1、突泉縣年產 3 萬噸硅錳合金生產項目設計方案第一章 總 論1.1 概 述1.1.1 項目名稱及承辦單位項目名稱：突泉縣年產 3萬噸硅錳合金生產項目承辦單位：省遷安市巨龍工貿法人代表：擬建地點：興安盟突泉縣突泉鎮建設單位概況：省遷安市巨龍工貿成立于 2001年，企業注冊資金 3000 萬元，公 司現有職工 630 人，是一家以生產鋼錠、鐵錠為主的民營企業。連續 多年被銀行評為AA級信用企業。2002年、2003年連續兩年被評為省 優秀民營企業。 2 005年公司上繳稅金 2000多萬元。在十一五期間， 省遷安市巨龍工貿積極響應黨中央、 國務院關于 西部大開發戰略的號召， 努力將西部大開發這一機遇

2、轉變為該公司新 的經濟增長點， 擬投資在興安盟突泉縣建設硅錳生產線， 充分利用當 地的礦產資源，為突泉縣經濟發展起到積極的推動作用。1.1.2 編制依據1、投資項目可行性研究指南 ；2、自治區第十一個五年計劃發展規劃；3、省遷安市巨龍工貿提供的技術資料；4、省遷安市巨龍工貿提供的各種協議。1.1.3 編制原則1、嚴格執行國家環境保護、安全生產、勞動保護、消防等有關 標準及規；2、精心設計、優化設計方案，因地制宜，在保證生產工藝及產 品質量的前提下，努力節省建設投資。3、采用國成熟、先進的工藝生產路線，選用低能耗、高效率的 設備，設備布置貫徹“五化“標準。4、提高自動化水平，改善工業衛生條件，保

3、護職工身心健康。5、加強環境保護、勞動安全衛生的設計，必須貫徹三同時的原 則。1.1.4 項目的背景及投資的必要性硅錳合金是由錳、 硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一 種用途較廣、 產量較大的鐵合金。 其消耗量占電爐鐵合金產品的第二 位。硅錳合金里的錳和硅與氧的親和力較強， 在煉鋼中使用硅錳合金， 產生的脫氧產物熔點分別為1270C和1327C，具有熔點低、顆粒大、 容易上浮、脫氧效果好等優點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧， 其燒損率分別為 46和 37，而用硅錳合金脫氧，二者的燒損率都 是 29，因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高 于鐵合金的平均增長速度， 更高于鋼的

4、增長速度， 成為鋼鐵工業不可 缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。硅錳合金主要是為鋼鐵工業的發展服務。 其產業的發展及硅錳合 金的產量一直隨著煉鋼工業的發展、鋼產量的增加而變化 。鋼產量增 長拉動硅錳合金產量增加， 同時， 中國機械工業的鑄造行業也是硅錳 合金的用戶、特別是硅錳合金系列產品的重要用戶。省遷安市巨龍工貿經過反復調研論證，決定在突泉縣建設年產2.5 萬噸硅錳合金生產裝置。 地區是全國煤炭、 電力較為發達的地區。 擬建廠址在自治區東部，該地區有儲量大、品位高的硅石礦產資源， 電力供應也有保障。 同時建設硅錳合金也是當地政府鼓勵和重點扶持 的產業，項目的建設完全符合當地經濟的發展規劃。本項目

5、實施后， 將充分利用突泉縣的硅石、電力資源，生產我國 及國際市場上緊缺的硅錳合金產品， 緩解硅錳合金銷售市場的供需矛 盾，不僅為企業帶來了良好的經濟效益， 而且還可將當地的資源優勢 轉化為經濟優勢，帶動當地電力、運輸、礦產等行業的發展，這將對 推動當地經濟建設的發展起到積極的作用。 故本項目的實施是非常必 要的，也是非常及時的。1.1.5 研究圍1、項目背景與建設意義2、產品市場需求預測及建設規模3、工藝技術方案4、原輔材料供應的可靠性5、配套公用工程及輔助工程的設計6、環境影響及勞動安全、消防、工業衛生設計7、項目實施規劃及勞動定員估算8、項目建設投資估算及經濟效益分析1.2 項目建設條件1

6、.2.1 市場條件鐵合金是鋼鐵和有色金屬冶煉及機械制造業不可缺少的原料， 硅 錳合金是錳系列鐵合金中用途最廣、 消耗量最大的一個品種。 我國硅 錳合金主產地在西南和西部地區， 近年來由于電力供應緊， 西南地區 大面積限電后，許多廠家每天只能生產68個小時，致使硅錳合金的 供貨量大幅減少。 古西部地區雖然生產成本較低， 但由于原料（錳礦） 短缺，目前有能力生產硅錳合金的企業為數不多， 而且還受到運輸的 影響。因此致使國硅錳（FeMn65Si17出廠價格已升至80008500 元/噸，中碳錳鐵（FeMn65Si15和高爐錳鐵（65#）的價格也升至 10000元噸和 8000元噸。隨著我國鋼鐵工業的

7、快速發展，對硅錳 合金需求量將會大幅度增加， 致使生產硅錳合金企業的經濟效益非常 可觀。硅鐵作為合金元素加入劑。 廣泛用于低合金結構鋼、 合結鋼、 彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，另外硅鐵在鐵合金生 產及化學工業中，常用作還原劑。近年來世界鋼鐵產量基本穩定在 7.5 至 8 億噸年，鐵合金產量 維持在 1600 至 1700萬噸，鐵合金進出口貿易量約 1000萬噸，而全 世界每年的硅鐵總需求量約為 600萬噸。過去一些硅鐵產量大國由于 受限于能源 （ 電力） 供應不足或污染治理沒能達標、或受原材料供應 緊、價格上漲等因素的限制，每年都有一部分企業被迫關停。如硅鐵 生產大國巴西因受能源供應

8、緊和原材料價格上漲等因素的影響， 生產 量和出口量逐年大幅下降， 而俄羅斯則由于運輸條件受氣候季節性影 響較大，每年到冰凍期 （大約每年的十月到第二年的五月為冰凍期， 同時硅鐵長期儲存易風化 ） 就被迫停止生產而減少產量。而美國、歐 盟等硅鐵消費大國在 2001 年以前對中國出口硅鐵使用 201 條款進行 反傾銷制裁政策，所需求的硅鐵主要從俄羅斯、巴西進口，在我國加 入WTC后，這些制裁措施已被逐步取消，國際市場發生了質的變化， 把進口的渠道已逐步轉向中國， 從國際市場情況看，全球的鋼鐵產 量和消費量將呈現逐年增長的態勢。隨著鋼材市場穩定攀升，必將 增加硅鐵的需求量。硅鐵生產所用原料主要有硅石

9、、焦炭、等，生產過程電能消耗較 大，故生產受到一定的限制，近年來，我國電力工業發展水平已明顯 落后于國民經濟的增長速度， 而且這種差距還在不斷加大， 目前影響 我國硅鐵市場的最主要因素之一就是電力資源不足， 電力短缺， 約束 了硅鐵工業的正常發展。在電力和煤炭資源均占有較大發展優勢的、 、等省區，硅鐵的生 產能力得到了長足發展。1.2.2 技術條件硅鐵生產工藝技術成熟、 可靠；技術發展的關鍵是如何降低能耗 和減少環境污染等問題， 本次設計采用密閉式電爐， 將電爐氣收集除 塵后用于余熱鍋爐，即減少環境污染，又節省能源。1.2.3 資源條件項目建設地位于市阿旗道德鎮鐵路南 1公里處的阿旗煤化工工業

10、 園區，園區占地 15平方公里，位于集通鐵路和 303國道沿線，地理位 置優越，交通便利，現已具備了九通一平基礎設施建設條件， 園區水、 電供應可靠。交通運輸便利，廠址條件合理。1.2.4 環境條件生產過程中產生的“三廢”加以有效的治理措施， 廢氣、廢水的 排放均能達到國家有關排放標準，對周圍環境不會產生較大的影響。1.3 研究結論1、本項目產品是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑，產品為高耗能 產品，是當地政府鼓勵和重點發展的產業， 故項目符合地方發展的規 劃。2、近年來由于多種因素，使的硅鐵產品的銷售市場一直處于供 不應求的局面，該項目的實施，不但可以滿足國硅鐵市場，而且產品 還有較好的國際市場，

11、能夠出口創匯。3、采用密閉式電爐生產硅鐵，以減少爐氣環境污染，項目建設 規模為 12萬噸/年，產品達到國家有關質量標準。4、阿魯科爾沁地區盛產硅石巖，品位較高，完全能夠滿足項目 品質和數量的需求； 相鄰地區有豐富的煤炭資源， 生產所用的焦炭可 就近解決。5、硅鐵生產能耗較高，故生產受到一定的限制，本項目擬建地 區有豐富的煤炭、電力、礦產資源，為發展硅鐵工業提供了得天獨厚 的優越條件，并且該地區鼓勵發展高耗能產業。6、項目建成達產后，每小時需一次水量為 49噸，水源為地下水， 由自備深井供給；每小時循環水量為 3760噸，自建循環水站；7、項目年耗電量98400萬KW.h新建一座變配電室，安裝2

12、5000KVA 電爐變壓器七臺，630KVA電力變壓器一臺，以保障生產用電。8、硅鐵爐采用密閉硅鐵爐， 每座電爐分別設置獨立的空冷降溫式 布袋除塵系統， 硅鐵爐煙氣經過除塵器除塵后（ 塵含量小于 lOOmg/Nr!），由40米煙囪放空；粉塵回收利用；生產用水循環利用， 無生產廢水排放， 只有少部分生活廢水， “三廢”對周圍環境不會造 成較大的影響。9、需新增勞動定員 578人，項目建設期一年。10、建設項目投入總資金為 32608.35 萬元，其中：建設投資24566.46 萬元，流動資金 8041.89 萬元，建設投資構成如下： 建筑工程費 4065.50 萬元 設備費 14264.00 萬

13、元 安裝材料費 1141.12 萬元 其他費 3233.99 萬元建設投資靜態部分為 24066.88 萬元，其中70%申請銀行貸款， 年 利率5.76 ，建設期利息 499.58萬元；其余 30%由企業自籌解決。11、項目建成達產后，可實現年銷售收入 59200.00 萬元，年平 均利稅 1716.1萬元（其中利潤 1350.6萬元 ） ，項目平均投資利潤率 15.55%，平均投資利稅率 21.9%，項目財務部收益率 20.56 （稅前） ， 投資回收期 5.8 年，貸款償還期 5.2年，生產盈虧平衡點為 38.41 ， 主要經濟技術指標均高于行業要求指標， 并且抗風險能力較強， 在財 務上

14、是可行的， 項目的建設具有良好的經濟效益和社會效益， 建議抓 緊實施。主要技術經濟指標表序號項目名稱單位數量備注-一-生產規模硅 鐵萬t/a12-二二產品方案1硅 鐵萬t/a12三年操作期天330四主要原材料、燃料用量1硅石萬t/a22.22鋼屑萬t/a4.23蘭炭萬t/a12.64電極糊t/a65電極殼t/a4806耐火材料t/a18007錠模t/a16808圓鋼t/a3000五公用動力消耗量1供水（新鮮水）最大用水量mVh55.7平均用水量m/h49.52供電年耗電量萬 kw h98400六三廢排放量廢水m/h40廢氣Nnm/h1950000廢渣t/a8000七運輸量t/a524966運入

15、量t/a396966運出量t/a128000八全廠定員人578其中：生產工人人540九總占地面積萬m10十全廠建設面積m21180十一全廠綜合能耗總量萬噸/a51.36折標煤十二工程項目投入總資金萬元30407.851建設投資萬元22340.60建設投資靜態部分萬元21886.28建設投資動態部分萬元454.312流動資金萬元8067.25十三年銷售收入萬元59200.00十四成本和費用1年總成本費用萬元52484.96正常年2年經營成本萬元50778.52正常年十五年利潤總額萬元1350.6平均值十六年銷售稅金萬元14.2十七年均凈利潤萬元1015.1平均值十八財務評價指標1投資利潤率%51

16、.59平均值2投資利稅率%65.55平均值3資本凈利潤率%98.1平均值4全員勞動生產率萬元/人445投資回收期稅前年2.95含建設期稅后年2.95含建設期6項目財務部收益率稅前%30.45稅后%26.87項目財務凈現值稅前萬元39741=12稅后萬元3244.81=128項目資本金收益率%71.04十九清償能力分析借款償還期年2.4含建設期第二章 市場預測2.1 國生產現狀2001 年全國鐵合金生產能力為 707 萬噸年，實際產量為 451 萬噸，生產能力利用率為 64，國家擬定在 2001 年底前應淘汰而未 淘汰的 l800 至 3200千伏安的礦熱電爐等落后設備 430 套，生產能力 1

17、00 萬噸， 2002 年底前全部被淘汰，這樣全國鐵合金生產能力降至 607萬噸年。 2002年全年生產量保持在 500萬噸左右，其中： 2001 年國硅鐵生產量為 l80 萬噸，國銷售 80萬噸，出口 100 萬噸。 2002 年國家繼續對硅鐵生產企業采取高壓政策， 對環保治理未達標的、 生 產規模等于或小于3200KVA及重復建設的企業進行嚴格控制，強令其 淘汰，促使我國硅鐵生產企業步入環境效益、規模效益雙佳的軌道。 2002 年我國部分老國有企業因設備舊、環境治理難以達標，勞動生 產率低、歷史負擔沉重、虧損嚴重而被自然淘汰；一部分集體、私營 企業或因生產規模小， 或因環保治理投資過大且籌

18、資困難， 不能限期 達標的，被國家強行淘汰。有 100萬噸生產能力被關停并轉。2003年前 10 個月，我國的鐵合金表觀消費量達到 384.82 萬噸， 比去年同期增長 36.44%，全年表觀消費將達到 450 萬噸左右。 03 年 1-11 月，累計國產鐵合金 571.73 萬噸，同比增長 34.1%，除高爐錳 鐵有所減產外，硅鐵、中低碳錳鐵、碳素鉻鐵、中低碳鉻鐵、硅錳合金等均大幅度增產。但是主要因素是受國鋼鐵工業發展的刺激和拉 動，最近 2 年來鐵合金生產能力又有了較大增長。 在電力和煤炭資源 均占有較大發展優勢的、 、等省區，硅鐵的生產能力得到了長足發展。 這些省區在今后的硅鐵產量的增長

19、方面， 開始顯現出較大優勢， 今后 一段時間還會有較強的發展后勁。2.2 產品市場預測煉鋼行業是硅鐵消費的主要領域， 鋼鐵工業的發展極帶動了硅鐵 工業的發展，為硅鐵產品提供了廣闊的銷售市場。中國是世界最大的鐵合金生產國， 硅鐵合金約占鐵合金總產量的 三分之一左右， 是滿足國需求和出口最有優勢的鐵合金產品。 近幾年 中國的硅鐵合金生產有了長足的發展與進步， 中國鐵合金產量是隨著 鋼產量的增加而增長， 進入 21世紀國民經濟快速發展， 拉動鋼鐵產量 大幅度增加，年遞增量近3000萬噸，鐵合金產量也隨之增長 4060 萬噸/年，硅鐵出口量大約穩定在3033%左右。中國硅系鐵合金生 產經過幾十年的發展

20、建設， 取得了令人矚目的成就， 屹立于世界之林， 是世界生產大國和出口大國，因此，硅鐵工業發展前景是美好，而且 硅鐵產品銷售市場也非常廣闊。2.3 產品價格分析本項目建設地有豐富的原材料資源， 電價也較為便宜， 測算硅鐵 單位產品成本為 1650元，故項目產品成本居我國較低水平， 產品的銷 售價格暫確定為 1950元，低于國平均硅鐵價格。第三章 建設規模與產品方案3.1 建設規模硅鐵生產主要是根據配套硅鐵電爐變壓器能力而定， 就變壓器系 列產品有6300KVA 12500KVA 25000KVA系列產品，小硅鐵爐一般 均為開放式，對環境污染較嚴重，同時能耗高，效率低，是國家明令 禁用的產品，但

21、規模較大時，一次性投資較大，同時也存在爐氣回收 困難等諸多問題，本次設計根據當地原料、市場、技術及資金情況， 確定生產規模為年產硅鐵 12萬噸，硅鐵爐變壓器為 25000KVA。3.2 產品方案3.2.1 產品方案的合理性硅鐵生產的主要原料為硅石、 鋼屑和焦炭， 阿魯科爾沁旗有豐富 的煤炭資源，項目建于該礦區可以將當地豐富的資源優勢轉變為產品 優勢和經濟優勢； 實現地方資源的轉換， 并且硅鐵產品屬于高耗能產 品，是當地政府鼓勵和重點扶持的產業，故產品方案選擇合理。市阿魯科爾沁旗位于自治區西北部， 進入新世紀， 為實現經濟的 全面振興， 旗委確定要牢牢抓住西部大開發的機遇， 積極應對我國加 入世

22、貿組織的挑戰，重點實施好生態立旗、工業強旗、科教興旗的三 大戰略，重點發展生物醫藥、能源、建材和金屬礦產業，本項目產品 硅鐵鋼鐵工業中必不可少的脫氧劑，故產品方案符合當地的產業規 劃。本項目采用成熟、可靠的密閉電爐、減輕對環境的污染，又節省 建設投資，技術方案選用合理。322產品質量標準產品質量達到GB2272-8麻準牌號化學成份SiAlCaMnCrPSC圍不大于FeSi75AI0.5-A74-800.51.00.40.30.0350.020.1FeSi75AI0.5-B72-800.5 11.0 10.50.5 10.040.020.2FeSi75AI1.0-AP 74-801.0 :1.0

23、 10.40.3 :0.0350.020.1FeSi75AI1.0-B72-801.01.00.50.50.040.020.2FeSi75AI1.5-A74-801.5 :1.0 10.40.3 :0.0350.020.1FeSi75AI1.5-BP 72-801.5 :1.0打0.50.50.040.020.2FeSi75AI2.0-A74-802.01.00.40.30.0350.020.1FeSi75AI2.0-B:74-802.0 :1.0 10.40.3 :0.040.020.2FeSi75AI2.0-C72-802.00.50.50.040.020.2FeSi75-A74-800.

24、40.30.0350.020.1FeSi75-B:74-800.40.30.040.020.1FeSi75-C72-800.50.50.040.020.2產品原料質量要求(1) 硅石合格硅石年需要量為138750噸，粒度為20 80mm成份見下表:SI02ALQRQ> 97%< 1.0 %< 0.02 %(2) 蘭炭合格蘭炭年需要量為78750噸，粒度3-l5mm,成份見下表固定炭灰份> 84%< 0.02 %(3) 鋼屑合格鋼屑年需要量為26250噸，Fe95%,卷曲長度小于100mm必頻為炭素鋼屑，不得混有合金鋼、有色金屬和其他雜質。(4) 電極糊電極糊年需要

25、量為 3750 公斤，采用密閉糊，理化指標應符合 YB/T525-1996 標準中的有關規定。第四章 建設條件與廠址4.1 建設條件4.1.1 地理位置項 目 擬 建 于 阿 魯 科 爾 沁 旗 ， 地 理 位 置 約 為 東 徑 120 度25 '至27，北緯43° 42至44。地形系蒙古高原低山丘陵地帶， 黃河高程約為 1020米，廠區地質為巖性砂質土，工程地質良好；阿魯 科爾沁旗轄一鎮， 13個木，總人口 4.08 萬人，有蒙、漢、 回、滿、壯、 土家、達斡爾、羌等民族，總面積 27495平方公里，西南是渾善達克 沙漠，多為固定、半固定沙丘。4.1.2 氣象條件該地區屬

26、于干旱半干旱中溫大陸性季風氣候區， 其特點是干旱少 雨，冬季長而寒，夏季短而熱，冬季受西伯利亞寒流侵襲，夏季受東 南季風影響。年平均氣溫0.6 C,無霜期125天。年平均最高氣溫23.7°C年平均最低氣溫-11.7C年平均降水量243.2mm年平均蒸發量1963.0mm相對濕度59最大凍土深度330cm最大風速30.3m/s地區常年主導風向西南風4.1.3 資源情況該旗已探明煤總儲量 5億噸，石灰巖 5.6 億噸，鎢礦儲量 400噸，土特產有白磨、發菜、韭菜花、黃花等，藥材有麻黃、大黃、沙參、 知母等，野生動物有黃羊、猞猁、狐貍、天鵝等。4.1.4 交通通訊阿魯科爾沁旗為錫林郭勒盟中

27、北部， 101國道貫通該旗，境各鄉 村、木已形成完善的公路網。錫 - 桑鐵路途經該旗，與集通線相連； 現旗已開通控程，可直撥全國各地。4.1.5 當地發展規劃阿魯科爾沁旗是一純牧業旗縣， 工業基礎較為薄弱， 為加快工業 化進程，旗委、 旗政府決定在漢烏拉石灰礦區興建工業經濟園區，園 區堅持以市場為導向， 以先進適用的技術為支撐， 以豐富優質的礦產 資源為基礎 , 以現代企業為龍頭的辦園方針，建成基礎穩定，產業體 系結構合理 , 技術含量高，運行體制先進的工業園區，根據地方的資 源優勢，重點發展高耗能產品 （如硅鐵、硅鐵等 ） ；園區實行統一規劃、 宏觀指導、綜合配套，本著一切為投資商服務的宗旨

28、，在資金配套、 稅收等方面給予投資商最大優惠政策， 力爭把工業園區辦成現代化示 園區。4.2 廠 址本項目廠址擬建于阿魯科爾沁旗煤化工工業園區 , 廠區東西長約 188米,南北寬 235米,占地面積約 4.33萬平方米 ,廠區鄰近原料礦區 , 距離約80公里,使原料實現就地轉換 ,開發區距錫林浩特市 40公里, 距 灰騰河車站僅 1公里，交通運輸方便，廠區周圍為牧業點，無居民區， 建廠較為理想。第五章 技術方案、設備方案和工程方案5.1 工藝技術方案5.1.1 原料路線選擇硅鐵生產所需要的原料， 主要有優質硅石和碳素材料。 二者均應 灰分少、雜質含量低；可供硅鐵生產選擇的碳素材料有焦炭、無煙煤

29、 和石油焦，焦炭固定碳高， 是硅鐵生產良好的原料，有豐富的煤炭資 源，煤碳質量好、價格便宜，而石油資源較為貧乏，故生產原料路線 碳素材料選用焦炭。5.1.2 硅鐵生產技術選擇 硅鐵是以焦炭、鋼屑、硅石為原料用電爐冶煉而成的。 電爐的爐型分為開放式， 半密閉式和密閉式， 開放式電爐氣不經 過處理直接排入大氣， 對環境污染較嚴重， 半密閉式是將爐氣經過除 塵處理，減少粉塵對周圍環境的影響， ，密閉式電爐是將爐氣全部回 收，有利于環境保護，適宜于大型化企業，故本次設計采用密閉式硅 鐵爐技術。5.1.3 工藝流程簡述1、原料破碎 原料硅石、蘭炭、鋼屑分析合格，送入原料棚貯存， 硅石在振 動篩上用水沖洗

30、， 自然風干后堆存和供配料。 鋼屑經鋼屑破碎機破碎 后料棚貯存和供配料。上述原料在料場以人工手推車按料批要求逐一配料和稱量，推送 至硅鐵車間上料提升盤上，送至平臺的加料點處。2、硅鐵冶煉配制成的混合料由人工加入爐。混合料在爐不斷進行電熱碳還原，連續冶煉，定時出鐵。燒穿器開鐵口，鐵水包盛接鐵水， 鐵水包車運至澆注跨，天車吊包澆注，冷卻后脫模、精整、入庫 流程示意圖5.1.4產品主要消耗定額每噸硅鐵產品消耗表4-1序號名稱規格單位數量備注1硅石粒度為20 80mm噸1.852鋼屑Fe> 95%噸0.353蘭炭C> 84 %噸1.054電極糊公斤0.055電極殼公斤4.006耐火材料公斤

31、157錠模公斤148園鋼公斤259一次水m33.0410循環水M25111電KW.h82005.2設備方案1、硅鐵爐硅鐵電爐選用密閉式，變壓器為25000KVA2、破碎機硅石破碎機選用腭式破碎機，焦炭破碎選用輥式破碎機。3、方案主要設備一覽表序號名稱F規格或型號材質單位數量備注1皮帶機B = 600 TD75臺32腭式破碎機臺23輥式破碎機臺24振動篩S22臺35斗提機HL300臺26貯料倉臺47硅鐵電爐25000KVA臺7附：配料系統油壓系統風機油水冷卻器電極提升機出爐燒穿器及除塵系統8小車輛309鱗板輸送機臺210硅鐵貯斗臺211計量秤臺412除塵系統套713天車臺414電動葫蘆Q = 2

32、t臺215電動葫蘆Q = 4t臺216空氣冷卻器臺717引風機臺75.3工程方案531建筑工程設計方案的選擇1、設計原則根據建設項目的規模及產品類別，按照國家現行的有關規并結合 當地現有的資源及環境要求進行設計。生產車間及輔助性公用設施平面布置，層數及層高均按生產工藝 流程布置要求進行設計。對工程項目防火、防爆、環衛等要求必須符合國家有關規及規程。 所用材料和建筑配件均應符合防火、防爆規耐火指標要求。設計標準依據工業廠房統一化標準及有關規定執行。建筑設計：方案設計在滿足工藝布局條件下，力求美觀大方，處 理好建設群體與周邊環境關系。結構設計：結構體系受力明確，空間整體性好，使設計逐步走向 設計規

33、化，施工機械化和構件標準化。2、輔助性工程公用設施及輔助性工程均需新建，其建筑及結構設計均要滿足硅 鐵生產的規要求。3、工程地質新建廠址緊靠礦區，地層構造比較單一，屬良好的天然地基，地基承載力特征值fak=200KPa。4、抗震預防本工程所處區域按全國地震烈度劃分屬小于六度區。不考慮設5、自然條件 參見第四章。0.55KN/m0.3 KN/m6、荷 載 風荷載采用基本風壓 雪荷載采用基本雪壓生產車間樓面荷載根據設備布置及重量制定7、施工條件 本工程比較復雜的結構為四層框架結構， 其余均為磚混及單層排 架結構，凡具有一定資質等級的工程公司均可勝任。5.3.2 主要生產、辦公房屋建筑結構簡介1、主

34、要生產車間新建硅鐵車間，均由變壓器、爐子、澆注跨組成。設計均鋼筋混凝土框架結構。地面為水磨石地面，屋面用聚苯板保溫，氯丁膠防水 “二布六膠”。2、鍋爐房及循環水采用磚混結構，毛石基礎， 370磚墻、蓄水池，采用現澆鋼筋砼 結構。3、辦公及輔助用房磚混結構，外墻 370磚墻，墻 240磚墻，現澆鋼筋砼樓板，毛石條 基。533三大主材用量木材730立方米水泥3350噸鋼材1040噸534主要建（構）筑物一覽表主要建（構）筑物一覽表序號車間名稱建筑面積（m2）層數結構形式備注1原料棚3280單磚混結構2硅鐵車間12600四砼框架局部二、一層3開關站720單磚混結構4鍋爐房及循環水260單磚混結構5水

35、泵房144單磚混結構6地磅房54單磚混結構7成品庫2800單磚混結構8倒班宿舍及食堂500單磚混結構9辦公室180單磚混結構11車庫240單磚混結構12機修間及化驗300單磚混結構13深井泵房76單磚混結構14門衛40單磚混結構15合計21180第六章原材料、輔料及燃料動力供應6.1原材料、輔料供應6.1.1需求量本項目生產所用的主要原料為硅石、鋼屑、蘭炭等，年用量分別為22.2萬噸、4.2萬噸和12.6萬噸，輔助材料主要有電極糊、炭棒精等，年用量如下表序號物料名稱規格單位年用量運輸方式備 注1硅石粒度為2080mm萬噸22.2汽車2鋼屑Fe> 95%萬噸4.2汽車3蘭炭O 84%萬噸1

36、2.6汽車4電極糊噸6汽車5電極殼噸480汽車6耐火材料噸1800汽車7錠模噸1680汽車8圓鋼噸3000汽車6.1.2供應的可靠性1、硅石：項目所在地錫盟阿魯科爾沁旗有豐富的硅石資源，礦 體呈厚層狀，東西長11公里，寬2公里，共有大小礦體12處，其中規 模大礦石質量好的有3處，是生產硅鐵的上好原料。故原料硅石供應 有保障。2、鋼屑：由及等地供應。3、焦炭：我區煤炭資源非常豐富，探明儲量約 2000乙噸，阿魯科爾沁旗探明煤總儲量為5億噸，據分析當地煤可作為生產焦炭的原料；且建設地距煤城較近，焦炭還可從購買。3、電極糊：石咀山石炭素廠、第二化工廠、炭素廠可供應電級糊。6.2燃料、動力本項目生產過

37、程無需蒸汽，在冬季生產時采暖需用熱媒，采暖用 熱水由園區統一供給；動力主要為一次水和電力，用量如下：序號項目單位用量備注噸/小時天年1一次水噸491105.53648002電萬 kW.h14.232098400水源擬采用地表水，電力由當地電業局供給。6.3原、輔料價格分析硅石：蒙地區盛產硅石，原料運距短，價格低廉，測算價格為40.21元/噸。焦炭：可從本地呀、等地購買，測算到廠價為 200元/噸左右第七章 公用工程及輔助工程7.1 總圖運輸7.1.1 廠址概述本項目建設地點位于東徑 120° 25 '至27',北緯43° 42 '至 44具體方位在自

38、治區市的阿魯科爾沁旗道德鎮鐵路南1公里處的阿旗煤化工工業園區。園區占地 15平方公里,位于集通鐵路和 303國 道沿線,地理位置優越,交通便利,現已具備了九通一平基礎設施建 設條件。7.1.2 氣象條件該地區屬于大陸性季風氣候區,地區氣候多風、少雨、寒冷、干 旱。常年主導風向為西風。地區自然氣象條件：1、極值最高溫度36.8°C2、極值最低溫度-41.5C3、年平均氣壓887.6mbar4、年平均降水量243.2mm5、年平均蒸發量1963.0mm6、相對濕度597、最大凍土深度>300cm&最大積雪厚度23cm9、 最大風速30.3m/s10、 地震烈度6度7.1.3

39、總平面布置1、設計原則：遵循工業企業總平面設計規的要求，在滿足工藝流程的前提下， 符合建筑防火規的要求，使得物流順暢，管線短捷，盡量做到平面布 局合理，功能分區明確。2、總平面布置根據生產工藝的要求，同時考慮當地自然氣候條件，將廠前區布置在廠區的南側，機修間及化驗室布置在辦公室的西南面；主生產區布置在廠區的中部；鍋爐房、循環水布置在主生產區的北面；貨運出 入口設在廠區南側，原料堆場布置在東北。見總平面布置圖。7.1.4豎向設計依據當地的自然地形，本工程的豎向采用平坡式布置形式， 盡量 依地形而設，減少土方量。7.1.5工廠運輸及道路工廠的生產運輸以汽車運輸為主，本工程的年總工程量為524966

40、 噸/年，其中運入為396966噸/年；運出為128000噸/年。全廠新增運輸量序號物料名稱單位數量備注-一-運入t/a3969661硅石萬t/a22.22鋼屑萬t/a4.23蘭炭萬t/a12.64電極糊t/a65電極殼t/a4806耐火材料t/a18007錠模t/a16808圓鋼t/a3000-二二運出t/a1280001硅 鐵萬t/a122渣t/a8000三合計t/a524966本次設計只考慮新增部分車輛，不足部分的運力由社會協調解決。1、小轎車2輛2、客貨兩用車2噸1輛3、東風卡車5噸3輛廠區的道路以環狀布置，即滿足生產運輸的需要，又滿足消防安全的要求，廠區主干道寬為9m次干道寬為7m道

41、路轉彎半徑均為9m。7.1.6綠化廠區應著重廠前區及廠區道路兩側的綠化， 同時考慮主要建筑物 周圍的綠化，種植一些喬灌相間的常青樹，減少污染，美化環境7.2 給水排水7.2.1 設計依據及圍1、設計依據建筑給水排水設計規 （GBJ15-88 1997 年版 ）室外給水設計規 （GBJ13-86 1997 年版 ）室外排水設計規 （GBJ14-87 1997 年版 ）建筑設計防火規 （GBJ16-87 2001 年版 ）建筑滅火器配置設計規 （GBJ140-90 1997 年版 ） 有關專業提供的用水條件2、設計容及圍 廠區圍室外給排水系統、消防給水系統、循環冷卻水系統。7.2.2 給 水1、用

42、水量生產用水量 （ 主要是循環水補充水 ） ：49m3/h 1105.5m 3/d廠區職工生活用水量： 0.5 m3/h 6.3m 3/d 廠區最大時用水量： 55.7m3/h ，平均用水量 49.5m3/h ，全天用水量1113.8mF/d，全年新鮮水總用量36.75萬噸。2、水 源廠區生產用水水源采用地表水， 采用哈日朝魯水庫的水， 該水庫 蓄水量 5000萬立方米；生活用水采用地下水。3、給水方式及配水系統廠區給水采用二次加壓供水系統， 設給水泵房一座， 蓄水池容積 600m3，生產、生活給水設全自動變頻調速供水設備二套，加壓后供 廠區各用水點使用，消防單設專用泵供水。廠區給水采用消防、

43、生產、生活同一管道供水系統，供水管環狀 布置，主管為DN15給水鑄鐵管，埋地敷設。4、循環水系統生產車間電爐冷卻用水 2740m3/h ，采用循環供水的方式，供水溫 度27C,回水溫度32C，選用逆流式玻璃鋼塔3臺，使水降溫后，重 復循環使用，配循環給水泵 3臺，水質處理選用電子水處理儀 1臺。生產車間高壓器冷卻用軟水 1 020m3/h ，采用循環供水的方式，供 水溫度27C,回水溫度29C,循環水采用軟化水，選用全自動軟化水 設備二套，選用逆流式玻璃鋼冷卻塔 2臺，配循環泵 2臺。5、消防給水系統 根據規，廠區生產的火災危險性一部分為丁類，一部分為丙類，同一時間火災次數一次，滅火延續時間

44、2小時，建筑物室消火栓用水 量10L/S，室外消火栓用水量25L/S，消防時總用水量252朋。廠區環狀供水管網上設雙出口 (DN100QN65)地下式消火栓8個， 車間設DN6室消火栓，消火栓箱處設直接啟動給水泵房專用消防泵的控制按鈕，并設置一定數量的手提式干粉滅火器以備初期火災時使 用。723排水1、排水量及主要污染物廠區最大時排水量40nVh，全天排水量900 m3/d，全年排水量約29.7萬噸，不含有有毒有害物質，只是含鹽量比新鮮水略有增加。2、排水方式廠區排水采用合流制，少部分生活含糞便污水經化糞池處理后排 放，廠區污、廢水匯集后，排至廠外低洼處。3、雨水排水廠區雨水采用自然排水。7.

45、2.4主要設備一覽表序號名稱及規格單位數量備注13消防給水泵 Q=150m /h H=44m臺22玻璃鋼冷卻塔臺13玻璃鋼冷卻塔臺24循環水泵臺35循環水泵臺26全自動軟水器套17電子水處理儀臺27.3供電與通訊7.3.1供電1、設計圍電氣設計包括： 5臺硅鐵電爐及附屬設施的動力、照明、防雷設 計，以及硅鐵裝置的供電外線，接地網和道路照明設計。2、用電負荷及負荷等級硅鐵裝置一套硅鐵爐用電負荷為25000kV,三相動力用電負荷為560kW單相動力用電負荷為160kW硅鐵爐電極液壓裝置、出爐卷揚機、工藝循環水系統的一部分， 約有200kV為一級負荷。其它用電負荷均為二、三級負荷。硅鐵裝置用電負荷見

46、表 1。3、供電電源在硅鐵裝置東北方向，新建一座110/35/6KV變電站，其電源引自 現東北電網，供電可靠性較高。從該變電站引一回35KV電纜為硅鐵爐 變壓器供電；引兩回6KVt纜為硅鐵裝置中6KV高壓配電室供電。4、供電方案變壓器一次電壓為35KV采用有載調壓，正常工作電壓180V,變 壓器采用強迫油循環水冷。變壓器組一次側在電爐開爐時接成星形， 在正常生產時為三角形 接法。在變壓器高壓開關室設有星角倒接開關。 變壓器組二次側經短 網在電極上接成三角形。硅鐵爐系統的自然功率因數為 0.77左右，硅鐵爐系統功率因數的 補償采用在35KV則高壓補償方法，補償容量為4MVAR硅鐵裝置建一座6KV

47、變配電室，設二臺630KV變壓器，兩回電源分別引自6KV高壓配電室不同母線段732電訊1、電訊設施的組成及包括圍廠電訊設施由行政、調度、對講、手提式無線系統組成。2、硅鐵裝置電訊設施方案。硅鐵裝置的廠區設20門通訊調度總機，從當地電信引兩對中繼 線。裝置設20門調度。為配合生產，還設無線對講20臺。733設備選擇1、供電主要設備表2、電訊主要設備表用電負荷表序號名稱設備容量（KVA）需要容量備注Pz (KW)Qz(KVAR)Sz (KVA)（一）35KV用電負荷硅鐵爐218750175000131250電容器補償-21000總計175000110250204346(二)6KV用電負荷變電所2X

48、 630390294488一用一備（三）6KV單相用電負荷單相變壓器400160190330供電主要設備表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1硅鐵爐變壓器25000KVA臺72高壓開關柜35KV臺83高壓開關柜6KV臺18435KV電容補償裝置3MVAR套75電力變壓器630KVA 6/0.4KV臺46電力變壓器2000KVA 6/0.4KV臺27抽屜式低壓開關柜臺408低壓電容器柜臺89鎘鎳電池直流屏組磁210動力配電箱臺1211控制箱臺812操作柱臺12013無氧銅管噸2414電纜橋架噸30電訊主要設備表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1交換機20門臺12鎘鎳電池直流屏臺13無線對講臺2

49、04電話機207.4采暖通風741設計依據1、設計依據（GBJ19-87 2001 年版）-30采暖通風與空氣調節設計規2、室外氣象參數采暖室外計算干球溫度冬季通風室外計算干球溫度-22夏季通風室外計算干球溫度25室外風速 冬季平均 2.7m/s夏季平均 3.4m/s日平均溫度w 5C的天數197天7.4.2 采 暖1 、采暖熱負荷及熱媒廠區米暖面積約14160平方米，米暖熱負荷2410kW米暖熱媒為 低溫熱水，供水溫度95C，回水溫度70C，由余熱鍋爐供給。2、米暖型式 廠區建筑物米暖米用散熱器米暖， 米暖形式為上供下回水平串聯 系統，散熱器選用四柱 760鑄鐵散熱器，米暖管用焊接鋼管。4、

50、廠區供暖管網 廠區供暖管網米用聚氨脂保溫直埋管， 外做玻璃保護殼， 埋地敷設。5、鍋爐房 硅鐵電爐生產過程中產生大量高溫煙氣， 高溫煙氣經過余熱鍋爐回收余熱。用于廠區米暖。7.4.3 通 風 廠區建筑物通風米用自然通風與機械通風相結合的方式， 以自然通風為主，生產車間設軸流風機機械排風， 補風為門窗縫隙自然補充， 通風換氣次數按 8次/ 時計算。7.5 自動控制7.5.1 設計原則根據硅鐵生產裝置的生產規模和流程特點以及工藝專業提出的 條件，結合建設單位的實際情況， 本設計擬定為控制室實施油壓控制 電極的壓放系統，并以滿足生產的要求和安全運行為原則。7.5.2 油壓控制裝置簡介本設計選用兩臺油泵 （其中一臺備用 ） 。當系統油壓升到 6.5MPa 時，通過壓力繼電器及電接點壓力表將電源切斷使油泵停止運轉； 當 壓力下降到5.5MPa寸