1、0,壓力管道作業人員培訓,基礎知識部分,1,壓力管道概況 1.1 安全形勢 1.2 安全監察體系簡介 1.3 基本術語 1.4 監察范圍及分類、構成 1.5 安全技術現狀及展望,本部分內容,2,1.1 壓力管道安全形勢,隨著我國國民經濟的發展以及能源結構的轉變，壓力管道被廣泛地應用于石油化工等工業企業以及燃氣、熱力等公用設施，其安全運行與生產、生活關系極為密切，因此保證壓力管道的安全運行意義十分重大。 國家質檢總局的專項普查結果顯示，截止到2004年底，我國管道累計長度達15萬公里。 一種很重要的運輸工具,3,1.1 壓力管道安全形勢,近幾年來，在全國質檢部門和有關單位的共同努力下，壓力管道安

2、全管理水平有所提高，安全狀況總體趨于好轉。 但是，由于壓力管道安全管理基礎薄弱，建造質量差，事故隱患多，安全監察工作尚未完全覆蓋等原因，壓力管道重特大事故時有發生，安全形勢依然嚴峻。 “十五”期間，全國共發生壓力管道事故72起，死亡101人。,4,1.1 壓力管道安全形勢,2007年8月2日20時30分，重慶市沙坪壩區青木關鎮石碾橋，重慶市沙坪壩宇冠生物液體燃料有限公司公司發生一起壓力管道嚴重事故，造成2人死亡，1人重傷。 2007年8月10日20時43分，安徽省蚌埠市八一化工集團電化廠發生一起壓力管道嚴重事故，造成2人死亡。 2006年1月20日,中國石油西南油氣田分公司位于四川省仁壽縣的富

3、加輸氣站發生一起壓力管道爆炸特大事故，造成10人死亡，50人受傷。 國家質檢總局網站,5,我國近年來嚴重事故以上管道事故統計,6,我國壓力管道安全監察體系,特種設備安全監察法規體系的5個層次 法律 行政法規 部門行政規章 安全技術規范 引用標準,9,我國壓力管道安全監察體系,安全技術規范 通常成為規程、規則、導則、細則、技術要求等，是強制性的 特種設備注冊登記與使用規則 在用工業管道定期檢驗規則 壓力管道使用登記管理規則,10,我國壓力管道安全監察體系,引用標準 最低要求 被規范引用的部分是強制性的 GB50236，CJJ33等等 標準常識 常用的國內標準體系有GB、JB、HG等 常用的國外標

4、準體系有ASME/ANSI、API、BS、DIN、ASTM等 GB/T8163-1999 國標 推薦 標準編號 年份,11,我國壓力管道安全監察體系,壓力管道安全監察由質量技術監督部門負責 主管部門和使用單位職責 壓力管道安全管理與監察規定(P219，1996年4月23日勞動部以勞部發1996140號文發布，1996年7月1日起施行) 第八條 壓力管道使用單位負責本單位的壓力管道安全管理工作，并應履行以下職責： 貫徹執行有關安全法律、法規 應有專職或兼職專業技術人員負責壓力管道安全管理工作 建立技術檔案，并登記 安全技術培訓 制定壓力管道定期檢驗計劃，定期校驗和檢修工作 對事故處理 第九條 壓

5、力管道管理人員、檢查人員和操作人員應嚴格遵守有關安全法律、法規、技術規程、標準和企業的安全生產制度。,12,壓力管道的基本術語,特種設備安全監察條例關于壓力管道的定義 是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。（P1，更改P8，1.3（3）,13,壓力管道的基本術語,工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97中管道的定義： 由管道組成件和管道支承件組成，用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量

6、、控制或制止流體流動的管子、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓連接和其它組成件或受壓部件的裝配總成。 管道組成件：用于連接或裝配成管道的元件 管道支承件：用于支承管道或約束管道位移的各種構件,14,壓力管道的基本術語,監督檢驗：承建單位和使用單位以外的檢驗單位對新建、改建、擴建的壓力管道進行的質量檢驗。依據的技術規范是壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則。監督檢驗是法定檢驗，由各地/級特種設備檢驗機構進行 定期檢驗：分為在線檢驗和全面檢驗。參照的相關技術規范是在用工業管道定期檢驗規程。,15,壓力管道的基本術語,可燃流體在生產操作下可以點燃和連續燃燒的氣體或可以氣化的液體。 有毒流體（高度、中度和輕度危

7、害）這類物質泄漏到環境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不至于對人體造成不易恢復的危害。 劇毒流體如有極少量這類物質泄漏到環境中，被人吸入或與人體接觸，即使是迅速治療，也能對人體造成嚴重的和難以治療的傷害。,16,壓力管道的基本術語,公稱直徑DN用標準的尺寸系列表示管子、管件、閥門等口徑的名義內直徑。又稱公稱通經。但國內管子的規格一般以外徑表示，如32、108等，分別對應的公稱直徑為25mm/1” ，100mm/4”等。 公稱壓力PN管子、管件、閥門等在規定溫度下允許承受的以標準規定的系列壓力等級表示的工作壓力。 壓力的計量單位：1Kgf/cm21bar1大氣壓0.1MPa,17,壓力管道的

8、基本術語,最高工作壓力Pw 設計壓力P 安全泄放裝置的動作壓力Pa、Pb 試驗壓力（氣體或液體）PT PTP Pa、PbPw,18,壓力管道的基本術語,熱應力指規定在溫度變化時發生的長度變化在管道上產生的應力。 管道熱補償 管道自然補償 管道振動由于管內介質的不規則流動或由于某種周期性外力的作用，管道相對于平衡位置所做的往復運動。 管道腐蝕由于化學或電化學作用，引起的管道的消損破壞。,19,壓力管道的基本術語,熱態緊固防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接出泄漏而進行的緊固操作。 冷態緊固防止管道在工作溫度下，因冷縮導致可拆連接出泄漏而進行的緊固操作。 無損檢測非破壞性檢測，常用的方法有

9、射線RT、超聲波UT、磁粉MT、滲透PT等。,20,壓力管道的監察范圍,壓力管道安全管理與監察規定界定的管道監察范圍： 輸送GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中規定的毒性程度為極度危害介質的管道 輸送GB50160 石油化工企業設計防火規范及GBJl6建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道 最高工作壓力大于等于0.1MPa(表壓，下同)，輸送介質為氣(汽)體、液化氣體的管道 最高工作壓力大于等于0.1MPa，輸送介質為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體的管道 前四項規定的管道的附屬設施及安全保護裝置等 不適用于下述管道 設備本體所屬管道 軍事裝

10、備、交通工具上和核裝置中的管道 輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150mm ，且其最高工作壓力小于1.6MPa的管道 入戶(居民樓、庭院)前的最后一道閥門之后的生活用燃氣管道及熱力點 (不含熱力點)之后的熱力管道。,21,壓力管道的監察范圍,在用工業管道定期檢驗規程規定的范圍 壓力管道安全管理與監察規定適用范圍的在用工業管道及附屬設施，但不包括下列管道 公稱直徑小于25mm的管道 非金屬管道 最高工作壓力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。,22,壓力管道的監察范圍,輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道（如壓縮空氣、蒸汽等）監察范圍規定的區別 特種設備安全監察條例* 壓

11、力管道安全管理與監察規定 在用工業管道定期檢驗規程,Pw,D,42,16,0.1,25,150,23,壓力管道的分類、分級,特種設備目錄中列出的壓力管道為特種設備的一個種類，分為： 長輸管道GA類，是指產地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質的管道，具體講就是跨越地、市輸送商品介質的管道、跨越省、（自治區、直轄市）輸送商品介質的管道 分為GA1級和GA2級 公用管道GB類，主要指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道（GB1級）和熱力管道（GB2級）。 工業管道GC類，用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道 分為GC1、GC2和GC3三級 最初的劃分是在壓力管道安裝單

12、位資格認可實施細則2000年規定的，在壓力管道安全管理與監察規定中有有分類，但沒有分級,24,壓力管道的分類、分級,GA1 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6MPa的管道； 輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質，輸送距離200km且管道公稱直徑 DN300mm的管道； 輸送漿體介質，輸送距離50km且管道公稱直徑DN150mm的管道。 GA2 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6 MPa的管道；(輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質管道的直接距離。) GAl(2)范圍以外的管道； GAl(3)范圍以外的管道。,25,壓力管道的分類、分級,GC1 輸送GB5044職

13、業性接觸毒物危害程度分級中規定毒性程度為極度危害介質的管道； 輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJl6建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0MPa的管道； 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P4.0MPa且設計溫度400的管道； 輸送流體介質且設計壓力P10.0MPa的管道。 GC2 輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJl6建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0MPa的管道； 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P4.0MPa且設計溫度400管道； 輸送非可

14、燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P10MPa且設計溫度400的管道； 輸送流體介質，設計壓力P10MPa且設計溫度400的管道。 GC3 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P1.0MPa且設計溫度400的管道； 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P4.0MPa且設計溫度400的管道。,26,壓力管道的分類、分級,其它分類方法： SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 另外有按照壓力、介質、工作溫度、材料等條件劃分的方法 SH,27,壓力管道的構成,標準化的符號石油化工企業配管工程設計圖例（SH350293) 規定的表達方法空視圖、單線圖 教材P14,

15、廣州市特種承壓設備檢測研究院,28,管道空視圖圖例,29,壓力管道安全技術現狀及展望事故原因分析,30,壓力管道設計原因,選用材料不當 閥門、管件選型不合理 應力分析失誤 管道結構設計不合理 系統設施布置不合理等,31,設計原因,改進前,改進后,32,管道元件制造原因,管子、管件(三通、變徑管等)、閥門制造缺陷引起的事故。 制造企業技術、管理水平低，制造質量低劣 管材本身存在的原始缺陷 焊接結構中有夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷 材料和表面加工粗糙 密封性能差，引起泄漏。,33,施工安裝原因,施工安裝質量低劣和違章施工引發的事故。很大比例的缺陷是安裝過程中造成的。 施工安裝焊接質量低劣 存在末焊透、夾渣、氣孔、未熔合等質量缺陷 不按設計圖紙要求施工，錯用材料 無損探傷的比例、部位和評判標準不符合有關標準,34,管理不善原因