PAGEPAGE20XXX水力發電廠2號機組A級檢修作業指導書作業項目：水輪機葉片裂紋檢查處理作業日期：批準：審核：編制：XXX水電有限公司發布2020年07月1日目次1范圍……………………32本指導書涉及的資料和圖紙…………33安全措施………………34備品備件清單…………35現場準備及工具………………………46檢修工序及質量標準…………………57完工報告單……………98不符合項目處理單……………………119（W、H點）質量簽證單……………13附件1檢修記錄表2檢修質量驗收卡2號機組水輪機葉片裂紋檢查處理作業指導書1范圍本指導書適用于XXX2號機組水輪機葉片裂紋檢查處理作業工作。2本指導書涉及的資料和圖紙2.1XXX《水輪機檢修、維護規程》。2.2《中國XXX公司檢修作業指導書編寫規范》Q/CDT1060001—2008。3安全措施3.1嚴格執行《電業安全工作規程》。嚴格執行工作票制度，在安全措施還未完成時，嚴禁開始作業。工作負責人、工作成員做好“三講一落實”及作業風險防控“六步走”工作，所有工作人員清楚工作內容、作業標準和要求。工作中工作成員精神飽滿、情緒穩定，注意力集中。3.2檢修該設備必須遵循的其他安全措施。3.2.1清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.2.2現場和工具柜工具、零部件放置有序。3.2.3起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.2.4當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.2.5參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.2.6參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.2.7開工前召開專題會，開展危險點分析與控制措施，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。3.2.8嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進入施工現場。3.2.9嚴禁酒后進入施工現場。3.2.10高空作業必須系好安全帶,安全帶應掛牢在上方可靠處。3.2.11現場必須裝設足夠的照明。3.2.12樹立“安全生產、人人有責”的思想，認真學習，自覺遵守有關規定,不違章作業。3.2.13下班時，認真收拾工、機具和清理現場，保持場地干凈清潔，所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。3.2.14平臺上的人員及存放螺栓、工器具的總重量不許超過平臺的額定載荷。3.2.15氣刨及電焊時要做好現場防火安全措施。4備品備件清單序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注5修前準備5.1現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注破布25kg/袋袋1細白布幅寬1.1米米10不銹鋼電焊條奧132kg10視裂紋情況可彎曲磨片Ф100片20拋光輪Ф100×16片20無水酒精500ml裝瓶2角磨機砂輪片Ф100片20砂輪打磨頭全能套混裝100支盒裝盒1著色材料紅丹粉kg1二、工具類塞尺200mm把2鋼板尺600mm把2游標卡尺150mm把1深度卡尺150mm把1十字螺絲刀300mm把2一字螺絲刀300mm把2剪刀150mm把2手錘1kg把2人字梯3m把1行燈照明36v盞2油光銼刀200mm把2電源開關板220v個1磁座鉆夾持鉆頭Ф8～Ф10臺1麻花鉆頭Ф8條5麻花鉆頭Ф10條5角磨機Ф100臺1電磨機Ф10臺1直流電焊機套1安全網3×6米張5麻袋107cm×74cm個55.2專用工具序號名稱型號單位數量備注超聲波探傷儀臺1由委外探傷自帶磁粉探傷儀臺1由委外探傷自帶葉片形線樣板套1自制5.3工作準備□5.3.1工器具已準備完畢，材料、備品已落實。□5.3.2檢修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離。□5.3.3作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容。W1W15.4辦理相關工作票W1□5.4.1工作負責人和工作許可人一起到現場檢查安全措施確已正確地執行之后辦理工作票或已經開了水輪機機械部分檢修總票。H16檢修工序及質量標準6.1質量標準□6.1.1葉片探傷檢查：采用宏觀的目測法或磁粉，滲透著色和超聲波探傷，檢查轉輪各部裂紋測量并做詳細記錄。□6.1.2葉片裂紋補焊處理：補焊處理時沿裂紋走向終端延伸10mm鉆Ф8～Ф10mm止裂孔，焊完磨光后用樣板檢查凹凸不得大于0.20mm，補焊區符合流線設計要求，粗糙度小于。6.2檢修工序及轉輪各部裂紋檢查記錄（危險點防控：1、轉動部件傷人：做好機組防轉措施，調速系統排完壓力，槳葉焊防轉擋塊；2、流道突然來水：關好進出口閘門及檢修門，監視尾水管水位，水位上升時用檢修泵及時抽水；3、高空墜落、滑跌：高空作業系好安全帶，梯子放穩扶穩，上輪葉時做好防滑措施，穿防滑鞋。）□6.2.1一般采用宏觀的目測法或磁粉，滲透著色和超聲波探傷，檢查裂紋情況；□6.2.2將葉片沖洗干凈，觀察其葉片與法蘭的過渡段，葉片正背面等部件的裂紋的部位及形狀，長短、深度等；作好詳細記錄。葉片裂紋檢查記錄表A#B#C#D#E#正面背面正面背面正面背面正面背面正面背面裂紋部位及長度×深度mm進水邊出水邊唇邊螺栓堵板H1H16.3裂紋開坡口（危險點防控：1、焊接觸電：遵守電焊、氣焊安全規定，穿絕緣鞋，帶絕緣手套，焊接電壓在安全范圍；2、火災：開動火票，現場配置滅火器及拉好滅火水源，做好防火安全措施；3、轉動工具傷人:帶防護眼鏡，遵守使用轉動工具安全規范；4、觸電傷人：使用電動工具要有可靠接地及漏電保護裝置，電動工具符合安全要求，檢驗合格。）□6.3.1在裂紋兩端根據不同形狀，所在部分厚薄而采用不同直徑的鉆頭鉆孔止裂，一般孔深應比裂紋深度大4～6mm；□6.3.2由電焊工用電弧氣刨切出坡口，坡口的形式應遵守焊接工藝的一般要求，主要根據裂紋情況，部位和鏟除而定施焊方法。□6.3.3用砂輪機打磨坡口，直到露出金屬光澤，然后檢查是否還存在裂紋，如有裂紋則繼續鏟除，打磨。H2H2H26.4裂紋焊接（危險點防控：1、焊接觸電：遵守電焊、氣焊安全規定，穿絕緣鞋，帶絕緣手套，焊接電壓在安全范圍；2、火災：開動火票，現場配置滅火器及拉好滅火水源，做好防火安全措施；）□6.4.1焊接前要制定相應的焊接方案并有主管部門批準后實施。□6.4.2根據焊接部位的母材材質選用焊條，用“奧１３２”焊條經100度焙烘不小于1h，才能使用，按照《焊接方案》工藝進行補焊。□6.4.3對很長的裂紋應采取預熱、分段、退步、鑲邊、錘擊、的方法。焊接完后，進行整體退火處理。以消除焊接應力。H31H316.5焊后葉片型線檢查（危險點防控：1、轉動工具傷人:帶防護眼鏡，遵守使用轉動工具安全規范；2、觸電傷人：使用電動工具要有可靠接地及漏電保護裝置，電動工具符合安全要求，檢驗合格。）□6.5.1用砂輪機將焊道按葉片的型線打磨光滑。□6.5.2根據轉輪及葉片的形狀，各造一個樣板，檢查曲線度，曲線應圓滑過渡，不得有凸棱、凹槽，葉片型線允許偏差±1.0mm，葉片正背面波浪度應小于3%，背面波浪度應小于1%，表面粗糙度為應小于□6.5.3補焊層磨光后不得有深度超過0.50mm，長度大于50mm的溝槽及夾紋，補焊區和基材不得有深度超過0.50mm，長度大于50mm的咬邊。H41H416.6焊縫PT檢查□6.6.1檢查焊縫與熱影響區，不得留有裂紋，焊縫內不得有氣孔，夾渣，未焊透等缺陷。□6.6.2對焊縫進行PT檢查合格無裂紋。編號材質規格焊接位置工藝流程坡口準備點焊正式施工焊后清理自檢檢驗項目外觀檢驗無損檢測UTRTPTMT焊接工藝序號項目要求序號項目要求1焊接材料焊條/焊絲6焊接參數電流(A)2焊條烘干溫度弧長時間焊條/絲直徑3焊接電源交流焊接層數直流每層厚度4焊接方法7操作要領5坡口型式及對口要求(圖)質量檢驗結果外觀檢查余高裂紋未熔合夾渣弧坑氣孔咬邊焊腳通球結論無損檢驗編制審核批準葉片裂紋焊接工藝卡H56.7工作現場清理。（終結工作票）H5H517、完工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱XXX2號機組水輪機葉片裂紋檢查處理檢修級別A級工作負責人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點5個，W點2個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規格型號實耗量備注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監理監理負責人□合格□不合格簽名：日期：監理主管□合格□不合格簽名：日期：業主點檢員□合格□不合格簽名：日期：專業主管□合格□不合格簽名：日期：8、不符合項目處理單專業設備名稱：XXX2號機組水輪機葉片裂紋檢查處理不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）：檢修單位負責人（簽字）：日期：年月日日期：年月日糾正、預防措施：返工返修讓步接受報廢設備部點檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施意見：同意不同意設備技術部主任（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期：年月日質量簽證單專業設備名稱：XXX2號機組水輪機葉片裂紋檢查處理序號工作內容工作負責人自檢檢修單位驗證監理驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期工作準備W1W1W1辦理相關工作票H1H1H1H1轉輪各部裂紋檢查記錄W2W2W2裂紋開坡口H2H2H2H2裂紋焊接H3H3H3H3焊后葉片型線檢查H4H4H4H4焊縫PT檢查H5H5H5H5附件1檢修記錄表檢修記錄表檢修項目XXX2號機組水輪機葉片裂紋檢查處理作業設備編號設備型號規格檢修記錄：遺留問題：工作負責人：年月日

附件2檢修質量驗收卡XXX電廠質量驗收卡No：DH－6.3－B6－D1設備名稱2號機組水輪機部分檢修級別A級檢修項目XXX2號機組水輪機葉片裂紋檢查處理作業序號檢修內容質量標準實測值結論1葉片探傷檢查（W）采用宏