1、電廠聯合循環改擴建工程中低給水泵安裝編制:審核:批準:工程概況電廠聯合循環改擴建工程中包括余熱鍋爐兩臺中壓給水泵、兩臺低壓給水泵和兩臺循環水泵?；A灌漿已滿足安裝條件。安裝技術要求高，工 期短，人員較少，總體施工難度比較大設備性能參數中壓給水泵電動機型號DG8567 X 8型號Y355M 2流量85m/h功率220KW揚程536m電壓:380V轉速2950r/mi n轉速2950r/mi n重量1450Kg重量450Kg低壓給水泵電動機型號DG1250 X 2型號YB160M1 2流量12m/h功率11KW揚程100m電壓:380V轉速2950r/mi n轉速2950r/mi n重量248Kg

2、重量316Kg循環泵電動機型號DG1225 X 4型號YB160M1 2流量8m/h功率r 11KW揚程80m電壓:380V轉速2950r/mi n轉速2950r/mi n重量200Kg重量316Kg二、施工組織總負責人：技術負責人： 項目負責人:質量安全負責人: 三、質量驗評計劃1驗評范圍適用于克電廠聯合循環改擴建工程附屬設備的安裝、試運2驗評依據2.1廠家3驗評計劃項目名稱驗評標準性質1.泵體墊鐵地腳螺栓配制機 3-1-4、機 3-2-1關鍵2.泵體底座配制符合廠家要求關鍵電動機底座配制符合廠家要求關鍵3.基礎驗收機 3-1-1、機 3-1-2關鍵4.基礎劃線符合廠家要求關鍵5.墊鐵安裝找

3、平機 3-2-2關鍵6.泵體就位找正符合廠家要求關鍵7.基礎二次灌漿機 3-4-1關鍵8.電機找中心符合廠家要求關鍵四、施工方案1泵體和電動機吊裝1.1. 現場吊具安裝。1.2. 準備工作1.2.1 制作中壓給水泵、低壓給水泵和循環水泵底座各兩個。 （附圖 1）1.2.2 工機具準備：2 噸倒鏈2個合向水平儀1個2 磅榔頭1個寬座角尺1把玻璃管水平儀1個撬棍2根繩扣 2根平墊鐵 180X 100X 2848 塊斜墊鐵 180X 100X 2096 對自備吊 1 輛1.3. 起吊方法1.3.1 安裝前分別將中壓泵和預制底座，低壓泵共同底座和預制底座，循環泵共 同底座預制底座連接好，用自備吊車運至

4、安裝現場。1.3.2 安裝位置正上方應設置一橫梁，便于掛吊連1.3.3 起吊泵時掛繩應纏繞在泵體上，絕不允許纏繞在軸承體上起吊。1.3.4安裝泵的基礎設置墊鐵部位應琢磨平整，用墊鐵研磨，印痕均勻。1.3.5 墊鐵與基礎接觸面積必須達到 70%以上，并用水平尺檢查縱橫向水平。1.3.6將設備放在墊鐵組上，調整墊鐵，玻璃管水平儀測量設備標高。找正設備 尺寸墊鐵尺寸和布置：泵底庫平墊鐵"Sfiff一址鐵137調整就位后，均勻的擰緊地腳螺栓。預制底座必須與基礎予留鋼筋焊接牢 固。水平度誤差為每米0.1毫米14二次灌漿。1.4.1灌漿時拆除泵體支腿。142共同底座上有灌漿孔，澆灌水泥時必須振搗

5、，分布均勻，不得有氣孔。143水泥完全凝固后，再次擰緊地腳螺栓，檢查水平情況，不滿足安裝要求， 研磨處理。1.5. 找中心1.5.1調整好底座水平后，對泵進行找中心。（端面跳動允許無差0.03mm圓周 的水平位置跳動允許誤差0.05mm。1.5.2垂直方向泵軸線低于電機軸線 0.1mn，允許誤差士 0.03m(0.10 ±0.03mn)泵聯軸器電機聯軸器 1.6. 最后找中心1.6.1當泵和電機的全部管路連接后，對電機進行轉向檢查，從電機看泵，泵為 順時針旋轉。1.6.2進行冷態最后對中，其技術要求同初次找中心，并做好記錄，此時必須是 在螺栓緊固情況下對中和檢查。1.6.3當泵和電機

6、的溫度恒定后再進行檢查和測量，連軸器端面0.03mm圓周徑向跳動0.05mm1.6.4對中完畢后，連接中間連軸器。2. 管線安裝2.1. 管道安裝前應具備下列條件2.1.1與管道有關的土建工程經驗收合格。2.1.2. 與管道連接的設備找正合格，固定完畢。2.1.3. 管道安裝前必須完成除銹、防腐處理等工作。2.1.4. 管子、管件、管道附件及閥門等已檢驗合格，并具備有關的技術證件。2.1.5. 管子、管件閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈、無雜物。2.2. 管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不應產 生永久變形，臨時固定應牢固可靠。2.3. 管子組合前或組合件安裝

7、前、均應將管道內部清洗干凈，管內不得遺留任 何雜物，并裝設臨時封堵。2.4. 管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求，若無設計無具體要求時， 對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。2.5. 管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則應符合下列要求2.5.1. 焊縫位置距離彎管彎曲起點不得小于管子的外徑或不小于 100MM。2.5.2. 管子兩對接焊縫間距離不小于管子的外徑。2.5.3. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊距離支架邊緣不得小 于50MM。2.5.4. 管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于100M M且不應小于孔徑。2.6. 除設計中有

8、冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管 子、加偏墊或多層墊等方法耒消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺 陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進行。2.7. 管子或管件的坡口及內、外壁 10-15MM 范圍內的油垢、銹等，在對口前 應清除干凈，直至顯示金屬光澤。28管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心 200MM處測量其折口的允許 偏差a > 3MM。2.9. 管子和管件的對口，一般應做到內壁平齊，角部錯口不應超過壁厚的20%且不大于1MM外壁的差值不應超過薄件厚度的 10%加1MM且不大于4MM否則 應按電建規（焊接篇）的規定加工平滑的過度斜

9、坡。2.10. 管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。2.11. 管道坡度方向及坡度應符合設計要求。2.12. 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口，在管道上因安裝儀表插座、疏 水管座等需開孔，且孔徑小于 30MM寸不得用氣割開孔。2.13. 管道安裝的允許偏差值應符合下表規定：項 目允許偏差（MM標高架空室內/士 10室夕卜/士 15埋地/士 20水平管道彎曲1. 5 /1000 且 W 20立管鉛垂度< 2 / 1000且w153. 架空管支架制作安裝3.1. 架空管支架的型式材質、加工尺寸及精度應嚴格按甲方所出圖紙施工。3.2. 架空管支架負鋼結構的組裝尺

10、寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定。制作 后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區出現裂紋或嚴 重咬邊等缺陷。3.3. 滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。3.4. 支架應做防銹處理一遍，刷一遍紅丹防銹漆，再刷黑色防腐漆或調和漆一 遍，并做到涂刷均勻3.5. 在預埋鋼板上安裝支架時，應先將預埋鋼板清理干凈、平整，然后固定， 并復查標高。3.6. 架空管支架中，固定支架塑料布嚴格按照設計圖紙安裝，不得在沒有補償 器的支管段上同時安置兩個以上的固定支架。3.7. 管道安裝臨時支架時，應有明顯標記，不得與正式支架位置沖突。管道安 裝完畢后應予拆除。3.8. 活動支架的活動面應潔凈、

11、平整、光滑，不得有卡澀現象。其安裝位置應 從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值之半。五、 安全環保措施1. 進入現場必須戴好安全帽，正確使用勞動防護用品。2.2M 以上高空、懸空作業，無安全設施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。3. 高空作業時，不準往下或向上亂拋材料或工具等物件，應系在繩子吊上或放 下。工具、零件放在工具袋內或放在妥善的地方。4. 各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地裝置，才能開動使用。5. 不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備。6. 非吊裝人員嚴禁進入吊裝區域，吊裝機械必須完好，吊臂下方不準站人。7. 起重吊裝時，提升和下降要平穩，不準有沖擊震動現象發生，不準

12、任何人隨 同重物升降，重物不得在空中停留過久。8. 在整個起重吊裝工作中，施工人員要聽從指揮，不得擅自離開工作崗位，非 施工人員禁止進入施工現場。9. 起吊過程中，應注意起重臂、重物必須與架空電線保持一定的安全距離，以免發生觸電事故10. 吊裝的管子及閥門的繩索必須綁勞。管子吊上支架后，必須裝管卡，不許浮 放在支架上，以防掉下傷人。11. 施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按規定堆放。拆除的箱板、 木模應及時清理，防止朝天釘扎腳。12. 在施工現場應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物下通 過或停留，要注意與運轉著的機械設備保持一定的安全距離。13. 安排工作時，應盡量避

13、免多層同時施工。14. 在金屬容器內或陰暗潮濕的場所工作時，所用照明燈的電壓應為12V,環境較干燥時，也不能超過 25V。15. 氧氣瓶和乙炔瓶要防止陽光直接暴曬及其他高溫熱源的輻射加熱，與火源距 離不能小于10M以免引起氣體膨脹，發生爆炸事故。用火地點不得有任何易燃 物。16. 使用吊連時，升降要要平穩，如需在起吊物下作業時，應將吊連打結保險。17. 打坡口、敲焊渣和打洞時，應戴防護目鏡，并注意他人安全。18. 管子對口過程中，移動管子要注意人員安全，避免發生擠傷，壓傷，碰傷， 砸傷等安全事故發生。19. 各小組每日施工工作間斷，要及時封閉管口。每次開工前要仔細檢查管線內 是否有雜物，并及時清理干凈。20. 所有施工作業發生材料，包括水、電、氣、油（能夠計量的）等能源消耗由 隊統計進行記錄管理，計入工程成本進行核算，與工資效益掛鉤。21. 施工工地設廢物指定區域分類存放。廢物集中到相當數量或生產告一段落，班長或施工負責人安排廢舊物上交回收。施工中產生的金屬廢料、廢塑料、木 頭等可回收再利用的交庫房統一處理。不能回收利用的工業垃圾類堆放于指定 地點，由有關部門處理。每天收工前，各作業場所要做到工完料盡，環境整