(1)加氫補(bǔ)充精制：潤滑油生產(chǎn)工藝蠟烴在常溫下都是固體。脫蠟的方法很多，目前常用的辦法是冷榨脫蠟、溶劑脫蠟和尿素脫蠟。青這種方法就是用丙烷把渣油中的烴類提取出來，即利用液態(tài)丙烷在臨界溫度附近對瀝青的溶解度很小，而對油(烷烴、環(huán)烷烴、少芳香烴)溶解度大的特性來使油和瀝青分開。丙烷的臨界溫度為96.81℃，臨界壓力為4.2MPa。液體沸騰轉(zhuǎn)變成蒸汽，與臨界溫度相對應(yīng)的外界壓力就叫做臨界壓力。在丙烷的臨界溫度以下接近臨界溫度的區(qū)域，液體丙烷對油和瀝青的溶解能力均隨溫度的升高而降低。但是，溫度下，油在丙烷中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于瀝青的溶解度。經(jīng)過丙烷處理得到的脫瀝青油和其它餾分油一樣，要進(jìn)行精制和脫蠟。第三步白土精制工設(shè)備中帶出一些鐵屑之類的機(jī)械雜質(zhì)。為了將這些雜質(zhì)去掉，進(jìn)一步改善潤滑油的顏色，提高安定性，降低殘?zhí)?，還需要一次補(bǔ)充精制。常用的補(bǔ)充精制方法是白土處理。使油品與白土充分混合，雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細(xì)濾紙(布)過濾，除去白土和機(jī)械雜質(zhì)，即可得到精制后的基礎(chǔ)油。加氫補(bǔ)充精制后的油品加氫補(bǔ)充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物和高分子不飽和化合物。加氫加氫時，這類元素會與氫反應(yīng)生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來，因而使產(chǎn)品質(zhì)量土精制的一種較好的方法。(2)加氫處理(或叫加氫裂化)：土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。氫裂化反應(yīng)，使大部分或全部非理想組分經(jīng)過加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴，并轉(zhuǎn)化為理想組分。例如，多環(huán)烴類加氫開環(huán)，形成少環(huán)長側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。 (3)加氫降凝：加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴(yán)格。潤滑油原料在催化劑的作用下發(fā)生加氫異構(gòu)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異構(gòu)烷烴或低分子烷烴，達(dá)到降低凝點(diǎn)的目的。合劑按比例、順序加入調(diào)合容器，用機(jī)械攪拌(或壓縮空氣攪拌)、泵抽送循環(huán)、管道靜態(tài)混合等方法調(diào)合均勻，然后按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采樣分析合格后即為正式產(chǎn)品。通常，經(jīng)煉油廠精制后得到的只有常三線、減二線、減三線、減四線和光亮油(即減壓殘油經(jīng)脫瀝青、精制后油的調(diào)合是潤滑油產(chǎn)品調(diào)制的基礎(chǔ)。(1)混合油粘度和調(diào)合比的計(jì)算：不同粘度的油料混合后，其粘度不是加成關(guān)系，而應(yīng)由下式計(jì)算lgV=N1BlgV1+N2lgV2式中V,V1和是偏向于性質(zhì)較低組分油的性質(zhì)的情況較多。例如：1.不同閃點(diǎn)的組分油混合成的油品的閃點(diǎn)，一般是偏向低閃點(diǎn)組分油的閃點(diǎn)，即呈閃點(diǎn)下降現(xiàn)象。2.不同凝點(diǎn)的組分油混合成的油品的凝點(diǎn)，一般偏于高凝點(diǎn)組分油的凝點(diǎn)，即凝點(diǎn)上升現(xiàn)象。3.不同粘度指數(shù)的組分油混合成的油品的粘度指數(shù)一般都偏向高粘度指數(shù)分組油的粘度指數(shù)。在一定圍還表現(xiàn)出一定的可加性，即為粘度指數(shù)上升現(xiàn)象。4.不同油性的組分油混合成的油品，其油性大體上呈算術(shù)平均值的直線關(guān)系。加性指標(biāo)。5.混合油的其它一些指標(biāo)如酸值、灰分、雜質(zhì)、殘蒸餾通過常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分。常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經(jīng)常壓塔蒸餾、蒸出沸點(diǎn)在400℃以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的粘度的潤滑油，因?yàn)樵捅患訜岬?00℃后，就會有部分烴裂解，并在加熱爐中結(jié)焦，影響潤滑油質(zhì)量。根據(jù)外壓降低、液體的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低的原理，利用減壓蒸餾來分餾高沸點(diǎn)(350-500℃)、高粘度的餾分，但還有一些重質(zhì)潤滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質(zhì)、瀝青才能進(jìn)一步加工。制溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非理想組分來改變油品的性質(zhì)，經(jīng)過溶劑精制后的潤滑油料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。工業(yè)上采用的溶劑有酸堿、酚、糠醛和甲酚等。溶劑精制的基本原理是，利用溶劑對油中非理想組分的溶解度很大，對理想組一過程一過程也叫溶劑抽提或溶劑萃取。裝置來的潤滑油餾分或殘?jiān)?，根?jù)其性質(zhì)，采，生產(chǎn)出符合一定質(zhì)量指標(biāo)的潤丙烷脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充油中的潤滑油組分和蠟有相當(dāng)大的溶解油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)油的一n分子的選擇性溶解能力，溶解潤滑油中的一些非理想成分(多環(huán)短側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及硫、氮、氧化合物等)，企業(yè)行政財務(wù)管理制度(最安定性。將分離物蒸出溶劑后，便獲得抽出油，抽在中、高壓(7.85~14.71MPa)，氫氣和催化劑存在條件下，對潤滑油進(jìn)行精加氫處理，使原料中的多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等裂解，使之變成有益組分，從而達(dá)到精制潤滑油和ppt制后的油品中殘留的膠質(zhì)，瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸、酸堿渣、硫時也把精制油中存在的影響色度的物質(zhì)以及降低殘?zhí)贾导八嶂担φ扯戎笖?shù)和粘度密度常數(shù)氣燃料的過程中，因此根種潤滑油料的質(zhì)量要求不同，必須進(jìn)行不同程度的，