1、附件 2參加取證專業培訓活動前氣瓶檢驗員實際操作實習記錄用人機構名稱：實習人員:記錄形成日期:1一、綜合記錄.我機構年月日組織了對擬參加氣瓶檢驗員取證專業培訓活動同志的用人 構氣瓶檢驗實際操作技能實習先后由我機構的氣瓶檢驗對其進行了檢驗工具儀器備使用的培訓；由我機構的氣瓶檢驗只氣瓶的檢驗現場，其進行了氣瓶檢驗程序方法的培訓由我機構的氣瓶檢驗對其進行了 瓶檢驗安全防護方面的培訓；另外，還由氣瓶檢驗采用圖片、實物 方式對其進行了缺陷辨識方面的培訓用人機構技術負責人 用人機構（公章 年月2氣瓶檢驗用儀器設備使用方法實習記錄我單位氣瓶檢驗員，于年月日至年月 日，對我進行了氣瓶檢驗用儀器設備使用方法方面

2、的培訓，通過觀察指導人員的演示和自己的實際操作練習，我掌握了下述檢驗用儀器設備的使用方法，已經能夠正確使用檢驗用儀器設備進行相應檢驗工作。鋼直尺；鋼卷尺；鋼板尺；塞尺；游標卡尺；放大鏡；焊縫檢查尺；塞尺；直角尺；游標卡尺；千分表；環規；塞規；可燃氣體檢測儀；內檢安全照明；內窺鏡；測厚儀；稱重衡器水壓試驗裝置；氣密性試驗裝；氣壓試驗裝置磁粉探傷（A型高靈敏度試片）；磁粉檢測的設備；滲透劑卡鉗；樣板；銅錘；木錘；力矩扳手；鋼印滾壓機；打字槍等打字工具；放大鏡噴涂氣瓶漆色、色環、色標和字樣的器械配套設備儀器口。被培訓人員（簽名）：年月日培訓教師（簽名）：年月日3三、氣瓶檢驗實習記錄我在指導人員的指導

3、下，參加了下述只氣瓶的定期檢驗工作， 我跟隨指導人員，逐只對全部檢驗項目進行了檢驗操作 練習，并填寫了僅供證明我參加了實際檢驗工作用的檢驗記錄、檢驗報告、檢驗案例（適用時）上述文件得到了指導人員的確認，具體文件附后。序氣瓶所附檢驗日期介質使用單位使用登記編號文件號型號12345678910注：所附文件：檢驗記錄；檢驗報告。 實習人員（簽名）：年月日 指導人員（簽名）：年月日4四、氣瓶檢驗安全防護實習記錄我 單 位 氣 瓶 檢 驗 責 任1）：人員于年 月 日至年 月曰在單位內以及在檢驗實習現場對我進行了氣瓶檢驗安全防護方面的教育培訓 。通過培訓，我掌握了如下有關氣瓶檢驗安全與防護方面的知識和技

4、能見表項目表1通過教育培訓掌握的氣 瓶檢驗安全防護知識掌握了氣瓶檢驗活動中實際的和潛 在的職業健康安全后果。掌握的安全防護知識安 全 管 理 基 礎 知了解了氣瓶檢驗人員在執行 本單位氣瓶檢驗安全程序，實 現職業健康安全管理要求（包 括安全應急措施）方面的作用 和職責。了解了偏離本單位 氣瓶檢驗安全程序的潛在后 果。識了解了不能參加現場檢驗工 作的個人狀態（如飲酒后、使 用手機或佩戴勞保護具不符合 要求等）。了解了氣瓶檢驗現 場所有實際的和潛在的危險源 以及采取的措施和應急措施氣 瓶 檢 驗 站 安 全 要 求了解了氣瓶檢驗站防火、防 爆、環保的基本要求。了解 了在檢驗場所設置明顯的安全 警示

5、標志要求。了解了氣瓶 檢驗操作現場導靜電接地設置 要求。殘氣殘液處理了解了檢驗易燃易爆氣瓶場 所使用防爆電器的要求對易 燃易爆、有毒有害介質的氣瓶， 了解了回收殘氣殘液安全要 求，能夠使用檢測儀檢測剩余 氣體濃度是否滿足安全要求； 對無毒、無害、非易燃易爆的氣瓶能夠采用正確方 法釋放氣體，拆卸瓶閥等附件。 了解了采用蒸汽掃可能產生 的燙傷危害。檢驗前能夠確 認被檢氣瓶內部介質已經排 放、清理干凈裝卸 瓶閥 內外 表面 除銹了解了瓶閥裝卸機安全操 作要求了解了噴砂機操作安 全注意事項，了解噴砂機現場 防滑倒、防拋丸傷人措施?？诹私饬朔贌隣t操作安全注意事 項，了解焚燒爐防灼傷措施氣焊接 絕熱 氣瓶

6、 升降 溫內 外觀 檢查了解了焊接絕熱氣瓶緩慢地 降溫或者升溫的要求，防止低 溫液體造成傷害的措施 口 了解了起重機械使用常識和安 全防護知識。了解了防止氣 瓶傾倒、滾動的措施和方法。瓶現檢安場驗 耐壓 試驗 全了解了照明安全用電的要求 了解了水壓試驗安全防護要 求。；了解了在升壓過程中和 水壓試驗壓力期間，停止一切 檢驗工作的要求。防護干 燥氣 密性 試驗了解禁止帶壓緊固的要求口了解了干燥用設備安全操作注 意事項（防超溫、漏電、燙傷） 了解了氣密性試驗安全防護 要求。了解了對易燃易爆介質，用空氣進行氣密性試驗的，在氣密性試驗前應再次確認可燃氣體濃度是 否符合要求的規定表面涂覆了解了表面涂覆設

7、備操作安全注意事項。了解了防漏電、防爆、防塵、防毒要求報廢處理 了解了報廢處理裝置操作安全注意事項。對外觀檢驗判廢的氣瓶，了解了必須對易燃、易爆、有毒有害殘氣、殘液進行處理后實施報廢處 理的要求其他能夠正確使用安全帽、防護服、安全帶等防護用品。在檢測儀器設備、作業文件、記錄表格的準備工作中，能夠做到齊全正確。備注：被培訓人員：年 月曰培訓教師：年 月日5五、氣瓶檢驗常見缺陷（問題）辨識方面的實習記錄）我機構氣瓶檢驗員于年月日至年月日在機構內以及在檢驗實習現場對我進行了氣瓶檢驗缺 陷辨識方面的教育培訓。通過培訓，我至少掌握了如下各表所列的有關氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：表1鋼質無縫氣瓶定期

8、檢驗與評定缺陷辨識實習記錄了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識檢驗項目對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗不完全；鋼質無縫氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；檢驗準備1.1外觀檢查1.2與評定音響檢查 1.3瓶口螺紋內部檢查1.6重量和容積測定1.7壁厚測定水壓試驗1.8和殘余變形率測定1.9瓶閥檢驗與裝配 氣密性試1.10驗 備注被培訓人員（簽名）：年月日培訓教師（簽名）：年月日對易燃、易爆、助燃 介質，沒有用可燃氣體 檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行 檢測；氧氣或強氧化 性介質鋼質無縫氣瓶 未按規定進行內部處 理；影響檢驗的附 件或外表面涂覆物未 拆除或未清

9、理干凈；口 鋼質無縫氣瓶關鍵鋼 印登記不全，對超過使 用壽命或設計使用年 限的鋼質無縫氣瓶仍 繼續檢驗；未根據鋼 質無縫氣瓶介質、使用 環境、表面狀況判定檢 驗周期對易燃、易 爆、助燃、或者窒息性 介質進行置換、中和、 消毒、清洗裂紋、鼓包、結疤、 皺折、夾雜、弧疤、焊 跡；磕傷、劃傷、凹 坑以及復合缺陷；表 面腐蝕：點、線、面腐 蝕、大面積腐蝕、局部 腐蝕；幾何尺寸檢 查：圓度、直線度、垂 直度超標；頸圈松動 無法加固；口 底座最低點 與支撐面的 距離小于標 準規定的值 的要求 音 響混濁低沉， 余韻重而短， 且無旋律感 裂紋、變 形、腐蝕、磨 損或其它機 械損傷裂 紋、結疤、皺 折、夾層、

10、凹 坑、腐蝕重量損失 率超過5%測厚最小值不符合要求；現容積大 于制造標志 容積值剩 余壁厚小于 標準要求10%試驗介質 溫度、水質、 靜置時間不 符合試驗 裝置不符合要求；GB9251-2011 GB9251-2011 的要求；內測法不 進行外測 法不采用標 準瓶進行標 定試驗過 程鋼質無縫 氣瓶岀現滲 漏、明顯變形 或保壓期間 壓力表下降； 殘余變形率 超過B值測定；10% 試驗壓力和保壓 時間達不到 要求閥體 及其部件嚴 重變形、有裂 紋或裂紋性 缺陷，密封材 料與盛裝介 質不適應；瓶閥氣密 性試驗壓力 不夠；氣密性試 驗方法不符 合標準的要 求；瓶閥裝 配外露螺紋 不符合要求 氣密性試

11、驗壓力和保 壓時間達不 到要求；滲漏、明顯 變形或保壓 期間壓力表 下降；瓶體 泄漏6表2鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄檢驗項目了解 的氣瓶檢驗缺 陷辨識方面的 知識對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗2.1檢驗準備 外觀檢查2.2 與評定不完全； 瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；鋁合金無縫氣瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設 計使用年限的鋁合金無 縫氣瓶仍繼續檢驗；不能根據氣瓶介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期 裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；表面

12、腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標；2.3硬度測定2.4瓶口螺紋2.5內部檢查 重量和容2.6底座最低點與支撐面的距離小于標準規定的值的要求硬度低于標準要求裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、凸瘤，瓶肩內有明顯環溝、皺褶、腐蝕測厚最小值不符合要求；重量損失率超過3% ; 重量損失率超過制造鋼印 5%積測定10%現容積大于制造標志容積值壁厚測定2.7剩余壁厚小于標準要求要求；試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-20112.8水壓試驗和 殘余變形率GB9251-2011的要求；試驗裝置不符合外測法不采用標準瓶進行標定

13、；測定10%; 試驗過程瓶體岀現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過2.9瓶閥檢驗與裝配性2.10氣密試驗試驗壓力和保壓時間達不到要求閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標準的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降備注被培訓人員（簽名）：年月日 培訓教師（簽名）：年月日7表3汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識3.1檢驗準備對易燃、易爆、助燃介質進行氮氣置換、清洗不完全；瓶內壓力沒有達到大

14、氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆介質，沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；汽車用壓縮天然氣鋼瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的汽車用壓縮天然氣鋼瓶仍繼續檢驗；沒有根據汽車用壓縮天然氣鋼瓶使用環境、表面狀況判定檢驗周期，對發生交通3.2外觀檢查 與評定音響檢查3.3事故的汽車用壓縮天然氣鋼瓶啟用前沒有經過定期檢驗裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標音響混濁低沉，余韻重而短，且無旋律感瓶口螺紋3.4裂紋、變形

15、、腐蝕、磨損或其它機械損傷內部檢查3.5裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕筒體、瓶體過渡區、瓶肩、瓶頸及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂3.6磁粉檢測重量和容3.7紋或裂紋性缺陷3%測厚最小值不符合要求；重量損失率超過；重量損失率超過制造鋼印5%積測定10%現容積大于制造標志容積值3.8壁厚測定 水壓試驗3.9 和殘余變形率 測定剩余壁厚小于標準要求 要求；試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合 GB9251-2011 試驗裝置不符合 GB9251-2011的要求；外測法不采用標準瓶進行標定；殘余變形率超過10% 試驗過程氣瓶岀現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；瓶閥檢驗3.10與裝配試

16、驗壓力和保壓時間達不到要求閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標準的要求氣密性3.11瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；試驗備注滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降被培訓人員（簽名）：年月日 培訓教師（簽名）：年月日8表4焊接氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識4.1檢驗準備對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗不完全；焊接氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆、助燃介質， 沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余

17、濃度進行檢測；強氧化性介質焊接氣瓶未按規定進行內部處理；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；焊接氣瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的鋼質氣瓶仍繼續外觀檢查4.2檢驗； 未根據焊接氣瓶介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡。磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷。與評定r 表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕底座底部最低點與支撐面的距離小于標準規定的值。焊縫外觀尺寸和質量不符合標準規定的值4.3閥座、塞座4.4焊接氣瓶閥座、塞座及其裂紋、傾斜、塌陷強氧化性介質焊接氣瓶內表面是否有油脂沾污。內部4.5壁厚 測定容積測定4.6裂紋、結

18、疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。剩余壁厚小于標準要求實測容積小于公稱容積4.7水壓試驗瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。泄壓瓶閥、4.8閥及盲塞試驗壓力和保壓時間達不到要求。瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴重變形、 有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應 瓶閥氣密性試驗壓力不夠氣密性試驗方法不符合標準的要求4.9氣密性試驗瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降備注被培訓人 員（簽名）：年 月日培訓教師（簽名）：年月 日9表5液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識5.1檢驗準備對易燃

19、、易爆介質進行置換、中和、消毒、清洗不完全；液化石油氣鋼瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；液化石油氣鋼瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的液化石油氣鋼瓶仍繼續檢驗；未根據液化石油氣鋼瓶的介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期蒸汽吹掃壓力、時間不夠液化石油氣鋼瓶護罩用螺絲連接的；裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；5.2外觀檢查與 評定5.3閥座磕傷、戈y傷、凹坑以及復合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座底部最低點與支撐面的距離小于標準規定的

20、值；焊縫外觀尺寸和質量不符合標準規定的值閥座裂紋、傾斜、塌陷5.4壁厚測定剩余壁厚小于標準要求5.5容積測定（補充檢驗）實測容積小于公稱容積5.7水壓試驗瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。試驗壓力和保壓時間達不到要求。5.8瓶閥檢驗瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛 裝介質不適應與裝配5.9氣 密性試驗瓶閥氣密性試驗壓力不夠氣密性試驗方法不符合標準的要求瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降用空氣進行氣密性試驗的液化石油氣鋼瓶，沒有測定殘余氣體濃度備注被培訓人員（簽名）：年月日 培訓教師（簽

21、名）：年月日10表6車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識檢驗準備6.1對易燃、易爆介質進行氮氣置換、清洗不完全；瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆介質，沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對車用壓縮天然氣鋼質內 膽環向纏繞氣瓶內殘余濃度進行檢測；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用年 限的車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶仍繼續檢驗；沒有根據車用壓縮天然氣 鋼質內膽環向纏繞氣瓶使用環境、表面狀況判定檢驗周外觀檢查6.2期，對發生交通事故的車用壓縮天然

22、氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶啟用前沒有經過定期檢驗 金屬部分：點、線、面腐蝕和電解腐蝕、復合材料下的金屬腐蝕；劃傷、擦傷、鑿傷、磨損、凹陷；凸起與評定纏繞部分：劃傷、擦傷、鑿傷、磨損；6.3瓶口螺紋自然老化、高溫熱、火損傷、應力腐蝕裂紋、氣體泄漏裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷6.4內部檢查6.5壁厚測定裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕剩余壁厚小于標準要求6.6水壓試驗和 殘余變形率測 疋要求；試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011的要求；試驗裝置不符合GB9251-2011 外測法不采用標準瓶進行標定；殘余變形率超過 10%明顯變形或保壓期間壓力表下降；試驗過程氣瓶出現滲漏

23、、試驗壓力和保壓時間達不到要求瓶閥檢驗6.7與裝配閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標準的要求6.8氣密性試 驗備注瓶閥裝配外露螺紋不符合要求氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降被培訓人員（簽名）：年月日 培訓教師（簽名）：年月日11表7呼吸器用復合氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識檢驗準備7.1 外觀檢查7.2 與評定盛裝氧氣呼吸器用復合氣瓶未按規定進行內部處理；瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗的附件或內、外表面涂覆物未拆除或未清

24、理干凈；呼吸器用復合氣瓶關鍵標志登記不全，對超過設計使用年限的呼吸器用復合氣瓶仍繼續檢驗；沒有根據呼吸器用復合氣瓶使用環境、表面狀況判定檢驗周期纏繞部分：口磨損、劃傷、分層、自然老化、氣瓶著火，經高溫熱損傷、化學品腐蝕7.3瓶口螺紋7.4內部檢查7.5壁厚測定裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷裂紋、線性變形、夾層、凹坑、腐蝕口剩余壁厚小于標準要求試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求；7.6水壓試驗和 殘余變形率測 疋試驗裝置不符合 GB9251-2011的要求；外測法不采用標準瓶進行標定；試驗過程氣瓶岀現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過5%試驗壓力和

25、保壓時間達不到要求閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；7.7瓶閥檢驗瓶閥氣密性試驗壓力不夠；與裝配氣密性試驗方法不符合標準的要求7.8氣密性試驗瓶閥裝配力矩扳手過大，外露螺紋不符合要求氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；保壓期間瓶體滲漏備注被培訓人 員（簽名）：年 月日培訓教師（簽名）：年月 日12表8溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識檢驗準備8.1O.OIMPa o 余壓超過 正常噴淋冷卻條件下的壁溫。的溶解乙炔氣瓶進行改造處理。對稱重實際重量大于乙炔瓶皮重1kg 溶解乙炔氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；影

26、響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；溶解乙炔氣瓶關鍵 鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的鋼質無縫氣瓶仍繼續檢驗；未根據溶解乙炔氣瓶充裝時充裝量、壁溫、使用環境、表面狀況判定檢驗周期 裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；外觀檢查8.2與評定表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座最低點與支撐面的距離小于標準規定的值的要求；焊接結構焊縫外觀尺寸和質量不符合標準規定的值8.3填料檢查閥座、塞8.4座填料潰散、疏松、柔軟或變質、粉化；回火表面燒焦；0.4%或大于3mm徑向間隙大于填料直徑的軸向間隙超過填料長度的0.3% 閥座、塞座裂紋

27、、傾斜、塌陷、腐蝕、變形等8.5內部檢查8.6重量和容積測定8.7壁厚測定裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕5%測厚最小值不符合要求；重量損失率超過10% 現容積大于制造標志容積值剩余壁厚小于設計壁厚8.8瓶閥檢驗閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；與裝配易熔合 金8.9塞檢驗8.10氣壓試驗備注氣密性試驗方法不符合標準的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求易熔合金熔化； 易熔合金表面明顯下陷；外六角嚴重磨損 GB13076-2009要求；試驗介質溫度、介質不符合 的要求；GB13076-2009 試驗裝置不符合 試驗壓力和保壓時間 達不到要

28、求； 試驗過程溶解乙炔氣瓶岀現瓶體滲漏、明顯變形；試驗后沒有用保留0.05O.IMPa的氮氣被培訓人員（簽名）：年月日培訓教師（簽名）：年月日13表9機動車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識9.1檢驗準備對易燃、易爆介質進行置換、清洗不完全；機動車用液化石油氣鋼瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；對易燃、易爆沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；機動車用液化石油氣鋼瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命的機動車用液化石油氣鋼瓶仍繼續檢驗；未根據機

29、動車用液化石油氣鋼瓶的使用環境、表面狀況判定檢驗周期，對發生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶啟用前沒有經過定期 檢9.2外觀檢查與 評定驗；蒸汽吹掃壓力、時間不夠裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；口磕傷、戈y傷、凹坑以及復合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；9.3閥座焊接接頭外觀尺寸和質量不符合標準規定的值閥座與瓶體連接焊縫裂紋；閥座上圓錐管螺紋和螺栓內孔裂紋、明顯變形；9.4壁厚測定法蘭連接密封面嚴重貫穿性缺陷剩余壁厚小于設計壁厚9.5無損檢測閥座與瓶體連接焊縫及熱影響區、瓶體及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸（磁粉或滲透）處有裂紋或裂紋性缺陷9.6

30、容積測定實測容積小于公稱容積9.7水壓試驗9.8集成閥、分立閥檢驗與裝瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。試驗壓力和保壓時間達不到要求。集成閥、分立閥的閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介 質不適應；配9.9氣密性試瓶閥氣密性試驗壓力、保壓時間不夠；氣密性試驗方法不符合標準的要求氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；驗滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；用空氣進行氣密性試驗的液化石油氣鋼瓶，沒有測定殘余氣體濃度備注被培訓人員（簽名）：年月日 培訓教師（簽名）：年月日14表10焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識檢驗準備10.

31、1對易燃、易爆、窒息性介質進行置換、清洗不完全；焊接絕熱氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；焊接絕熱氣瓶瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命的焊接絕熱氣瓶鋼瓶仍繼續檢驗；未根據焊接絕熱氣瓶的使用環境、表面狀況判定檢驗周期，對車用焊接絕熱氣瓶發生交通事故的啟用前沒有經過定期檢驗；提前檢驗：瓶安全閥頻繁起跳、安全附件失 效、氣瓶外表面冒汗、結露狀況、庫存和停用超過一個檢驗周期底部支座與瓶體角接接頭有裂紋、防護架、分配頭、焊接接頭：縱環向對接接頭，外觀檢查10.2與評定咬邊；磕傷、劃傷、凹坑以及復合導致氣瓶在盛裝低溫液體時平衡狀態下有無結霜、 冒汗等；

32、 防護架、氣液分配頭、底部支座變形及松脫，底座與瓶體連接后有異常傾 斜安全閥：閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，開啟壓力和密封壓力不符合要求；爆破片：有變形、劃傷或其他機械損傷，安裝方式、方向、位置是不正確， 在規10.3安全附件定使用期限內，超過標定壓力而未爆破；檢查（或表頭）液位計：檢查液位計的浮桿變形，組件不齊全、完好，檢查液面指示環 損壞；調壓器：閥體和螺紋有裂紋、變形或其它機械損傷。閥體有嚴重變形，螺紋有裂紋或裂紋性缺陷；氣液閥門啟閉不自如，有泄漏10.4管路檢驗管路接頭、焊縫等處有裂紋、損傷、堵塞10.5表面蒸發率測定低溫液體靜止時間不夠；表面蒸發率值高于標準要求備注被培訓

33、人 員（簽名）：年 月日培訓教師（簽名）：年月 日15附件E氣瓶檢驗員(QP-1)取證專業培訓活動課程安排日期課時內容授課人第0日全天1第1日報到氣瓶檢驗員取證及專業技術培訓相關事宜講解1、氣瓶安全監督管理知識安全監察基礎知識介紹1.1氣瓶安全監督管理1.2現場安全監察與重點監控設備相關知識1.3、氣瓶事故知識 272.1氣瓶事故常識特種設備事故調查處理基本知識2.2氣瓶常見事故類型與典型案例2.3、檢驗檢測監督管理3 3.1氣瓶檢驗檢測機構的監督管理3.2氣瓶設備檢驗檢測人員的監督管理氣瓶基礎知識4.1材料金屬材料及熱處理基礎知識4.1.2氣瓶常用金屬材料特點及質量要求瓶規對氣瓶材料的基本要

34、求相關標準對氣瓶材料的基本要求4.1.4 焊接4.2焊接方法焊接材料第2日84.2.3焊接工藝及焊接工藝評定常識焊工考試常識2焊接接頭力學性能4.2.5焊接缺陷4.2.6 4.3理化檢驗化學成分分析金相檢驗4.3.2 4.3.3硬度測試力學性能試驗4.3.4 4.4金屬腐蝕與防護4.4.1 金屬腐蝕機理4.4.2氣瓶常見的腐蝕形態金屬腐蝕的防護瓶裝氣體特性4.5.7氣瓶專業基礎知識4.5氣瓶定義常用氣瓶分類第3日2基本術語主要參數氣瓶標識氣瓶專用螺紋16日期課時內容授課人14.5.8 氣瓶及失效模式氣瓶附件知識5.12日第4氣瓶安全附件的特點與種類3對氣瓶安全附件的安全技術要求5.12.2 瓶

35、閥5.12.3 易熔塞爆破片緊急切斷和充裝限位及限流裝置瓶帽5.12.7 防震圈5.12.8 液位計 、氣瓶設計與制造5 5.1.鋼質無縫氣瓶 鋁合金無縫氣瓶 5.2日第5 第6日 日第714 26 228汽車用壓縮天然氣鋼瓶5.3焊接氣瓶5.4液化石油氣鋼瓶5.5 5.6車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶5.7呼吸器用復合氣瓶5.8溶解乙炔氣瓶5.9 機動車用液化石油氣鋼瓶5.10焊接絕熱氣瓶5.11工業用非重復充裝焊接鋼瓶、氣瓶的充裝、使用7檢驗檢測方法及檢驗檢測儀器、設備（練習）、氣瓶的定期檢驗綜合9自習鋼質無縫氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）8.2 8.3鋁合金定期檢驗專項知識（含安

36、全防護）8.4 壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）焊接氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）8.5液化石油氣鋼瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）8.6 （含安全8.7車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶定期檢驗專項知識防護）8.8 呼吸器用復合氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護） 8第12日溶解乙炔氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）8.9128.10機動車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）8.11焊接絕熱氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）講解氣瓶定期檢驗與評定典氣瓶檢驗程序方法技能要求，：按照1. B-2型實例（主項實習）2.進行實際操作技能培訓（在氣瓶檢驗站實習）天時間，根據培2

37、.1B實際操作技能培訓參照附件的要求實施。共計1訓現場實際情況采用分組培訓方式進行如下內容的培訓：1 （;）儀器設備使用（采用重點設備實物操作培訓的方式）（）缺陷辯識；2 （）檢驗（采用在實物上進行重點項目檢驗的培訓方式）3 ；17日期課時內容授課人第13 日第14 日日第 15日第 16方面4培訓采取分組循環方式，但是在1天時間內，每組均應進行上述的實際操作培訓。 C）實際操作技能考試（科目）實際操作技能考試（科目C上午：理論考試、）C （必要時）下午：實際操作技能考試（科目C實際操作技能考試（科目）（必要時）（包括基本要求與涉及的法規標準）注：該表中的培訓內容要求詳見附件A、附件B18附件

38、F氣瓶常用法規標準目錄序號、特種設 備法 律法 規安 全技 術規 范通法規、標準名稱用部 分1.1 1.2中 華人 民共 和國 特種 設備 安全 法特 種設 備安 全戰 略發 展綱 要1.3 1.4特 種設 備安 全監 察條 例特 種設 備目 錄1.5特 種設 備作 業人 員監 督管 理辦 法1.6 1.7特 種設 備現 場安 全監 督檢 查規 則（試行）特 種設 備事 故報 告和 調查 處理 規 定1.8TSGZ00062009特要求種設備事故調查處理導則TSG Z7001 20041.9特種設備檢驗檢測機構核準規則TSG Z7003 2004特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求1.10TS

39、G Z8001 20131.11特種設備無損檢測人員考核規則TSG Z8002 2013特種設備檢驗人員考核規則1.12特種設備檢驗檢測人員執業注冊管理辦法1.13氣瓶相關部門規章、安全技術規范二、氣瓶安全監察規定2.1氣瓶安全監察規程2.2溶解乙炔氣瓶安全監察規程2.3TSG R0009-2009車用氣瓶安全技術監察規程2.4TSG RF001 2009氣瓶附件安全技術監察規程2.5TSG R1003- 2006氣瓶設計文件鑒定規則2.6鍋爐壓力容器制造監督管理辦法2.7TSG R70022.8 2009氣瓶型式試驗規則TSG R7003-20112.9氣瓶制造監督檢驗規則氣瓶使用登記管理規

40、則2.10 TSG R5001-2005材料標準三、GB6653-20083.1焊接氣瓶用鋼板和鋼帶 GB13447-2008無縫氣瓶用鋼坯3.2GB18248-20083.3 氣瓶用無縫鋼管GB24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶3.4GB/T5213-2008冷軋低碳鋼板及鋼帶3.5GB/T 8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3.6GB/T 12470-20033.7埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 17854-1999埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑3.8GB/T 17853-19993.9不銹鋼藥芯焊絲YB/T 5091-1993惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲3

41、.10GB/T3139 -2010鋁及鋁合金擠壓棒材3.11YLS/T67 -20053.12變形鋁和鋁合金鑄錠焊接四、NB/T 47014-20114.1承壓設備用焊接工藝評定理化、無損檢測五、GB/T228 -2010室溫材料金屬拉伸試驗方法5.1GB/T 229 -2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法5.2GB/T 232 -2010金屬材料彎曲試驗方法5.3GB/T 222 -20065.4鋼的成品化學成分允許偏差19序號法規、標準名稱5.5GB/T226 -1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法5.6T4336 -2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/5.7GB/T 11170 -2008不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）5.8、EC、D金屬材料，洛氏硬度試驗，第1部分：試驗方法（A、B、GB/T 230.1 -2009T 標尺）、N、G、H、KF5.9試驗方法1部分：金屬材料布氏硬度試驗第GB/T 231.1 -20095.10部分：試驗方法 GB/T 4340.1 -2009金屬材料維氏硬度試驗第15.11)1部分：通用要求(JB/T 4730.1-20051、承