加油站網架吊裝方案一、吊裝方案的編制依據1.《汽車起重機和輪胎起重機安裝規程》（JB8716-1998）2.《起重機械超載保護裝置安全技術規范》（GB12602-90）3.《起重機械危險部位與標志》（GB15052-94）4.《起重吊運指揮信號》（GB5082-85）5.《建筑安裝工人安全技術操作規程》6.施工總組織設計7.網架設計圖紙及吊車技術參數、鋼結構技術要求8.施工現場條件，場地平整、道路暢通、消除全部障礙9.機具，汽車吊4臺25T，由市區直接租賃，提前三天定車。進程道路暢通10.配合熟練的起重指揮工、技術熟練的焊工、鉚工、材料供應到位。二、工程概況：本工程位于唐山市高新技術產業園區，現場情況達到三通一平現場平面布置見施工圖，需要吊裝的兩個網架一個為加氣站罩棚，一個為加油站罩棚，加氣站罩棚為36噸左右的鋼網架工程，長30M，寬20M，高1.5M，重心見圖紙；加油站罩棚為35噸左右的鋼網架，長40M,寬12米，高1.5米，重心見圖紙。機具為租賃的4臺25噸汽車吊，配套卡具及鋼絲繩吊具，工人均為項目部熟練的起重工，鉚工，焊工，執行國家法律，法規，規范，標準，強制性條文嚴格執行，原始數據均來自設計圖紙及變更三、吊裝方案的選擇步驟1.荷載計算在起重過程中，為了計入動荷載、不均衡荷載的影響，以計算荷載為計算依據。計算荷載計算公式為Q1=K1*K2*Q取Q=36TK1=1.2K2=1.2計算荷載Q1=1.2*1.2*36=51.842.選擇自行式起重機,根據網架的就位位置及現場布置的具體情況決定采用四臺25T汽車吊，兩臺站在網架東側內部，另兩臺站在網架西側，四車同時起吊，起吊幅度60度網架就位高度6.6M吊索長度3M根據以上實際情況結合起重機特性曲線，確定其臂長。3.根據上述以確定的幅度、臂長，由起重機的特性曲線，確定起重機能夠吊裝的載荷符合要求。4.起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝網架的重量，起重機選擇合格5.根據土建單位提供的工序交接資料以及施工技術要求，復測跨距中心線、標高等，做好復測記錄，合格后根據具體項目安裝。6.根據現場情況，平整壓實道路。清理吊裝作業區。7.在吊裝前對吊車的站立位置的地基進行平整和壓實四、作業要求起重吊裝施工安全要求1.起重工應健康，兩眼視力均不低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發性暈厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。2.起重工必須經過安裝技術培訓，持證上崗，嚴禁酒后作業3.作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品；吊裝區域無閑散人員，障礙已排除；吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件我連接；確認安全后才可作業4.輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警示標志，必要時派人監護5.大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重作業，嚴禁在帶電的高壓線下作業6.在高壓線一側作業時，必須保持下表的最小安全距離電壓（KV）＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.07.在下列情況下嚴禁進行吊裝作業1)被吊裝物質量超過機械性能允許防衛2)信號不清3)吊裝物下方有人4)吊裝物上站人5)立式構件、大模板不用卡環6)散物捆扎不牢7)零碎物無容器8)斜拉斜牽物9)吊裝物質量不明10)吊索具不符合規定11)作業現場光線陰暗8.作業時必須按照技術交底進行，聽從統一指揮9.使用起重機作業時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，經試吊無誤時方可起吊；除指揮和掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區10.使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%，作業時必須統一指揮，動作一致。11.需自制吊運物料容器時，必須按下列要求進行1)荷載（包括自重）不得超過5000Kg2)必須由專業技術人員設計，報項目經理部總工程師批準3)焊制時，須選派技術水平高的焊工施焊，由質量管理人員跟蹤檢查，確保制作質量4)制作完成后，須經項目經理部總工程師組織驗收，并試吊，確認合格5)驗收時必須見設計圖紙和計算書交項目經理部主管部門存檔，并由主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護，遇有損壞及時修理，保持完好。使用前必須由作業人員進行檢查，確認焊縫不開裂，吊環不歪斜、開裂，容器完好五、基本安全操作1.穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面，吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、有套索2.掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得互相擠壓、交叉、扭壓、絞擰；一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環鎖緊吊繩3.試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高，試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須協調配合，如發現吊物重心偏移或與其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全時方可起吊4.摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩；對易滾、易滑、易散的吊物摘繩要用安全鉤；掛鉤工不得站在吊物上面；如遇不易人工摘鉤時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索5.抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉強拉，不得旋轉吊臂抽繩；如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采用提頭試吊方法抽繩，吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩6.吊掛作業應符合下列要求1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞4)扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物重心7.綁捆作業應符合下列要求：捆綁必須牢固，吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；棺材、構件等必須用緊線器緊固8.新起重工具、吊具應按說明書檢驗、經試吊無誤后方可使用9.長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢測、試吊，確認安全后方可使用10.鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8～10六、構件及設備的吊裝1.作業前后應檢查桁架、場地、作業空間等，確認安全后方可作業2.作業時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩3.移動桁架時桁架內所穿管道，管托必須與桁架連接牢固，保持穩定；道路應堅實平整，作業人員必須聽從統一指揮，協調一致，使用卷揚機移動構件或設備時必須用慢速卷揚機4.超長構件運輸時，懸出部分不應大于總長度的1/4，并應采取防傾覆措施5.暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開現場七、吊索具1.作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具2.嚴禁在吊鉤補焊、打孔；吊鉤表面必須光滑，不得有裂紋，嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%，鉤口開口尺寸比原尺寸增大15%，扭轉變形超過10%危險斷面或莖部產生塑性變形的吊鉤，板鉤襯墊磨損達原尺寸的50%，應報廢襯套，板鉤心軸磨損達原尺寸的5%，應報廢心軸3.編插鋼絲繩索具宜用6mm×37mm的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的遷都應按原鋼絲繩強度的70%計算4.吊索的水平夾角應大于45°5.使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環；嚴禁用焊補方法修復卡環6.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用1)斷股或使用時斷絲速度增大