1、1. 概述1.1使用范圍-1-1.2編制說明-1-1.3編制依據(jù)-1-2. 工程概況2.1工程情況簡介 -2 -2.2工程特點-2 -3. 施工程序4. 施工方法4.1鋼筋工程-3 -4.1.1 一般要求-3 -鋼筋加工-4 -鋼筋綁扎-6 -鋼筋工程質量控制 -7 -4.2地腳螺栓預埋-7 -固定方案設計 -8 -具體方法-8 -預埋螺桿施工精度控制 -9 -4.3模板工程-9 -混凝土對模板的側壓力 -9 -模板及內外楞（龍骨）計算 -10 -質量控制 -13 -4.4混凝土工程-14 -混凝土供應方式及材料要求 -14 -混凝土配合比的確定 -15 -混凝土運輸 -15 -混凝土供貨驗收

2、 -16 -混凝土澆筑 -16 -泌水處理-18 -混凝土澆筑應注意的問題 -19 -混凝土養(yǎng)護 -20 -混凝土的測溫 -20 -水化熱溫度計算 -23 -保溫計算-25 -27 -32 -40 -41 -4412混凝土試塊制作及養(yǎng)護 -26 -4413應急保障措施-27 -4.5二次澆筑 -27 -5. 質量保證措施與主要質量要求 5.1質量保證措施 -27 -5.2混凝土的質量控制 -29 -5.3混凝土施工質量控制措施 -30 -5.4混凝土的抗裂措施 -30 -5.5主要質量要求和驗收標準 -31 -6. HSE措施6.1危險因素識別與風險評價、控制措施 -32 -6.2 HSE管理

3、技術措施 -36 -6.3混凝土施工安全措施 -39 -6.4環(huán)境保護與文明施工措施 -40 -7. 主要施工機具計劃8. 主要施工技措投入計劃8.1主要勞動力投入-41 -8.2技術措施用具 -42 -附件1:底板大體積砼計算書 -43 -1. 概述1.1使用范圍本施工方案僅限于在中國石油寧夏石化 500萬噸/年煉油改擴建工程常壓裝置區(qū)基礎 大體積混凝土施工中作用。1.2編制說明根據(jù)國標GB50496-2009的規(guī)定，本工程中有部分設備基礎的混凝土施工屬于大體 積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用的原則，確保工 程質量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優(yōu)質高

4、速地建成。1.3編制依據(jù)序號名稱編號1常壓蒸餾裝置區(qū)施工圖紙/2常壓蒸餾裝置土建工程施工方案/3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T10-957回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-20018混凝土質量控制標準GB50164-929混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8710大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 50496-20092. 工程概況2.1工程情況簡介本工程為中國石油寧夏石化 500萬噸/年煉油改擴建工程常壓裝置區(qū)基礎工程，本工 程

5、許多設備基礎為整板基礎，底板厚度為2米，局部達到3.7米?；炷翉姸鹊燃墳镃30, 最大基礎混凝土量為700ml2.2工程特點本工程施工面積大，設備基礎相對較分散，單個基礎工作量大小不一，形式各異,施 工難度較大.有部分屬于大體積混凝土澆注，大體積混凝土具有結構厚，體積大、砼數(shù)量 多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要 求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產 生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作， 才能保證基礎大體積砼順利施工。涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要。地腳螺栓定

6、位質量的好壞將直接影響以后的設備安裝，所以設備地腳螺栓采用雙層定位模板準確定位。3. 施工程序施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應的技術交底 和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結果合格。支設好模板并對模板進行預檢驗收， 做好相應的鋼筋、預埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽 認）。混凝土澆筑（必須有資料員、質檢員、混凝土責任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認）、開盤 鑒定等相關準備資料簽認完畢。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關， 格外關注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角

7、漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆 筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致 混凝土變形的質量問題出現(xiàn)。編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。屆時由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。 由專人(配備對講機)在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內進行混凝土罐車的調配。4. 施工方法4.1鋼筋工程4.1.1 一般要求設計要求鋼筋材料為HPB235 HRB335級；鋼筋保護層厚度50mm材料檢驗A、鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑分批

8、檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢 查，并按設計指定的標準或國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定抽取試樣作力學 性能試驗，合格后方可使用。B、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內容至少包括：(1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；(4) 螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。(5) 在澆注混凝土前，所有的鋼筋應沒有油污、浮銹或其它有害物質鋼筋加工4.121鋼筋加工必須依照經(jīng)施工項目技術負責人審定的料表加工，鋼筋下料時，應先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎

9、鉤的角度和平直段 的長度控制，確保滿足抗震構造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構件有效截面滿足設計 要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質量驗收規(guī)范關于接頭位置和接頭數(shù)量 的規(guī)定。加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構件類型堆放， 標識牌要注明該批半成品的規(guī) 格，原材來源，檢驗和試驗狀態(tài)及所用構件的圖紙編號、構件名稱和部位。4.123鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，鋼筋保護層墊塊要具有一定 的抗壓強度。彎曲成型A、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。B彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用 石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工

10、作宜從鋼筋中點開始向兩側進行，若兩側不對稱時， 也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺 寸復核無誤后，方可加工成型。C質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼 筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對川級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長土10mm鋼筋的連接本工程鋼筋連接'25、28采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求：鋼筋應符合標準GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒應選用優(yōu)質碳素結構鋼或低合金 結構鋼，供貨單位應提供質量保證書，并應

11、符合標準 GB699 GB1591及 JGJ107規(guī)程中的 相應規(guī)定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕；B鋼筋連接端頭螺紋制作要求：1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 扭曲；3）鋼筋規(guī)格應與套絲機套絲口調整一致，螺紋加工長度滿足規(guī)定；4） 鋼筋絲頭螺紋尺寸按 GB196標準確定；中徑公差應滿足 GB197標準中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損 壞絲頭。C現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合

12、設計規(guī)定；2）有效絲扣數(shù)量不得少于設計規(guī)定；3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 0.20mm5）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。D鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗：1）外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環(huán)規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內，即為合格.WORD完美格式.3）由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10% 當合格率小于95%寸，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小

13、于 95%寸，應對全部絲頭進行逐個 檢驗。E連接操作要點：1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲 扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接 頭，采用黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側不得超過 1扣。F、連接接頭力學檢驗：1）施工現(xiàn)場檢驗進行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按GB228標準中有關條款進行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式 同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個的也作為一個驗收批。2） 對每一驗

14、收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做 單向拉伸強度試驗。3）每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該批驗收評為合格。如有一個試件的 強度不合格，再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格時，此驗收批 評為不合格。鋼筋綁扎工藝流程放線一驗線一畫分檔線一放南北向底板下層鋼筋一放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋 一放東西向底板中層一放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋-放東西向底板上.WORD完美格式.層一放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。4.132在墊層上彈出基礎位置線，并用紅油漆標明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋 的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側），以保證鋼筋位

15、置和間距的正確。4.133鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈 八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設置鋼筋馬凳（18間距0.8m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。E、下鐵鋼筋保護層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護層卡，保護層厚度50mm間距900mn梅花型布置。鋼筋工程質量控制為保證清水混凝土的外觀質感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏，每個鋼筋交叉點均應 綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾

16、端應朝向構件截面的內側。鋼筋側向保護層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質量，要求側向保護層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋， 墊塊要固定牢固。鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質等。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要標識清楚位置，便于準確的尋找。施工完成后，要及時 清鑿預埋件表面混凝土，嚴禁野蠻施工。預埋件表面要及時除銹并涂刷油漆，防止鐵銹 污染混凝土表面。4.2地腳螺栓預埋.WORD完美格式.地腳螺栓預埋過程相當重要，預埋過程的好壞將直接影響以后的設備安裝，如偏差過大，將會導致設備無法安裝。所以一定要精心組織，科學安排，以保證地腳螺栓預埋

17、 一次到位。421固定方案設計本工程螺栓較多，直徑較大，質量要求高，因為設備制造廠沒有提供定位模板，因此地腳螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型設備基礎的預埋螺栓采用雙層定位模 板固定，一般的設備基礎的預埋螺栓采用單層定位模板固定。預埋螺栓項目部計劃委托 專業(yè)加工廠加工成型，進場后自檢合格向監(jiān)理報驗。具體方法422.1取兩塊厚分別為10mm和8mm的鋼板,按預埋螺栓平面布置加工成鋼板環(huán),準確地 標出各螺栓孔的位置，上下兩層的螺栓孔必須完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進行焊接支 撐。孔的尺寸應比螺栓的尺寸大 2mm以便螺栓安裝時間距有誤差時進行調整。在已澆筑好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖

18、， 根據(jù)平面圖首先搭設 井字型水平鋼管架（必須保證該處鋼管架自成體系），將鋼板環(huán)擱置在井字型水平鋼管架 上并焊接固定，其位置必須正確，鋼管間用鋼筋焊接鋼筋環(huán)（見下圖）。10mm18鋼筋焊接環(huán)8mm厚鋼板厚鋼板D定位模板剖面圖422.3把螺栓通過上、下螺母固定在鋼板環(huán)上，待螺栓插入鋼板環(huán)且標高達到要求后在 螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接固定好以后用©20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢固，以便固定距離。中間加兩道© 12井字式鋼筋與地 腳螺栓及固定模板點焊以準確固定螺栓豎向垂直度。預埋螺桿施工精度控制預埋螺桿、預埋件的平面位置控制安裝時采用全站儀，

19、根據(jù)設備基礎軸線對預埋螺桿進行逐個監(jiān)測，校正無誤后進行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用2臺經(jīng)緯儀和一臺水平儀進行監(jiān)控，確保預埋螺桿的施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動螺栓，混凝土 澆注時振動棒不得碰動螺栓。在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露部分應抹上黃油， 并用塑料薄膜包扎好，以免影響 以后設備安裝。4.3模板工程混凝土對模板的側壓力按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92，附錄（1），公式計算F=0.22 y c t oB i B 2 V"（1.1 ）F=y c H（1.2 ）其中：F新澆砼對模板側壓力（KN/ m2）H-砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）按下列參數(shù)計

20、算t o=4h , V=1.5m/h新澆筑砼總高度可達6n。431.1計算參數(shù)的確定：丫 c=24KN/m（砼重力密度）t 0=4h（砼初凝時間）V=1.5m/h（ 砼澆筑速度）B 1=1.2（外加劑影響修正系數(shù)）B 2 =1.15（ 砼坍落度影響修正系數(shù)）4.3.1.2 計算1F=0.22>24X4X1.2 X1.15 X 1.5 °2=35.7KN/m（1.1）F=24 X=48(1.2)式（1.2 ） H取最小時F>式（1.1）F值所以 取式（1.1）F=35.7KN/mh-為有效壓頭高度h=F/ 丫 C=35.7吃4=1.49m可以在設計模板及支撐時所澆筑墻體高度

21、上口向下1.49m以下為模板最大側壓力（即35.7KN/mi）以上遞減。傾倒混凝土時產生的水平力，取 4KN/m模板及內外楞（龍骨）計算4.321內楞跨度計算A、材料：落葉松 50 xiOOmm33bh =50如0012 = 12=4.167 X06mm4l 4按三跨連續(xù)梁計算Mmax=0.10q 12- max=0.677侖百C、線載按上述板跨270mm計算q=0.0357N/mm2 >270mm=9.64N/mm強度計 算時 q= (0.0357N/mm2+0.004N/mm2 X270mm=10.7N/mm加傾倒荷載)D、按設計抗彎強度(？ n)計算內楞跨度L2(3-1)L2-1(

22、bh 二廣芋0M00 2 =1151mm60.1q6 0.1 10.7L2-24 100 EI0.677 q,100 1 10000 4.167 106叫064=893mm(3-2)E 、按允許撓度計算內楞的跨度予設：內楞跨度L2=1000mm撓度 3 2= L2/1000 且 w 1mm<3 2=0.677 宜且 <1mm材料：落葉松100 x100mm I=bh3123100 100=12=8.333 X06 (mm4B、按三跨連續(xù)梁計算Mmax=0.10ql23 max=0.677ql4100EL內楞跨度：取<式( 3-2) =890mm.驗算：設內楞跨度=850mm計

23、算撓度=0.677=0.817mm9.64 85046100 10000 4.167 10符合要求外楞跨度計算D、線載按上述內楞跨度850mm計算q=0.0357N/mm2 >850mm=29.75N/mm強度計算（加傾倒荷載）q=0.0397 N/mm2>850mm =33.75N/mmE、按設計抗彎強度（？ m計算外楞跨度L3(4-1 )f bh 217 50 100 2L3-1一=648mm6 0 .1q6 0.1 33.75F、按允許撓度計算外楞的跨度予設跨度L3=648mm撓度 w L3/1000 且 w 1mm 設 3 3=0.648mmL3-24 100 EI0.67

24、7 q=4 ：100x0.648x10000x8.333><1060.677 29.75=719.6mm (4-2)外楞跨度：取<式（ 4-2） =700mm驗算：設外楞跨度=700mm計算撓度3 2=0.677ql4100EI=0.67729.75 70046100 10000 8.333 10=0.58mm<Ls 1000=0.648mm符合要求以上模板及內外楞三項撓度相加為 2.25m m即外楞單跨最大撓度。根據(jù)以上計算確定及內外龍骨及支撐點間距（mm 表5名稱材料最大間距（mm設計采用間距（mr）i要求內楞（小龍骨）50X00木方270250模板板面必須采用15

25、mn厚清水木模外楞（大龍骨）100X100 木方890850支撐架（點）48鋼管720700433質量控制433.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴密且無錯臺。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm不得突出模板面。要求將此項工作的質量檢查設置成B級控制點。陰陽角處理：針對陰陽角跑模、跑漿的通病，采取陰角面板450對接，陽角采用雙企口方式，并適當增加卡具，加大模板剛度。澆注混凝土前，模板內垃圾，雜物應清除干凈并澆水濕潤模板， 模板內不得有積 水。433.4模板側模拆除時間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強度達到1.2mpa時拆除（判 定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或對試塊

26、試壓測定）。模板拆除時要采取保護 措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時將模板表面的混凝土灰漿打掃干 凈。4.4混凝土工程混凝土供應方式及材料要求本工程結構施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的商品混凝土供應商；現(xiàn)場混凝土的運輸主要采用泵車。4.4.1.2 在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規(guī)定和檢驗 方法，以保證底板混凝土的質量。其中主要的要求如下：4.4.1.2.1 對于原材料的要求：A 、商品混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的規(guī)定。B、 水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥（業(yè)主指定使用賽馬水泥），水泥應有 出廠

27、合格證、復試報告，應有銀川市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測 報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。C、 骨料：石子：應用5-25mmil續(xù)級配碎卵石（優(yōu)先選用5-31.5的級配碎石）。針片 狀顆粒含量 10%含泥量小于1%泥塊含量小于0.5%。砂：應為質地堅硬、級配良好 的中砂，細度模數(shù)為，含泥量小于2%泥塊含量小于1%D、水：采用自來水。外加劑：所用材料應經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復試報告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須是銀川市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并滿足設 計要求。441.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于 25度。441.4混凝土初凝時間4h?；炷僚浜媳鹊拇_定

28、根據(jù)設計要求和類似工程的經(jīng)驗，確定配合比的原則如下：4.4.2.1.1 預拌混凝土的坍落度要求：120-140mm4.4.2.1.2 水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，貝抑易性差，流動阻力大， 易引發(fā)堵塞，水灰比過大，貝U易產生離析，影響泵送性能。4.4.2.1.3 砂率要求：砂率應保持在 45流右，一般不宜小于 40%但不得超過50%砂 率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率 過大，骨料表面積及空隙率增大。4.422混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混 凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在

29、混凝土澆筑前，把試 配結果及記錄提前2天報到項目經(jīng)理部技術部，技術部對其進行驗算，報項目總工審核 方準使用。本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土施工的驗算：C30微膨脹混凝土的配合比水灰比砂率水R水泥中砂石子I級粉煤灰膨脹劑高強泵送劑0.4043%17032578010338019.512.6混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘 443.2應滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量 >60mi,滿足兩臺泵車 同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量 Q> 1.1Q1 (66 m) 方能滿足施工要求。混凝土供貨車

30、的工作要點如下：要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬， 選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。4.4.3.3.2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。4.4.3.3.3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速(24r/min )轉動，到達工地后，攪拌 筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使攪拌筒反轉卸料。4.4.3.3.4 反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全 以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。4.4.3.3.4 對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗

31、干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動?；炷凉┴涷炇赵诨炷潦┕み^程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查 看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時 間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等 待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間 等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質量及工作性能 不符合現(xiàn)場的要求，應由攪拌站進行處理?；炷翝仓榱舜_保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術“由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方

32、法澆筑，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理， 確保混凝土上下層的結合。整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。445.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm 1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面 筋流入底層；4.4.5.2.2 第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；第三道

33、設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流 入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；445.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。同時采用二次 振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1- 2h,對混凝土初凝時間作好控制，保證在下 層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排 集到模板邊集水坑內，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉， 混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫?；炷琳駬v時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層 50mn左

34、右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間 為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均 勻的水泥漿泛出為準。振點間距 50cm梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋 件等。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。 隨時按 標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木 抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平 行。泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌

35、的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖447混凝土澆筑應注意的問題447.1澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移 位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。在混凝土澆筑時，應派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避 免

36、出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷撂涠鹊臏y試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試， 混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混 凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站， 嚴禁使用?；炷霖熑喂こ處熂皶r檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如 和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混 凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不 符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。447.6混凝土施工時，準

37、確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土 冷縫的出現(xiàn)。混凝土養(yǎng)護為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或 不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等 遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。448.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應保持混凝土始終 處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護時間執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的相關規(guī)定。對于不好覆蓋的混凝土結構，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行試

38、驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護液時， 上述部位要使用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。大體積混凝土澆注完成后12h內要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄 膜，以保證混凝土內外溫度差不超過 25 C。混凝土的測溫本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有關技術規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機 為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值， 測溫線為預埋式，由插頭、導線和溫度傳感器制成，

39、每支測溫線可測一點溫度。測溫時 按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的 溫度。449.2工藝流程：布置測溫點一確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預埋測溫線 k澆筑混泥土 k進行測溫施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度規(guī)格的標簽測溫點布置A、監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布 置；B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4處，應根據(jù)結構的幾何尺寸布置，具體 見測溫點平面布置圖。16m*r5m11m449.4確定測溫點的深度：深點深度距離底板50mm中點深度為H/2 （H為底板厚），淺點深度為50mm如下圖所示：預埋測

40、溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混 凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔?；炷翝仓^程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫 線。溫度控制指標及測溫頻率4.4.9.8.1 溫度監(jiān)控指標如下：內外溫差：小于25 °C降溫速度：小于11.5 C/d揭開保溫層時的溫差：監(jiān)測周期與頻率如下:混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次?；炷翝沧⒔Y束后415天：每4小時測一次。混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次。當內外溫差小于15C時，停止測溫。加強施工中溫度控

41、制，使混凝土內外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度, 混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作?；炷脸龉逌囟龋涸诠捃囆读咸幇才艑Ｈ擞脺囟扔媽炷吝M行測溫(出罐溫度小于28度)，對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。水化熱溫度計算此水化熱計算只針對常壓裝置區(qū) C101、102、103設備基礎)應力計算應力計算是指混凝土澆筑nD內外溫差和累計溫降應力理論計算?；炷翝仓螅?天內達到最高溫度，只要保證其內外溫差小于25C，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。A 、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ/C p式中： T(t)混凝土的最終絕熱溫升C)，一般在3天達到最大值；Q 水泥水化熱，377k

42、J /kg ;mc 每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg;m 經(jīng)驗系數(shù)，取0.4 ;C 混凝土的比熱，1.05kJ/kg -k;p混凝土的密度，2400kg/m3;由此可得：T (3) =325*377/1.05 >2400=48.620B 、混凝土最高溫度計算Tmax=T( 3)+T0式中：Tmax-混凝土最高溫度C)；T(3)-混凝土 3天的絕熱溫升；T0混凝土澆筑溫度(8C)；Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 CC 、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h' (H h' ) Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度(C)

43、；Tq 齡期t時，大氣的平均溫度(18C)；H混凝土的計算厚度，H=h+2h'H=2+2*0.62=3.24h混凝土的實際厚度2 m；h'=k x" Bh'混凝土的虛厚度(0.62m);入一混凝土的導熱系數(shù)，2.33w/m -kk 計算折減系數(shù)，取0.666 ；B保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/m -k Tt 齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=48.62-18=30.62 C帶入公式計算Tb(t)=Tq+4h'(H h' ) Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 C混凝土的內

44、外溫差T=Tmax Tb(t)=56.62-33.48=23.14 C完全滿足施工要求D 、混凝土表面與大氣溫差T'= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 C溫差不大，但需要采取保溫。溫度應力與抗拉強度關系圖保溫計算保溫層厚度按下式計算：0.5h. 丫 x (T2-Tq) Kb/ 丫( Tmax-T2)=0.5*2*0.04*(33.48-18 ) *1.3/2*(56.62-33.48 )=0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m0.017m/ 0.02m采用20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求式中：3保溫材料厚度（0.02m）h混凝土厚

45、度（2m）丫 x所選保溫材料導熱系數(shù)0.04W/（m.k）T2混凝土澆注體表面溫度C）Tq混凝土達到最高溫度（澆注后 3d5d的大氣平均溫度（C）T2-Tq可取15C 20 CKb傳熱系數(shù)修正值，取1.3。丫 一一混凝土導熱系數(shù)， W/ m.k） （1.512.33之間取2）Tmax混凝土澆注體內達到的最高溫度Tmax-T 可取 20 C 25 C混凝土試塊制作及養(yǎng)護混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應

46、至少留置一組標養(yǎng)試件，并 留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間?？箟涸噳K制作100mrh100mm100mn的標準試塊，并標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件20吃C，相對濕度95%以上，留置數(shù)量續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每 200 m3作一組4413應急保障措施如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.008.00時、下午16.0020.00車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一 車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。4.5二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預埋螺

47、栓進行檢查、校正，支設已加工成型的上部基礎 模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新 舊砼緊密結合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預埋螺栓進行檢查，校正，確 保預埋螺栓的標高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結力，在 二次澆筑部位用1230（鋼岡筋上下各露250cm作插筋處理。5. 質量保證措施與主要質量要求5.1質量保證措施成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統(tǒng)一領導，集中管理，分別 負責，下設六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成員職責現(xiàn)場管理小

48、組田榮所葛乃進負責砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負責指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負責協(xié)調各部門保證商品砼的及時供應及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質量監(jiān)控小組徐海波高淼控制砼施工質量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方 法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預埋螺栓 的位置和標咼。技術管理小組申繼東朱飛飛姜軍負責砼施工的技術問題，控制配合比，原材質量及試 塊制作，負責底板砼施工資料的收集整理工作，負責 安排混凝土測溫工作，負責對測溫數(shù)據(jù)進行整理驗算。材料設備供應小組徐愛生陳飛陳翔負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具 材料，保證質量、數(shù)量，并提供材質單及各種材料合 格證，搞好材料的保

49、官及發(fā)放，負責收集商品砼到場 小票。交通協(xié)調小組張海勇負責協(xié)調混凝土施工時的交通情況、協(xié)調混凝土罐車 禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅兀瑓f(xié)調與周圍居民關系。安全后勤小組拜永山負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理?；炷凉こ藤|量預控圖:5.2混凝土的質量控制混凝土的質量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量。攪拌站需要提供混凝土的材質、 原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。5.3混凝土施工質量控制措施531施工過程中要加強對于工人的教育

50、，抓住關鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質量, 避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振 搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間） 。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制?；炷潦┕み^程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要 加強振搗。5.4混凝土的抗裂措施控制內約束溫度裂縫的措施541.1控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土 表

51、面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10 °C?？刂仆饧s束溫度裂縫的措施從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水 劑或緩凝劑等。.WORD完美格式.5.423摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失 水收縮產生的收縮裂縫；改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加 15%塊石；分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于 300mm以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較 均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土

52、初凝之前進行。5.426預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。因基礎施工采用商業(yè)混凝土， -條由項目部對攪拌站進行交底，-條由現(xiàn)場控制。5.5主要質量要求和驗收標準混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%混凝土 外觀質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī) 范（GB50204-2002中的相關規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標準要求。主要構件的允許 偏差項目（見下表）：項次檢杳項目允許偏差（mrj）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢杳2標咼±jmm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量

53、檢杳5基礎尺寸±jmm尺量檢杳8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查96. HSE措施6.1危險因素識別與風險評價、控制措施風險因素識別項目部依據(jù)公司程序文件評價與風險管理程序，在項目施工前，組織有關人 員針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別，參 加識別的人員為：項目部總工程師、HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經(jīng)驗 的班組成員等。項目部風險評價小組對已識別的危害和影響進行評價，分析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害，制定風險削減和控制措施后才可施工。安全工作分析和降低風險討論會在特定的工作開工前，項目部HSE監(jiān)督員應使用STARR程序通過全體人員的參與識 別所從事作業(yè)的風險。在每一個班組開工前以及在班組施工中遇到工作內容調整時，要 進行大約15分鐘的工作安全分析和降低風險討論會。6.1.1.4 HSE監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風險討論會目的并積極參 與，并將其視為在工作計劃制訂時和經(jīng)驗，教訓總結時一個重要工具。風險評估、控制措施序 號評價對象危險源及潛在危險人員暴露 于風險中 的頻率E事故發(fā) 生