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GB24391-2009低壓鑄造機(jī)安全要求Lowpressurediecastingmachine-Safetyrequirements自

2010-7-1

起執(zhí)行前言本標(biāo)準(zhǔn)第3章為推薦性的,其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)<SAC/TC186>歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：XX鑄造鍛壓機(jī)械研究所、XX萬豐科技開發(fā)有限公司、XX華榮鑄造機(jī)械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：康敬樂、盧軍、丁蘇沛、江玉華、李建平。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。低壓鑄造機(jī)安全要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓鑄造機(jī)設(shè)計(jì)人員、制造廠、使用者和供應(yīng)商應(yīng)遵循的基本安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于坩堝密封和爐體密封的、水平分型及垂直分型的低壓鑄造機(jī)<以下簡稱低壓鑄造機(jī)>。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內(nèi)容>或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件<GB/T3766-2001,eqvISO4413：1998>

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5226.1-2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件<IEC60204-1：2000,IDT>

GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件<GB/T7932-2003,ISO4414：1998,IDT>

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12265.1機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離<GB12265.1-1997,eqvEN294：1992>

GB12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距<GB12265.3-1997,eqvEN349：1993>

GB/T14776人類工效學(xué)工作崗位尺寸設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值GB/T15706.1機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)<GB/T15706.1～2007,ISO12100-1：2003,IDT>

GB/T15706.2-2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則<ISO12100-2：2003,IDT>

GB/T16251工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效原則<GB/T16251-2008,ISO6385：2004,IDT>

GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則<GB16754-2008,ISO13850：2006,IDT>

GB/T16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則<GB/T16855.1-2008,ISO13849：2006,IDT>

GB/T16856.1機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)第1部分：原則<GB/T16856.1-2008,ISO14121-1：2007,IDT>

GB20905-2007鑄造機(jī)械安全要求JB/T6331.2鑄造機(jī)械噪聲的測定方法聲壓級測定JB/T7536機(jī)械安全通用術(shù)語JB/T9978鑄造機(jī)械術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T15706.1、GB/T16856.1、JB/T7536和JB/T9978所確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1

鑄型mold

用型砂、金屬或耐火材料制成,包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體。3.2

分型面moldjoint

鑄型組元間的結(jié)合面。3.3

合型機(jī)構(gòu)dieclosingmechanism

低壓鑄造機(jī)中,完成主分型面閉合的,并用來防止鑄型在充型及增壓過程中分離的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)中可以設(shè)置獨(dú)立的頂出機(jī)構(gòu)和反頂機(jī)構(gòu)。3.4

窄點(diǎn)pinchpoint

低壓鑄造機(jī)或輔助裝置中,除分型面以外的有可能使人體的某部分受到夾擠的其他任何部位。這些部位可能在運(yùn)動(dòng)件之間或在運(yùn)動(dòng)件與固定件之間或在運(yùn)動(dòng)件與鑄件之間。4重要危險(xiǎn)項(xiàng)目4.1總則本標(biāo)準(zhǔn)重要危險(xiǎn)項(xiàng)目是依據(jù)GB/T16856.1對本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的低壓鑄造機(jī)風(fēng)險(xiǎn)評估的結(jié)果。4.2機(jī)械危險(xiǎn)4.2.1低壓鑄造機(jī)工作過程中,其運(yùn)動(dòng)件對人身可能造成夾擠、剪切、碰撞、纏繞等危險(xiǎn)。4.2.2低壓鑄造機(jī)零部件由于形狀因素,其銳角、尖角可能對人身造成扎傷或割傷危險(xiǎn)。4.2.3低壓鑄造機(jī)零部件在使用過程中,由于松動(dòng)、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出等可能造成的危險(xiǎn)。4.2.4低壓鑄造機(jī)有可能在重力影響下自行運(yùn)動(dòng)或控制失靈發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)的零部件可能造成的危險(xiǎn)。4.2.5在高空作業(yè)<維修或保養(yǎng)等>時(shí)可能造成人員跌落危險(xiǎn)。低壓鑄造機(jī)四周可能造成人員滑倒、絆倒危險(xiǎn)。維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞夾擠等危險(xiǎn)。4.3高壓流體可能造成的危險(xiǎn)4.3.1液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的最大壓力超過系統(tǒng)中元器件的額定工作壓力造成的危險(xiǎn)。4.3.2液壓蓄能器可能發(fā)生的爆破危險(xiǎn)。4.3.3蓄能器在未完全泄壓的情況下進(jìn)行拆卸或維修造成的危險(xiǎn)。4.3.4液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)泄漏可能造成的噴射危險(xiǎn)和污染地面引起人員滑倒等危險(xiǎn)。4.3.5液壓系統(tǒng)壓力損失或壓力嚴(yán)重下降可能造成機(jī)構(gòu)失靈引起的危險(xiǎn)。4.3.6液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)管路中有異物能導(dǎo)致元件<包括密封件>操作異常,造成機(jī)構(gòu)失靈和人身傷害的危險(xiǎn)。4.3.7氣動(dòng)系統(tǒng)中儲(chǔ)氣罐超壓可能造成的危險(xiǎn)。4.3.8保溫爐在壓力作用下發(fā)生的氣體泄漏和燙傷危險(xiǎn)。4.4電氣危險(xiǎn)4.4.1人員直接接觸裸露帶電或絕緣失效的帶電零件、導(dǎo)線或元器件可能造成電擊、火災(zāi)、燒傷、跌倒等危險(xiǎn)。4.4.2控制元件失靈造成非正確操作引起的危險(xiǎn)。4.5熱危險(xiǎn)4.5.1澆包向低壓鑄造用保溫爐注入金屬液過程中可能產(chǎn)生飛濺造成人員燙傷、燒傷等危險(xiǎn)。4.5.2低壓鑄造機(jī)合型后,在無聯(lián)鎖<或聯(lián)鎖失效>狀態(tài)下由于合型不到位、意外的開型或其他疏忽,可能造成金屬液自分型面噴射出來的危險(xiǎn)。4.5.3在鑄件尚未凝固或保溫爐內(nèi)還有殘留壓力時(shí)進(jìn)行開型,金屬液從分型面中溢出的危險(xiǎn)。4.5.4在保溫爐內(nèi)還有殘留壓力時(shí)進(jìn)行加金屬液作業(yè)時(shí),熱的壓縮空氣或金屬液從加料口噴出的危險(xiǎn)。4.5.5在澆注過程中,可能造成金屬液自鑄型面噴射出來的危險(xiǎn)。4.6噪聲危險(xiǎn)由于但不僅限于以下原因致使低壓鑄造機(jī)噪聲過大,操作人員長期工作后造成聽力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑和干擾聽覺信號等危險(xiǎn)：——?dú)鈩?dòng)系統(tǒng)排氣；——電動(dòng)機(jī)和泵運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡；——管路安裝不當(dāng),固定不牢；——其他機(jī)械撞擊。4.7材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)4.7.1低壓鑄造機(jī)使用的液壓油可能造成燃燒的危險(xiǎn)。4.7.2低壓鑄造機(jī)使用的模具潤滑劑可能造成燃燒的危險(xiǎn)。4.7.3低壓鑄造機(jī)使用過程中產(chǎn)生的煙和霧可能對人體造成吸入危險(xiǎn)。4.8其他危險(xiǎn)4.8.1由于忽略了人類工效學(xué)原則可能造成的危險(xiǎn),如易產(chǎn)生差錯(cuò)的操作方向、不適宜的照明、過分緊張和疲勞等。4.8.2吊裝、運(yùn)輸過程中由于偏重、穩(wěn)定性差、零部件未固定好、吊具強(qiáng)度不夠等原因造成意外傾翻、移動(dòng)或掉落危險(xiǎn)。4.8.3低壓鑄造機(jī)中的裝置和控制系統(tǒng)抗電磁干擾性能差,致使機(jī)器運(yùn)行不正常可能產(chǎn)生危險(xiǎn)。4.8.4兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者操作低壓鑄造機(jī)時(shí),由于操作的不協(xié)調(diào)或其他意外造成的危險(xiǎn)。5安全要求和/或措施5.1基本要求5.1.1低壓鑄造機(jī)的安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB5083規(guī)定的原則。5.1.2低壓鑄造機(jī)的安全防護(hù)除符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)符合GB20905的有關(guān)規(guī)定。5.1.3低壓鑄造機(jī)應(yīng)最大限度地通過設(shè)計(jì)消除危險(xiǎn)或限制風(fēng)險(xiǎn),使其具有本質(zhì)安全性能。如不能實(shí)現(xiàn)或不能完全實(shí)現(xiàn)時(shí),應(yīng)通過提供安全防護(hù)裝置對人員進(jìn)行保護(hù)。5.1.4使用信息只能用于對無法通過設(shè)計(jì)來消除或充分減小的、而且安全防護(hù)裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險(xiǎn),向使用者提出有關(guān)通知和警告。使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)和制造的缺陷。5.1.5不應(yīng)將通過設(shè)計(jì)能夠消除的危險(xiǎn)留給用戶去解決<如需對機(jī)器進(jìn)行改造>,也不應(yīng)將安全防護(hù)裝置的制造和裝設(shè)留給用戶承擔(dān)。5.1.6低壓鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分體現(xiàn)人類工效學(xué)原則,并應(yīng)符合GB/T16251、GB/T14776和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2低壓鑄造鑄型危險(xiǎn)區(qū)的安全防護(hù)要求5.2.1低壓鑄造機(jī)的主要危險(xiǎn)區(qū)是鑄型區(qū)域,應(yīng)采取各種措施消除有關(guān)危險(xiǎn)。5.2.2低壓鑄造機(jī)的合型機(jī)構(gòu)和插芯機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動(dòng)式,并應(yīng)在合型和插芯后保證鑄型可靠鎖模。鎖型時(shí)行程開關(guān)或接近開關(guān)只起發(fā)訊作用,液壓系統(tǒng)壓力一直作用在鑄型上,直到鑄件凝固。操作臺上應(yīng)安裝有鑄型合型和插芯到位的顯示裝置。5.2.3在任何狀態(tài)下合型應(yīng)與澆注聯(lián)鎖,以避免合型未到位前進(jìn)行澆注。5.2.4合型機(jī)構(gòu)應(yīng)確保合型到位的位置精度<如設(shè)置位移傳感器>,避免澆注時(shí)金屬液從分型面處溢出和飛濺。5.2.5保溫爐升液管與過渡套及鑄型澆口應(yīng)密封可靠,保溫爐只有確定在工作位置后才允許澆注。5.2.6為防止開型后動(dòng)型板在合型方向上在重力作用下意外運(yùn)動(dòng),應(yīng)設(shè)置防止下滑的保護(hù)裝置,防止下滑保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求：a>防止下滑的保護(hù)裝置應(yīng)在開型后的整個(gè)停歇時(shí)間內(nèi)連續(xù)起作用,直到操作合型程序時(shí)止；b>防止下滑的保護(hù)裝置應(yīng)與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,防止個(gè)別的控制一旦失靈時(shí),不會(huì)影響其防止意外合型的功能；c>防止下滑的保護(hù)裝置不應(yīng)與低壓鑄造機(jī)其他零部件之間造成不安全的干涉；d>對防止下滑的保護(hù)裝置的檢查應(yīng)當(dāng)方便,并應(yīng)在操作臺上安裝有狀態(tài)指示燈；e>防止下滑的保護(hù)裝置應(yīng)與合型程序互鎖,即楔塊未退回到位時(shí)不允許合型；合型時(shí)楔塊的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)處于回程狀態(tài)。5.2.7低壓鑄造鑄型區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置<防護(hù)門、防護(hù)罩、安全棒或光電保護(hù)裝置>,以對易遭受危險(xiǎn)的人員提供安全保障。防護(hù)裝置的設(shè)置原則是：a>對搖臂式低壓鑄造機(jī)應(yīng)在機(jī)器的兩側(cè)及鑄型危險(xiǎn)區(qū)正前方設(shè)置；b>對四立柱式低壓鑄造機(jī)應(yīng)在機(jī)器的四側(cè)設(shè)置；c>操作者側(cè)應(yīng)設(shè)置安全棒或光電保護(hù)裝置,并應(yīng)與合型程序聯(lián)鎖。5.2.8各類防護(hù)裝置的選用、設(shè)計(jì)和安裝要求除應(yīng)符合GB/T15706.2和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)滿足以下要求：a>防護(hù)裝置的設(shè)置不應(yīng)對操作人員造成操作和視線障礙；b>防護(hù)裝置應(yīng)與控制系統(tǒng)保持聯(lián)鎖,在防護(hù)裝置未進(jìn)入規(guī)定位置時(shí),低壓鑄造機(jī)不能啟動(dòng)合型動(dòng)作；c>與防護(hù)裝置有關(guān)的控制器和聯(lián)鎖裝置應(yīng)能防止意外的操作；d>防護(hù)裝置定位后,澆注時(shí)應(yīng)能防止人體的任何部位進(jìn)入鑄型危險(xiǎn)區(qū)或附近的輔助裝備的危險(xiǎn)部位；e>防護(hù)裝置定位后,澆注時(shí)應(yīng)能確保鑄型分型面一旦有金屬液噴射出后對人身不會(huì)造成危害；f>如果在低壓鑄造機(jī)合型前,光電開關(guān)被斷路,低壓鑄造機(jī)的動(dòng)模板應(yīng)立即停止；g>對防護(hù)裝置的檢查應(yīng)當(dāng)方便,并應(yīng)在操作臺上安裝有狀態(tài)指示燈。5.2.9鑄型合型和澆注應(yīng)采用雙手控制,雙手控制應(yīng)符合GB5226.1-2002中型式Ⅲ的規(guī)定。5.2.10兩個(gè)控制器之間的距離和布置位置,應(yīng)防止由一只手或一只手和小臂、腹、膝等部位進(jìn)行操作的可能性。同步操作的時(shí)間限差不應(yīng)大于1s。5.2.11雙手控制器的數(shù)目應(yīng)與選擇開關(guān)上規(guī)定的操作人員數(shù)目相符。5.2.12低壓鑄造機(jī)應(yīng)能保證金屬液在澆注凝固過程中所有的其他控制均應(yīng)處于聯(lián)鎖狀態(tài)。5.2.13低壓鑄造機(jī)在設(shè)計(jì)上應(yīng)能保證鑄型牢固地安裝到動(dòng)、定型座板上,不會(huì)由于意外的松脫產(chǎn)生危險(xiǎn)。5.3對電氣系統(tǒng)的要求5.3.1電控系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1和GB16754的有關(guān)規(guī)定。5.3.2為防止在高溫條件下工作的控制元件遭受損壞,應(yīng)對電氣柜提供合適的降溫設(shè)施。5.3.3外露電纜線應(yīng)充分考慮被金屬液灼燒的可能性,并應(yīng)提供防護(hù)裝置或使用耐高溫電纜,同時(shí)應(yīng)存使用說明書中加以說明。5.3.4測溫?zé)犭娕紤?yīng)使用帶屏蔽線的耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線,并應(yīng)在使用說明書中加以說明。5.3.5壓力傳感器的電線應(yīng)使用帶屏蔽線的耐高溫電纜,并應(yīng)在使用說明書中加以說明。5.4對控制系統(tǒng)的要求5.4.1低壓鑄造機(jī)控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的安全要求和設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16855.1的有關(guān)規(guī)定。5.4.2壓力傳感器的精度應(yīng)高于液壓加壓系統(tǒng)控制精度一個(gè)數(shù)量級。5.5對液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的要求5.5.1液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T3766中有關(guān)安全的要求。5.5.2氣動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T7932中有關(guān)安全的要求。5.6對熱危險(xiǎn)的防護(hù)要求5.6.1自熔化爐向保溫爐輸送金屬液的設(shè)計(jì)應(yīng)使輸送金屬液可能造成的危害減至最小。5.6.2應(yīng)設(shè)置能夠指示保溫爐內(nèi)金屬液上、下限的指示裝置或指示燈。5.6.3澆注時(shí)應(yīng)與合型及抽插機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖,只有當(dāng)鑄型完全合型及插芯到位時(shí),液面加壓系統(tǒng)才可以向保溫爐內(nèi)充入壓縮空氣進(jìn)行澆注。5.6.4當(dāng)保溫爐內(nèi)有殘留壓力時(shí),不能打開側(cè)面加料口。5.6.5當(dāng)保溫爐內(nèi)有殘留壓力時(shí),系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖功能,不能進(jìn)行開型動(dòng)作。5.7對噪聲的安全防護(hù)要求5.7.1應(yīng)采取措施使低壓鑄造機(jī)的噪聲危害減至最小。5.7.2排氣裝置應(yīng)使用消聲器。5.7.3相并排列的管路不應(yīng)互相接觸,以防產(chǎn)生異常聲響。5.7.4低壓鑄造機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其等效連續(xù)聲壓級不應(yīng)大于85dB<A>,測量方法按JB/T6331.2。5.8其他安全防護(hù)要求5.8.1低壓鑄造機(jī)部件的設(shè)計(jì)應(yīng)使窄點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)部件的危害因素減至最小。避免人體各部位受擠壓的最小間距應(yīng)符合GB12265.3的有關(guān)規(guī)定。5.8.2低壓鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用安全距離防止人的四肢觸及危險(xiǎn)區(qū),防護(hù)裝置的裝設(shè)和布局也應(yīng)保證安全距離。防止四肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB12265.1和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.3低壓鑄造機(jī)所使用的零部件由于斷裂、松動(dòng)或掉落而引起的危險(xiǎn)應(yīng)由設(shè)計(jì)、制造、使用加以保證。5.8.4除鑄型危險(xiǎn)區(qū)外,對于其他有可能產(chǎn)生碰撞、夾擠、卷入、零件甩出、液體噴濺或熱、噪聲輻射等危險(xiǎn)的區(qū)域,應(yīng)提供防護(hù)裝置。對于只有在接觸的情況下才會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的區(qū)域,應(yīng)設(shè)置阻擋裝置或防護(hù)措施。5.8.5由于勢能或動(dòng)能有使低壓鑄造機(jī)零部件或活塞自行發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)的可能時(shí),應(yīng)設(shè)置止動(dòng)閥或鎖緊機(jī)構(gòu)。5.8.6對于多人操作的情況,應(yīng)為每個(gè)輔助操作者提供安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置應(yīng)能滿足各自操作所需要的安全防護(hù)范圍和安全防護(hù)保持時(shí)間的要求。5.8.7在維修機(jī)器或更換、調(diào)整鑄型時(shí),可能引起傷害的有關(guān)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有動(dòng)力源<電、液壓或氣動(dòng)>的單點(diǎn)切斷裝置。5.8.8低壓鑄造機(jī)應(yīng)盡量采用集中潤滑方式。如無可能,人工潤滑應(yīng)在保證低壓鑄造機(jī)停車期間所有的機(jī)構(gòu)都能有效止動(dòng)的條件下進(jìn)行。自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的工作狀況<包括壓力不足和潤滑不足>應(yīng)有顯示器顯示,一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,機(jī)器的工作循環(huán)應(yīng)自動(dòng)停車。5.8.9低壓鑄造機(jī)使用的壓力油應(yīng)為阻燃型液壓介質(zhì)<如水-乙二醇基>,從而盡量減少液壓介質(zhì)燃燒的危險(xiǎn),并應(yīng)在使用說明書中嚴(yán)格規(guī)定。同時(shí),對推薦應(yīng)用的液壓介質(zhì)應(yīng)通過型號和性能來說明,而不能僅僅通過液壓介質(zhì)生產(chǎn)者的名稱和牌號來確定。5.8.10低壓鑄造機(jī)應(yīng)盡量使用水溶性模具涂料,當(dāng)使用油質(zhì)模具涂料時(shí)?要注意防火,并應(yīng)在使用說明書中加以說明。5.8.11低壓鑄造機(jī)配置自動(dòng)噴涂裝置時(shí),應(yīng)與開型及取件機(jī)械手聯(lián)鎖,只有當(dāng)鑄型完全打開及取件機(jī)械手取件后退回到極限位置時(shí),方可向鑄型腔噴射潤滑劑。5.8.12低壓鑄造機(jī)的電磁兼容性應(yīng)符合GB5226.1-2002中的規(guī)定。5.8.13當(dāng)要求工作人員在鑄型危險(xiǎn)區(qū)或其他有可能遭受危害的區(qū)域以內(nèi)工作時(shí)<如調(diào)整、試車、維修、潤滑等>,如果低壓鑄造機(jī)在正常生產(chǎn)中使用的安全防護(hù)裝置不能保持使用的話,則除機(jī)器正常的安全防護(hù)措施外,還應(yīng)額外增設(shè)或備有預(yù)防措施和工具<如用于手動(dòng)鎖定的安全擋塊,以防調(diào)整鑄型時(shí)發(fā)生意外合型等>或者從動(dòng)力源控制方面提供安全保證。5.8.14低壓鑄造機(jī)上的作業(yè)平臺應(yīng)符合GB20905-2007中第11章的規(guī)定。5.8.15應(yīng)采取適當(dāng)措施防止有損健康的油霧和煙霧的形成或被吸入的可能性<例如,在鑄造過程中砂芯受熱和模具涂料產(chǎn)生氣霧和煙霧>,必要時(shí)應(yīng)提供排氣裝置和采取個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)措施。5.8.16低壓鑄造機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)<如皮帶-皮帶輪副、鏈條-鏈輪副、齒條-齒輪副和聯(lián)軸器等>應(yīng)設(shè)置全封閉防護(hù)罩。5.8.17低壓鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮吊裝、運(yùn)輸?shù)陌踩?應(yīng)提供可靠的起吊方法和配備供起吊用的物件。起吊和運(yùn)輸過程中有可能移動(dòng)或掉落的零部件應(yīng)有牢靠的固定措施,并應(yīng)在使用說明書中說明。5.8.18使用說明書中應(yīng)規(guī)定安全操作規(guī)程,至少應(yīng)包括：操作、調(diào)整、維修、維護(hù)、檢查、故障排除、更換安裝鑄型和試模、預(yù)熱、試車、搬運(yùn)等方面的安全說明。5.8.19使用說明書中應(yīng)注明對壓力容器的定期檢查。5.8.20使用說明書中應(yīng)說明機(jī)器使用空間要求,必要時(shí)應(yīng)采用控制室。5.8.21鑄型應(yīng)通過設(shè)計(jì)使其安全可靠。6安全要求和/或措施的判定6.1總則低壓鑄造機(jī)是否與第5章中的安全要求和/或措施相符,應(yīng)按下列四種方法予以判定。根據(jù)安全要求和/或措施的性質(zhì),判定方法應(yīng)遵循以下優(yōu)先順序,在前一種方法無法實(shí)施或不能判定的情況下,允許按后種方法判定,依次進(jìn)行。每一項(xiàng)安全要求和/或措施至少需用一種方法判定,當(dāng)某一安全要求和/或措施具有多種方法可判定時(shí),幾種方法判定的結(jié)果均應(yīng)相符。6.2判定方法1——功能試驗(yàn)通過安全功能試驗(yàn)檢查規(guī)定部件的功能是否滿足要求。如果安全功能試驗(yàn)由于技術(shù)原因客觀上無法實(shí)現(xiàn),或者只可能使用破壞性試驗(yàn),或者由于減至所要求的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)導(dǎo)致過高的費(fèi)用等,則按6.3、6.4、6.5給出的方法。6.3判定方法2——檢測借助檢測儀器、儀表,優(yōu)先選擇現(xiàn)有的和標(biāo)準(zhǔn)化的測定方法,檢查規(guī)定的要求是否在限定之內(nèi)。如果測定方法因目前技術(shù)的限制無法證明機(jī)器是否滿足要求,或者安全要求和/或措施是定性的等,則按6.4、6.5給出的方法。6.4判定方法3——計(jì)算和/或查看圖樣利用計(jì)算和/或圖樣來分析和檢查規(guī)定部件是否滿足要求,對某些特定要求<如穩(wěn)定性、重心位置等>適用這種方法。如果僅通過計(jì)算和/或圖樣不能得出明確的結(jié)論,則按6.5給出的方法。6.5判定方法4——觀察通過對規(guī)定部件的目視測定,檢查是否達(dá)到應(yīng)具備的要求和性能。注：觀察包括檢查或?qū)彶闄C(jī)器的使用信息。7使用信息7.1警示信息設(shè)備的視覺信號<如閃光燈>、聽覺信號<如報(bào)警器>裝置應(yīng)符合GB/T15706.2-2007中6.3的規(guī)定。7.2使用說明書7.2.1隨機(jī)提供的使用說明書應(yīng)按GB/T15706.2-2007中6.5和GB/T9969規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和要求編制。7.2.2低壓鑄造機(jī)的使用說明書至少應(yīng)包括下列信息：a>低壓鑄造機(jī)的參數(shù)和特性數(shù)據(jù)；b>低壓鑄造機(jī)設(shè)計(jì)、制造時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)；c>低壓鑄造機(jī)用戶應(yīng)遵守的國家和地方的有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的提示信息；d>壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告的說明或合格證明；e>可靠的安裝說明；f>第一次試車前對