綁扎底板 鋼筋、混凝土壁墻插筋、水平施工縫處止水鋼板定位立四邊 砼壁墻模板至水平施工縫處鋼筋、模板驗收澆筑C25抗滲混凝土底板至施工縫處綁扎墻

3、筋支壁墻墻模支頂板模板鋼筋綁扎澆筑油水池內、外壁墻板及頂板混凝土砼 養護拆模污水池驗收土方回填四. 軸線及標高把握軸線及標高基準：軸線按總平面布置圖和現場供應的軸線基準把握點，用經緯儀進行放線，重點部位軸線引測到已建建筑物上，供引線參考，施工時的定位放線及驗線均從固定把握點引測。標高由現場設立的標高把握點用水準儀引測至鄰近建筑物上，設立標高標志。為了便利施工，在土方開挖過程中將標高引測至油池 基坑內，設立不少于二個水準把握點，固定水準點應設置堅固，并進行圍護，使其在施工中不致損壞。軸線在施工基礎墊層前引測至基坑內。五.基坑邊坡護面處理在基坑土方開挖后，做好坑邊及邊坡防護工作。設置鋼管圍欄及坑邊

4、排水溝，坑邊不堆放雜物等。在油池施工期間，須支配專人對基坑邊坡進行觀測，定期巡察觀看邊坡穩定及周邊地面沉降變化，發覺特別狀況準時上報處理。六排水：基坑開挖時主要遇到淺表地下水。在基坑土方開挖后，淺表地下水仍需接受明排水溝、集水井排解。1. 場地排水：為防止現場地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設磚砌明溝攔住地表水下流，將場地地表水排出。2. 基坑內排水：基坑工作面外四周均設120深、寬度為240、深度低于墊層的明排水溝，通向集水井。3. 集水井：集水井為一磚厚碼砌，內徑為E800。集水井底端低于排水明溝。 4. 抽水：雨水及地表水、地下水準時排出，用排水口徑為100mm的電動潛水泵抽水，在整

5、個油池施工至回填土結束前由專人負責開泵抽水。基坑水抽入場地排水明溝后，排入 所外下水道。七. 基礎墊層1. 基礎底板墊層為100厚C10混凝土。2. 支設墊層模板。 3. 底板墊層澆筑前，須先做好基底面抄平，使基底標高與設計相符合。4. 底板墊層澆筑后準時養護，待有肯定強度后上人安裝操作。八梁板整體基礎1. 油池所用砼為C25 抗滲混凝土，抗滲等級P6。 2. 整板基礎與混凝土外壁墻板的水平施工縫設在距底板平面上口500處。 3. 底板在振搗時，為防止上層鋼筋因施工踩踏而移位，增加用E14鋼筋制作的鋼筋支腳，間距1000，呈雙向梅花形設置。 4. 在澆底板時，壁 墻模板安裝架空，且壁墻板鋼筋全

6、長留設須鋼管架設支撐，支撐鋼管接受E25鋼筋作支模支撐沿內口四周每1800設一個，板內側設單排，外側斜撐于坑底。 5. 底板與底板向上500高的壁墻板同時澆筑。6外壁墻施工縫處和整板基礎、外墻設止水帶，止水帶用帶形鋼板3H400，接頭處用電焊密縫固定在砼墻板鋼筋上。7. 鋼筋連接由于 鋼筋規格小故均接受 綁扎連接。九. 混凝土側壁墻板、頂板 一、混凝土側壁墻板1. 砼壁墻板的澆筑方法：壁墻板與頂板同時現澆，先澆筑壁墻板，待砼沉實后在初凝前澆筑頂板，并在壁墻板頂板交叉處復震，防止陰角產生裂縫。 2. 模板固定 (1) 砼壁墻板在澆搗時防止脹模，模板用E12雙頭對緊螺栓固定，螺栓中間焊3mm厚，7

7、0×70止水片(止水片焊接片片自檢，會同監理抽檢合格后使用)，對緊螺栓間距豎向為600m，橫向為400mm。詳見附圖。 (2) 模板加固用對緊螺栓，在壁墻內外側面穿兩塊木塊預埋，尺寸為50H50H20mm，套在螺栓上，貼在外側模板上，拆模后取出木塊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用1:2防水水泥砂漿補坑。 3. 為防止滲漏， 側壁墻板、頂板接受抗滲C25、 W6抗滲混凝土。并按規定留置抗壓、抗滲砼試塊和拆模試塊。二、混凝土頂板（1）頂板及壁墻板一次性綁扎澆筑混凝土。（2）模板選型 1）梁側模及板底模接受木膠復合板，梁底模接受木模板。 2）板底模下設 50mm ×100mm木方作

8、為縱向小擱柵，間距為 600mm，大擱柵接受Ø48鋼管牽杠，間距為900mm，Ø48鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。 3）梁側模接受Ø48鋼管做背楞， 梁高為450mm ，間距取750mm， 梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為900mm。 4）梁底模鋪在木方 50mm×100mm的小擱柵上，間距依據梁寬尺寸定為 200250mm之間，梁底牽杠接受Ø48鋼管。（3）施工技術措施 1）梁板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。 2）可以在壁墻的主筋上彈出主梁標高，在壁墻頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。 3）按規范要求支搭梁底和板底扣

9、件式鋼管支撐腳手架。 從邊跨一側開頭安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安其次排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，留意起拱應在支模開頭時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。 4）梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。 支模時梁底應起拱，要求同前。 梁斜撐搭設須堅固，

10、且與水平夾角不得大于60º，使斜撐起作用。 大梁底模拆除須在混凝土強度達到75時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術部門供應，并認真填寫拆模報告。 5）木膠復合板支模時，在梁模與板模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。 6）留意梁模與壁墻模的接口處理，以及梁模板與板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。 7）當接受木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。 8）綁扎梁鋼筋，經檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。 9）用Ø48鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（

11、模板為豎拼時的做法）。 10）調整樓板支撐，將大擱柵找平。 11）按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開頭鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。 12）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。 13）標高校正完后，支撐系統加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統的穩定。 14）支撐搭設時，必需保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）模板拆除要求 1）模板拆除時混凝土強度必需滿足前述拆除的規范要求。 2）應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 3

12、）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。 4）梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必需滿足規定的要求才可以拆除。 5）梁、板底養護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設計強度的100時，才可拆除。（5）平安要求 1）壁墻模板支撐應與腳手架分開搭設。 2）架子搭設完畢，必需經檢查驗收合格后方可使用，且不得擅自拆改。 3）使用拉桿螺栓時，螺母必需擰緊，一般螺紋者，應使用雙螺母，且螺桿必需凸出螺母23mm以上。 4）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。 5）使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、

13、鉤脫現象，發覺問題準時整改。（6）鋼筋混凝土工程施工留意事項： 1）油池要求不滲漏，嚴格按抗滲要求級配、澆搗砼。 2）壁墻所用的穿墻套管必需設止水環，并做到位置正確，避開錯放漏放，必需反復檢驗無誤后方可澆砼。 3）模支撐必需堅固穩定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止消滅漏漿造成麻面蜂窩。 4）鋼筋的品種、規格、數量及塔接長度都必需符合施工規范。 5） 底板及壁墻板鋼筋接受綁扎連接， 連接接頭位置錯開，滿足規范要求。 6）模板、鋼筋應分別進行自檢專職檢，并請監理現場代表檢驗合格后方可澆砼。 7）做好已澆砼的掩蓋草袋撒水養護工作，養護時間為兩周。 8）施工縫施工方法：清除表面雜質及松動石子鑿毛表

14、面澆水沖洗1:1水泥砂漿加漿 加漿后馬上澆砼。其細部處理及要求嚴格依據結構設計說明執行。 9）平安措施：1. 混凝土澆筑前，對全部施工人員進行平安技術交底；2. 檢查全部施工人員愛護用品用具是否齊全、完好；3. 檢查現場工作平臺和斜道是否堅固；4 檢查全部機械電氣設備是否完好，均應有漏電愛護裝置，以確保正常使用。5現場平安及用電支配專人值班。6. 澆筑時支配專人指揮調度。十. 質量保證1. 嚴格執行工程建設標準強制性條文2. 質量保證措施、質量保證管理詳見施工組織設計3. 重點工序及特殊過程把握點為：底板及壁墻板防水、模板支撐。4. 混凝土養護： 砼澆筑后必需認真進行養護。（1）在混凝土澆筑完畢后的12h內加以掩蓋和澆水。（2）本工程為有抗滲要求的混凝土，養護時間不少于14天。（3）每日澆水的次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。（4）在已澆筑的混凝土強度末達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。模板安裝前，對龍門樁及軸線點進行重新復測，檢測確認后，在砼墊層上放線、支模。模板接受木膠合板，木方及腳手鋼管撐頂固定。鋼筋制作、模板安