1、.目 錄1、編制依據 .21.1編制說明 .21.2編制依據 .31.3本工程施工依據的規及標準 .32、工程概況 .32.1項目基本情況 .32.2場地及地質概況 .42.3水文地質概況 .72.4巖土物理力學指標 .73、主要施工工藝與技術措施.83.1工程測量方案 .83.2旋挖樁施工 .93.3承臺梁、腰梁施工 .183.4鋼管支撐方案 .213.5土石方開挖方案 .223.6樁間支護施工 .244、質量保證措施 .255、安全生產措施 .256、應急措施 .267、各工種安全技術措施 .268、環境保護管理體系與措施.29專業資料.9 、文明施工措施319.1 、健全管理組織329.

2、2 、健全管理制度329.3 、健全管理資料329.4 、加強現場管理339.5 、做好施工組織管理33附表一：35附表二：361 、編制依據1.1編制說明本施工方案根據建設單位提供的建筑設計圖以及本工程基坑支護設計變更文件，按頒布的現行施工及驗收規、施工規程和有關工藝標準進行編制的。專業資料.1.2編制依據（1 ）中國建筑西南勘察設計研究院有限公司“千和.紫檀二期項目”巖土工程勘察報告；(2)中節能建設工程設計院有限公司提供的“紫檀軒一期”深基坑工程支護及降水工程設計文件及設計變更文件；1.3本工程施工依據的規及標準（1 ）建筑地基基礎工程施工質量驗收規（GB 50202-2002）（2 ）

3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2013）（3 ）建筑樁基技術規（JGJ94-2008 ）（4 ）建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012 ）（5 ）建筑基坑支護技術規(JGJ120-2012)（6 ）建筑基坑工程監測技術規（GB 50497-2009）（7 ）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2012 ）（8 ）施工現場臨時用電安全技術規（JGJ 46-2012 ）（9 ）建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011 ）（10）建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ 146-2004 ）（11）市建筑工程深基坑施工管理辦法(成建委發 2009494號 )（12）混凝土工程施

4、工質量驗收規（GB50204-2002)20112 、工程概況2.1項目基本情況（1 ）三棟高層建筑 ,該地塊位于市桐鳳路39 號，交通便利。（2 ）基坑周邊環境條件：基坑北側 BC、 CD 段外為本項目已建一期住宅4# 樓，高 28 層，設兩層地專業資料.下室，采用筏板基礎，天然地基，其地下室底板與本項目兩層底板連通，地下室底板底標高為自然地面以下8.6m ，原 4# 樓基坑開挖時采用人工挖孔樁支護，挖孔樁樁徑 1.0m ，挖孔直徑 1.3m ，樁間距 2.5m ，挖孔深度 14.5m, 樁頂下臥 1.0m 。基坑開挖線距離原地下室預留鋼筋位置約2.2m-4.2m 。基坑北側 AB 段外為本

5、項目已建長壽花園建筑，高28 層，設兩層地下室，采用筏板基礎，天然地基，地下室底板底標高為自然地面以下8.6m ，原長壽花園基坑開挖時采用噴錨支護方案。基坑開挖線距離長壽花園地下室約5.0m 。基坑東側 EF 段紅線外為空地，基坑東側 DE 段外為凱賓斯基酒店， 地上 4F，設兩層地下室，采用筏板基礎，天然地基， 其地下室筏板基礎底標高為自然地面以下 8.0m ，地下室剪力墻距離本項目開挖邊線約12.5m 。東側 FG 段外局部地段為已建一層建筑，無地下室，天然地基，采用筏板基礎，基礎埋深為自然地面以下 2.0m 。基坑北側 GH 段紅線外為已建的4 層“凱萊帝景花園住宅小區會所”，設兩層地下

6、室，采用獨立基礎，天然地基，基礎埋深為自然地面以下11.50m ，其地下室邊線距離本項目開挖線約5.0m 。基坑北側 HI 段紅線外為已建9 層建筑，設一層地下室，采用筏板基礎，天然地基，筏板基礎底標高為自然地面以下2.0m ，基礎邊線距離本項目開挖線約15.5m 。基坑西側 IA 段紅線外為已建高4 層的中華園·錦苑小區，設一層地下室，采用筏板基礎，天然地基，其筏板基礎底標高為自然地面以下2.0m ，基礎邊線距離本項目開挖線約3m-6.0m。2.2場地及地質概況2.2.1場地概況專業資料.場地位于市桐鳳路39 號，交通便利。場地地形較平坦，勘探點地面高程為495.27 496.93

7、m ，最大高差為1.66m 。擬建建筑場地較平坦，地貌上屬岷江水系級階地。2.2.2地質條件概述根據本場地鉆探揭露，場地土主要由第四系全新統人工填土(Q 4 ml )、第四系全新統沖洪積層 (Q 4al+pl )和白堊系中統灌口組（ K2g ）組成。現將場地各土層性質由上自下分述如下：（ 1） 第四系人工填土層（ Q 4 ml ）：雜填土 -1 ：雜色，松散，稍濕。以建筑垃圾為主，含少量生活垃圾和植物根莖。堆積時間較短， 主要為原有民房拆除后遺留以及本項目修建一期后回填而來，為新近填土。該層在建筑場地均有分布，層厚0.80 6.00m 。素填土 -2 ：灰色，灰黑色。松散稍密，稍濕。以粘性土為

8、主，含少量植物根莖、蟲穴，夾雜有角礫、卵石，為新近填土。該層在整個場地均有分布。層厚 0.60 3.20m 。（2 ）第四系全新統沖洪積層（Q 4al+pl ）：粉質粘土：褐色，可塑，含少量鐵錳質氧化物；稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等。局部地段零星夾雜有礫石、 卵石。整個場地均有分布。 層厚 0.80 3.90m 。粉土 : 褐色灰褐色，密實，稍濕濕，有搖振反應，無光澤反應，干強度低，韌性低。分布于場地大部分地段，起伏變化大，局部混雜細砂。層厚0.70 3.30m 。細砂：褐色灰褐色，松散，稍濕濕。礦物成份以石英為主，含云母。該層在場地主要以層狀分布于卵石頂部，層厚0.60 3.20m 。

9、專業資料.中砂：褐色灰褐色， 松散，稍濕濕。礦物成份以長石、 石英為主，含云母。該層在場地主要以透鏡體狀分布于卵石中。層厚0.70 1.50m 。卵石 :灰色灰褐色， 松散中密，卵石成分以火成巖為主 ,呈亞圓形、圓形。礦物成分以石英、長石為主，夾少量云母片，頂面卵石粒間由少量粘性土和中砂充填，下部卵石粒間由中砂和少量礫石充填。根據現場鉆探揭露，局部地段卵石夾有粒徑大于20cm 的漂石。根據超N 120 重型動力觸探錘擊數和卵石顆粒含量將其分為：松散卵石 -1:灰色灰褐色，松散，卵石粒徑一般2 5cm ，含量 50% 55%。呈層狀、透鏡體狀分布。N 120 修正后平均擊數為 2.9 擊。層厚

10、0.90 6.50m 。稍密卵石 -2: 灰色灰褐色，稍密，卵石粒徑一般3 6cm ，卵石含量55%60% 。N 120 修正后平均擊數為 5.2 擊。層厚 3.00 7.80m 。中密卵石 -3: 灰色灰褐色，中密，卵石粒徑一般3 8cm ，個別大于20cm 。卵石含量 60% 75% 。N 120 修正后平均擊數為8.1 擊。層厚 0.90 5.20m 。（3 ）白堊系中統灌口組（ K2g ）：泥巖：棕紅紫紅色，僅在18# 、19# 、 55# 鉆孔區域揭露有呈青灰色。泥狀結構，薄層巨厚層構造，其礦物成分主要為粘土礦物，易軟化，局部夾乳白色碳酸鹽類礦物細紋，水平層理，為水平產狀巖層。根據風

11、化程度可分為全風化泥巖、強風化泥巖、中等風化泥巖：全風化泥巖 -1 ：青灰色，層理清晰，風化裂隙很發育，礦物成分主要為粘土礦物，巖芯破碎，多呈碎屑、細小碎塊、土狀，遇水軟化，用鎬易挖掘。巖芯采取率一般不大于50% 。僅在場地 18# 、19# 、55# 鉆孔揭露。強風化泥巖 -2 ：風化裂隙很發育， 巖體破碎，鉆孔巖芯呈碎塊狀或短柱狀，專業資料.用手不易捏碎，但用手指甲可在上面刻畫圖案，巖石結構清晰可辨。中等風化泥巖 -3 ：巖芯多呈長柱狀或短柱狀，少量碎塊狀。指甲可刻痕，但用手不能折斷。巖芯采取率大于90% ，RQD=70 80 ，巖體較完整，巖體基本質量等級為級。分布全場地。本次勘察未揭穿

12、。2.3水文地質概況建筑場地在地貌單元上系岷江水系級階地，場地地下水類型主要為賦存于卵石中的孔隙型潛水， 次為上部填土層中的上層滯水和賦存于基巖中的基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于場地上部的人工填土層底部。靠大氣降水補給， 埋藏較淺，以蒸發方式排泄。無統一自由水面，水量較小。基巖裂隙水主要賦存于泥巖層。主要受鄰區地下水側向補給，無統一的自由水面。水量主要受裂隙發育程度、連通性及裂隙面充填特征等因素的控制，水量較小。2.4 巖土物理力學指標根據地勘資料，本項目物理力學指標建議值詳見表2.4 。土的工程特性指標建議值表表 2.4天然地基承基床系參數值重度壓縮模變形模摩載力特數粘聚力量量擦角征值KCE

13、sEo(kN/m3fak(MN/m3(kPa)(o )巖土名稱(MPa)(MPa)(kPa)雜 填 土-118.0/55.0專業資料.素 填 土-218.5/108.0粉質粘土19.5160/6.0/2513.0粉土20.0140/5.5/1218.0細砂19.0100/7.05.0020.0中砂19.51301510.07.5025.0松散卵石 -120.52002520.018.0030.0稍密卵石 -221.03203025.023.0035.0中密卵石 -322.05404535.031.0040.0全風化泥巖 -122.02102513.010.05020.0強風化泥巖 -223.0

14、2806525.0/6025.0中風化泥巖 -324.0800120/23035.03 、主要施工工藝與技術措施3.1工程測量方案5.1.1施工測量的基本要求（ 1）嚴格執行測量規；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網，后以控制網為依據，進行各局部軸線的定位放線。（ 2）必須嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。（ 3）定位工作執行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。（ 4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（ 5）明確為工程服務，按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施工，發揚團結專業資料.協作、實事、認真負責

15、的工作作風。（ 6）測量記錄必須原始真實、數字正確、容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據現行測量規和有關規程進行精度控制。3.1.2 準備工作（1 ）全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙施測人員通過對總平面圖和設計方案的學習， 了解工程總體布局，工程特點，周圍環境，建筑物的位置及坐標， 其次了解現場測量坐標與建筑物的關系， 水準點的位置和高程以及± 0.000 的絕對標高。3.1.3 測量根據業主單位提供的定位樁、 紅線樁和水準點， 按照所計算的建筑物主軸線坐標點進行軸線定位。根據設計方案計算出旋挖樁的坐標位置，采用全站儀進行支撐樁放樣；3.2旋挖樁施工3.2.1施工工藝施工準

16、備 鉆機進場通道及鉆機作業平臺處理 樁孔放線定位 泥漿池施工 泥漿制備（鋼筋籠制作） 鉆機入場就位鉆機開孔及鋼護筒安裝注泥漿 繼續鉆進、排渣、成孔 清孔 成孔檢查吊放樁基鋼筋籠（檢測樁鋼筋的安裝）檢查塵渣厚度至達到要求 插入混凝土澆注導管 水下澆注樁基混凝土 完成混凝土澆注后拔出導管 截樁頭 綁扎承臺梁鋼筋骨架 澆注承臺梁砼 樁完整性檢測3.2.2鉆機進場通道及鉆機作業平臺處理（1 ）由于該鉆機設備為履帶底盤，機動靈活，對進出通道及作業平臺沒有特殊要求，適合于各種施工現場。但施工需考慮如樁基鋼筋籠加工制作、渣土轉專業資料.運、鋼筋籠起吊安裝、樁基水下混凝土灌注等作業所必須的施工通道和作業平面。

17、所以每處樁基作業面應保證：樁徑 2 倍，樁長 1.5 倍且不小于 1.5m 寬×20m 長的鋼筋加工作業面；（2 ）3m 寬進出通道，用于運輸進出及架安吊車；3.2.3 鉆孔定位首先對設計圖紙提供的坐標、高程等有關數據進行認真復核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m 以外并作好護樁標記。3.2.4 開孔及鋼護筒安裝完成樁基樁孔定位后即可進行開孔和埋設鋼護筒。（1 ）開孔：鉆機設備就位、升舉鉆桿、安裝鉆斗、調整鉆桿垂直度、對準樁孔中心，然后開機進行旋挖取土開孔為鋼護筒埋置作準備。開孔采用干式鉆頭進行，開孔大小為設計樁徑，深度2.5m 左右。（

18、2 ） 鋼護筒安裝： 用吊機將加工好的鋼護筒調入孔， 先在四個方向用方木楔形塊將護筒進行固定， 同時調整好護筒的位置和垂直度， 在檢查無誤之后用土石將護筒外四周空隙填實夯牢， 保證鋼護筒在鉆進施工中牢固不變形和位移。 護筒選用 15mm 厚鋼板卷制而成， 護筒外徑為設計樁徑 200mm ，高度 3.0m 左右，護筒頂端應高出地面 40cm 左右，并上部開一個 30cm ×30cm 的溢漿孔。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm 。護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于 1.0 。（3 ）高程標注：鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔

19、助測定。3.2.5 泥漿制備（1 ）泥漿池設置：根據施工工藝需要，現場需設置泥漿池，用于鉆孔施工時的泥漿制作和儲備和樁基混凝土灌注時溢出泥漿的排放，泥漿池大小一般為鉆孔容積的 1.2 1.5 倍，泥漿池位置應在樁孔位置外10m 左右，避免泥漿池太近專業資料.影響正常施工作業， 泥漿池的池壁池底要有較好的防滲能力， 防滲不好的應作相應處理使之達到要求。（2 ）泥漿制作方式：制備泥漿的方式采用泥漿攪拌機或水力攪拌器進行制作。使用粘土造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土制漿時用泥漿攪拌機。由于砂礫石地層的透水性大且有砂層透鏡體，故施工中對泥漿的要求較高， 所以泥漿采用膨潤土材料并用泥漿攪拌機進行制漿。

20、（3 ）泥漿技術要求：根據砂礫石地層的鉆孔實際情況，鉆孔施工時泥漿密度應適當大些，根據規要求和旋挖速度可控制在1.25 1.35 左右；在清孔和混凝土澆注時泥漿密度應適當稀釋并控制在1.1 左右。其他粘度18 22s ，含砂率 <4% 。漿液材料以優質膨潤土、純堿為主，泥漿制備用水直接采用施工場地深井水。泥漿制備完畢后， 進行各項性能指標的檢測， 不符合要求的重新調制。（4 ）泥漿再生利用和處理：樁基水下混凝土澆筑施工時，樁孔的泥漿會被反壓溢出并排進泥漿池， 為了減小泥漿排放對環境造成污染，施工現場應應充分進行泥漿再生利用。 方法是在泥漿回流進入泥漿池時設置格柵網將漿液中的砂石濾除，進入

21、泥漿池的泥漿進一步利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除。將該泥漿抽入泥漿攪拌機并添加膨潤土再次進行攪拌并制成經測試滿足施工要求的泥漿。經過幾次使用后的泥漿技術指標會越來越差并最終不能繼續使用， 此時應將不能繼續使用泥漿排進泥漿池中進行放置， 使其漿液中的水分逐漸滲透和蒸發， 當泥漿最后失水結塊后用于可使用的地方或外運棄置、填埋等。3.2.6 旋挖鉆進成孔旋挖鉆機配備有電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀， 在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。 通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的質量。（1 ）

22、鉆斗選擇：在砂礫石地層中采用旋挖鉆進成孔施工的濕式鉆斗（回轉斗）與土質地層和巖質地層使用的鉆斗有所區別，在綜合了兩種鉆斗的特點前提下將濕式鉆斗的進料口和齒角進行了加大，有利于土體的切入和進斗。 鉆斗為雙專業資料.門底開式回轉斗，圓柱型盛料桶，鉆斗外徑為設計樁徑60mm ，齒角 40 o ，齒端距底板高 20cm ，同時底盤加焊側齒， 進料口為 2 個 1/4 的扇型底面， 主要用于旋挖鉆進取土。根據地質變化的不同，也采用其他型式的鉆頭進行配合施工。如開孔施工、遇粒徑過大的砂礫石層的鉆進施工時。（2 ）泥漿護壁：鉆進施工前應先在護筒注入護壁泥漿，同時在施工過程中隨著取土的進行及時注入泥漿，始終保

23、持泥漿在孔的液面高度以避免孔壁坍塌。（3 ）鉆進取土：將鉆機鉆桿回轉到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉動取土，依據鉆桿下將高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土多少，起斗卸土前應先反向旋轉2 周利用摩擦將活動底板關閉進料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土。升降速度不宜太快，應保持在 0.4 m/s 左右。卸土依靠土體自重和旋轉擺動鉆斗時土體慣性作用排出鉆斗。（4 ）終孔及清底： 山河智能 SWDM 型旋挖設備具有先進的電腦控制系統，能精確定位鉆孔、 自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，但施工現場還是應該采取繩索檢查方式進行驗證。當確定樁孔深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作

24、水平旋轉數周后反向旋轉2 周將孔底松散土體收入斗中，然后靜置20 分鐘時懸浮顆粒較大的砂石沉降進入料斗并清除。這段時間要抓緊準備鋼筋籠的吊裝和混凝土澆筑準備。3.2.7 鋼筋籠制作、吊裝及水下混凝土澆筑本工程鋼筋制作采用現場加工制作，按設計和施工驗收規進行施工。對鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個環節加以質量控制。（1 ）鋼筋原材質量要求進場鋼筋均具備出廠質量證明，進場時按批號和直徑分批檢驗，并抽樣進行專業資料.力學試驗，合格后方可使用；加強對鋼材的管理，現場鋼材按品種、規格分批分別掛牌堆放在離地200mm高的架子上，并應防止污染和銹蝕。（2 ）鋼筋加工制作鋼筋采用連續配筋法。 鋼筋放樣前，認真熟悉

25、圖紙，弄清節點處鋼筋錨固方式及長度。鋼筋制作嚴格按設計圖和相關規進行，所有鋼筋尺寸必須滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度按設計，加強筋采用雙面搭焊，搭接長度10d; 主筋采用對焊，鋼筋的焊接質量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規要求，焊工應持證上崗。鋼筋籠制作完成后在使用以前由專人負責檢驗，允許偏差：主筋間距：± 10mm ；箍筋間距：± 20mm ；鋼筋籠長度：± 50mm ；鋼筋籠直徑：± 10mm ；鋼筋籠保護層：± 10mm ；鋼筋籠采用現場制作。（3 ）鋼筋安裝、綁扎、樁芯鋼筋籠采取孔外加工、綁扎，綁扎完成后，經質檢人員檢查合格后，吊裝入

26、孔。施工時應特別注意對照設計圖紙進行復查。受力鋼筋接頭位置應錯開布置，距離應大于40d 且500mm ，接頭截面面積不超過總截面的50% 。鋼筋隱蔽驗收后方可澆注砼，澆注砼時，派專人對發生變形、移位后的鋼筋進行復位、校正。專業資料.填好鋼筋安裝工程檢驗和質量驗收記錄。（4 ）鋼筋籠吊裝在施工現場順便道側設鋼筋籠臨時存放點，用20*20 方木間距 2 米進行支墊，并保證所有方木頂面處于一個水平面上，如果成孔已檢查合格則可以直接起吊下放入孔。用25 噸吊車從方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大勾分兩點固定鋼筋籠頂端，小勾一點吊裝鋼筋籠1/2 至 1/3 中間部位。起吊時，先提起中間吊點，使骨架稍

27、提起，再與端點同時起吊，待骨架離開地面后，中間點停吊，繼續提升端吊點。隨著端吊點不斷上升，慢慢放松中間吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調直。然后移動到孔口， 用十字護樁進行對中后然后下放鋼筋籠，當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降， 嚴禁擺動碰撞孔壁。 當骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。（5 ）混凝土灌注本工程由于地處市， 按市相關規定，結合本工程施工特點，樁芯及冠梁砼采用商品砼，砼拌制嚴格按

28、設計及相關規進行。混凝土材料混凝土材料：由具有相應資質的商混站提供，砂、石可采用廣漢或新津砂、石，水泥可采用大廠水泥，砂、石、水泥檢驗合格后方可使用，水泥應有出廠檢驗報告和試驗室的檢驗報告。委托具有試驗資格的實驗室， 用檢驗合格的砂、 石、水泥做砼配合比試驗，并出據相應配合比報告，生產時嚴格按配合比進行準確計量拌制。專業資料.樁芯砼A 、初灌量水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始， 鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量， 確保初灌埋管的成功。B、導管要求導管的徑為 300mm ，長度一般 2m ，最下端一節導管長應為4.5 6m, 不得短于 4m, 為

29、了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m 或 0.5m 。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗， 進行水密試驗的水壓不小于井孔水深1.5 倍的壓力。 以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏， 以后每次灌注前更換密封圈。 導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。 導管在樁孔的位置應保持居中，防止導管跑管， 撞壞鋼筋籠并損壞導管； 導管底部距孔底 （或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為 250 400mm 。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。C、混凝土灌注混凝土采用商混站集中拌

30、合，攪拌車運至樁位,汽車吊配合灌注。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于2m ，但最大埋深不宜超過6m 。隨著孔混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時， 為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。D 、連續灌注專業資料.混凝土灌注過程中， 配備發電機，保證混凝土灌注連續進行，同時應將井孔溢出的泥漿引至泥漿循環池回收利用，防止污染環境。 水下灌注樁的混凝土面應高出設計 0.5m 1.0m ，以便鑿除

31、浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。E、灌注時堵管現象的處理a、組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。b 、在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。c、對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。d 、嚴格控制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入管。保持良好的和易性。e、控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min 。3.2.8 砼的養護為保證已澆注好的砼在規定齡期達到設計強度等級，并防止產生收縮裂縫，對砼應認真養護。樁芯砼澆注完畢后，應根據具體情況及時

32、進行養護。一般養護不少于 7 天，澆水養護每天24 次，以保持砼表面濕潤為宜，樁頂應用草墊進行覆蓋。3.2.9 截樁頭及樁質量檢測（1 ）在完成混凝土澆注后24 小時后應即時進行基坑開挖，截除掉高于設計樁頂的多余混凝土部分并將樁頂上部鋼筋表面進行清理。（2 ）在進行下道工序施工前，用儀器對樁的混凝土澆筑質量進行檢測，確定樁基質量滿足設計及規要求。專業資料.3.2.10 施工操作注意事項及要點（1 ）施工所采用的各類材料、半成品必須符合設計和規要求，對進入施工現場的鋼材、螺紋接頭水泥等材料除了具有材質檢驗單、出廠合格證外，還必須進行現場抽樣檢測和格后才能進行使用。（2 ）進入施工現場的所有施工機

33、械必須經過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業。（3 ）鋼護筒的安裝必須準確、牢固，防止施工中的小碰撞出現變形、移位，從而保證樁孔位置的準確。（4 ）鉆機鉆斗直徑、鋼護筒徑必須與設計樁徑相匹配，鉆斗外徑為設計樁徑 60mm ，護筒徑為設計樁徑 200mm 。施工中必須經常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。（5 ）鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進； 砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。（6 ）施工鉆進過程中，由于鉆斗外徑與樁孔徑差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快，否

34、則泥漿在孔壁間的流速太快有時還會在提升時鉆斗下方產生負壓而導致孔壁局部坍塌， 鉆斗在下降前必須將底板進料口打開，避免泥漿僅在孔壁間流動而產生對孔壁的沖刷引起局部塌孔。（7 ）鉆機開鉆后應分班連續施工，未出現特殊情況不應中斷施工。在施工時應時時對施工過程進行檢測，及時調整泥漿密度和補注泥漿。（8 ）鉆孔過程中，必須設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、樁孔垂直度、地質分布情況、泥漿濃度、泥漿含砂率、開鉆及終孔時間、機械設備維修保養、障礙物等情況。（9 ）終孔后樁徑應不小于設計樁徑，垂直度偏差在 1% ，樁位偏差不得大于 50mm ，孔底不得高于設計樁。（10 ）樁孔即將到前應做好鋼筋籠

35、吊裝和混凝土澆筑準備工作，確保樁孔到位后的工作銜接緊湊減水樁孔放置時間，避免長時間放置出現塌孔和底部沉渣專業資料.厚度加大。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5 3 小時，一般不得超過 4 小時，否則應重新清孔。（11 ）必須嚴格控制混凝土的坍落度在 180 200mm 左右，坍落度太小會造成混凝土澆筑困難甚至出現樁基混凝土澆筑失敗， 坍落度過大會影響混凝土強度等樁基質量。（12 ）導管埋深要保持在 2 6m ，嚴禁導管提出混凝土面，設專職人員測量導管外混凝土高差，確保灌注連續并填寫水下混凝土灌注記錄。（13 ）必須加工足夠大容積的料斗，滿足該樁基水下混凝土澆筑首次澆灌時，初灌量應將導管

36、底端能一次埋入 0.8 1.2m 并且導管存留的混凝土高度高于泥漿液面。（14 ）混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷；為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應將鋼筋籠頂端與鋼護筒焊接固定； 灌注混凝土的時間盡量加快， 以防混凝土進因時間過長其流動性減小。（15 ）在灌注將近結束時，由于導管混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大， 如出現混凝土上升困難時， 可在孔加水稀釋泥漿或用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。3.3 承臺梁、腰梁施工3.3.1 施工流程承臺梁施工流程：放線 > 開挖基槽 > 清理樁頭浮漿 >樁間原土整平、夯實 > 測量

37、放線定出中心線及邊線 > 鋼筋制作、綁扎 > 預埋鋼板 > 模板制作安裝 > 澆注砼 > 模板拆除、養護腰梁施工流程：搭設雙排腳手架 > 放線 > 植筋 > 底模制作、安裝 > 鋼筋制作、綁扎 > 預埋鋼板 > 側模板制作安裝 >澆注砼 > 模板拆除、養護3.3.2 施工準備專業資料.施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設計標高，浮漿必須清理干凈， 樁頂表面平整，無松動石子，若浮漿過多，必須清除干凈，用同等級砼澆注至設計標高，其處理方法同施工縫處理方法相似，調整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應豎直，不得彎曲，錨固筋達不到35d 時，

38、應采用同型號鋼筋焊接加長，焊接搭接長度不小于10d 。開挖、平整樁間土體，在每個樁間測出標高控制點，保證整個樁間土體標高滿足樁頂錨入冠梁設計要求。平整度滿足施工規要求，墊層完成后，根據已放軸線，彈出中心線及邊線，開始鋼筋、模板的制作。3.3.3 鋼筋制作綁扎1 ）、為了保證承臺梁、腰梁鋼筋施工順利進行，減少場二次搬運，加快進度。該工程所有鋼筋均在現場制作， 按總平面布置圖的安排， 設置原材料及成品鋼筋堆場，各種鋼筋在施工前由施工員按設計圖紙要求作出下料單、配料表， 并由技術負責人審核無誤后方可下料， 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格分別掛牌堆放整齊。2 ）、鋼筋加工完成后，搬運至施工現場，開始鋼

39、筋安裝，由于支撐樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時，可先根據設計間距，在樁頭上擺設箍筋，然后分段、分節穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時固定，箍筋間距符合設計要求后， 開始綁扎主筋， 主筋綁扎前應按要求在主筋下設置 50 ×50 ×50 砼墊塊，然后在箍筋四個角綁扎主筋，四個角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個骨架形成后， 再依次檢查各綁扎結點， 發現松動處應加密綁扎點， 特殊點如拐角可適當對節點以點焊以增加整體剛度和穩定性。3 ）、主筋接頭及箍筋制作應符合下列要求：受力筋優先采用焊接搭接。 若鋼筋較為密集，施工較為困難

40、時，可采取搭接專業資料.綁扎。其搭接長度應滿足一級鋼筋35d 、二級鋼筋45d ，焊接搭接長度10d ，箍筋應按要求作彎鉤，彎起角度為135 ，并保證彎鉤長度符合設計要求。4 ）、鋼板的制作與安裝采用 20mm 厚， 700mm*700mm的鋼板，鋼板上按設計要求焊接25 的鋼筋。鋼板制作好后按設計要求預埋在腰梁和承臺梁相應部位。3.3.4 模板制作與安裝腰梁底模和側模均采用20 厚木模板，承臺梁側模采用20mm厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側用二道50 ×1OOmm木楞固定，在木楞上側面使用方木支撐，同時在距梁高2 3 處用螺桿對拉鎖牢。模板及支撐要求：1 ）、保證結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在規。模板安裝前應根據結構尺寸進行放樣，盡可能減少模板的接縫。2 ）、有足夠的穩定性。強度與剛度在砼澆注過程中不產生變形、位移。3 ）、模板接縫須嚴密，不漏漿。接縫