精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔冷鼓工段安全技術操作規程生產工藝流程概述從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環，分別由上段冷凝液循環泵和下段冷凝循環泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環使用，上段冷凝液循環槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環槽，再由下段冷凝液循環泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環氨水槽，然后用循環氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽，定期用凝結水泵送鍋爐房。鼓風機系統煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。為保護環境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環水循環洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環水由水道循環水系統連續補入，由排氣洗凈泵連續抽送一部分送往生化處理。工段內各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。冷凝崗位安全技術操作規程1.適用范圍1.1規程規定了冷凝崗位的工作內容和工作權限。1.2本規程適用于化產車間冷凝崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發辮納入帽內，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班循環氨水槽、循環氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結水槽、凝結水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風機等設備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規定3.1必須經過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。3.3及時排放循環氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。3.6循環氨水的閥門在開關中，不能過急，閥門也不應關的太緊。3.7經常檢查氨水槽的液位，嚴防抽空、溢流等現象發生。3.8循環氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結水泵禁止在喘振區內運行。3.9檢查、檢修轉動設備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經批準不得擅自送電。3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。4.操作前的檢查和準備4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。4.2機械化氨水澄清槽、循環氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應無滲漏，并將氨水加熱至75～80℃4.3檢查循環氨水泵、剩余氨水泵、凝結水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風機潤滑油應到位，應送電，盤車應靈活。4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應正常。4.5檢查蒸汽系統壓力應正常，管線應無滲漏。4.6通知調度及車間相關領導。5.正常操作5.1開泵操作5.1.1檢查管道應暢通，閥門的開關靈活，儀表、電器開關應完好。5.1.2手動盤車應靈活。5.1.3檢查潤滑油的質量、油位應符合要求。5.1.4打開壓力表閥門，將泵的進口閥門完全打開，待液體充滿進口管道進入泵體后，打開排氣孔（循環氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認排凈空氣，并關閉排氣孔閥門。5.1.5打開所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時，再緩慢打開出口閥門。5.1.7運行正常后，調節壓力到規定范圍。5.1.8崗位人員每天必須對循環氨水槽、剩余氨水槽進行排污，并做好排污記錄。5.2停泵操作5.2.1關閉泵出口閥門以及壓力表閥門。5.2.2按下停車按鈕。5.2.3關閉泵進口閥門和輔助管路閥門。5.2.4如環境溫度低于0℃5.3排氣洗凈塔的操作5.3.1操作前的準備和檢查5.3.1.1檢查水封槽應注滿水。5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內注入循環水，使塔底循環槽水位達到液位指示的2/3處。5.3.1.2打開排氣洗凈泵進口閥門。5.3.1.3檢查洗凈泵盤車應靈活，泵體油位應正常，地腳螺栓應緊固。5.3.1.4檢查引風機盤車應靈活，機體油位應正常，地腳螺栓應緊固。5.3.1.5打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。5.3.2正常操作5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，緩慢打開洗凈泵出口閥門。調節好塔內液位，并調節循環噴灑量，滿足排氣洗凈要求。5.3.2.2打開引風機進出口閥門，啟動引風機，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。5.3.2.3待排氣洗凈循環正常后，適當打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內等量注入新鮮循環水，保持塔底液位穩定。5.4正常運行時的巡檢5.4.1按規定檢查本崗位工藝、設備運行情況，按時參加班前會。5.4.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。5.4.2.1巡回檢查路線：（設備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環氨水泵→循環氨水槽→剩余氨水槽→凝結水槽→凝結水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風機5.4.2.2巡回檢查內容5.4.2.2.11#、2#循環氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結水槽排氣洗凈塔5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處；5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通；5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常；5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。5.4.2.2.2循環氨水泵剩余氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝結水泵排氣洗凈泵引風機5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機溫升是否正常；5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；5.4.2.2.2.5檢查閥門開關是否靈活，有無損壞；5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。5.4.3按規定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。5.4.4及時處理生產中出現的故障，對本崗位設備進行維護。6.特殊操作6.1換泵操作6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。6.1.2同時開備用泵出口閥門，關運轉泵的出口閥門，開關量盡可能相同。6.1.36.1.4調整啟動的備用泵至正常狀態。6.2突然停泵操作6.2.1突然停電或泵體突然發生故障時，應進行停泵操作。6.2.2根據停車時間，控制系統氨水外流量。6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵，并向調度及車間領導匯報。7.交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經班組長檢查認可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。7.2各工藝指標必須符合要求。7.3做好當班生產記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉動設備潤滑油液位正常。冷凝崗位工藝技術指標（1）循環氨水泵出口壓力≥0.25MPa，并保證焦爐氨水末端壓力達標；（2）剩余氨水泵出口壓力≥0.1MPa；（3）循環氨水溫度75～80℃；（4）循環氨水槽液面高度：2.0～3.0m；（5）剩余氨水溫度70～80℃；（6）各泵電機溫度不大于55℃，軸承溫升不大于65（7）高壓氨水泵泵出口壓力≥2.5MPa；（8）廢液收集槽液面：>3.5m報警；（9）排氣洗凈泵出口壓力≥0.2MPa。

初冷器崗位安全技術操作規程1.適用范圍1.1規程規定了初冷器崗位的工作內容和工作權限。1.2本規程適用于化產車間初冷器崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發辮納入帽內，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環泵等設備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規定3.1必須經過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。3.3嚴格按照工藝技術指標操作，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。3.4在初冷器上作業時，要站好、站穩，必要時應系好安全帶。3.5初冷器及煤氣管線的下液管要經常清掃確保暢通無阻。3.6上下段冷凝液循環槽液位保持正常，下段冷凝液循環槽禁止溢流、抽空。3.7上下段冷凝液循環泵要經常加油潤滑，做好維護保養工作。3.8非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。3.9崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。3.10上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。3.11嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉的機械電氣設備，不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設備。3.12嚴禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設備上休息。3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證初冷器上、下段回液暢通。初冷器的開車和停車操作4.1初冷器的開車操作4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環槽都應注滿水，如果是冬季把水封槽、循環槽都加熱到40℃4.1.2所有閥門都用黃油潤滑到位。4.1.3打開循環水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應無滲漏。4.1.4檢查初冷器水系統、煤氣系統的溫度表、壓力表都應正常。4.1.5通知廠調度及車間相關領導。4.1.6檢查蒸汽系統應正常，應無滲漏。4.1.7檢查上、下段冷凝液循環泵應潤滑到位，應送電，應盤車靈活，全部儀表應正常，啟動上、下段冷凝液循環泵。4.1.8同時打開初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進、出口閥門全部打開。4.1.9調節初冷器循環水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃4.2初冷器的停車操作4.2.1同時關閉初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進、出口閥門全部關閉。4.2.2將初冷器循環水和制冷水的上水和回水閥門關閉。4.2.3關閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。4.2.4初冷器停用后，應及時做好停用記錄。5.正常操作5.1與循環水操作工保持聯系，及時調節冷卻水系統工藝，保證初冷器后集合溫度在21℃5.2經常檢查調整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21℃5.3經常檢查初冷器阻力變化，如不正常時及時處理。5.4經常檢查初冷器排液管是否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。5.5每小時記錄一次各項工藝指標。5.6初冷器清掃作業規程（每次清掃只能清掃一臺初冷器）5.6.1初冷器蒸汽清掃作業規程：5.6.1.1準備工作：5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。5.6.1.1.2安排專人對初冷器沿線各蒸汽閥門、煤氣下液閥門進行檢查。確保閥門完好，管道暢通。5.6.1.2清掃工作5.6.1.2.1通知廠調度和車間，準備清掃初冷器。5.6.1.2.2依次關閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。5.6.1.2.3關閉一段循環水和二段制冷水的上水和回水閥門，打開循環水和制冷水回水管的放散閥門，將待清掃初冷器內的循環水和制冷水排凈。5.6.1.2.4將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門關閉，保證上、下段冷凝液回液暢通。5.6.1.2.5稍開初冷器蒸汽閥門，打開待清掃初冷器頂部放散閥門。5.6.1.2.6逐漸開大待清掃初冷器蒸汽閥門。5.6.1.2.7清掃期間，應不定期打開氨水噴灑閥門進行噴灑沖洗。5.6.1.2.8清掃過程中，應及時檢查各下液保證暢通，注意上、下段冷凝液循環槽的液位。5.6.1.3結束工作5.6.1.3.1逐漸關閉初冷器蒸汽閥門。5.6.1.3.2稍開清掃后的初冷器煤氣進口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破試驗合格后，關閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。5.6.1.3.3關閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門。5.6.1.3.4關閉清掃后初冷器煤氣進口閥門。5.6.1.3.5初冷器處于備用狀態，當初冷器投入運行時，按照初冷器開車操作進行。5.6.1.3.6通知調度初冷器清掃完畢。5.6.1.3.7對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查、清掃，確保全部暢通。5.6.1.3.8投入運行后，由專人對煤氣進出口壓力數據進行統計，確認清掃效果。5.6.2初冷器熱氨水清掃作業規程：5.6.2.1準備工作：5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。5.6.2.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。5.6.2.2清掃工作5.6.2.2.1通知廠調度和車間，準備清掃初冷器。5.6.2.2.2依次關閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。5.6.2.2.3關閉循環水和制冷水的上水和回水閥門。5.6.2.2.4將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門關閉，并將上段、下段冷凝液槽液位降至較低液位。5.6.2.2.5打開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對初冷器進行熱氨水清掃。5.6.2.2.6根據初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。5.6.2.2.7清掃過程中，應及時檢查各下液保證暢通。5.6.2.3結束工作5.6.2.3.1清掃完畢后，關閉初冷器熱氨水噴灑閥門。5.6.2.3.2初冷器處于備用狀態，當初冷器投入運行時，按照初冷器開車操作進行。5.6.2.3.3通知廠調度室初冷器清掃完畢。5.6.2.3.4對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查，確保暢通。5.6.2.3.5此初冷器投入運行后，由專人對初冷器煤氣進出口壓力數據進行統計，確認清掃效果。5.6.3初冷器熱煤氣清掃作業規程：5.6.3.1準備工作：5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。5.6.3.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。5.6.3.2清掃工作5.6.3.2.1通知廠調度和車間，準備清掃初冷器。5.6.3.2.2關閉待清掃一段循環水和二段制冷水的上水和回水閥門，并將待清掃初冷器內的循環水和制冷水排凈。5.6.3.2.3將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門關閉，將初冷器煤氣出口閥門關小。5.6.3.2.4清掃期間，應不定期打開氨水噴灑閥門進行噴灑沖洗，并調節初冷器煤氣出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達標。5.6.3.2.5根據初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。5.6.3.2.6熱煤氣清掃時，要關小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門的開度，并同時調節其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后煤氣集合溫度小于25℃5.6.3.2.7清掃過程中，應及時檢查各下液，保證暢通。5.6.3.3結束工作5.6.3.3.1清掃完畢后，通知調度及車間。5.6.3.3.2將初冷器煤氣進、口閥門關閉，此初冷器處于完好備用狀態。5.6.3.3.3對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查，確保暢通。5.6.3.3.4此初冷器投用時按照初冷器開車操作。初冷器投入運行后，由專人對初冷器煤氣進出口壓力數據進行統計，確認清掃效果。5.7正常運行時的巡檢5.7.1巡回檢查路線（設備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）：操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循環槽→上下段冷凝液循環泵→初冷器5.7.2巡回檢查內容5.7.2.1初冷器5.7.2.1.1檢查本體有無滲漏處；5.7.2.1.2檢查各管線有無泄漏處；5.7.2.1.3檢查氣液分離器有無泄漏處； 5.7.2.1.4檢查初冷器水封槽是否暢通；5.7.2.1.5檢查煤氣進出口管道下液是否暢通；5.7.2.1.6檢查循環水、制冷水的上水和回水是否正常；5.7.2.1.7檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；5.7.2.1.8檢查各部位溫度表，壓力表，流量計和液位計是否正常；5.7.2.1.9檢查蒸汽管線是否暢通。5.7.2.2上下段冷凝液循環泵5.7.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況，檢查引風機是否漏氣；5.7.2.2.2檢查泵體油位是否正常；5.7.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀； 5.7.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；5.7.2.2.5檢查閥門開關是否靈活，有無損壞；5.7.25.7.2.2.7檢查上、下段冷凝液質量是否符合要求；5.7.2.2.8檢查各點壓力表是否正常。6.特殊操作6.1當初冷器前吸力達到1800Pa以上,并有上升趨勢時,則立即匯報廠調度及車間上升管調節困難,并聯系煉焦、電修車間協調處理。6.2初冷器在運行過程中遇到下列情況之一時，應立即停止運行，并迅速上報車間及廠調度。6.2.1煤氣進出口管道有漏點時。6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時。6.2.3氣液分離器有泄漏時。6.2.4溫度表、壓力表、流量計顯示波動范圍大時。6.2.5初冷器阻力偏高，不能及時處理時。7.交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經組長檢查認可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。7.2各工藝指標必須符合要求。7.3做好當班生產記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉動設備潤滑油液位正常。初冷器工藝指標（1）初冷器進口煤氣溫度80～85℃；（2）初冷器后煤氣集合溫度21～23℃，各臺初冷器出口溫差不大于5℃（3）初冷器前煤氣主管吸力≤1800Pa；（4）初冷器后煤氣主管吸力≤2800Pa；（5）當三臺初冷器同時并聯運行時,其單臺初冷器阻力≤1000Pa；（6）循環水：上水壓力≥0.32MPa，入口溫度不大于32℃，出口溫度不大于40（7）制冷水：上水壓力≥0.2MPa，入口溫度不大于18℃，出口溫度不大于25（8）上段冷凝液循環泵壓力≥0.20MPa；下段冷凝液循環泵壓力≥0.15MPa。

鼓風崗位安全技術操作規程1.適用范圍1.1規程規定了鼓風崗位的工作內容和工作權限。1.2本規程適用于化產車間鼓風崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發辮納入帽內，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班鼓風機、變速器、油站等設備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規定3.1必須經過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。3.3嚴格按照工藝技術指標操作，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。3.4負壓系統經常檢查，一旦發生泄漏立即組織處理，直到無泄漏為止。3.5嚴格控制鼓風機前煤氣含氧量<1.0%。3.6非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。3.7未經有關部門批準，非本崗位人員不準進入操作機房。經批準進入機房人員必須履行登記手續。3.8崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。3.9上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。3.10嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉的機械電氣設備，不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設備。3.11嚴禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設備上休息。3.12嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。3.13加強機房內煤氣監測，保持室內通風良好，發現煤氣泄漏立即匯報車間和調度，并采取有效措施進行處理。3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證鼓風機機前、機體及機后下液暢通。4.風機開車前的檢查和準備4.1電工檢查電機、變頻器及有關電氣線路、設備，確保良好無誤。4.2檢查鼓風機、變速器、電機地腳螺栓、進出口法蘭盤螺栓等應緊固。4.3按高壓柜、變頻器的要求做好啟動前的準備。4.4檢查儀表顯示應正常，各開關位置應在起車位置。4.5檢查潤滑油的性能，油箱中的油位應高于最高油位線30～40mm,并準備一定容量的備用油。4.6開啟電動油泵，打開循環水閥門，通過視鏡、壓力表檢查油站各油路管線應暢通，并確認高位油箱回油正常，油壓應保持在0.11～0.18MPa，水壓略低于油壓（油溫應保持在35～45℃），油站系統全部正常后，在電腦上點“連鎖”4.7對機組進行盤車，將變速器盤車手柄打到盤車位，按下就地盤車開關進行盤車，檢查轉動應靈活，有無異常聲音和磨刮現象。盤車完畢后，將變速器盤車手柄打到“運行”位置。4.8鼓風機水封槽應充滿水，用蒸汽吹掃下液管，保證暢通，然后關閉下液管閥門。4.9打開鼓風機下液管閥門，通蒸汽進行暖管、暖機，暖機時機外殼溫度不得超過70℃4.10稍開風機進口閥門，全部打開風機出口閥門和大回流閥門。5.正常操作5.1鼓風機的啟動（以1#鼓風機為例）5.1.1匯報調度室，通知上升管關閉焦爐煤氣放散管，并和焦爐地下室及本車間后續工段各崗位聯系，做好開車準備。5.1.2送電操作：5.1.2.1在電腦上“鼓風機系統”界面，點“1#鼓風機允許開車”按鈕，此時就地高壓開關柜的允許信號燈（黃燈）亮，將高壓開關柜的轉換開關切換到“手動”位置，并按下“允許”按鈕，再將轉換開關由“手動”切換到“停止”位置。5.1.2.2通知調度，聯系電工將高壓變頻控制柜選擇為“DCS站控制”。5.1.3在電腦“鼓風機系統”界面上點“變頻”，并輸入一定頻率值（最低10Hz）后，點擊“1#鼓風機啟動”按鈕啟動鼓風機。5.1.4鼓風機啟動后，在電腦上“鼓風機A保護系統”界面，由電工和儀表工確認鼓風機各部位保護全部投切。5.1.5機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內部的聲響，檢查機體溫度、振動和位移應符合規定，如發現有不正?，F象，及時停車處理。5.1.6機組運行正常后，再逐漸關閉回流閥，逐漸全開進口閥門，調節煤氣吸壓力，使工藝指標達到正常范圍。依據上升管壓力，調節頻率參數，使之達到正常運行的轉速，禁止長時間在喘振工況區運行。5.1.7待上升管壓力在正常范圍內時，在電腦上將鼓風機頻率和集氣管翻板由“手動”逐個切換到“自動”，并觀察系統是否正常。5.1.8油溫達到42℃5.1.9風機啟動后應檢查如下內容：5.1.9.1風機啟動后應檢查風機運轉是否正常，有無異常響聲。5.1.9.2檢查各部位連接件的緊固情況。5.1.9.3觀察頻率參數是否指示正確，并與高壓柜聯系，核對參數是否對應。5.1.9.4檢查電機電流是否正常，電流擺幅是否超過規定值（額定電流49.2A）。5.1.9.5檢查各點溫度、壓力值是否正常，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。5.1.9.6打開鼓風機各下液管閥門。5.1.9.7鼓風機在運行時，操作人員應每小時記錄工藝運行參數并按時巡檢。5.1.9.8在運行中如出現異常情況，應立即匯報車間和調度。若出現重大問題，應果斷按下“緊急停車按鈕”進行停機，然后匯報車間和調度室。運行中如出現故障報警，請不要按“復位”按鈕來解除，視情況進行處理并通知車間和調度，待查出事故原因處理后再解除。5.2鼓風機的停車5.2.1通知車間、調度室及焦爐地下室、焦爐上升管及本車間后續工段各崗位。5.2.2將鼓風機“變頻”由“自動”切換到“手動”，并將鼓風機頻率降到0Hz。5.2.3按停止按鈕停車，停車后，關閉進出口閥門。5.2.4記錄從按停止銨鈕起到機組轉子完全停止轉動的時間。5.2.5當油溫低于35℃5.2.6電動油泵停止工作后，即可切斷油冷卻器的供水，若在冬天需排出油冷卻器內部的積水。5.2.7向機體通入蒸汽，將內部焦油掃凈，注意機體外殼溫度不得超過70℃5.2.8清通下液管，關閉各蒸汽直管和排液管閥門，包括后續工段檢查各自煤氣甩頭必須處于關閉狀態后，再停總蒸汽。5.2.9鼓風機停車后，每小時盤車一次，4h后每隔4h盤車1/4轉。5.3上升管壓力的調節5.3.1正常狀態：當橫管式初冷器前煤氣總管吸力在0-1800Pa范圍內，初冷器阻力在1000Pa內，1#、2#集氣管翻板和鼓風機變頻都在自動運行狀態時，由其自調系統自動調節。5.3.2非正常狀態：當遇到集氣管壓力持續升高，翻板開度都在80%以上時，需將鼓風機變頻切換為手動狀態，手動逐漸遞增頻率，遞增頻率不宜過大，保持0.1Hz逐級遞增；并注意觀察壓力變化情況，若遞增頻率過快會導致集氣管壓力產生二次波動。5.3.3若1#、2#上升管壓力同時升高時，應首先將鼓風機頻率由“自動”切換為“手動”模式，手動逐漸增加鼓風機頻率，使1#、2#上升管壓力降低至設定的控制值（如120Pa），穩定2分鐘后（換向時間除外），將鼓風機頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復正常。當1#、2#上升管壓力同時降低時，則手動逐漸減小鼓風機頻率。5.3.4若1#、2#上升管壓力一個升高，一個降低時，應首先將鼓風機頻率由“自動”切換為“手動”模式，再將1#、2#集氣管翻板控制系統分別由“自動”切換為“手動”模式，將上升管壓力高的集氣管翻板開度增大，將上升管壓力低的集氣管翻板開度減小，逐漸將1#、2#上升管壓力調節為同高或同低的狀態，再通過鼓風機頻率調節1#、2#上升管壓力至設定控制值（如120Pa），穩定2分鐘后（換向時間除外），先將1#、2#集氣管翻板控制系統分別由“手動”切換為“自動”模式，再將鼓風機頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復正常。5.3.5若1#、2#上升管壓力只有一個升高時，應首先將鼓風機頻率由“自動”切換為“手動”模式，再將升高的上升管的集氣管翻板控制系統分別由“自動”切換為“手動”模式，將其集氣管翻板開度增大，待其上升管壓力調節至設定控制值（如120Pa）后，穩定2分鐘后（換向時間除外），先將調節后集氣管翻板控制系統分別由“手動”切換為“自動”模式，再將鼓風機頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復正常。當1#、2#上升管壓力只有一個降低時，將其集氣管翻板開度減小，其他相同。5.3.6若以上調節方法仍無法解決問題時，應及時聯系調度及車間，由化產、煉焦、電修車間協調處理。若是程序問題時，應及時聯系廠家溝通解決。5.4鼓風機正常運轉時的巡檢5.4.1經常聽測鼓風機運轉情況，注意聲音、機體振動情況，發現不正?，F象及時處理，并向車間值班領導和調度匯報。5.4.2機組嚴禁在喘振工況區域長時間運行，發現氣流有回流響聲而進入喘振工況區時，應迅速打開回流閥。5.4.3經常檢查調節鼓風機吸壓力和各處溫度是否符合技術規定。5.4.4經常檢查風機和電機運轉情況，注意電機溫升與振動是否正常、電流是否符合技術規定。5.4.5注意檢查油系統是否漏油，冷卻水系統是否漏水，管道是否暢通，油位、水位是否正常。5.4.6經常檢查軸承出口處油溫是否≤60℃5.4.7經常檢查軸承潤滑系統的油壓是否保持在0.11～0.18MPa。5.4.8經常檢查鼓風機轉子的軸位移量是否≤±0.4mm，軸振動是否≤58μm。5.4.9定期檢查潤滑油的質量，發現變質即更換新油。5.4.10備用鼓風機應處于良好狀態，每班盤車1/4轉，油系統每周試驗一次，保證隨時可以啟動。5.4.11鼓風機下部的冷凝液必須能連續排出，保證下液暢通。5.4.12沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。5.4.12.1巡回檢查路線：（設備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）操作室→鼓風機房二層（鼓風機機組、高位油箱、進出口閥門、大回流閥門、放散閥門）→鼓風機房一層（鼓風機油站、冷卻水系統、鼓風機下液管線）→鼓風機下液水封槽→液下泵→蒸汽管線→各溫度表、壓力表5.4.12.2檢查內容5.4.12.2．1鼓風機油站5.4.12.2.1.1檢查油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常； 5.4.12.2.1.2檢查油系統、冷卻水系統有無泄漏； 5.4.12.2.1.3檢查輔油泵是否正常。5.4.12.2.2鼓風機機組(鼓風機，變速器，電機) 5.4.12.2.2.1檢查機組運轉聲音和振動是否有異常情況；5.4.12.2.2.2檢查機組就地軸承溫度是否正常；5.4.12.2.2.3檢查機組本體及其進出口管道有無泄漏；5.4.12.2.2.4檢查機組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。 5.4.12.2.3備用風機盤車情況 5.4.12.2.4鼓風機下液水封槽 5.4.12.2.4.1檢查風機各下液是否暢通；5.4.12.2.4.2檢查所屬管線是否暢通；5.4.12.2.4.3檢查液下泵運轉是否正常；5.4.12.2.5蒸汽管線是否暢通；5.4.12.2.6各部位溫度表、壓力表顯示是否正常。 5.5鼓風機開停及更換鼓風機的規定5.5.1正常開停及更換鼓風機時，必須有生產機電科、維修車間等單位的技術人員、維修人員和車間主任或副主任在場，由當班班長指揮，鼓風機司機負責操作。5.5.2當鼓風機突然發生故障時，司機可以自行處理，事后向車間與調度室匯報。5.5.3鼓風機的更換按開停車操作進行，但必須保證煤氣吸壓力穩定。5.5.4鼓風機開車后，風機頻率要穩定調節，且嚴密觀察初冷器和鼓風機前的負壓變化情況。6.特殊操作6.1風機特殊停車內容鼓風機組在運轉過程中，如遇到下列情況之一時，應按下“緊急停車按鈕”立即停車，并迅速上報車間、廠調度。6.1.1機組突然發生強烈振動或機殼內部有磨刮之聲時，6.1.2機體或電機內部，或油系統發生冒煙、冒火現象時。6.1.3機前煤氣管道破裂或冒火時。6.1.4油壓下降至0.09MPa時，而另一臺電動油泵投入工作，其油壓值仍不能達>0.09MPa時。6.1.5軸承溫度急劇升高至≥65℃6.1.6油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續添加新油而仍未能制止時。6.1.7機組轉子的軸向位移≥±0.4mm或軸振動達84μm，采用各種措施而仍不能消除且繼續增大時。6.1.8吸力突然增大不能及時排除時。6.1.9電機電流突然增大，超過額定電流49.2A時。6.1.10機前煤氣氧含量嚴重超標，導致風機聲音異常時。6.1.11如遇其它不可見情況時。6.2停電操作6.2.1按下鼓風機、電動油泵停止按鈕，確認切斷鼓風機、油泵電源，且高位油箱回油正常。6.2.2將風機進出口閥門全部關閉。6.2.3通知車間、廠調度及有關生產崗位。6.2.4來電后，按開機操作啟動鼓風機。6.3停止調節上升管壓力的情況6.3.1當鼓風機前吸力達到5000Pa，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存在較大偏差時，鼓風機頻率操作變為“手動”調節，并不增加鼓風機頻率，同時，匯報調度及車間，聯系煉焦上升管無法調節，通知煉焦、電修車間協助處理。6.3.2當初冷器前吸力達到1800Pa，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存在較大偏差時，鼓風機頻率操作變為“手動”調節，并不增加鼓風機頻率，同時，匯報調度及車間，聯系煉焦上升管無法調節，通知煉焦、電修車間協助處理。6.4上升管壓力特殊操作6.4.1當生產工藝系統出現較大的波動或工況不穩定時，崗位操作人員應立即手動將鼓風機變頻切換為手動狀態。根據集氣管壓力，選擇壓力波動較為大的一方，將集氣管翻板控制模式切換為手動狀態進行調節。6.4.2當集氣管壓力穩定以后，首先把翻板手動投入自動運行，待生產工藝參控參數在正常值范圍內，再手動將鼓風機變頻投入自動運行。7.交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經班長檢查認可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。7.2各工藝指標必須符合要求。7.3做好當班生產記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉動設備潤滑油液位正常。鼓風崗位工藝技術指標（1）上升管壓力120Pa-150Pa（2）機前吸力不大于5000Pa（3）機后壓力不大于18000Pa（4）鼓風機機體溫度不大于70℃（5）鼓風機軸承溫度：≤60℃，75℃報警，（6）鼓風機軸位移：<±0.4mm，±0.4mm報警，±0.8mm聯鎖停車。（7）鼓風機軸振動:<58μm，84μm報警，104μm聯鎖停車。（8）鼓風機的增速器軸承溫度：≤60℃，75℃報警，（9）鼓風機的變速器正常工作時，進油溫度控制在40～50℃；潤滑油壓0.15～0.25MPa。（10）鼓風機電機軸承溫度：≤60℃，75℃報警，（11）鼓風機電機定子溫度：≤145℃，150℃報警，（12）鼓風機電機電流不超過額定電流49.2A。（13）鼓風機內煤氣氧含量：＜1%，≥1.0%報警，≥2.0%電捕聯鎖停車。（14）鼓風機油站：油壓0.11～0.18MPa，油壓≤0.09MPa時，與輔油泵自動投入運行的聯鎖；潤滑系統的油壓≤0.06MPa時，與鼓風機自動停車的聯鎖。（15）鼓風機油站：油溫≤20℃時，與油站啟動電加熱器的聯鎖；油溫≥35（16）鼓風機油站：油壓在0.11～0.18MPa，油溫在35～45℃時，與鼓風機的允許開車聯鎖。（17）鼓風機油站：冷卻水溫度控制在25～35℃，與鼓風機的允許開車聯鎖。（18）鼓風機油站：油冷卻器冷卻水壓略低于油壓。（19）鼓風機油站：油站油位正常范圍：460—930mm。（20）鼓風機、電捕水封槽液面：0.3～3.4m，>3.4m報警。（21）鼓風機水封槽液下泵壓力≥0.15MPa。

循環水崗位安全技術操作規程1.適用范圍1.1規程規定了循環水崗位的工作內容和工作權限。1.2本規程適用于化產車間循環水崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發辮納入帽內，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班上下段循環水池、上下段循環水泵、冷卻塔、水穩間、制冷站運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規定3.1必須經過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。3.4檢查、檢修轉動設備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經批準不得擅自送電。3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。3.6水泵啟動時，要嚴格按照操作規程進行作業，防止產生汽蝕現象。要緩慢開啟出口閥門，回水壓力要調整到規定的范圍。3.7認真巡回檢查，電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃，對設備要“摸、聽、看”3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況，認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。3.9要保證各水池正常液位，水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。3.10根據化驗數據、補水量、排水量和濃縮倍數的變化情況，適當調整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環水水質指標合格。3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。3.15上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。4.操作前的檢查與準備4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況。4.2一段循環水泵啟泵的檢查與準備：4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；4.2.2出口閥門應關閉；4.2.3儀表、電器開關應完好；4.2.4油箱油位應在規定刻度；4.2.5各水池液位應正常。4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備：4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水；4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關閉狀態；4.3.3檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉到自動檔；4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門，打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門；4.3.5檢查冷凍水泵聯軸器無卡住現象，真空泵盤車靈活。4.4各泵手動盤車應靈活。4.5冷卻塔的檢查與準備：4.5.1檢查齒輪箱油位應合格。4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。4.5.3用手盤動風葉，觀察轉動應靈活。4.5.4檢查填料無塌陷。5.正常操作接到開車指令后，與當班調度聯系，經與煉焦、熱電車間及化產車間冷鼓、洗脫苯工段協調后，對所開水泵進行盤車，檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。5.1一段循環水水泵開泵操作5.1.1打開循環水泵進口閥門。5.1.2打開排氣孔，待液體充滿進口管道和泵體，等排氣口流出水時，確認排盡空氣，關閉排氣孔。5.1.3打開壓力表閥門，啟動水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。5.1.4運行正常后，調節壓力到規定范圍。5.2二段冷凍水泵開泵操作5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時，可啟動冷凍水泵，打開冷凍水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時，逐漸打開其出口閥門。5.2.3調節壓力及流量到正常范圍，按時做好記錄。5.2.4待冷凍水泵正常運行后，關閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。5.3停泵操作5.3.1逐步關閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。5.3.2切斷電源。5.3.3如所處環境溫度較低時，則應將泵體的剩水排出，以免凍裂。5.3.4若長期停止使用時，應拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。5.4換泵操作5.4.1按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。5.4.2同時開關備用泵和運轉泵的出口，開關量盡量相同。5.4.3運轉泵的出口閥門關閉后按停泵步驟操作。5.4.4調整啟動的備用泵至正常狀態。5.5真空泵操作規程5.5.1開泵操作（手動）5.5.1.1打開所開水泵與真空泵連接的球閥5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉到手動檔。5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵，則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮時，可啟動欲開水泵。5.5.2停泵操作（手動）5.5.2.1通過真空泵操作箱，按下對應的“電磁閥停止”按鈕。5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。5.5.2.3關閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。5.5.2.4停車時間過長，必須擰開泵上的絲堵，將水放凈。5.6冷卻塔開車操作5.6.1打開并調節冷卻塔進水閥門，觀察布水器運轉是否正常。5.6.2啟動風扇，并觀察其運轉情況。5.6.3調節冷卻塔進出水量，使水溫達到工藝要求。5.6.4檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。5.7冷卻塔停車操作5.7.1切斷風扇電源。5.7.2關閉冷卻塔進水閥門。5.8加藥操作5.8.1嚴格按照《循環水加藥間操作規程》進行加藥，并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。5.8.2藥品與水攪拌均勻后，啟動加藥泵，調整加藥泵的加藥量，確保加藥系統的正常運行，隨時注意加藥系統的運行情況，以及各水池加藥是否正常。5.8.3通知質檢中心按時對各水池水樣進行化驗。5.9正常運行時的巡檢5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況，按時參加班前會。5.9.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。5.9.2.1巡回檢查路線：（設備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）操作室→循環水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層（冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵）→制冷站二層（蒸發器、冷凝器）→水穩間（旁濾器、加藥裝置）5.9.25.9.2.2.1吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處；5.9.2.2.1.2管線有無滲漏，是否暢通；5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常；5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常；5.9.2.2.1.5水質是否符合指標，是否需要加藥。5.9.2.2.2循環水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發器冷凝器5.9.2.2.2.1泵體有無雜音，振動是否有異常情況；5.9.2.2.2.2油位是否正常；5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀；5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通；5.9.2.2.2.5閥門開關是否靈活，有無損壞；5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。5.9.3按規定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。5.9.4及時處理生產中出現的故障，對本崗位設備進行維護。6.特殊操作6.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，并要及時匯報調度室。加強各水池液位監控。6.2突然停補充水時，與調度聯系，根據來水時間決定是否減少循環水量。6.3循環水泵有異常情況而無法連續運轉時，啟動備用泵，調節穩定后，向當班調度匯報，并做好記錄。6.4制冷站有異常情況時，及時匯報車間及調度。6.5突然停泵操作6.5.1在突然停電或泵體、電機突發故障時，應進行停泵操作。6.5.2步驟與停泵操作相同。6.5.3處理完畢具備開泵條件，馬上開泵，并向有關人員報告。6.5.4并與鼓風崗位取得聯系。6.6突然停冷卻塔操作6.6.1在冷卻塔塔體振動大，電機出現突發故障及布水器不轉時應進行停機操作。6.6.2步驟與停車操作相同。6.6.3及時向有關人員報告。7.交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經班組長檢查認可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。7.2各工藝指標必須符合要求。7.3做好當班生產記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉動設備潤滑油液位正常。循環水崗位工藝參數1.循環水：（1）上水壓力≥0.4MPa（2）回水壓力≥0.2MPa（3）供水溫度≤32（4）回水溫度≤40℃（5）循環水泵軸承溫度≤75℃（6）潤滑循環水泵軸承的黃油數量占軸承體空間的1/3～1/2為宜2.制冷水：（1）上水壓力≥0.4MPa（2）回水壓力≥0.2MPa（3）供水溫度≤18（4）回水溫度≤25℃（5）制冷站內各水泵軸承溫度≤75℃（6）潤滑各水泵軸承的黃油數量占軸承體空間的1/3～1/2為宜（7）真空泵備用泵在以下三種情況下啟動并向中央控制器報警：1、真空罐壓力超過正常壓力范圍，而循環水泵不工作。2、工作泵持續運行時間超過最大設定值。3、如果備用泵持續工作時間超過最大設定值則向中央控制器報警。

循環水加藥間操作規程1.適用范圍1.1規程規定了循環水崗位的加藥及旁濾器的工作內容和工作權限。1.2本規程適用于化產車間循環水崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發辮納入帽內，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規定3.1必須經過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。3.4投加殺菌滅藻劑后，應間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應在一個投藥點投藥。3.5投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。3.6殺菌滅藻作業結束后，應采取大排大補的方法進行置換，直至濁度達到運行系統要求的標準為止。3.7根據化驗數據、補水量、排水量和濃縮倍數的變化情況，適當調整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環水水質指標合格。4.加藥操作前的檢查與準備4.1檢查加藥系統各管道應暢通，各閥門應靈活有效。4.2關閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進口閥門）。4.3打開加藥罐補水閥門，待加藥罐內液面達到3/4時，關閉補水閥門。加藥正常操作5.1緩蝕阻垢劑：5.1.1首次加藥操作5.1.1.1應一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓海化工有限公司)5.1.2日常加藥操作5.1.2.1根據公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補滿，開啟加藥罐攪拌器。每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：補水量（m3/h）×24(h)×30(mg/L)=kg1000目前，補水量約為105m3/h，故105（m3/h）×24(h)×30(mg/L)=75kg10005.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門，調節計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m35.1.2.3待加藥罐內液位達到攪拌器葉輪位置時，首先關閉攪拌器；待加藥罐內藥劑排空時，停止加藥計量泵。5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。5.1.2.5根據質檢中心所提供的化驗結果，靈活調節加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環水進行排污和補水。5.2殺菌滅藻劑：5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環水池內。一次性投加量計算公式：容水量（m3）×150g/m3殺菌滅藻劑kg=1000目前容水量為2500m32500m3×150g/m3=375kg10006.各化驗指標異常的處理辦法6.1當濃縮倍數超于3.0倍時，應采取先排1/4水池量，再補1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數小于3.0倍；當濃縮倍數低于2.0時，應嚴格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數在2.0-3.0倍。濃縮倍數計算公式：循環水CL—K=補充水CL—6.2PH值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排1/4水池量，再補1/4水池量）加以控制。6.3當總磷大于2.0mg/L時，應及時的補水排污（先排1/4水池量，再補1/4水池量）；當總磷含量低于1.5mg/L時，應按下式補加緩蝕阻垢劑。補加緩蝕阻垢劑按下式計算：補加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000保有水量為循環水量的5%。7.旁濾器的操作旁濾器必須24小時連續運轉，采用正洗方式，過濾量為循環上水總量的5%。當循環水排水時，可通過旁濾器排水。7.1操作前的檢查與準備7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關應靈活。7.1.2旁濾器各空氣管應嚴密不漏氣。7.1.3打開旁濾器總進水閥門。7.2旁濾器的正洗及排水操作7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門，關閉旁濾器底部進水閥門。7.2.2打開旁濾器底部排水閥門A，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/L時，打開旁濾器底部排水閥門B，將水排至吸水井，對循環水進行正洗。7.2.3旁濾器正常運行時，其出水濁度應＜5mg/L。7.3旁濾器的反洗及排水操作當旁濾器進出口壓差≥80kPa時，應進行反沖洗。7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。7.3.2打開旁濾器底部進水閥門，關閉旁濾器頂部進水閥門。7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門C，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/L時，打開旁濾器頂部排水閥門D，將水排至吸水井，對循環水進行反洗。7.3.4當正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。7.4旁濾器的停用7.4.1通知車間及調度。7.4.2關閉旁濾器總進水閥門，關閉各旁濾器空氣管道閥門。7.4.3根據是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內全部存水排空。

加藥間工藝指標1、循環水水質：（1）濃縮倍數：2.0-3.0（2）PH值控制在7.0-9.0（3）總磷含量：1.5-2.0mg/L（4）循環水中緩蝕阻垢劑含量：30mg/L（5）循環水中殺菌滅藻劑含量：150mg/L（6）緩蝕阻垢劑投加流量為0.12m3/h稀釋藥劑2、旁濾器正常運行時，其出水濁度應＜5mg/L。3、當旁濾器進出口壓差≥80kPa時，應進行反沖洗。調焦油崗位安全技術操作規程1.適用范圍1.1規程規定了調焦油崗位的工作內容和工作權限。1.2本規程適用于化產車間調焦油崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發辮納入帽內，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班機械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規定3.1必須經過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。3.3各地溝、水井的蓋板保持完好，貯槽、澄清槽的蓋板人孔應保持牢固、完好嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。3.4調節焦油時，焦油的流出量不能過大，防止循環氨水槽被抽空。3.5在輸送焦油前、后，要用蒸汽清掃管道，防止冷焦油堵塞管道。3.6焦油擠水中，防止水中帶焦油。3.7焦油渣及時清走，放到指定的地點。3.8上下爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。3.9不準在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設備附近逗留休息。3.10禁止在蒸汽管或加熱設備上晾曬物品和一切易燃物。4.操作前的檢查和準備4.1檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面，做到心中有數。4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應正常。4.3檢查焦油泵潤滑油液位應正常，應送電，盤車應靈活。4.4檢查蒸汽系統壓力于0.3MPa，無滲漏。4.5通知綜合罐區做好接油的準備。4.6設備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。4.7檢查機械化氨水澄清槽刮板機應正常，并檢查減速機潤滑油位應正常。5.正常操作5.1開泵操作5.1.1檢查儀表、電器開關應完好。5.1.2手動盤車應靈活。5.1.3檢查潤滑油的質量、油位應符合要求。5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進出口管閥門及蒸汽清掃閥門，用蒸汽清掃管道，待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽，即為管道暢通。5.1.5關閉焦油泵進出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門，稍開焦油槽出口閥門，打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關閉排氣閥門，再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。5.1.6啟動焦油泵，待壓力表的壓力升高時，逐漸打開出口閥門，泵運行正常后，調節使其出口壓力達到正常值（0.1MPa）。5.2停泵操作5.2.1關焦油槽出口閥門，泵繼續運轉5min后停泵。5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門，打開蒸汽閥門清掃焦油進出口管線,保證暢通。5.2.3關閉焦油泵進、出口閥門，關閉壓力表閥門。5.3調油操作5.3.1待機械化氨水澄清槽的油水界面達到1.4-1.7m后，可進行調油。5.3.2依次打開焦油中間槽進口閥門和機械化氨水澄清槽出口閥門。5.3.3待機械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時，依次關閉機械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進口閥門。5.3.4崗位人員負責及時調油、擠水、倒罐和裝車，每小時巡回檢查一次并按規定做好原始記錄。5.3.5調節機械化氨水澄清槽內焦油時，若自調系統有故障時，則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異，控制油水界面在1.4—1.7m處（下部焦油溫度低，上部氨水溫度高），保證循環氨水不夾帶焦油。5.3.6調節焦油中間槽和貯槽的液位，脫水溫度控制在70—80℃，保證焦油含水量≤5.3.7焦油含水量超標時，須增加調油次數。5.4倒罐操作5.4.1待焦油中間槽的液位達到工藝指標上限且焦油貯存時間大于48h時，可進行倒罐操作。5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。5.4.3打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關閉排氣閥門，打開壓力表閥門。5.4.4啟動焦油泵，待壓力表上壓力升高時，逐漸打開焦油泵出口閥門。5.4.5調節焦油泵壓力至正常范圍。5.4.6待焦油中間槽液位達到工藝指標下限時，關閉焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次關閉壓力表閥門、泵進口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進口閥門，并通蒸汽對管線進行清掃。5.5裝車操作5.5.1待焦油槽的液位達到工藝指標上限時，可進行裝車操作。5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。5.5.3打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關閉排氣閥門，打開壓力表閥門。5.5.4啟動焦油泵，待壓力表上壓力升高時，逐漸打開焦油泵出口閥門。5.5.5調節焦油泵壓力至正常范圍。5.5.6待車載焦油量達到上限時，關閉焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次關閉壓力表閥門、泵進口閥門和焦油槽進口閥門，打開焦油槽出口旁通閥門，通蒸汽對管線進行清掃，待蒸汽從裝車出口管道冒出后，關閉蒸汽。5.6機械化氨水澄清槽的開工5.6.1與電工聯系檢查電氣設備。5.6.2清除器內雜物，檢查潤滑系統應良好。5.6.3打開機械化氨水澄清槽進出口閥門，待液體裝滿后，開啟刮板機并檢查刮板機、減速機和鏈軸等運轉應正常。5.7機械化氨水澄清槽的停工5.7.1停工前加快壓油速度，盡量將器內焦油壓空，然后關閉氨水進出口閥門。5.7.2停止鏈板機的工作。5.7.3打開底部放空閥門，放凈器內液體。5.7.4通知電工切斷電源，關閉放空閥門。5.8正常巡檢操作5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況，按時參加班前會。5.8.2沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。5.8.2.1巡回檢查路線：機械化氨水澄清槽—→焦油中間槽—→焦油貯槽—→焦油泵5.8.2.2檢查內容：5.8.2.2.1機械化氨水澄清槽本體焦油中間槽焦油貯槽5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處；5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通；5.8.2.2.1.3油水界面是否正常；5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常；5.8.2.2.1.5閥門開關是否靈活，有無損壞。5.8.2.2.2機械化氨水澄清槽刮板運輸機5.8.2.2.2.1油位是否正常；5.8.2.2.2.2刮板機有無雜音和斷帶現象；5.8.2.2.2.3機座有無變形，斷裂；5.8.2.2.2.4傳送系統負荷是否過大。5.8.2.2.3焦油泵5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況；5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常；5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀；5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通；5.8.2.2.3.5檢查閥門開關是否靈活，有無損壞；5.8.2.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。5.8.3及時處理生產中出現的故障，對本崗位設備進行日常維護。5.8.4下班前，認真對全系統進行檢查，清掃崗位及設備衛生。6.特殊操作6.1突然停車操作6.1.1突然停電或泵發生故障時，按停泵步驟操作。6.1.2焦油泵突然停轉時，應用蒸汽吹掃，防止堵塞。6.1.3處理完畢后，應馬上開泵，并向車間及調度報告。7.交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經班組長檢查認可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。7.2各工藝指標必須符合要求。7.3做好當班生產記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。調焦油崗位工藝技術指標（1）焦油泵壓力≥0.15MPa（2）機械化澄清槽界面高度：1.4～1.7m。（3）機械化氨水澄清槽溫度75—80（4）焦油含水量不大于4%（5）焦油中間槽的焦油貯存時間大于48h（6）焦油中間槽溫度75—85（7）各泵電機溫度不大于55℃，軸承溫度不大于（8）機械化氨水澄清槽氨水、焦油、焦油渣的澄清時間不小于20min。電捕焦油器安全技術操作規程1.適用范圍1.1規程規定了電捕崗位的工作內容和工作權限。1.2本規程適用于化產車間電捕崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行“七不上崗”規定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發辮納入帽內，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規定3.1必須經過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。3.3電捕焦油器必須嚴格按照“操作規程”進行操作。3.4正常操作時，保證含氧量<1.0%，否則不得送電。如果含氧量≥1%時，電捕自動報警；含氧量>2%時，聯鎖停車，否則，手動停車。待含氧量<1%時，才能再行開啟。3.5正常操作時，保證絕緣箱溫度在100-110℃，溫度低于100℃時報警，溫度低于3.6經常檢查并定期檢測設備本體接地電阻值，確保人身安全。3.7電捕焦油器內進行檢查維修時，必須切斷電源，并將電暈極接地進行放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；打開上、下人孔及放散口，器內取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3時，方可進入維修。3.8設備運行時，防爆孔周圍人員不得逗留。3.9電捕焦油器通入介質后，應連續運行，停運時間不宜過長，以免停運時氣體中的焦油雜質凝結在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果。3.10投運前應將塔內置換干凈，檢測含氧量<1%時，方可輸電。3.11根據工作電壓下降情況及捕焦油效果，確定電捕的清理時間，一般運行3-4個月或工作電壓有明顯下降時進行清理。3.12正常工作電壓以接近技術參數表操作電壓為宜，電壓過高會使電場內火花閃爍頻繁，產生電弧，不能使粒子有效放電，降低除焦油效果。3.13電捕正常運行時，不要在防爆區域附近逗留，不要碰觸高壓電纜。3.14檢查、檢修設備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經批準不得擅自送電。3.15非本崗位人員嚴禁操作本崗位的設備。3.16崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。3.17上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩，注意安全，防止跌下摔傷。3.18嚴禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設備上休息。3.19嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證電捕進、出口下液暢通，電捕蒸汽盤管暢通。3.21氧含量分析儀的采樣點應安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。4.電捕焦油器的操作4.1操作前的檢查和準備4.1.1設備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。4.1.2電捕水封槽注滿水，冬季應加熱到40℃4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應正常。4.1.4檢查水封槽液下泵應正常，盤車應靈活。4.1.5檢查蒸汽系統壓力達到0.3MPa，無滲漏。4.1.6檢查所有電氣設備的連線、開關應正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶應干凈。4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，應處于關閉的狀態。4.1.8以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至100～110℃，溫度低于904.2正常操作4.2.1空試前的檢查與準備設備安裝完畢或維修后，必須進行空載調試，合格后才能投入運行。4.2.1.1打開人孔，檢查設備內并清理雜物。4.2.1.2試驗間斷沖洗裝置，各噴頭應暢通、噴灑均勻、水量充足，試驗完畢后關閉間斷沖洗閥門。4.2.1.3檢查防爆裝置應符合要求并完好，檢查各法蘭連接口應緊密。4.2.1.4本體接地電阻不大于4Ω。4.2.1.5用2500V的搖表檢查電捕焦油器電暈極對地的絕緣電阻，其值應不小于100MΩ。各點溫度、壓力、自動測氧儀應顯示正常4.2.1.6檢查供電和儀表系統的所有設備應正常靈敏，各接地裝置應良好可靠。4.2.1.7檢查完畢合格后，蓋上人孔蓋。4.2.2空載實驗4.2.2.1打開絕緣箱電加熱，對