1、僅供個(gè)人參考興義市清水河工業(yè)園2X350MV機(jī)組熱電聯(lián)產(chǎn)動(dòng)力車間新建工程汽機(jī)基礎(chǔ) 底板施工方案批 準(zhǔn): 審 核: 編 寫: 會(huì) 簽:中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司貴州興義自備電廠項(xiàng)目部2013年07月僅供個(gè)人參考目錄1、目的 錯(cuò). 誤！未定義書簽。2 、適用范圍 錯(cuò). 誤！未定義書簽。3 、依據(jù)文件資料 錯(cuò). 誤！未定義書簽。4 、工程概況 錯(cuò). 誤！未定義書簽。5 、施工準(zhǔn)備 錯(cuò). 誤！未定義書簽。6 、施工程序和方法 6.7 、質(zhì)量保證措施 錯(cuò). 誤！未定義書簽。8、安全保證措施及文明施工 錯(cuò)誤！未定義書簽。9、環(huán)境因素辨識(shí)及預(yù)防措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。10、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的辨識(shí)與預(yù)防措施

2、 錯(cuò)誤！未定義書簽。附 1 ：基礎(chǔ)底板模板荷載計(jì)算 錯(cuò)誤！未定義書簽。附 2：汽機(jī)底板溫度計(jì)算書 3.1.僅供個(gè)人參考1、目的 為確保本工程汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程施工嚴(yán)格按計(jì)劃、程序進(jìn)行，符合設(shè)計(jì)要求，克 服質(zhì)量通病，防止大體積砼裂縫，提高施工質(zhì)量，及后期工序開(kāi)展需要。2、適用范圍適用于本工程的汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板工程施工。3、依據(jù)文件資料3.1 汽輪 發(fā)電 機(jī) 基座 底板 施 工圖 FA02861S-T320-01 ， FA02861S-T320-02， FA02861S-T320-03， FA02861S-T320-04； 3.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇， 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

3、規(guī)范建筑工 程篇，電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 （2012 版），建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50007-2011 ），建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例和建筑施工手冊(cè)第四版；3.3 腳手 架施工 質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 ，鋼筋機(jī)械 連接通用技 術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010 ，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-2003 ，混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 ， 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50010-2010 ；3.4 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分 （2006 年版 ）和房屋建筑部分 （2009 年版）；3.5 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（ 20

4、10 年版）； 3.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 ，建筑施工高處作業(yè)安全技 術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 ，建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 ；3.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） （ DL5009.1-2002 ），電力建設(shè)安全施工 管理規(guī)定電建 （1995）671 號(hào)，電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定和相關(guān)補(bǔ)充規(guī)僅供個(gè)人參考4、工程概況4.1 工程概況（1 ）汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板（簡(jiǎn)稱：汽機(jī)基礎(chǔ)底板）設(shè)計(jì)使用年限為 50 年，地基基 礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。抗震設(shè)防烈度為 6 度，抗震措施按 7 度，建筑場(chǎng)地類別為 I0 類。（2）本工程汽機(jī)基礎(chǔ)底

5、板位于汽機(jī)間沿廠房縱向布置， 1# 機(jī)基礎(chǔ)底板位于 3-7 軸間、 2#機(jī)基礎(chǔ)底板位于 9-12 軸間；汽輪發(fā)電機(jī)組中心線距離主廠房 A 軸線 12.5m ，距離主廠 房 B 軸線 14.5m 。（3）汽機(jī)基礎(chǔ)底板為大型整板基礎(chǔ)，顯凸形狀，面積約400卅，底板埋深-6.8m，底板面標(biāo)高-4.3，底板厚 2.5m 。基礎(chǔ)底板底下為筏型基礎(chǔ)。（ 4 ）汽機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土：基礎(chǔ)底板砼量大約 1000m3 。承臺(tái)、支墩、設(shè)備基礎(chǔ)均采 用C30，短柱采用C30 （承臺(tái)與短柱分界面為承臺(tái)頂標(biāo)高），坑壁為C30，抗?jié)B等級(jí)P6， 墊層采用 C15 。（ 5 ）汽機(jī)基礎(chǔ)底板為大體積砼，施工過(guò)程中要做好測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)

6、措施。（ 6）鋼筋：鋼筋用量大約 400t （包括基礎(chǔ)底板，支墩，出零米柱子） 。5、施工準(zhǔn)備5.1 作業(yè)人員準(zhǔn)備（ 1 ）參加作業(yè)人員的資格、要求。1 ）參加施工的人員要求體質(zhì)良好、具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)體檢合格。2 ）所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。3）所有施工人員工作前必須經(jīng)過(guò)施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并具有較強(qiáng) 的質(zhì)量意識(shí)。4）特殊工種工作人員均持證上崗。僅供個(gè)人參考5）所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。5.2作業(yè)所需的工器具、儀器的要求和規(guī)格、數(shù)量（1）作業(yè)所需的工器具、儀器的要求各種工器具在施工前即應(yīng)做好就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，確

7、保性能良好，可隨時(shí)投入使 用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)合格證。（2）作業(yè)所需的工器具、儀器一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1混凝土汽車泵37米，46米各1輛2塔式起重機(jī)QTZ6015 ，QTZ5610各1臺(tái)3拖拉機(jī)2輛4鋼筋切斷機(jī)GQ-402臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)7切割機(jī)2臺(tái)8多用木工機(jī)械工友牌3臺(tái)9交流電焊機(jī)ZX7-3003臺(tái)10插入式振搗器4個(gè)11插入式振搗棒©50mm8根12全站儀TKS-2021臺(tái)13水準(zhǔn)儀B301臺(tái)14彩條布3000 M2僅供個(gè)人參考15草地?zé)?0盞16新光源4盞17塑料薄膜3000 M218保溫棉被1000m25.3作業(yè)前的準(zhǔn)備

8、工作（1）參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。（2）作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。（3 ）施工用料已落實(shí)并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（4 ）施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞场＃?）施工圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審；對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。（6）已經(jīng)對(duì)工人進(jìn)行了施工安全技術(shù)交底。（7）質(zhì)量、安全保證體系已建立。6、施工程序和方法6.1現(xiàn)場(chǎng)施工布置（1）通道布置：在主廠房A排7-8軸間鋪設(shè)一條7米寬的通道下基坑，在基坑邊搭 設(shè)0.9m寬走道作為人行通道，上層鋼筋支架完成后，搭設(shè) 0.9寬施工通道與基坑外連通。 所有通道鋪?zhàn)叩腊澹瑑蛇叴钤O(shè)高1050mm的安全欄桿。（2 ）水電布置：施工用水取自

9、主廠房開(kāi)挖區(qū)域西邊設(shè)置的水管出口上，以膠皮管引接 到位使用。施工用二級(jí)配電箱布置在主廠房A排外不遠(yuǎn)處，使用時(shí)接三級(jí)配電箱。在現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)燈架上安裝四只防爆外場(chǎng)強(qiáng)光泛光燈作為夜間照明。（3 ）材料運(yùn)輸：垂直運(yùn)輸以 A排外的塔式起重機(jī)QTZ6015及25t汽車吊解決。水平 運(yùn)輸可通過(guò)拖拉機(jī)運(yùn)輸。僅供個(gè)人參考6.2施工流程測(cè)量放線f基坑爆破f基坑開(kāi)挖f人工清理f地基驗(yàn)槽f測(cè)量定位f墊層混凝土 f測(cè) 量定位、畫邊線f底板筋綁扎f埋件安裝f模板安裝f排架搭設(shè)f測(cè)溫導(dǎo)線安裝f混凝土 澆筑f養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫汽機(jī)基礎(chǔ)底板為大體積整板基礎(chǔ)，分兩步施工：第一步施工到基礎(chǔ)底板頂面，標(biāo)高為-4.3m，第二步基礎(chǔ)柱施工到標(biāo)高-0

10、.050m處并留置相應(yīng)施工縫，循環(huán)水坑側(cè)壁施工到零米施工縫處理方法：施工縫處預(yù)留 10鋼筋，插筋長(zhǎng)度800mm200。澆灌前混凝土面應(yīng)鑿毛，清掃干凈并充分濕潤(rùn)，事先預(yù)埋300寬止水鋼板，施工縫預(yù)留插筋如下圖,IT1971工*6.3中心線及標(biāo)高控制(1)中心線控制：根據(jù)主廠房周圍的控制網(wǎng)用全站儀將汽輪發(fā)電機(jī)中心線測(cè)放在基礎(chǔ)底板面上，用紅油漆做上三角形標(biāo)志。(2 )高程控制：開(kāi)挖過(guò)程使用水準(zhǔn)儀全程監(jiān)控。6.4基礎(chǔ)墊層清理基底至設(shè)計(jì)標(biāo)高-6.9m，地基驗(yàn)槽后，根據(jù)施工圖及坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)放出墊層線， 并用普通木膠板作為墊層模板，用短鋼筋頭打樁加固。墊層澆筑時(shí)應(yīng)保持基坑內(nèi)無(wú)積水。用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝

11、土，混凝土汽車泵澆筑混凝土墊層，墊層澆筑完畢后，用鐵抹子壓光，僅供個(gè)人參考使其表面平整光滑，墊層應(yīng)稍向四周放坡。墊層完成后鋪設(shè)二道油氈隔離層。6.5 鋼筋工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204 2002(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB 1499 等的規(guī)定 抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)對(duì)有抗震設(shè)計(jì)要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗 拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 ;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)

12、準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。(3) 設(shè)計(jì)要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25，屈服強(qiáng) 度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不 應(yīng)小于 9% 。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行鋼筋原材料抽檢，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋原材料加工。鋼筋加工 在輔助生產(chǎn)加工區(qū)進(jìn)行，掛牌堆放整齊，采用平板拖拉機(jī)倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工：包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計(jì)算下料長(zhǎng)度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎 曲成型。2及以下的盤圓筋采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于I I級(jí)筋冷拉率控制在4%以下，冷拉 后鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，對(duì)于局部死彎應(yīng)進(jìn)行切除處理。對(duì)于粗鋼筋的局部彎曲

13、可用鋼 筋彎曲機(jī)調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。鋼筋除銹采用機(jī)械除銹結(jié)合人工除銹的方法，并在施工中注意加強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)工作。僅供個(gè)人參考鋼筋接長(zhǎng)主要采用直螺紋連接、焊接和搭接形式，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭截面積應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。主受力筋采用直螺紋連接或焊接連接， 接頭性能應(yīng)大于母材性能。 位于同一連接區(qū)段內(nèi) 的鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50% 。施工必須滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010 。（1 ）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎前在墊層上由測(cè)量人員放出基礎(chǔ)的橫、 縱軸線和兩軸線 （如汽輪發(fā)電 機(jī)組中心線與發(fā)電機(jī)中心線）的交點(diǎn)，并用紅油漆在軸線兩頭和交點(diǎn)做好三角標(biāo)志，然后依 據(jù)各

14、交點(diǎn)分別用墨線畫出基礎(chǔ)的邊線和柱子的邊線， 以便基礎(chǔ)的立模和扎筋。 按鋼筋布置間 距在基礎(chǔ)上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。（2）鋼筋固定架的焊接1）施工順序：綁扎底層鋼筋和柱鋼筋一焊接鋼筋支撐架一在支撐架上施工上層鋼筋一 綁扎基礎(chǔ)柱筋。2 ）焊接鋼筋固定架：基礎(chǔ)頂面鋼筋采用 20鋼筋，焊接為立桿鋼筋，20鋼筋焊接為雙向連接筋，20鋼筋與立桿鋼筋連接，在 20立桿鋼筋的上下頭各彎一個(gè)短橫頭用于固 定20 鋼筋的穩(wěn)定。(3) 結(jié)構(gòu)主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊。(4) 依據(jù)柱子的邊線綁扎柱子的插筋。柱插筋時(shí)應(yīng)先在上層面筋上將柱插筋定位，然后根據(jù)墊層上柱筋定位線將柱插筋綁扎牢固。鋼筋砼保護(hù)層砼保護(hù)層：承臺(tái)底板

15、為50mm ;承臺(tái)頂部和四側(cè)、拉梁、短柱均為 25mm ;柱、支墩為 25mm。保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)底采用砂漿現(xiàn)場(chǎng)做 50mm高條形墩，柱側(cè)采用塑料卡墊塊。鋼筋驗(yàn)收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。6.6模板工程混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50010 2010模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)僅供個(gè)人參考 等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑 混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。根據(jù)主軸

16、線在墊層上放出模板邊線及柱、支墩邊線一根據(jù)邊線立模板一安裝對(duì)拉螺栓及 外楞一砸地錨并且將地錨用橫桿連起一打斜撐將地錨橫桿與模板外楞連起。汽機(jī)基礎(chǔ)底板的模板均采用膠合模板，規(guī)格：915 X1830 X15。按施工圖紙進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按配板圖提前在木工廠進(jìn)行配模，每塊模板配好后，應(yīng)根據(jù)配板編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 然后用棉絲將表面擦洗干凈。配模時(shí)要保證模板邊角順直、平整、潔凈，模板尺寸標(biāo)準(zhǔn)。為 了保證模板現(xiàn)場(chǎng)支立時(shí)接縫平整、嚴(yán)密，板與板拼縫間貼雙面 PE 膠棉條，以防漏漿。模板加固體系以50mm X70mm方木及48 X3.5鋼管間距為200mm作為背肋進(jìn)行施 工，內(nèi)楞由 50mm X70mm 木肋完成

17、。外楞垂直設(shè)置，使用雙根腳手管，間距 600mm ， 模板加固要牢靠， 從模板打斜支撐頂?shù)降孛妫?并用腳手管砸地錨與之連接， 立向打 3道斜撐基礎(chǔ)模板加固采用12對(duì)拉螺桿加固，布置間距 600mm X600mm，對(duì)拉筋部分通長(zhǎng)兩端對(duì)拉，部分利用中間層的構(gòu)造筋焊接固定。嚴(yán)禁在主筋上焊接，傷害主筋。對(duì)拉螺栓通 過(guò)專用固定鐵板與外鋼管相連接，外擰雙螺母固定。對(duì)拉螺栓應(yīng)繃緊、不得松動(dòng)、塌腰。待基礎(chǔ)拆模后將對(duì)拉螺栓 頭切除，然后 用和基礎(chǔ)砼 內(nèi)砂漿同配 合比的砂漿 補(bǔ)平。1 ）坑壁對(duì)拉螺栓需要在中間部位焊接40mm 見(jiàn)方的止水環(huán)，焊縫高度為6mm，滿焊；2）在模板支設(shè)過(guò)程中，應(yīng)盡量避免有雜物掉到模板中；

18、3）汽機(jī)底板轉(zhuǎn)角處模板要著重加固， 防止跑模，在澆筑混凝土過(guò)程中也需要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)；4）墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角；5）為防止模板底腳發(fā)生偏移，在砼墊層上用鉆孔插入 12鋼筋頭，用來(lái)固定模板內(nèi)尺 寸，外側(cè)采用腳手管進(jìn)行加固6）對(duì)拉螺栓的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸。同時(shí)螺栓孔位置要齊整；7 ）模板拆除時(shí)，應(yīng)在 7 天后混凝土水化熱基本散完方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。拆模時(shí)，遵循后支先拆， 先支后拆的原則。 為防止砼裂縫的產(chǎn)生， 應(yīng)盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間， 并辦理拆模申請(qǐng)。拆模時(shí)禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土，拆除的模板須及時(shí)將模板表面清 理干

19、凈，涂刷脫模劑，并歸類碼放整齊，確保文明施工。模板拆除后混凝土表要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。在模板拆除區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，非工作人員禁止入內(nèi)。模板的拆 除，必須輕拿輕放，不得隨意拋擲。6.7 橡膠止水帶施工本工程采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶采用非膨脹止水帶，選用 300mm 寬、 6mm 厚，嵌入基礎(chǔ) 底板 150mm 。止水帶采用木模固定，支模前先根據(jù)止水帶的規(guī)格和長(zhǎng)度提前配制木模，木模采用 50mm 厚的木板上開(kāi)槽將止水帶夾緊，嚴(yán)禁用釘子釘止水帶，以防止止水帶處漏水。止水 帶應(yīng)使用整條成型的， 不允許擅自現(xiàn)場(chǎng)連接， 本底板中拐彎部分使用廠家提供的成型止水帶。在支設(shè)溝壁模板時(shí)， 把止水帶的中部夾于端

20、模上， 并把止水帶的翼邊用鉛絲固定在側(cè)模 上，然后澆筑混凝土， （如下圖所示）施工中應(yīng)注意，混凝土不得直接傾倒在止水帶上，在 砼振搗時(shí)注意盡量不要觸碰固定在模板上的鉛絲，端頭處要振搗嚴(yán)密。在支設(shè)模板、固定止 水帶時(shí)不得將止水帶破壞。6.8預(yù)埋件施工(1 )加工：埋件切割應(yīng)方正，割縫整齊，無(wú)毛刺，尺寸準(zhǔn)確。(2) 固定：埋件的型號(hào)、位置由專人負(fù)責(zé)校對(duì)。埋入基礎(chǔ)側(cè)面的埋件采用在埋件四角打 10的眼，再用四個(gè)M8螺栓固定在模板內(nèi)側(cè) 固定，以保證埋件位置的準(zhǔn)確，表面與基礎(chǔ)面保持平整。埋在基礎(chǔ)頂面的埋件應(yīng)在鋼筋綁扎后將埋件預(yù)放一次，調(diào)整好埋件錨筋的位置，然后點(diǎn)焊基本固定，用12鋼筋(長(zhǎng)度視埋件大小而定)

21、在埋件四周與錨筋及箍筋焊接固定。所 有埋件在模板拆除后應(yīng)將表面雜物、浮銹清除干凈，刷防銹漆。具體做法見(jiàn)下圖：膠合餓-6.9砼工程691常用規(guī)范及強(qiáng)條混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204 2002 :(1) 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。(2) 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要

22、求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在 混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：僅供個(gè)人參考每拌制 100 盤且不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 每 次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。(3) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。(4) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響 結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。普通混凝

23、土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ 55 2000 ：(1) 進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)。普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ 52 92： (1)對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿強(qiáng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ 53 92 :(1) 對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。本工程屬于大體積混凝土施工，要求連續(xù)澆筑不留施工縫。采用商品混凝土站供應(yīng)，要 經(jīng)過(guò)考察確保能滿足整體連續(xù)澆灌的需要。汽機(jī)基礎(chǔ)底板為大體積砼，施工過(guò)程中要做好相應(yīng)降溫和養(yǎng)護(hù)措施。(1 )采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥； 設(shè)計(jì)最優(yōu)的混凝土配合比

24、； 砼攪拌時(shí)間比普通砼 延長(zhǎng)45 "0秒，稱量誤差w 0.5%。(2 )混凝土澆筑完成后，終凝時(shí)即覆蓋棉被澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù) 期不少于 14 天，拆模暴露面應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(3) 控制混凝土的拆模時(shí)間。混凝土澆筑采用兩臺(tái)汽車泵澆筑為主，混凝土罐車連續(xù)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 1# 機(jī)汽機(jī)基礎(chǔ)底 板澆筑泵車分別布置在 A 列間 2-3 軸和 6-7 軸處； 2# 機(jī)汽機(jī)基礎(chǔ)底板澆筑泵車分別布置在 A 列間 8-9 軸和 12-13 軸處。為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性連續(xù)澆筑混凝土。 兩臺(tái)混凝土泵車從底板一端階梯狀 斜截面向一側(cè)推進(jìn)澆筑， “分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、

25、一次到頂” ；施工時(shí) 分層澆筑、分層振搗，同時(shí)保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成一個(gè)自然的坡度的情況，在每一個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器，每道3個(gè)振動(dòng)器，每個(gè)振動(dòng)器控制1.52m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保混凝土的密實(shí)；第三道 布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng) 跟上，確保整個(gè)高度的混凝土的質(zhì)量。砼振搗應(yīng)密實(shí)，振搗砼時(shí)應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼 筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。 在確認(rèn)砼已完全密實(shí)或表面不出現(xiàn)浮漿且不

26、再有氣泡冒出 方可停止振搗。混凝土表面初凝前采用二次抹面刮平的方法以防止早期混凝土表面收縮裂縫的產(chǎn)生。 基 礎(chǔ)砼澆筑完畢，終凝時(shí)及時(shí)覆蓋黑心綿澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，保證砼處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不 少于 14 天，拆模暴露面應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待強(qiáng)度滿足要求拆模后，及時(shí)回填。（1 ）裂縫的種類基礎(chǔ)表面容易出現(xiàn)的裂縫：收縮裂縫、沉降裂縫、沉陷裂縫、龜裂裂縫及溫度裂縫等。1 ）砼表面砂漿太多石子太少容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。采取措施：清掉砼表面泌水，在砼表 面撒石子，拍平后再二次壓光成活，但要注意避免過(guò)分抹壓。2）適當(dāng)選擇配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率過(guò)大，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量， 避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度

27、。3）加強(qiáng)施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質(zhì)量控制檢查，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋位 置、安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求。4）在盡量減小砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)防止裂縫的關(guān)鍵工作，必 須切實(shí)做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件。保溫的目的有兩個(gè)，一是減小砼表面 的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼強(qiáng) 度的潛力和材料松馳特性， 使平均總溫差對(duì)砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度， 防止產(chǎn)生貫 穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用： 一是剛澆筑不久的砼， 尚處在凝固硬化階段， 水化的速度較快， 適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是

28、砼在保溫（25 40 C）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行， 提高砼的極限拉伸和抗拉強(qiáng)度， 使早期抗拉能力增長(zhǎng)很 快。6）在施工過(guò)程中正確規(guī)定拆模時(shí)間對(duì)防止裂縫的發(fā)展關(guān)系較大，早期因水泥水化熱使 砼內(nèi)部濕度很高， 如過(guò)早拆模，砼表面溫度較低， 形成很陡的溫度梯度， 產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力， 這對(duì)于早期強(qiáng)度低，極限拉伸小的砼處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。因此大體積 砼除要求強(qiáng)度外，還必須防止內(nèi)外溫差太大而引起裂縫。（2）混凝土裂縫的處理：1）溫度、收縮裂縫的處理：溫度、收縮等因結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，對(duì)鋼筋產(chǎn)生的附加應(yīng)力一般很低， 對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力影響較小， 但會(huì)引起鋼筋銹蝕， 影響長(zhǎng)期強(qiáng)

29、度和耐久性。僅供個(gè)人參考對(duì)于表面裂縫的處理，可在裂縫穩(wěn)定后采用涂刷兩遍環(huán)氧膠泥、加貼玻璃纖維布、抹（噴）水泥砂漿等方法，進(jìn)行表面封閉處理。 對(duì)有整體性、防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)， 縫寬大于 0.1mm 深進(jìn)的或貫穿的裂縫， 應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度采用化學(xué)注漿等方法進(jìn)行補(bǔ)縫處理。 也可采取灌 漿與表面封閉相結(jié)合， 恢復(fù)原有功能。 對(duì)于寬度小于 0.1mm 的裂縫， 由于后期水泥生成氫 氧化鈣、硫鋁酸鈣等物質(zhì)，使裂縫自行愈合，一般可不進(jìn)行處理。但如出現(xiàn)滲漏,應(yīng)將縫隙剔鑿開(kāi)后，用堵漏劑進(jìn)行封堵。2）應(yīng)力裂縫的處理：施工裂縫一般對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可用環(huán) 氧膠泥或水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)縫較寬時(shí)，

30、應(yīng)先沿裂縫鑿成倒八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán) 氧膠泥嵌補(bǔ)；對(duì)于構(gòu)件邊角的縱向裂縫，可將裂縫處松散混凝土剔除，然后用水泥砂漿或細(xì) 石混凝土修補(bǔ)。6.9.7 測(cè)溫 由于汽機(jī)底板屬于大體積混凝土，必須按規(guī)定進(jìn)行水化熱（溫度）測(cè)定，以掌握其溫度 變化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生溫度裂縫。（1）混凝土測(cè)溫要求及布置點(diǎn)如下： 施工測(cè)溫采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀。測(cè)溫點(diǎn)平面布置見(jiàn)圖，測(cè)溫點(diǎn)豎向布置三點(diǎn)， 板 底往上 150mm 一點(diǎn)，板面往下 150mm 一點(diǎn)，中間一點(diǎn)。在混凝土澆筑前逐個(gè)埋設(shè)測(cè)溫 探頭，埋設(shè)時(shí)必須根據(jù)測(cè)點(diǎn)的深度的不同，分開(kāi)選用適宜規(guī)格的測(cè)溫線。埋設(shè)時(shí)要求留在混 凝土外面的長(zhǎng)度不小于 30c

31、m ，預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支撐物，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線 端部的溫敏元件處于測(cè)溫點(diǎn)位置， 但不得與鋼筋直接接觸。 在混凝土澆筑時(shí)將綁好測(cè)溫點(diǎn)的 鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清潔。在混凝土澆筑過(guò) 程中必須小心振搗，避免砸傷溫敏感元件探頭或外露插頭。（2） 派專人進(jìn)行砼澆筑后的溫度測(cè)量記錄。測(cè)溫時(shí)間安排：1-3天，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，4-15天，每4小時(shí)測(cè)一次，15-28天，每8小時(shí)測(cè)一次。要確保砼的內(nèi)外溫度相差不過(guò)大，防止大體積混凝內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。當(dāng)砼內(nèi)外溫差(1) 對(duì)灑落在基礎(chǔ)表面上的水泥漿要及時(shí)清理干凈，確保基礎(chǔ)清潔美觀。(2) 對(duì)拆模后對(duì)沒(méi)來(lái)及時(shí)回填的基礎(chǔ)邊腳用

32、木板條保護(hù)好，防止車輛碰壞基礎(chǔ)楞角。人員通道及材料運(yùn)輸通道處的柱四角應(yīng)以進(jìn)行包角保護(hù)，高度為2m，以防止碰撞而損壞柱角。(3) 嚴(yán)禁在澆好的基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)混凝土面周圍拌制砂漿。(4) 加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)察力度，防止人為破壞或污染成品。7、質(zhì)量保證措施7.1建筑工程主要質(zhì)量指標(biāo)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主體單位工程優(yōu)良率100%,分部、分項(xiàng)工程合格率100%,檢驗(yàn)批驗(yàn)收一次合格率100%7.2質(zhì)量保證體系1）實(shí)施有效的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，通過(guò)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖所明確的質(zhì)量職責(zé)要求， 形成一個(gè)自上而下的檢查和監(jiān)督管理體系。建立嚴(yán)格的三級(jí)驗(yàn)收制度并配備專業(yè)的質(zhì)檢員。2）實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。3）特殊作業(yè)人員持證上崗。4）嚴(yán)

33、格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及建設(shè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。嚴(yán) 格執(zhí)行技術(shù)交底制度。組織施工人員學(xué)習(xí)國(guó)家法律、法規(guī)，施工人員應(yīng)進(jìn)行每年一度有關(guān)質(zhì) 量方面的學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)。5）加強(qiáng)人員的培訓(xùn)，提高施工管理和技術(shù)人員的素質(zhì)，克服質(zhì)量通病。6）加強(qiáng)施工機(jī)械的日常保養(yǎng)和維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常。7）建立材質(zhì)跟蹤制度，主材應(yīng)有質(zhì)保書，嚴(yán)把原材料關(guān)。8）施工全過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土配料質(zhì)量的檢測(cè)，不合格材料杜絕使用。對(duì)于混凝土的 拌制應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量。9）嚴(yán)格控制工程測(cè)量質(zhì)量，按測(cè)量規(guī)范進(jìn)行，確保測(cè)量?jī)x器和測(cè)量人員符合要求，對(duì) 立模的測(cè)量從嚴(yán)控制，采取兩次監(jiān)測(cè)辦法，保證模板尺寸準(zhǔn)確。10）認(rèn)真接受業(yè)主

34、代表、工程質(zhì)量監(jiān)督站人員及監(jiān)理人員的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，積極聽(tīng)取 意見(jiàn)，保證及時(shí)采取有效的改進(jìn)措施。7.3控制點(diǎn)的設(shè)置及允許偏差（1）控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)控制點(diǎn)檢查單位班組工地監(jiān)理控制點(diǎn)1定位及高程控制H2土方開(kāi)挖H3地基驗(yàn)收H4鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收H5鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收H6模板安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查H7預(yù)埋件、埋管安裝H8止水帶安裝H9混凝土澆筑S10混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查H11回填土分層夯實(shí)抽樣W12回填土分項(xiàng)丄程驗(yàn)收WW:見(jiàn)證點(diǎn) H :停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)(2)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法一一一鋼筋工程1主筋間距偏差i20用尺連量五檔取其絕對(duì)偏差的平均值2主筋保護(hù)層偏差+10 -5尺

35、量檢杳二二二模板工程1中心線垂直偏差<5用全站儀或鉛直儀檢查2模板接縫寬度< 1.5觀察和楔形塞尺檢查3半徑偏差+5 -5用全站儀或鉛直儀檢查4標(biāo)咼偏差均節(jié)水準(zhǔn)儀檢杳項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法5模板表面平整度<52m靠尺和楔型塞尺檢杳6截面尺寸偏差+8 -5尺量檢杳-三混凝土工程1半徑偏差+10 -10全站儀尺量檢查2柱總高度偏差±).001H水準(zhǔn)儀檢杳3截面厚度偏差+10 -5尺量檢杳4孔洞 口偏差標(biāo)咼±10尺量檢杳中心線< 20全站儀檢查5預(yù)埋件標(biāo)咼+2 -10尺量檢杳中心線< 10全站儀、尺量檢查與混凝土外表面<5觀察和尺量檢

36、杳7.4質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)廠f檢驗(yàn)f配料加工f焊接f綁扎安裝f檢驗(yàn)（隱檢）f模板支設(shè)f砼攪拌f砼運(yùn)輸f砼澆筑f砼養(yǎng)護(hù)f模板拆除f檢驗(yàn)每批到貨鋼筋都應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠量證明書，此證明書上供應(yīng)商應(yīng)蓋章，并注明供應(yīng)數(shù) 量、日期。試驗(yàn)室人員應(yīng)分批、分爐號(hào)對(duì)鋼筋復(fù)檢，材料人員應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋采用綁扎連接，應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭位置，并滿足搭接長(zhǎng)度要求。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直、切斷、及彎曲成型的加工。，支撐牢固可靠。，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量，控制攪拌時(shí)間，保證砼和易性。，采取措施控制砼拌合物產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失，流動(dòng)性減小等現(xiàn)象。，鋼筋和保護(hù)層、預(yù)埋件等，清理模板內(nèi)雜物。澆筑時(shí)注意卸料高度，

37、超過(guò) 2m 采用溜槽， 保證均勻澆入，避免離折。，及時(shí)沖洗混凝土輸送泵管及料斗。7.5 質(zhì)量通病防治7.5.1 使用熟練的混凝土工，加強(qiáng)混凝土的振搗，杜絕蜂窩麻面、裂縫、表面拉裂。7.5.2 使用光滑密封性好的模板，立模整齊、標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)測(cè)量復(fù)檢來(lái)精確測(cè)量監(jiān)控模板尺寸， 杜絕漏漿、幾何尺寸不準(zhǔn)確的通病發(fā)生。7.5.3 針對(duì)混凝土澆筑時(shí)，部分混凝土由模板下口翻上來(lái)而導(dǎo)致側(cè)模下部陷入混凝土中的情 況，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)對(duì)其進(jìn)行鏟平至模板下口，以利拆模和外觀質(zhì)量保證。7.5.4 基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)控制好應(yīng)控制好入倉(cāng)順序， 在四周均衡下料， 防止模板偏移7.5.5 合理控制上部柱混凝土的澆筑時(shí)間及振搗

38、方法， 在混凝土初凝前完成該處混凝土澆筑， 控制好插入式振搗器的插入深度，避免根部混凝土的下沉導(dǎo)致?tīng)€根現(xiàn)象的出現(xiàn)。7.5.6 模板表面應(yīng)清理干凈，面刷脫模劑，澆筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，接縫處嚴(yán)密，防止表面局部 出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。7.5.7 澆筑前，對(duì)鋼筋及其保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題予以調(diào)整；混凝土墊塊的間 隔不超過(guò) 1 米，且應(yīng)牢固的綁在鋼筋上，防止露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。7.5.8 混凝土澆筑自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，否則須設(shè)置溜筒，防止混凝土離析，砂漿分 離，導(dǎo)致空隙過(guò)多，形成蜂窩孔洞。僅供個(gè)人參考7.5.9 混凝土振搗插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，做到快插慢拔，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。8、安全保證措施及文明施

39、工8.1 安全目標(biāo)不發(fā)生人身重傷事故，人身輕傷率控制住 0.3%； 不發(fā)生一般及以上機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故，火警控制在 1 次以內(nèi)； 不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的一般交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事件和垮（坍）塌事故；8.2 安全措施： 堅(jiān)持貫徹 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 ”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程、制度，依據(jù)建設(shè)安全施工管理規(guī)定，建立以各級(jí)行政正職為第一責(zé)任人 的各級(jí)規(guī)章制度的施工勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全工程規(guī)程，規(guī)范施工行為，使安全施工的安 全措施和設(shè)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。 項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目的安全第一責(zé)任人，對(duì)

40、本項(xiàng)目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人對(duì)本項(xiàng)目的安全技術(shù)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 制定完善、落實(shí)各級(jí)安全施工責(zé)任制。 開(kāi)展全員安全教育活動(dòng)，力求全員安全素質(zhì)提高。施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育，特殊工 種必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。 制定施工安全檢查制度。項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全檢查，班組每周進(jìn)行一次安全檢查。 根據(jù)施工情況還可以進(jìn)行階段性、專業(yè)性和季節(jié)性檢查。檢查時(shí)要圍繞查領(lǐng)導(dǎo)、查制度、查 思想、查隱患、查事故五個(gè)方面開(kāi)展。 建立安全工作例會(huì)制度，項(xiàng)目部每月召開(kāi)一次專職安全員、施工技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的僅供個(gè)人參考安全會(huì)議，班組、民工隊(duì)每周開(kāi)一次安全會(huì)。 施工用電的布置應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員設(shè)

41、計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置集中控制的開(kāi)關(guān)柜或配電箱，設(shè)置的地 點(diǎn)應(yīng)平整，附近不得堆放雜物。開(kāi)關(guān)柜或配電箱內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束 并固定在盤內(nèi)，開(kāi)關(guān)柜或配電箱應(yīng)加鎖，并由專業(yè)人員管理，設(shè)置警告標(biāo)志，施工電源使用 完畢后及時(shí)拆除。 現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境的觀察， 測(cè)量?jī)x器落腳處應(yīng)牢固可靠 ，加強(qiáng)對(duì)儀器及人 員的保護(hù)。 主要施工機(jī)械應(yīng)距有到基坑邊不小于 3m4m 的安全距離， 以保證機(jī)械和人員安全。 基坑 外圍設(shè)置警戒線及標(biāo)識(shí)牌，派專人監(jiān)護(hù)以防止人員、機(jī)械落入基坑。 懸掛安全作業(yè)牌和施工標(biāo)志、操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照其要求實(shí)施。(11) 雨天設(shè)有防雨設(shè)施，夜間照明充足。(12) 施工現(xiàn)場(chǎng)備有必

42、要的消防設(shè)施。(13) 施工現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須正確佩戴安全帽。8.3 文明施工管理措施： 基坑周圍搭設(shè)安全圍欄，采用涂刷安全標(biāo)志油漆的腳手架鋼管進(jìn)行搭設(shè)。建立完善的文明施工制度，施工現(xiàn)場(chǎng)樹(shù)文明施工標(biāo)識(shí)牌。保持施工現(xiàn)場(chǎng)，施工作業(yè)區(qū)做到工完料盡場(chǎng)地清。在基坑上設(shè)置臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地，杜絕亂堆亂放的現(xiàn)象發(fā)生。走道板采用鋼跳板，并在斜道上設(shè)防滑條。拆下來(lái)的模板、支撐架、腳手鋼管等施工材料運(yùn)回修理廠，進(jìn)行修理、刷漆，以備下次利 用。9、環(huán)境因素辨識(shí)及預(yù)防措施：作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素預(yù)防措施控制責(zé)任單位地下防腐廢防腐材料的排放廢的防腐材料應(yīng)堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)結(jié)構(gòu)分部焊接作業(yè)焊接作業(yè)引起火災(zāi)施工地點(diǎn)應(yīng)配備足夠的

43、滅火器材，焊機(jī)在使用過(guò)程中必須與周圍的易燃物隔離結(jié)構(gòu)分部固體廢物固體廢物亂扔亂放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾桶，分可回收及不可回收分類堆放結(jié)構(gòu)分部攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車清洗廢水污染環(huán)境指定地點(diǎn)清洗，集中收集至沉淀池處理，達(dá)標(biāo)排放砼工程噪聲，砼運(yùn)輸?shù)倪z灑砼振搗采用低噪音振動(dòng)棒，振搗時(shí)不碰鋼筋和模板結(jié)構(gòu)分部砼澆筑過(guò)剩砼處理污染環(huán)境集中堆放、填埋模板工程模板支拆修理時(shí)噪聲模板支拆時(shí)要輕拿輕放，不允 許亂扔。結(jié)構(gòu)分部10、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的辨識(shí)與預(yù)防措施作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)等級(jí)控制措施施工用電用電管理措施不到 位；接地與接零保護(hù)觸電一般制定用電管理制度，使用三相五線 制，實(shí)行三級(jí)用電保護(hù)，使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因

44、素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)等級(jí)控制措施不符合要求；無(wú)漏電 保護(hù)或漏電保護(hù)設(shè)置 不當(dāng)；配電箱不符合 要求；配電線路老化 殘損。電源箱。夜間作業(yè)光線不足人體傷害顯著配備足夠的照明設(shè)備，安排電工值 班腳手架搭設(shè)人員違章作業(yè)；安全防護(hù)設(shè)施不完善高處墜落，物體打擊高度掛設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)隔離平臺(tái)。腳手架拆除無(wú)警戒區(qū)、無(wú)人監(jiān)護(hù)物體打擊高度設(shè)立警界區(qū)，專人監(jiān)護(hù)。臨邊作業(yè)作業(yè)人員在臨邊施工基坑墜落基坑技術(shù)交底；臨邊防護(hù)欄，孔洞防護(hù)；自身防護(hù)砼運(yùn)輸砼車在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故人體傷害，損壞設(shè)備建筑物一般司機(jī)上崗交底，施工道路路狀較好， 及時(shí)維修施工道路；設(shè)置警示牌、 安全欄桿等交通安全防護(hù)設(shè)施。傾倒混凝土無(wú)擋車措施人體傷害高

45、處落物一般設(shè)置有效的擋車及防護(hù)措施振搗帶電觸電一般操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套；機(jī)具使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)等級(jí)控制措施材料運(yùn)輸索具不符合要求；作業(yè)人員違章操作。起重傷害物體打擊一般運(yùn)輸前檢查索具，操作人員必須有 上崗證；材料吊運(yùn)時(shí)，綁扎應(yīng)牢固； 起重臂下禁止站人或有人通過(guò)；物 體吊運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)和緩。模板安裝物體墜落安全設(shè)施不完善，人員違章作業(yè)高處墜落物體打擊顯著臨邊、走道、平臺(tái)設(shè)置欄桿孔洞口 的防護(hù)設(shè)施應(yīng)完善；集料平臺(tái)應(yīng)牢 固，材料應(yīng)堆放整齊可靠，且及時(shí) 搬運(yùn)；高處作業(yè)應(yīng)掛安全帶；模板 安裝時(shí)應(yīng)采取監(jiān)時(shí)固定措施；禁止 亂拋物體；模板安裝應(yīng)按施工模板 設(shè)計(jì)（方案）

46、進(jìn)行模板拆除人員違章作業(yè)，安全 防護(hù)設(shè)施不完善，物 體墜落高處墜落物體打擊顯著作業(yè)人員規(guī)范帶安全帽、掛安全帶； 拆除模板前禁止拆除安全防護(hù)措 施；模板拆除應(yīng)按施工方案和技術(shù) 交底進(jìn)行，拆除順序應(yīng)正確；拆除 后的模板應(yīng)及時(shí)清理、堆放整齊； 支撐系統(tǒng)拆除后模板應(yīng)及時(shí)拆除， 禁止休息停留；模板拆除時(shí)禁止斜 拉硬撬。焊接、切不帶防護(hù)面罩，不帶眼睛傷害，顯著施工作業(yè)佩戴防護(hù)用具，氧氣、乙作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)等級(jí)控制措施割與熱處防護(hù)眼鏡，氧氣、乙灼燙,弧光炔氣瓶分開(kāi)擺放在規(guī)范內(nèi)，皮管與理炔氣瓶混放，皮管與傷害，爆炸電線、焊線整理整齊。電線、焊線纏繞/火災(zāi)附1:基礎(chǔ)底板模板荷載計(jì)算(1) 新澆

47、混土對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力 ，高2.5m,側(cè)壓力為F1=0.22rct0 B 1 P 2v1/2F2=Hrc,取兩者較小值；式中；F1、F2-新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc混凝土重力密度，取材 24kN/m3t0新澆混凝土的初凝時(shí)間，按混凝土為46h,取t0=5hv混凝土澆筑速度，混凝土量約1140m3,控制在1h左右澆筑到頂，取v=0.8 m /hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=2.5mP -外加劑影響修正系數(shù)，P 1=1.0P2-混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度 160180mm，取P 2=1.15得 F1=0.22X24x5X 1.0 X 1.15 X 0.8 1/2

48、=10.86 kN/m2F2=24>2.5=60kN/m2> F1取f仁 F2=10.86kN/m2(2) 傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載：僅供個(gè)人參考混凝土采用汽車泵澆筑，取傾倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載：4kN/m2。荷載拆減系數(shù)取0.9。由、兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為：q=1.2 X0.9+1.4 >0.9=1.2 48.58 區(qū).9+1.4 4O0.9=57.51kN/m2 (用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度)q=© =48.58 kN/m2 (用于驗(yàn)算模板及其支撐的剛度)模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：(1)次龍骨設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：次龍骨選用50為00mm白杉

49、，間距200mm,按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2, c =87 N/mm2 I=416cm2，w=83cm2主龍骨間距取600mm,次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算(2)次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨承受的荷載為q 托=qL 模=57.51 %.30=17.25kN/m 式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載L模模板的跨度計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn):q 托=17.25kN/m丨 1Is1f1f1i1! 1! 11 1200200200 B得次龍骨截面最大的彎矩為Mmax=0.1q 托 L 模 2=0.1 X17.25 Xo=M/W=0.62 X106/83 X1O3=7.45 v o=87N/mm

50、2次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。(3) 次龍骨的剛度驗(yàn)算：托梁承受的線荷載為：q次=qL模=57.51 X0.25=14.38kN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)：q 托'=14.38kN/m3=0.677 Xq 次 L 次/100EL=0.677 X14.38 X0.64 X1012/ (100 X104 X416 X106 )=0.303mm v ®=1.5mm，次龍骨的剛度滿足要求。(3 )主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：主龍骨選用©48 X3.5 X2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取 600mm，主 龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算。主龍骨的截面性能為：o=215N/mm2 ，1=2 X12

51、 X104cm，w=2 X15.08 X103cm2(1)主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q托L次=17.25 X0.6=10.35kNP 主 P 主=10.35kN計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)A/V200 1200200B 200200200C200 200200D4p600 /r 60600lP主 P主P主 P主得主龍骨截面最大的彎矩為Mmax=0.604 P 主 L 次=0.604 X10.35 X0.6=3.75kNo=M/W=3.75 X106/2 X15.08 X103=124.36 v o=215N/mm2 主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中

52、荷載為P 主=q 次 L 次=14.38 X0.6=8.63kN計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)P主主'P 主主=8.63kN600I f200200 丫 600b200200 200C.200200 200D才*7600得最大撓度為:3=1.883 XPL /100EL=1.883 X8.63 X103 X0.63 X109/ (100 X2.06 X1052 X12.19 X104 ) =0.70mm v 3.00mm (滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求。對(duì)拉筋設(shè)計(jì)：每根對(duì)拉筋承受的模板側(cè)壓力面積單元見(jiàn)圖:得每根對(duì)拉筋承受的拉力為T=qs=48.58 X1 X0.6=29.15kN選用©12對(duì)拉筋，查表得凈面積 A=113.1mm32o=T/A=29.15 X10 /113.1=257.7N/mm對(duì)拉筋的承載力滿足要求。附 2 ：汽機(jī)底板溫度計(jì)算書1 、溫度計(jì)算1.1 最大絕熱溫升 已知：汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)號(hào)為 C30，擬定水泥用量：Q=320kg/m 3 , 粉煤灰用量： F=190kg/m 3，取混凝土澆筑時(shí)溫度To=23 CTmax =m c xQ/c x p(1-e -mt )=(320+190 )x334/0.97 X2400 x(1-e-°384 x28) =73.17 C式中：Tmax 混凝土最大絕熱升溫C)；me混凝土中水泥(包